主廠房鋼吊車梁制作

1、目錄1.制依照12.工程大要13.施工程序及措施24.量推薦措75.安全推薦措96.附10鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案編制依照1.1慶華騰格里200萬t/a焦化一期工程冷鼓電捕施工圖：。1.2國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集-輕型屋面梯形鋼屋架05G515。1.3國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集-吊車軌道聯(lián)接及車檔05G525。1.4騰格里精巧化工分公司一期100萬噸/年焦化工程施工組織設(shè)計(jì)1.5中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（2004版）1.6建筑鋼構(gòu)造施工手冊。1.7中化二建公司有限公司質(zhì)量保證手冊和程前言件。工程大要2.1構(gòu)造簡介鼓風(fēng)機(jī)廠房2-A、2-D軸線間12.7m跨鋼吊車梁，共10榀。鋼吊車梁高為760，上翼緣寬為

2、350，下翼緣寬為240，座于2-A至2-D軸柱標(biāo)高為+11.74m牛腿之上。主要構(gòu)件一覽表序號構(gòu)件名稱根數(shù)材質(zhì)構(gòu)件長度（）備注1GDL6-5Z6Q235B60002GDL6-5B4Q235B6000屋架為鋼屋架構(gòu)造，長度為15m，共跨6榀。屋架座于標(biāo)高為14.6m的牛腿上，地震設(shè)防烈度七度。主要構(gòu)件一覽表序號構(gòu)件名稱根數(shù)材質(zhì)構(gòu)件長度（）備注1GWJ15-5A4Q235B150002GWJ15-5C2Q235B15000鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案鋼平臺構(gòu)造主要位于4.96m牛腿上，鋼梁型號為H型鋼，鋼平臺樓板為40mm厚鋼格板。主要構(gòu)件一覽表序號構(gòu)件名稱材質(zhì)構(gòu)件數(shù)量備注1H800X300X14X26Q

3、235B58m2H600X200X11X17Q235B92m3H500*200*10*16Q235B22m4H400*200*8*13Q235B82m5H300*150*6.5*9Q235B190m6鋼板（厚度40mm）Q235B240m2鋼構(gòu)造鋼材采用Q235B，焊條采用E43型，對接焊縫等級為二級，其他焊縫為三級；構(gòu)造安全等級為二級。制作達(dá)成后鋼構(gòu)件均需做防腐辦理：鋼梁需進(jìn)行防火涂料保護(hù)，耐火極限為不應(yīng)低于1.5小時(shí)，耐火資料為薄涂型（膨脹型）防火涂料厚7mm。防火涂料構(gòu)造：a）基層除銹；b)耐堿的防銹底漆兩遍；c)涂薄涂型（膨脹型）防火涂料7mm。其他鋼構(gòu)造：a）室外鋼構(gòu)造高氯化聚乙烯底

4、漆2遍，面漆3遍b）室內(nèi)鋼構(gòu)造高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆2遍。2.2施工條件：目前，施工圖紙已經(jīng)審察，人員，資料，機(jī)具已進(jìn)場，并滿足生產(chǎn)需求，施工協(xié)調(diào)及時(shí)，施工準(zhǔn)備充分。2.3質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案鋼構(gòu)造制作加工工期目標(biāo)：2012年4月5日動(dòng)工，2012年5月25日竣工。質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng)優(yōu)異工程服務(wù)指標(biāo)：建筑業(yè)主滿意工程。施工程序及措施3.1施工部署施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工經(jīng)質(zhì)工安物營檢程全供部部部部部機(jī)安防實(shí)械裝腐驗(yàn)公一一司隊(duì)隊(duì)室鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案3.2施工序次施工準(zhǔn)備會(huì)審圖紙吊車梁、鋼特別工種上崗技術(shù)交底屋架、鋼平涂裝工程臺制作資料報(bào)驗(yàn)3.3施工大綱鋼構(gòu)造在加工

5、場所集中制作，平板拖車運(yùn)至成平堆放地址。組織精壯管理人員，專業(yè)施工隊(duì)伍施工。加強(qiáng)質(zhì)量管理，明確質(zhì)量目標(biāo)，塑造優(yōu)選工程。運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)，電子信息與竣薪水料一并歸檔。3.4施工協(xié)調(diào)換工條件：“三通一平”已基本達(dá)成。施工用地方施工用電施工準(zhǔn)備工作序號準(zhǔn)備工作名稱負(fù)責(zé)人達(dá)成時(shí)間備注1圖紙會(huì)審喬俊2資料計(jì)劃仉佳威3施工估量鄭杰勤4技術(shù)交底仉佳威5資料進(jìn)場王文斌6勞動(dòng)力進(jìn)場仉佳威鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案7施工機(jī)械準(zhǔn)備王文斌8特別工種上崗呂奎斌9現(xiàn)場施工組織仉佳威10現(xiàn)場總協(xié)調(diào)咸領(lǐng)群現(xiàn)場機(jī)具及人員需求計(jì)劃序號資料名稱規(guī)格數(shù)量備注1小錘0.55把2樣沖120mm5把3鑿子6把4劃針150mm2把5粉線圈2把

6、6彎尺2把7直尺2把8大角尺903把9鋼卷尺30m2把10交流電焊機(jī)4臺11半自動(dòng)電焊機(jī)CG1-301臺12磨光機(jī)3臺13磁力電鉆G6072臺14氧、乙炔6瓶勞動(dòng)力需求計(jì)劃。序號工種人數(shù)備注1鉚工42電焊工53氣焊工34電工1鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案5油工36壯工47起重工23.5主要施工措施鋼吊車梁、鋼屋架、鋼平臺場所部署鉚焊平臺采用=16mm鋼板及200250道木鋪設(shè)，鋪設(shè)面積9m18m鋼構(gòu)造加工場所部署（見附圖）鋼材進(jìn)場查收及堆放。a）鋼材進(jìn)場后，必定嚴(yán)格地進(jìn)行查收，主要內(nèi)容有：1鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與定貨合同吻合。2鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號吻合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量

7、查收。其表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等弊端。鋼材表面的銹蝕深度，不得高出其厚度負(fù)偏差值的1/2。b）鋼材堆放。堆放場所要平展，并應(yīng)高于周圍地面，周圍設(shè)排溝渠，兩端應(yīng)有高差，以利排水。為減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材堆放時(shí)應(yīng)墊設(shè)楞木，此間距以不引起鋼材明顯變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。鋼材應(yīng)堆放整齊、堅(jiān)固、便于提取。并應(yīng)分規(guī)格掛表記，寫清工程名稱、鋼號、規(guī)格、長度、數(shù)量。鋼構(gòu)造的量具必定效驗(yàn)合格，如：游標(biāo)卡尺、卷尺、鋼尺、角尺等。鋼吊車梁、鋼屋架、鋼平臺制作加工工序。放樣：放樣使整個(gè)鋼屋架制作工藝中的第一道工藝。詳盡內(nèi)容包括：核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料。銑、刨、制孔鋼

8、構(gòu)造施工技術(shù)方案等加工的依照。放樣時(shí)以1：1的比率在樣板臺上彈出大樣。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必定垂直。爾后依照此十字線逐一畫出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)上旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。樣板、標(biāo)桿上注明工號、圖號、部件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、孔徑等。號料：在板料及型鋼上畫出孔的地址和部件形狀的加工界線。號料工作內(nèi)容包括：檢查核對資料，在資料上畫出切割、銑、刨、鉆孔等加工地址；注明出部件的編號等。a)不同樣規(guī)格，不同樣鋼號的部件應(yīng)分又名料，并依照先大后小的原則依次號料。b)盡量使相等寬度的部件放在一起號料。c)需要拼接的同一構(gòu)件必定同時(shí)號料，以利于拼接。號料的贊同偏差（）項(xiàng)目贊同偏差部件外形尺

9、寸1.0孔距0.5氣割的贊同偏差（）項(xiàng)目贊同偏差部件跨度，長度3.0切割面平展度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案鉆孔。采用磁力電鉆鉆孔，螺栓為一般C級螺栓。一般C級螺栓贊同偏差（mm）項(xiàng)目贊同偏差直徑+1.0，0圓度2.0垂直度0.03且不大于2.0鋼構(gòu)造組隊(duì)：鋼吊車梁組對。組對在鉚焊平臺上達(dá)成。組對過程中，應(yīng)減少變形，保證構(gòu)件制作質(zhì)量。采用卡具將吊車梁翼緣板固定在鋼平臺上，組裝腹板，最后組裝另一個(gè)翼緣板。以以下圖：卡具與平臺可靠點(diǎn)焊，間距500設(shè)一道卡具，腹板與翼緣板焊接時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，可采用25鋼筋500設(shè)一道，與腹板、翼緣板可靠點(diǎn)焊。吊車梁焊接

10、時(shí)，先進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固焊縫長度宜為40，間距500，焊縫高度不宜高出設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。焊接時(shí)，應(yīng)從中部向兩邊焊接，以減少焊接應(yīng)力。特別提示：a)焊接時(shí)不得在母材上引弧，引弧應(yīng)在引弧板或焊道上，不得擦傷母材。b)焊接時(shí)起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10，弧坑應(yīng)填滿。c)多層焊接宜連續(xù)施焊鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案d)吊車梁上翼緣板與腹板的T形焊縫，應(yīng)予焊透。鋼屋架組對。a)鋼屋架各零部件制作達(dá)成并編號，依次按施工圖紙?jiān)阢T焊平臺上組對，先組對半榀，整榀屋架的組對在施工現(xiàn)場組對，再吊裝就位。b)鋼屋架跨度為15m，制作時(shí)需起拱，起拱高度為30mm。放樣時(shí)，上下弦應(yīng)同時(shí)起拱，起拱時(shí)，規(guī)定垂直桿的方向依舊垂直于水平

11、線，而不于下弦桿垂直。起拱表示圖：c)屋架桿件的接頭連接。屋架的連接與設(shè)計(jì)截面等強(qiáng)度連接，見以下圖。鋼平臺組對。組對在鉚焊平臺上達(dá)成。組對過程中，應(yīng)減少變形，保證構(gòu)件制作質(zhì)量。采用卡具將鋼材固定在鋼平臺上，依照要求鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案進(jìn)行對焊。3.6鋼吊車梁、鋼屋架油漆防腐。防腐要求：高氯化聚乙烯底漆兩遍，高氯化聚乙烯面漆兩遍。防腐涂料涂裝前，對付鋼材表面進(jìn)行完整除銹，基層辦理要求St3，應(yīng)達(dá)到鋼材表面無油污，無附著不牢的氧化皮，鐵銹等。防腐涂料厚度要求：140m。涂裝方法采用滾涂法和刷涂法相結(jié)合。滾涂法施工基本操作要點(diǎn)：1涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，爾后提起在滾涂板上來

12、回滾涂幾次，把節(jié)余的涂料滾壓掉2把滾子按W型輕輕地轉(zhuǎn)動(dòng)，將涂料大體的涂于鋼構(gòu)造上，爾后上下密集轉(zhuǎn)動(dòng)，將涂料平均地分開，最后使?jié)L子按必然的方向滾平表面并修飾；3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層平均。刷涂操作方法基本要點(diǎn)：1涂刷時(shí)應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2；2涂刷序次，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使涂膜平均、致密、圓滑和平展；3刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上而下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光輝照射的方向進(jìn)行。對于焊接燒損部位，漏涂部位及運(yùn)輸損壞部位要及時(shí)進(jìn)行二次涂裝。防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及查收。a）

13、涂裝前鋼材表面應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。辦理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣，焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。室內(nèi)基層辦理除銹等級為St3，室外基層辦理除銹等級為Sa21/2。在使用時(shí)各層之間不能夠發(fā)生互溶現(xiàn)象或“咬底”的現(xiàn)象。b)進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，方可使用。c)每道漆都不同樣意有咬底、剝落、漏涂平和泡等弊端。d)涂膜外觀，應(yīng)平均、平展、豐滿和有光彩；不同樣意有咬底、裂紋、鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案剝落、針孔等弊端。e)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。涂層干漆膜總厚度，室內(nèi)為140um，室外為180m。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為-5m。測定厚度的抽查很多于5件，取點(diǎn)中心地址不限。檢測處涂層總平均厚

14、度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定值的90以上，最低值不得低于規(guī)定值的80，一處測點(diǎn)厚度差不得高出平均值的30。質(zhì)量保證措施4.1焊縫形式序號名稱形式1單面角焊縫2雙面角焊縫3周圍焊縫4三面圍焊縫5塞焊縫鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案6單邊V型焊縫7安裝焊縫7貼角焊8對接焊4.2焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（贊同偏差）焊縫質(zhì)量等級弊端種類二級三級0.2+0.02t，且1，0.2+0.04t，且2未滿焊每100焊縫內(nèi)弊端總長，每100焊縫內(nèi)25弊端總長25根部縮短0.2+0.02t，且10.2+0.04t，且2弧坑裂紋不同樣意贊同存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋贊同存在個(gè)別電弧擦電弧擦傷不同樣意傷鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案0.05t，且0.5，連

15、續(xù)長度100，且焊縫0.1t，且1.0mm，咬邊10兩側(cè)咬邊總長焊縫長度不限全長接頭不良缺口深度0.05t，且0.5，缺口深度0.1t，且每1m焊縫不得高出1處1.0每50焊縫長度內(nèi)贊同直徑0.4t，且3.0表面氣孔不同樣意的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑深0.2t，長0.5t且表面夾渣不同樣意20質(zhì)量保證系統(tǒng)施工負(fù)責(zé)人：霍秀斌施工隊(duì)長：王成海質(zhì)檢員：齊文勝作業(yè)班組：王東升安全保證措施5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必定戴安全帽。5.2施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂、亂抹。鋼構(gòu)造施工技術(shù)方案5.3起重用鋼絲繩在作業(yè)達(dá)成后必定及時(shí)回收，不得亂堆，亂放。5.4氧氣，乙炔等易燃品有專用的庫房堆放，庫房有避雷及防靜電接地設(shè)施。氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。5.5電焊機(jī)的手把線質(zhì)量應(yīng)是很好的，如有破皮情況，必定及時(shí)用腳步嚴(yán)實(shí)包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)接地。5.6施工場所應(yīng)保持整齊，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)除去，