施工組織設計論文+建筑畢業(yè)生可以來看看啊~

1、成人教育學院學生畢業(yè)設計（論文）PAGE 銀浪地區(qū)燃煤鍋爐房集中供熱工程附屬樓工程施工組織設計成人教育學院學生畢業(yè)設計（論文）摘 要施工組織設計是用來指導施工項目全過程各項活動的技術、經(jīng)濟和組織的綜合性文件，是施工技術與施工項目管理有機結合的產(chǎn)物，它是工程開工后施工活動能有序、高效、科學合理地進行的保證。本施工組織設計包括:施工方案的設計,主要分項工程施工方法的設計,基礎工程設計中的土方工程、毛石砌筑工程;主體工程設計中的模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、腳手架工程、磚砌筑工程、屋面工程、裝飾工程、給排水管道安裝、電氣安裝工程等，以及質量保證措施的設計、安全技術措施的設計、施工現(xiàn)場文明施工措施的

2、設計、降低成本措施的設計和各項資源需用量計劃的設計。關鍵詞： 科學合理；附屬綜合樓；施工組織設計成人教育學院學生畢業(yè)設計（論文）目錄第一章工程概況（1）第二章編制依據(jù)（3）第三章施工部署（4）第四章主要分部工程施工方案（5）第五章施工方法（6）5.1.基礎工程（6）5.1.1.土方工程（6）5.1.2.毛石砌筑工程（12）5.2.主體工程（13）5.2.1.模板工程（13）5.2.2.混凝土工程（15）5.2.3.鋼筋工程（18）5.2.4.腳手架工程（18）5.2.5.磚砌筑工程（22）5.2.6.屋面工程（23）5.3.裝飾工程（29）5.4.給排水管道安裝（30）5.5.電氣安裝工程（4

3、0）第六章質量保證措施（42）第七章安全技術措施（44）第八章施工現(xiàn)場文明施工措施（47）第九章降低成本措施（48）第十章各項資源需用量計劃（49）參考文獻（53）致謝 （54）成人教育學院學生畢業(yè)設計（論文） PAGE 64第一章工程概況本工程位于大慶銀浪地區(qū)，該工程為銀浪地區(qū)燃煤鍋爐房集中供熱附屬樓工程，本工程占地面積1056；整體三層，局部一層；長度63.36米.寬13.56米.高10.95米（檐口標高），室內外高差0.45米；拐角處長12米.寬16.56米。1.1工程內容1.1.1土建部分墻面：墻身采用MU10紅磚，M7.5水泥強力灰粉砌筑，0.000以下墻體用MU10紅磚，M7.5水

4、泥砂漿砌筑，外墻厚370。結構層做法：一層樓板eq oac(,14)采用C30現(xiàn)澆板，鋼筋保護層為15，板厚120.現(xiàn)澆板.梁.圈梁及構造柱整體澆筑到一起，eq oac(,14)eq oac(,21)采用預應力空心板；二層樓板全部采用C30現(xiàn)澆板,板厚120；三層屋面板全部采用預應力空心板，空心板端頭用紅磚或砼預制塊填實。構造柱:采用C25砼,HPB235,HRB335級鋼筋現(xiàn)澆,保護層為35,與其墻體的拉接做法見通建-21310/7 3節(jié)點9節(jié)點,樓地面：地面:除通信間鋪防靜電地板外,其余房間全部鋪地板磚,C15墊層厚80。樓面：貼地板磚；衛(wèi)生間.洗衣間貼防滑面層，踢腳線貼與地面相同材料的地

5、磚，高150。樓梯面層：采用成品防滑級地磚鑲貼，欄桿采用不銹鋼鋼管拋光立柱。頂棚：一層從eq oac(,13)軸，二三層從eq oac(,11)軸走廊設輕鋼龍骨石膏板吊頂高300門窗:進戶正門采用不銹鋼門；室內門采用成品實木門；側門采用保溫防盜門；外窗采用塑鋼窗單框雙玻附紗內墻窗推拉窗。外墻做法：采用抹水泥砂漿，外貼55厚擠塑板，外層刷防水外墻涂料。內墻做法：主食操作間.副食操作間.粗加工間.備餐間.衛(wèi)生間.開水房.洗衣間為白色瓷磚到板底，其余內墻做法見通建-39350/10內墻6，頂棚做法見通建-39350/11棚5。屋面：采用鋼屋架紅色彩板屋面，空心板上用20厚1：3水泥砂漿找平層；防水卷

6、材隔氣層；采用80厚擠塑板保溫層，40一層雙層錯縫鋪設；用C7.5爐渣砼找坡拍實坡度3%最薄處20厚；上采用40厚C20SR312細石防水砼一層。外墻屋面下設置雨水管17根，做法見01J925-1 P44/eq oac(,49)。1.1.2安裝工程部分1.1.2.1給排水：主要施工范圍包括：對男女衛(wèi)生間.開水房.主副食操作間.餐廳配置給排水設置.衛(wèi)生潔具.櫥具安裝等；給水采用PP-R管安裝.排水采用螺旋消音管道。a.生活給水管進戶到戶內水表采用熱鍍鋅鋼管埋地敷設，防腐采用新一號加強級防腐處理。其它部位采用PP-R給水塑料及管件，熱熔連接；b.排水管道采用PVC-U螺旋消音管道及管件，膠粘接；c

7、.所有衛(wèi)生潔具及配件采用節(jié)水型產(chǎn)品，食堂地漏采用網(wǎng)筐型，其余地漏均采用高水封地漏；d.排水立管每層均設檢查口，高度為所在層地面上1.0，排水立管每層均設伸縮節(jié)；e.施工時給排水部分的預埋管，在土建施工時應密切配合。1.1.2.2電氣工程主要施工范圍包括： 照明配管配線.燈具.開關.插座安裝.動力照明配電箱安裝等；a.照明配線采用BV-0.5 2.52導線穿普利卡管沿頂棚暗配，3根及3根以下的穿LZ-4 15#，45根穿LZ-4 17#，6根及以上穿LZ-4 24#。b.在一樓值班室設置一臺總配電柜，長：800厚：400高：1800，一樓設置3臺配電箱；二樓.三樓分別設置2臺配電箱。配電箱箱底裝

8、高距本室地坪1.2米，插座裝高距本室地坪0.5米，暗壁開關裝高1.4米。燈具訂貨時結合用戶要求。一層地面下采用熱鍍鋅鋼管沿地面暗敷設。c.進戶采用YJLV22-0.6/1 3*70+1*35 銅芯凱裝電纜，用DN80熱鍍鋅鋼管沿地面暗敷設。d.施工時電氣部分的預埋管，在土建施工時應密切配合第二章本工程編制依據(jù)1.統(tǒng)一標準DB23/711-20032.建筑給水及排水工程DB23/713-20033.混凝土結構工程DB23/716-20034.砌體工程DB23/717-20035.建筑地基基礎工程DB23/721-20036.建筑電氣工程DB23/723-20037.建設項目管理規(guī)范（GB5032

9、6-2001）8.建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定9.我公司ISO9002質量保證手冊10.施工圖紙建-5661311.我公司的施工力量及機械設備配置水平第三章工程總體部屬1.建立精干高效的項目經(jīng)理班子，選擇施工經(jīng)驗豐富，組織能力強，業(yè)務水平高，身體素質好的項目經(jīng)理。工程質量的優(yōu)劣.施工進度的快慢.經(jīng)濟效益的好壞，關鍵取決于項目經(jīng)理部的整體協(xié)作性.組織能動性.相互配合性及現(xiàn)場指揮人員的能力經(jīng)驗和業(yè)務水平。2.建立從班組到工長及職能人員等全員，完善的生產(chǎn).經(jīng)營.質量.安全.文明施工承包責任制。充分發(fā)揮全體人員的積極性.創(chuàng)造性和相互配合性。3.根據(jù)施工圖預算確定的構配件數(shù)量.規(guī)格.品種等，選擇多家供應商，

10、對其產(chǎn)品質量.企業(yè)信譽.生產(chǎn)能力.價格等進行比較，并確定最優(yōu)廠商供貨及構配件的進廠時間。材料的定貨應事先征得甲方的認可。4.合理安排工序，科學組織施工。本施工段以附屬樓為主，另外還有圍墻.車庫改造.換熱間改造.門衛(wèi)房.電動大門.消防泵房.汽車衡.汽車衡值班室，生水罐.軟水罐等附屬樓是這部分工程的關鍵工程，以基礎施工為先導，抓緊回填，為主體工程施工創(chuàng)造條件，充分利用平面.空間和時間，預制空心板的安裝，內外墻的裝飾.樓地面的施工及水.電管線的安裝等，組織流水交叉作業(yè)，保證工程按期完成。第四章 主要分部工程施工方案4.1.土方工程：1本工程基礎土方采用人工開挖。2基槽開挖必須到原狀土，不允許存留軟弱

11、土層或垃圾土，如有軟弱土，必須進行處理，由設計建設單位及現(xiàn)場監(jiān)理施工單位共同驗收基槽，合格后作好記錄。3由于該工程場區(qū)回填土厚，外運回填土前必須進行土方平衡計算，使工程土方得到合理調配。4土方回填采用機械結合人工進行，罐底等大面積回填采用機械碾壓，部分室內采用打夯機結合人工打夯施工，并按要求做回填土試驗。5本地區(qū)地下水位淺，大部分基礎因地下水位高，無法施工，將采用輕型井點降水配合施工。4.2.毛石砌筑工程：本基礎工程毛石砌筑部分采用內外搭接分層臥砌的施工方法進行砌筑，M7.5水泥砂漿采用攪拌機拌和，塔吊垂直運輸。4.3.局部獨立鋼筋砼基礎施工，采用下列方案施工：1模板工程采用組合鋼模板，木支撐

12、的支設方法。2鋼筋工程采用HPB335級鋼筋，大于等于18的鋼筋采用電渣壓力焊，水平搭接時采用電弧焊接。小于18的鋼筋采用手工綁扎的方法施工。3現(xiàn)澆砼采用砼集中攪拌站攪拌的砼。第五章 施工方法5.1.基礎工程5.1.1土方工程本基礎工程土方開挖部分，采用反鏟挖掘機.人工配合基槽滿堂開挖。人工清理基底土的方法；挖出的土方由于工地現(xiàn)場無堆土地點隨挖隨用翻斗車運出施工現(xiàn)場1KM,到基礎回填土時再運進施工現(xiàn)場，回填土時采用機械打夯機分層夯實回填。1操作工藝確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2開挖本工程地基土方時從軸線往21軸線逐步施工。坡度確定如下：本方案挖土采用的放坡系數(shù)采用1：0.71

13、進行放坡施工，開挖時應自溝槽的上方部位逐層往下開挖，并隨挖隨時外運。3挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。4開挖基坑時，應縱向分行.分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水一定掌握好開挖深度，本工程開挖深度為3.1米。5挖土機一面沿著基坑的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。6挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。7在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。8開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標

14、高時，可在設計標高以上暫留30土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。9在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。10修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后人工清除槽底土方。11槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。12.質量標準主控項目：a.標高。是指挖后的基底標高，用水準儀測量。檢查測量記錄。b.長度.寬度。是指基底的寬度.長度。用經(jīng)緯儀.拉線尺量檢查等，檢查測量記錄。c.邊坡。符合設計

15、要求。按6.2.3條觀察檢查或用坡度尺檢查。只能坡不能陡。一般項目：（a）.表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔開塞尺檢查。（b）.基底土性。符合設計要求。觀察檢查或土樣分析，通常請勘察.設計單位來驗槽，形成驗槽記錄。土方開挖前檢查定位放線.排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。13.應注意的質量問題a.基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。b.基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出30cm土層不挖，待做基礎時再挖。c.施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)

16、定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層.分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。14.挖土平面流程a.挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。b.在挖土前進行測量定位，放出灰線。c.土方開挖過程中將采用信息化指導施工，對監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進行記錄.分析，隨時掌握基坑及周圍建構筑物的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適時調整施工方案。d.土方開挖時，按1：0.71坡度放坡，進行邊坡修整。e.挖土方共4000立方米，因施工現(xiàn)場狹窄，場內只能存放200立方米土方，其余土方全部外運，待回填時再二次運回，運土平均運距240米。f.挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每

17、3m左右設立一根，以確保挖土標高和坑底平整。g.開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，以確?；淄馏w不被擾動。15.施工降排水：（輕型井點降水詳見降水方案）。a.在辦公樓周圍基槽2米以外布置一級輕型井點降水，井點管在自然地面-0.80米標高布置井管，為了確保在基坑底板施工過程中突發(fā)性降雨或降水后能迅速排除基槽內積水，采取輕型井點降水的方法。以保證施工質量和順利進行施工，井點井點管間距1.0米，井點降水設備共4套，降水三天后開始挖基,開挖間繼續(xù)降水,直到毛石基礎二步臺完成方可拆除井點降水措施,井點排水排在東側路邊雨水排水井內。井點布置見下圖。井點降水布置圖b.準備工作b.1.施工機具(

18、1)井點管采用：48mm，壁厚3.0mm無縫鋼管，長6米，管下端配有濾管和管尖，在管的下端1.0米長范圍內，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50-60mm用10#鉛絲綁扎一道。(2)連接管：膠皮管與井點管和總管連接，采用8鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。(3)總管：采用102mm鋼管，壁厚為4mm，每節(jié)長度為4m，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣.漏水。(4)抽水設備：真空泵一臺，離心泵一臺，氣水分離器一臺，組成一套用于流量為每小時3050立方米。(5)移動機具：自制移動式井架.牽引能力為6t的絞車。(6)鑿孔沖擊管：219

19、8mm的鋼管，由公司加工廠自制長度為10m。(7)水槍：聲5050mm無縫鋼管，下端焊接一個聲16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。(8)蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50MPa以上，長120m。(9)高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。b.2.材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。b.3.技術準備(1)詳細查閱設計提供工程地質報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術問題和采取的對策。(2)鑿孔設備與抽水設備檢查。b.4.平整場地為了節(jié)省機械施工費用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設備的自制簡易

20、車架，因此場地平整度要高一些，設備進場前進行場地平整，以便于車架在場地內移動。c.井點安裝c.1.安裝程度井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管斗井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程度。c.2.井點管埋設；(1)根據(jù)建設單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑聯(lián)接，以便于排泄多余水。(2)用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4-0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地提升與降落套管與水槍。粉質粘土，按過

21、去經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在10-15min時間之內，井點管可下沉10m左右，沖擊孔的成孔直徑應達到300-350mm，保證管理壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。并孔沖成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌

22、砂石濾層，該砂石濾層填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：1)砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。2)濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60-100m之間以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度更快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3)濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000-1800mm，一般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。4)井點填砂完后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。c.3.沖洗井管將15-30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止，應逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井

23、”。c.4.管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水管，并用膠管把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向瀉水地點5%的坡度并用磚將主干管墊好。c.5.檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有響聲漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否

24、達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網(wǎng)的真空泵，應達到550mmHg(73.33kpa)，方可進行正式投入抽水。d.抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)，開機后利用觀察井觀察水位，水位降至坑底50cm左右水位趨向穩(wěn)定土方工程，開始施工。e.注意事項e.1在正式開工前，保證在抽水期間不停電。因為抽水應連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡

25、塌方等事故。e.2輕型井點降水應經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)殿堂情況，應及時進行檢查。e.3在抽水過程中，應經(jīng)常檢查和調節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當?shù)叵滤唤滴坏剿笏缓螅瑴p少出水閥門出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。e.4真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數(shù)，現(xiàn)場設專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。e.5在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲，管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措

26、施，采用高壓水反沖洗處理。e.6在打井點之前應勘查現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內表層有舊基礎.隱性墓地應及早處理。e.7本工程場地粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間的，可采取增大水泵壓力，大約在1.0-1.4MPa，但不要超過1.5MPae.8主干管應按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。e.9基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。e.10井點位置應距坑邊1-1.5m，以防止井點設置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性，水泵抽出的水用管排出，離基坑越遠越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。采用100管埋地式排出至存放水地點。e.11由于本工程場地內的粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的

27、透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。e.12由于地質情況比較復雜，工程地質報告與實際情況往往不符，應因地制宜采用相應技術措施，并向公司技術科通報。f.挖方：f.1.由于本工程土方的開挖較為特殊開挖前必需對挖方不同深淺的范圍進行確定，按事先入線劃分明確。f.2.挖方起始點為坑的一角，采取一次性反鏟挖掘機施工。充分降低水位是土方的開挖的先決條件。f.3.定位放線時應注意控制樁和水準點的保護

28、夜間施工按需要數(shù)量準備照明設施，在危險地段設明顯標示，夜間施工應嚴防超挖或回填超厚的發(fā)生。f.4.開挖尺寸：按人工挖方的放坡系數(shù)1:0.42，挖方設專人隨時進行基底標高測定，以防挖深。f.5.基槽清平后，組織設計.業(yè)主.監(jiān)理.施工部門驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序施工。f.6.棄土處由建設單位指定地點，同時選擇足夠好土以備回填。f.7.整個施工過程均由施工員，放線工跟蹤抄測，技術員隨時檢查。g.7施工計劃：整體降水時間計劃為：從降水的第一天開始觀察水位下降的速度，水位降至坑底-50cm處時進行挖土施工。降水周期為17天。16.土方運輸：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鍋爐間.水處理間.除塵間.煤棚.附屬樓

29、及其它附屬工程基礎挖出的土方施工現(xiàn)場無處堆放，建設單位.監(jiān)理單位及施工單位協(xié)商決定，將挖出的土方運至施工現(xiàn)場東側集中堆放，待基礎施工完畢，再將回填土運回夯填，運輸平均距離為240米。5.1.2毛石砌筑工程 基礎為MU30毛石，M7.5水泥砂漿砌筑；外墻毛石基礎采用三步毛石臺階，底寬1.5米上寬600；內墻毛石基礎采用23步毛石砌筑。1.組砌方法：基礎砌石采用雙面掛線，對掛線體必須進行認真復查。2.底層石采用鋪漿砌筑，即砌石前先鋪一層3050mm砂漿再大面朝下擺石塊，再向上砌筑采用坐漿分層臥砌法。3.砌筑時石塊大面朝下.上下錯縫.內外搭砌，不得采用側立石塊中間填心的砌筑方法。基礎的最上一層石塊，

30、宜選用較大的毛石砌筑，基礎的第一層反轉角處，交接處也應選用較大的.較平的毛石砌筑。毛石基礎0.7平方米至少設一塊拉結石。4.石砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑的臨時間斷處，應砌成斜搓。5.基礎擴大部分應做成階梯形，上級階梯至少壓砌下級階梯的12，相鄰階梯的料石應相互搭砌。6.砌筑時石塊應放置平穩(wěn)，如果石塊不穩(wěn)，應先在石縫中填入砂漿，后用碎塊石填塞，并用手錘輕輕敲實。7.砌筑砂漿必須按配合比拌合，稠度為3050mm，砂漿鋪充厚度為3050mm。8.砌體砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應用碎石塊和砂漿墊鋪，嚴禁只用砂漿填塞形成“砂窩” （88cm）應用小石塊填塞，填塞時注意小石塊間不得“

31、貼臉”。9.基礎每日砌筑高度不應超過1.2m，以免砂漿未充分凝固，造成砌體鼓肚倒塌。10.砌筑砂漿按施工配合比攪拌，砂漿平鋪厚度30-50mm ,灰縫厚度為2030mm。11.基礎砌完并經(jīng)檢驗后立即回填，回填土應在基礎兩側同時進行，逐層填土夯實。兩步基礎砌筑應砌完底部大腳，再砌上部，以防地下水影響砌筑。底部大腳回填土應比基礎低5厘米，以便上部砌筑，防止通縫產(chǎn)生。12.基礎砌完后，抄平兩側夾靠板，頂面應抹1：2水泥砂漿找平層，大于3厘米的用C20細石混凝土找平，并用濕草簾覆蓋養(yǎng)護。5.1.3 質量要求1.石塊表面的泥垢.水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。2.當遇到尖棱石.裂縫石時，應將尖端打掉，裂縫

32、石打開之后再用。嚴禁在砌體上敲打石塊。3.砂漿必須配料準確，拌合均勻，并按規(guī)定制作試塊。5.2.主體工程5.2.1.模板工程1采用材料a.木板（厚20-50mm）及定型組合鋼模板。b.木支撐或鋼支撐.圓釘.木楔.12#-16#鐵線。2.施工要點：a.圈梁采用木模板及定型模板卡子間距500mm。b.模板及支撐必須符合下列規(guī)定：c.保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。d.具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能能承受新澆砼產(chǎn)生和側壓力及施工過程中產(chǎn)生和荷載。采用帶止水環(huán)的對拉螺栓間距1.2m。e.構造簡單.裝拆方便.便于砼和澆筑。f.模板與砼和接觸面應涂隔離劑。3.質量要求：a.保證項目：模

33、板及其支撐必須具有足夠和強度，剛度和穩(wěn)定性。b.基本項目：c.模板接縫處應嚴密，縫隙應妥善堵塞或訂油氈條，最大縫不得超過2.5mm。d.模板與砼和接觸面應清理干凈，開刷隔離劑。3.允許偏差：項目直線位移截面尺寸表面平整度預留洞預埋鋼板中心線位移允許偏差5+4 -553檢查方法尺量檢查尺量檢查2m靠尺和塞尺尺量檢查4成品保護：a.不用重物沖擊模板，應搭設跳板保護模板的牢固和嚴密。b.振搗時不得振動模板，以免模板變形。5.安全要求：a.進入現(xiàn)場施工人員必須穿戴好勞保用品。b.工作前應檢查使用工具是否牢固。c.安裝.拆除高處模板時，應搭設腳手架或踩在高蹬上，禁止施工人員在同一垂直面上操作，并應有專人

34、指揮。d.施工前應對道路.模板.腳手架等進行檢查并清理好現(xiàn)場。e.施工人員就嚴格遵守本工種的施工規(guī)范及操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)6柱模板柱模板采用竹膠板（規(guī)格為2400mm1230mm18mm），背楞采用50mm80mm木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見圖5-1 所示。 圖 5-17.a.梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。b.模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向

35、隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖5-2 所示。 圖 5-28.模板安裝注意事項a.豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。b.模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內。c.當梁板的跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。d.模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。e.施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸.標高等，施工完畢后須全面復核。f.模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固

36、，位置準確。g.模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。h.當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。i.已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。5.2.2.砼工程1.本混凝土工程采用砼標號為C2530砼，粗骨料采用24碎石.細骨料采用中細度工程砂，水

37、泥采用油龍P0.32.5水泥。2.根據(jù)每盤用料量，嚴格配比計量，每盤用料允許偏差為：水泥2%，粗細骨料3%，水及外加劑2%。3.砼的拌制：后臺根據(jù)砼的施工配比進行過程投料其順序為石子 水泥 砂 水，后臺所使用磅稱應定期校驗，保持計量的準確，攪拌機棚設置施工配比標志板，攪拌第一盤砼時應適當增加水泥和水的用量，砼攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于1.5min。4.砼的運輸：砼運至澆筑地點應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，砼坍落度為3-5cm，如有離析現(xiàn)象應進行二次攪拌砼以出罐到澆筑完畢的延續(xù)時間5.澆筑砼時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形，移位及漏漿等現(xiàn)象，并應派專人修理。6.砼的養(yǎng)護：在砼澆筑完12

38、h后，對砼進行澆水養(yǎng)護時間不得小于7d，養(yǎng)護時應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。7質量標準：a.保證項目：1砼所用的水泥.水.砂.石必須符合施工規(guī)范及有關的規(guī)定，檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。2.砼的配合比.材料計量.攪拌.養(yǎng)護和施工縫處下必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.基本項目：4.砼應振搗密實，不得有蜂窩.孔洞露筋.縫隙夾渣層。5.允許偏差項目見表一。表一：項目允許偏差mm檢查方法軸線位移8尺量檢查截面尺寸 8-5尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預埋件中心偏移10尺量檢查預留洞中心偏移15尺量檢查b.成品保護：1.振搗砼時不得振動鋼筋或模板，以免鋼筋移位模板變形。2.散落在地上或墻面上的砼應

39、及時清除凈。8.安全要求：a.進現(xiàn)場施工人員必須穿戴好勞保用品。b.工作前應檢查作用工具是否牢固，性能是否良好。c.盡量不要在高空或腳手架上下料，如需要時應加設安全設施。d.攪拌機和上料及帶等傳動系統(tǒng)必須有防護罩，不許超負荷作業(yè)。e.機械運轉時，不得用手或其它東西伸入筒內清除粘物，不得站在機械上擦洗機械。f.振搗器在使用前應檢查導線有無破損和漏電現(xiàn)象，不用時應及時掐斷電源。g.施工前應對道路.模板.腳手架等進行檢查并清理好現(xiàn)場。h.施工人員嚴格遵守本工種的施工規(guī)范及操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。1.砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。.2.砼澆筑前對基礎的鋼筋綁扎及

40、避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋做紅色標志。3.簽發(fā)砼澆灌令，應在各項準備工作完善.到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完成后進行。4.砼振搗應全面，不能只注意表面的振搗，忽視內部的振搗，砼內部的密實度對砼的抗裂.抗?jié)B有著重要作用。5.澆筑砼時每工作班不少于兩次做砼的坍落度試驗。6.按照規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。7.砼上表面用抹子壓實抹光，砼結凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。8.砼澆筑時認真執(zhí)行澆搗方案，連續(xù)進行。基坑內應無積水，砼強度應滿足設計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。9.嚴格控制下灰厚度和振搗時間，不得振動鋼筋和模板，加強四角振動，防

41、止漏振造成根部結合不良，棱角殘缺現(xiàn)象。10.砼澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。11.拆模要求 a.根據(jù)氣溫情況，基礎側模應不少于一晝夜后方可拆模。12.拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。13.拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。14.對拉桿從根部割掉，并在相應的地方用1：2水泥砂漿封補，封補的面積統(tǒng)一為60。15.砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還應由指揮部組織專業(yè)會簽，砼澆灌前應與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。16.砼采用集中攪拌，砼攪拌車運輸，泵送澆灌的方法。17.砼塌落度為812cm。18.砼澆灌應分層布料和振搗，層厚500mm，布料時砼接槎時間嚴格控制在規(guī)范規(guī)

42、定的時間內。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側呈階梯形分層向前推進。19.砼振搗應全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內部的振搗，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除，砼上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸地腳螺栓.予埋件的爪.對拉螺栓，以防引起變形和位移。20.砼試塊留置組數(shù)每100m3一組，每班不少于1組。21.砼養(yǎng)護為覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護方法5.2.3.鋼筋工程1.所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工點集中制作，繪制鋼筋加工小樣，機械加工制作，分類堆放設置狀態(tài)標識。2.柱.梁.板鋼筋安裝a.柱鋼筋施工要認真控制插筋位置，根據(jù)測放定位認真檢查固定情況，柱鋼筋搭接長度除設計規(guī)定外按50斷

43、面接頭搭接。b.梁鋼筋施工。梁內縱向鋼筋20以上采用閃光對焊接頭。若梁很長縱向鋼筋不得不斷開的情況下，可配合綁扎接頭，綁扎接頭應設置在最小受力截面，設置在同一構件的接頭應互相錯開。c.樓板的鋼筋施工，因為板的配筋直徑較小一般為612間，特別是各工種各專業(yè)穿叉作業(yè)，很容易使板筋變形，所以施工中要很好的組織施工順序，并且當其他專業(yè)公司退出后要對板筋整理同時墊好保護層，壓梁鋼筋下的分布筋可不作彎鉤。3.施工中繪制鋼筋加工制作小樣按小樣進行加工和綁扎，對號入座，不得串用。若鋼筋代換須經(jīng)技術部門進行驗算，交有關部門和設計單位批準后方可實施。4.鋼筋運輸。鋼筋原料汽車運至鋼筋加工點，進行半成品加工，成型的

44、半成品用人工鋼筋車運至操作點，垂直運輸采用人工傳遞，部分鋼筋用吊車，穩(wěn)機配合作業(yè)。5.2.4.腳手架工程1.腳手料具采用鋼管腳手架，48鋼管與鑄鋼扣件搭設而成，本工程搭設雙排鋼管腳手架（外腳手架）。搭設一座上下人之字形馬道。2.腳手架及井字架搭設必須符合安全規(guī)定要求。3材料要求a.鋼管及扣件鋼管宜采用外徑48mm，壁厚3.5mm焊接鋼管，宜采用力學性能適中的Q235A（3）鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準碳素結構負鋼GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，扣件應符合GB158311995鋼管腳手架扣件的規(guī)定。b.底座扣件式鋼管腳手架的底座有可鍛鑄鐵制造的標準底座和焊接底兩種?？赡荑T鐵標準底座的材質要

45、求與扣件相同。焊接底座應采用Q235A鋼，焊條應采用E43型，幾何驚寸應符合圖示要求。分別見圖如下：4腳手架的用途及極限荷載值砌筑用腳手架.裝修用腳手架及外圍腳手架，搭設高度14.5米，腳手架外立桿內側滿掛密目式網(wǎng)全封閉。腳手架的荷載：結構架3000Nm2，裝修架2000Nm2。5.腳手架的搭設方法a.搭設順序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后.裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后,隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）.校正立桿垂直和水平使其符合要

46、求，按4060N m力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和腳手架質量，設置連桿墻件（或加拋撐），按第一步程序和要求搭設指二步.第三小步，隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業(yè)層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的.用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）.鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿.擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。b.一般基礎做法首先進行搭設場地的平整.夯實工作，從建筑物主體向外圍35找坡?；靥钔梁粚嵑?，上面鋪設厚5cm.20cm以上寬木腳手板沿建筑物周圍通長裝置，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立

47、桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。6.排水措施在距腳手架外排立桿外0.5米處，設置一排水溝，在最低點，設置積水坑，水流入坑內，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為35。7.構造要求a.立桿的間距.垂直度立桿間距選用1.5米，允許搭設偏差5cm,立桿垂直度允許搭設偏差10 cm。b.掃地桿設置從墊板往上20 cm處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。c.橫桿間距.平整度橫桿步距采用1.8米，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2 cm，縱向水平桿全長平整度不小于10cm。d.立桿.橫桿接頭的詳細做法立柱上的對

48、接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應設在同步跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13。縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步.同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中（見附圖）。8.架體與建筑結構拉接要求a.構造形式采用剛性連接方式，連墻件的連墻桿用兩根50cm短管用直角扣件中間夾墊木固定于墻上，具體做法見附圖：b.布置要求連墻桿在垂直間距不應在于4米，水平間距不大于6米的位置上設置，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm。必須人底部第一根縱向水平桿處開始設置，布設形式可以采用

49、花排，也可以采用并排，宜優(yōu)先用花排。門窗洞口采用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊緣250mm以上。9剪刀撐的搭設方法在建筑物四周轉交處，必須要設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6米。斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間，由底至頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端，或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于50cm，用3個扣件等距離布置，扣件在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。10小橫桿的設置每一主節(jié)點必須設置

50、一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長度不小于10cm。該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150cm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于50cm。單排架的小橫桿一端采用直角扣件，固定在縱向水平桿上部，另一端應伸入墻內240cm以上。11腳手板的防護欄桿腳手板一般設置在3根小橫桿上，要鋪滿.鋪嚴密，在兩側設置180mm以上高踢腳板，操作層上部護身欄桿1.2米高，下部護欄桿距踢腳板0.6米處。12密目網(wǎng)垂直封閉a.密目網(wǎng)的質量要求1.密目網(wǎng)要四證齊全，要有陰燃性能，其續(xù)燃.陰燃時間均不得大于4秒。要符合GB16909的規(guī)定。2.每10cm10cm=100cm2的面積上,

51、有2000個以上網(wǎng)目。2.密目，多貫穿試驗做耐貫穿試驗時，將網(wǎng)與地面在30度夾角拉平，在其中心上方3米處，用5kg重的鋼管（管徑48mm51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產(chǎn)品。3.密目網(wǎng)的綁扎方法用系繩將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB16909的規(guī)定。4.兜網(wǎng)封閉用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10米封閉一道。13腳手架的上下通道a.腳手架體要設置安全馬道：1.馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。b.馬道的立桿.橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐。c.人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。

52、4.馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條。4.13.4.設置護身欄桿，上部護身欄米1.2，下部護身欄距腳手板0.6米，同時設180mm寬擋腳板。 14腳手架交底與驗收腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，要有節(jié)點構造詳圖，操作人員必須嚴格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內。要由專門人員對已搭設好的腳手架按照搭設方案進行驗收，驗收時要有量化內容；如：橫.立桿之間距數(shù)值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄當中。不能簡單的用符合要求來代替。15腳手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步驟和方法.安全措施等。拆除順序應遵守由上到下，先搭后拆.后搭先拆的原則。即先拆欄桿.

53、腳手架.剪刀撐.斜撐.而后小橫桿.大橫桿.立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶，穿軟義鞋上架作業(yè)，同時，周圍沒圍欄或豎立警戒標志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。16腳手架搭設時注意事項a外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。b主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）.剪刀撐.橫向支近等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。c各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。d對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。e當腳手架外側遇有低壓電線時，而且外側邊緣距外電架空線路負側邊緣

54、的安全距離小于規(guī)范定時，應做專門外是方案，并嚴格執(zhí)行。f上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。g嚴格按搭設方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步；h在搭設過程中，應注意調整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm。5.2.5.磚砌筑工程1.該工程內外墻均為紅磚混水墻，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，砌體所使用之磚應提前澆水濕潤。2.砌筑工程中的垂直運輸采用塔吊升降。3.組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚垛或窗口不得采用先砌四周后填心的包心砌法。a.排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻.垛尺寸，

55、其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間.附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。b.選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲.裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮.焙燒過火變色.變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。c.盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊.靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和

56、標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。d.掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質量要求情況，如果質量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。e.砌磚：砌磚采用一鏟灰.一塊磚.一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h

57、內使完，混合砂漿必須在4h內用完。f.留搓：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90彎鉤。g.預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預埋木磚的另一種方法：按照

58、磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結筋的位置.規(guī)格.數(shù)量.間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放.漏放。h.安裝過梁.梁墊：安裝過梁.梁墊時，其標高.位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。i.構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。j.每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。4.磚砌體的灰縫應橫平豎直，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不低于85%，豎縫采用擠漿或加漿法使

59、其飽滿嚴禁水沖漿灌縫。5.磚砌墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角處外也可留直槎，但必須做成陽槎并加拉筋。6.磚砌體施工必須留置砂漿試塊，每層或250m3砌體各種標號砂漿做一組試塊（每組6塊）。7.砌體水平縫和豎向灰縫寬度一般10mm，但不小于8mm不大于12mm。5.2.6.屋面工程屋面：采用鋼屋架紅色彩板屋面，空心板上用20厚1：3水泥砂漿找平層；防水卷材隔氣層；采用80厚擠塑板保溫層，40一層雙層錯縫鋪設；用C7.5爐渣砼找坡拍實坡度3%最薄處20厚；上采用40厚C20SR312細石防水砼一層。 1抹水泥砂漿找

60、平層 a.基層清理 將結構層.保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊剔平掃凈。如在板塊預制 b.灑水濕潤 抹找平層前，對基層灑水濕潤，不能用水澆透，以達到找平層.保溫層能牢固結合為度。對不易與找平材料結合的基層應做界面處理。 c.沖筋貼灰餅：根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為15m；在排水溝.雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。 d.找平層要留分格縫，一般分格縫的寬度為20mm；分格縫留置在板端，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層不宜大于6m；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。分隔縫內應嵌填密封材料。 e.找平層的排水坡度應符合設計要求。平屋面材料找坡