運用QC方法 提高大體積混凝土施工質(zhì)量

1、PAGE 10PAGE 11運用PDCA循循環(huán)法解決承臺大體積積混凝土溫度度裂縫單 位：禹閻項目部部發(fā) 表 人： 張 杰發(fā)表時間：20004年1月一、工程概況 禹閻高高速公路位于于GZ40國國道干線陜西西境內(nèi)禹門口口閻良段，我我公司承擔(dān)C111合同段的的施工任務(wù)。本合同段的金水溝特大橋是全線的控制性工程和重難點工程之一。 金水溝溝特大橋全長855米米，屬于預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)變截面連續(xù)箱箱梁橋，跨徑徑組合為：888m+5136m+78m。該橋具有有長樁、高墩墩、大跨度等特點。 本橋11、2、3、44、5墩承承臺結(jié)構(gòu)尺寸寸為16.55123.8m，66墩承臺結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸為112123.8m?；旎炷?/p>

2、設(shè)計強強度為C300，數(shù)量分別別為752.4 m3和547.2m3，屬于大體體積混凝土施施工。二、QC小組概概況1、小組概況表表：小組名稱大體積混凝土溫溫控小組小組類型攻關(guān)型課題名稱運用PDCA循循環(huán)法，提高高承臺大體積積混凝土施工工質(zhì)量成立時間2003年5月月10日活動時間2003.5.12003.11.200活動次數(shù)12次2、小組成員簡簡介：小組分工姓 名文化程度職務(wù)職稱任務(wù)劃分接受QC 教育時間組長陳林生大學(xué)項目總工方案制定96小時副組長劉國建大學(xué)項目副經(jīng)理方案制定96小時組員張 杰大學(xué)安質(zhì)部長檢查、反饋90小時組員畢寶山大學(xué)試驗室主任監(jiān)測、反饋90小時組員寧煜澤大學(xué)三隊技術(shù)主任方案實施

3、86小時組員姚向陽高中現(xiàn)場施工負責(zé)人人方案實施86小時三、選題理由和和活動目標(biāo) 大體積積混凝土在水水化過程中會會產(chǎn)生大量的的水化熱，且且熱量不易散散發(fā)，當(dāng)內(nèi)外外溫差過大時時，容易使混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力力裂縫，破壞壞混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。傳統(tǒng)的大體積混混凝土分層、分塊施工方方法雖可取得得較好的防止止溫度應(yīng)力裂裂縫的效果，但但其工序繁雜雜、工期延長長。所以，我我們制定了承承臺大體積混凝土土一次性澆筑筑完成的方案案。由于這是我單位位第一次采用用一次性澆筑的方法法施工大體積積混凝土，為為快速、高質(zhì)質(zhì)地完成大體體積混凝土施施工，同時為為今后的同類類工程施工積積累經(jīng)驗，我我們成立了本QCC活動小組。四、活動過程第一

4、階段，P：計劃階段 第一步步：分析現(xiàn)狀狀我們于5月初在在承臺施工之之前就開始了了QC活動，對對影響大體積積混凝土質(zhì)量量的理論原理理和各個施工工環(huán)節(jié)進行了了詳細的分析析，認為從混混凝土配合比比的選定到混混凝土現(xiàn)場澆澆筑施工存在在諸多影響混混凝土質(zhì)量的的不利因素，須須提前逐一解解決。第二步：分析產(chǎn)產(chǎn)生問題的原原因 1、承臺C330混凝土為為高標(biāo)號混凝凝土，體積較較大，產(chǎn)生的的水化熱較大大且熱量不易易散發(fā)；2、夏季施工期期間環(huán)境溫度度較高，砂、石石和水泥的溫溫度較高，致致使混凝土出出料溫度較高高，且混凝土在在運輸?shù)倪^程程中，升溫較較快，致使混混凝土入模溫溫度較高；3、冬季施工期期間環(huán)境溫度度較低，混

5、凝凝土內(nèi)外溫差差加大，不利利于溫控；4、混凝土數(shù)量量大，施工時時間長，工人人易產(chǎn)生疲勞勞，責(zé)任心下下降。第三步：擬定措措施、對策1、針對第1個個原因，我們們首先優(yōu)化了CC30混凝土土配合比，遵遵循了以下幾個原原則： eq oac(,1)選用水水化熱低、凝凝結(jié)時間長的的水泥，以降降低混凝土的的溫度； eq oac(,2)摻加加粉煤灰取代代一部分水泥泥以降低水化化熱產(chǎn)生的高高溫峰值； eq oac(,3)摻摻加高效減水水劑，以減少少水和水泥的的用量，延長長混凝土達到到最高溫度的的時間； eq oac(,4)在保保證可泵性的的前提下，盡盡量減少單位位體積混凝土土的用水量，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比。通過理論

6、計算，在混凝土內(nèi)部埋設(shè)適量的冷卻水管，通循環(huán)冷水以帶走混凝土內(nèi)部的水化熱，達到降溫的目的。在混凝土養(yǎng)護期期間，在混凝凝土內(nèi)部預(yù)埋埋溫度傳感器器，以加強對對承臺混凝土土內(nèi)部溫度場場的分布和內(nèi)內(nèi)外溫度差的的監(jiān)控，如發(fā)發(fā)現(xiàn)溫度有異異常立即采取取措施。 2、針針對第2個原原因，我們采采取以下措施施： eq oac(,1)降低砂石料料和水泥等材材料溫度，砂砂石料倉和水水泥罐上搭設(shè)設(shè)涼棚，避免免太陽光直接接照射，碎石石用冷水噴淋淋； eq oac(,2)拌和用水在在距離開盤前前1小時從水水井內(nèi)抽出來來； eq oac(,3)混凝土輸送送罐車外包裹裹塑料保溫膜膜，防止太陽陽照射后升溫溫過快。 3、針針對第3

7、個原原因，我們采采取搭設(shè)保溫溫棚的方法，在在棚內(nèi)采取適適當(dāng)?shù)募訙卮氪胧?，以防止止混凝土表面面溫度過低。4、針對第4個個原因，我們們首先對工人人采取動員教教育，提高大大家的責(zé)任感感。同時，增增加工人數(shù)量量，混凝土施施工期間采用用三班倒作業(yè)業(yè)。第二階段，D：實施階段大體積混凝土施施工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（方案、物資、設(shè)備、勞力） 如發(fā)現(xiàn) 如發(fā)現(xiàn)漏水修理或更換冷水管通水檢查修理或更換冷水管通水檢查更換 如發(fā)現(xiàn)更換 如發(fā)現(xiàn)失靈測溫元件檢查 派專人檢查水管和測溫元件，防止意外損壞 派專人檢查水管和測溫元件，防止意外損壞修理或更換混凝土澆筑修理或更換混凝土澆筑 如發(fā)現(xiàn)溫度異常，需及時改進通水措施混

8、凝土通水養(yǎng)護施工結(jié)束溫度監(jiān)測 如發(fā)現(xiàn)溫度異常，需及時改進通水措施混凝土通水養(yǎng)護施工結(jié)束溫度監(jiān)測第一個施工的66左幅承臺臺于20033年5月311日20：000開始，至至6月1日222：00結(jié)結(jié)束，歷時226個小時?；炷翜囟缺O(jiān)控控觀測時間為為6月1日6日。在混混凝土的升溫溫和峰值階段段，即6月11日3日，每每隔1小時測測溫1次；在在持溫和降溫溫階段，每224小時測測溫1次。在在測量混凝土土內(nèi)部溫度的的同時，抽測測外界的環(huán)境境溫度和進出出口水溫以進進行對比。根根據(jù)測點編號號順序，記錄錄所測溫度數(shù)數(shù)據(jù)?；炷镣ɡ鋮s水水散熱養(yǎng)護時間間為6月1日日8日，持續(xù)時時間為8天。在通冷卻卻水散熱養(yǎng)護護的過程中

9、，需需隨時結(jié)合溫溫度監(jiān)控的結(jié)結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)調(diào)節(jié)循環(huán)水水流的速度、局局部通高溫水水升溫或停止止通循環(huán)水等等，以使混凝凝土內(nèi)部溫度度呈連續(xù)、均均勻的變化，盡盡量減小溫度度應(yīng)力。在混凝土養(yǎng)護期期間，通過對對溫度監(jiān)測，發(fā)發(fā)現(xiàn)存在以下下問題：1、第二層水管管水流速度較較慢，致使降降溫效率降低低，出水口水水溫較高；2、夜間環(huán)境溫溫度較低，致致使混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差加大大；3、因線路故障障中途停電，致致使中斷循環(huán)環(huán)冷卻水達22小時，混凝凝土內(nèi)外溫差差加大。針對以上問題，立立即實施了如如下措施：實施1、對第二二層水管單獨獨采用水泵供供水，以增大大水壓力，加加快水流循環(huán)環(huán)速度。規(guī)定定在后續(xù)的施施工前和施工工過程中加

10、強強管路檢查，防防止堵管；同時，通過過大會、講座座和談話等形形式，對職工工進行了深入入的思想教育育，加強了全全員的責(zé)任心心，強化質(zhì)量量意思。實施2、夜間溫溫度較低時，混混凝土表面采采用蓄水養(yǎng)護護，將溫度較較高循環(huán)出水水直接放在承承臺基坑內(nèi)，以以減小混凝土土內(nèi)外溫差；實施3、在承臺臺現(xiàn)場備用一一臺小型發(fā)電電機和一臺水水泵，以防止止意外停電和和水泵損壞，保保證循環(huán)冷水水供應(yīng)的連續(xù)續(xù)性。第三階段，C：檢查階段數(shù)據(jù)檢查對比分分析及研究結(jié)論：第二個施工的55左幅承臺臺于20033年7月5日日10：000開始，至77月6日166：00結(jié)束束，歷時300個小時。下圖為具有代表表性的18、48和78三個測溫溫

11、點在垂直方方向的溫度變變化曲線。其其縱坐標(biāo)為監(jiān)監(jiān)測點溫度、橫橫坐標(biāo)為監(jiān)測測時間，從首首批混凝土澆澆筑10小時時后開始。其其中系列1為為78點點曲線、系列列2為48點曲線、系系列3為18點曲線線。從監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果果發(fā)現(xiàn)，上層層18點點平均溫度最最低、下層778點平平均氣溫次之之、中部48點平均均溫度最高，這這種情況與理理論分析情況況是相符的：因為下層雖雖然先施工，其其水化熱釋放放較早，但其其由于靠近地地面，熱量不不易自然散發(fā)發(fā)，所以其溫溫度較之上層層的溫度要高高。持溫階段段，上、中、下下三層溫差梯梯度為2111，符合混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工與驗驗收規(guī)范的的相關(guān)要求（內(nèi)內(nèi)表溫差不宜宜超過25）。

12、 2、水平方向溫溫度分布情況況水平方向溫度分分布主要反映映出溫度在水水平面內(nèi)的傳傳導(dǎo)情況。下下圖為具有代代表性的41、47和48三點在在水平方向的的溫度變化曲曲線。其縱橫橫坐標(biāo)意義同同上圖。其中中系列1為441點曲曲線、系列22為477點曲線、系系列3為48點曲線線。從監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果果發(fā)現(xiàn)：在持持溫階段，承承臺邊角位置置的411點溫度最低低、承臺正中中心位置的448點溫溫度次之、兩兩者之間的447點溫溫度最高。從從數(shù)據(jù)上看，本本監(jiān)測結(jié)果似似乎不符合實實際情況：一一般認為，承承臺正中心的的48點點溫度會最高高、477點次之、邊邊角位置的441點溫溫度最低。但但從冷卻系統(tǒng)統(tǒng)的進出水管管的布置位

13、置置可以看出，循循環(huán)冷水是從從承臺正中心心的488點進入的，所所以正中心位位置的混凝土土降溫幅度較較大，造成其其溫度比47點溫度度低。但從圖圖中數(shù)據(jù)可以以看出，此二二點溫度相差差較小，為003。所以在實實際施工養(yǎng)護護過程中此二二點的溫度極極為接近，隨隨著進水溫度度和水流速度度的變化，可可能會出現(xiàn)溫溫度曲線相互互交叉的情況況。第四階段，A：處理階段各個承臺施工完完畢后經(jīng)監(jiān)理理檢查驗收，大體積混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量均符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求。我們QC小組總結(jié)出了大體積積混凝土在水水化養(yǎng)生期間間水平方向和和垂直方向溫溫度場分布的的曲線圖，掌握了冷卻卻水進口溫度度、循環(huán)速度度和混凝土溫溫度場變化之之間的內(nèi)在關(guān)關(guān)系。同時，我我們在施工過過程中不斷對對施工方案進進行優(yōu)化，并完成了大大體積混凝土土施工論文一一篇，為我單位以后施工同類類工程提供了了參考。五、活動后感想想及下一步的的打算通過本次的QCC活動，使得得一次性澆筑筑完成大體積積混凝土的施施工取得了成功。為我們在今后后的工作中解解決問題題提供了一條條有效的途徑，培養(yǎng)了了大家團