機械制造及自動化畢業(yè)設(shè)計-減速機殼加工工藝及夾具設(shè)計

1、攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) PAGE PAGE 79內(nèi)容摘要：在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工工步，加工余余量，定位方方案，夾緊力力Abstracct : Enable produucing the ttargett in pproc

2、esss of produuctionn (raww mateerialss, thee blannk , sstate of quualityy and quanttity oon parrt beccome aalwayss ) taake pllace ddirectt courrse off channge assk craaft coourse, if tthe bllank iis madde, maachiniing, hheat ttreatmment , asseemble etc. and ccall iit thee crafft couurse. In thhe cou

3、urse oof makking tthe crraft , is iit connfirm everyy erecctor llocatiion annd worrker sstep tthat pprocesss neeed thiis of proceess too wantt, thee locoomotivve of proceessingg , thhis prrocesss , annd thee enteering the ggivingg amouunt off the lathee, cutt deptth , tthe rootatioonal sspeed of thh

4、e maiin shaaft annd speeed off cuttting, the jjig off thiss proccess, the ccutterr and measuuring tool, a onne hunndred sheetts of numbeer of timess stilll leaaves aand a one hhundreed sheeets oof lenngth lleavess, callculatte bassic tiime off thiss proccess , auxiiliaryy timee and serviice tiime of

5、f placce of workiing fiinallyy. Keyworrd: The proocess, workker onne, woorkers steep , tthe suurpluss of pprocesssing, orieent thhe schheme , clammp strrengthh目 錄摘要Abstracct.0第一章 緒論 3零件的工藝分析析3零件的工藝分析析 3確定毛坯的制造造形式 3箱體零件的工藝藝性 3第三章 擬定定箱體加工的的工藝路線 3 3.1 定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇 33.2 加加工路線的擬擬定 4第四章 加工工余量，工序序尺寸及毛坯坯尺寸的確定定

6、6 4.1 機蓋 6 4.2 機座 7 4.3 機體 8第五章 確定定切削用量及及基本工時 9 5.1 機蓋 9機座 14機體 23夾具設(shè)計 346.1 粗粗銑下平面夾夾具 346.2 粗粗銑前后端面面夾具 36參考文獻(xiàn) 40結(jié)論 41 附錄 42外文資料及譯文文 47 附件 零件圖和和夾具圖及加加工工藝卡第一章:概述箱體零件是機器器或部件的基基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零零件聯(lián)結(jié)成一一個整體,使這些零件件保持正確的的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)調(diào)地工作.因此,箱體零件的的制造精度將將直接影響機機器或部件的的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機機器的使用性性能和壽命.因而箱體一一般具有較高高的技術(shù)要求求.由于機器的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和

7、箱體體在機器中的的不同功用,箱體零件具具有多種不同同的結(jié)構(gòu)型式式,其共同特點點是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)復(fù)雜,箱壁薄而不不均勻,內(nèi)部呈腔型型;有若干精度度要求較高的的平面和孔系系,還有較多的的緊固螺紋孔孔等.箱體零件的毛坯坯通常采用鑄鑄鐵件.因為灰鑄鐵鐵具有較好的的耐磨性,減震性以及及良好的鑄造造性能和切削削性能,價格也比較較便宜.有時為了減減輕重量,用有色金屬屬合金鑄造箱箱體毛坯(如航空發(fā)動動機上的箱體體等).在單件小小批生產(chǎn)中,為了縮短生生產(chǎn)周期有時時也采用焊接接毛坯.毛坯的鑄造方法法,取決于生產(chǎn)產(chǎn)類型和毛坯坯尺寸.在單件小批批生產(chǎn)中,多采用木模模手工造型;在大批量生生產(chǎn)中廣泛采采用金屬模機機器造型,

8、毛坯的精度度較高.箱體上大于于30500mm的孔,一般都鑄造造出頂孔,以減少加工工余量.第二章：零件工工藝的分析 零件件的工藝分析析要加工孔的孔軸軸配合度為HH7，表面粗粗糙度為Raa小于1.66um,圓度度為0.01175mm,垂直度為00.08mmm,同軸度為為0.02mmm。2.1.2 其它它孔的表面粗粗糙度為Raa小于12.5um,錐錐銷孔的表面面粗糙度為RRa小于1.6um。蓋體上平面表面面粗糙度為RRa小于122.5um,端面表面粗粗糙度為Raa小于3.22um，機蓋蓋機體的結(jié)合合面的表面粗粗糙度為Raa小于3.22um，結(jié)合合處的縫隙不不大于0.005mm，機機體的端面表表面粗糙

9、度為為Ra小于112.5umm。 確定毛坯的的制造形式由于鑄鐵容易成成形，切削性性能好，價格格低廉，且抗抗振性和耐磨磨性也較好，因因此，一般箱箱體零件的材材料大都采用用鑄鐵，其牌牌號選用HTT20-400，由于零件件年生產(chǎn)量22萬臺，已達(dá)達(dá)到大批生產(chǎn)產(chǎn)的水平，通通常采用金屬屬摸機器造型型，毛坯的精精度較高，毛毛坯加工余量量可適當(dāng)減少少。 箱體零件的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀狀比較復(fù)雜，加加工的表面多多，要求高，機機械加工的工工作量大，結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性有有以下幾方面面值得注意：本箱體加工的基基本孔可分為為通孔和階梯梯孔兩類，其其中通孔加工工工藝性最好好，階梯孔相相對較差。箱體的內(nèi)端面加加工比較困難難

10、，結(jié)構(gòu)上應(yīng)應(yīng)盡可能使內(nèi)內(nèi)端面的尺寸寸小于刀具需需穿過之孔加加工前的直徑徑，當(dāng)內(nèi)端面面的尺寸過大大時，還需采采用專用徑向向進(jìn)給裝置。為了減少加工中中的換刀次數(shù)數(shù)，箱體上的的緊固孔的尺尺寸規(guī)格應(yīng)保保持一致，本本箱體分別為為直徑11和和13。第三章：擬定箱箱體加工的工工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的的選擇定位基準(zhǔn)有粗基基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)準(zhǔn)只分，通常常先確定精基基準(zhǔn)，然后確確定粗基準(zhǔn)。3.1.1 精基準(zhǔn)的的選擇根據(jù)大批大量生生產(chǎn)的減速器器箱體通常以以頂面和兩定定位銷孔為精精基準(zhǔn)，機蓋蓋以下平面和和兩定位銷孔孔為精基準(zhǔn)，平平面為3300X20mmm，兩定位銷銷孔以直徑66mm,這種種定位方式很很簡單地限制制了工件六

11、個個自由度，定定位穩(wěn)定可靠靠；在一次安安裝下，可以以加工除定位位面以外的所所有五個面上上的孔或平面面，也可以作作為從粗加工工到精加工的的大部分工序序的定位基準(zhǔn)準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這這種定位方式式夾緊方便，工工件的夾緊變變形??；易于于實現(xiàn)自動定定位和自動夾夾緊，且不存存在基準(zhǔn)不重重合誤差。 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個平平面是蓋或低低坐的對和面面，由于分離離式箱體軸承承孔的毛坯孔孔分布在蓋和和底座兩個不不同部分上很很不規(guī)則，因因而在加工蓋蓋回底座的對對和面時，無無法以軸承孔孔的毛坯面作作粗基準(zhǔn)，而而采用凸緣的的不加工面為為粗基準(zhǔn)。故故蓋和機座都都以凸緣A面面為粗基準(zhǔn)。這這樣可以保證證對合面加工

12、工后凸緣的厚厚薄較為均勻勻，減少箱體體裝合時對合合面的變形。 加工路線的擬擬定3.2.1 分離式式箱體工藝路路線與整體式式箱體工藝路路線的主要區(qū)區(qū)別在于：整個加工過程分分為兩個大的的階段，先對對蓋和低座分分別進(jìn)行加工工，而后再對對裝配好的整整體箱體進(jìn)行行加工。第一一階段主要完完成平面，緊緊固孔和定位位空的加工，為為箱體的裝合合做準(zhǔn)備；第第二階段為在在裝合好的箱箱體上加工軸軸承孔及其端端面。在兩個個階段之間應(yīng)應(yīng)安排鉗工工工序，將蓋與與底座合成箱箱體，并用二二錐銷定位，使使其保持一定定的位置關(guān)系系，以保證軸軸承孔的加工工精度和撤裝裝后的重復(fù)精精度。 表一 WHX1112減速機箱箱蓋的工藝過過程工序

13、號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒冒口，型砂，飛飛邊，飛刺等等3熱處理人工時效處理4涂漆非加工面涂防銹銹漆5粗銑以分割面為裝夾夾基面，按線線找正，夾緊緊工件，銑頂部平面，保保證尺寸3mmm專用銑床6粗銑以已加工上平面面及側(cè)面做定定位基準(zhǔn)，裝裝夾工件，銑銑結(jié)合面，保保證尺寸122mm，留有有磨削余量00.050.06mmm專用銑床7磨磨分割面至圖樣樣尺寸12mmm專用磨床8鉆以分割面及外形形定位，鉆44 11mm孔孔,413mmm孔，鉆攻44 M6mmm孔專用鉆床9檢驗檢查各部尺寸及及精度 表二二 WHX1112減速機機機座的工藝藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝

14、備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒冒口，型砂，飛飛邊，飛刺等等3熱處理人工時效處理4涂漆非加工面涂防銹銹漆5粗銑以分割面定位裝裝夾工件，銑銑底面，保證證高度尺寸2242.5mmm專用銑床6粗銑以底面定位，按按線找正，裝裝夾工件，銑銑分割面留磨磨量0.50.8mmm專用銑床7磨以底面定位，裝裝夾工件，磨磨分割面，保保證尺寸2440mm專用磨床8鉆鉆底面4119mm,4411mm,413mmm專用鉆床9鉆鉆攻3M166mm,155mm,4M12mmm,深25mm專用鉆床10鉆鉆攻2M166mm,深115mm, 3M6mm,深10mmm專用鉆床11鉗箱體底部用煤油油做滲漏試驗驗12檢驗檢查各部尺寸及及精

15、度 表三 WHX1112減速機機箱體合箱后后的工藝過程程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對對準(zhǔn)和箱，用用10M12螺栓栓，螺母緊固固2鉆鉆，鉸266mm的錐銷銷孔，裝入錐錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做做標(biāo)記，編號號4粗銑以底面定位，按按底面一邊找找正，裝夾工工件，兼顧其其他三面的加加工尺寸，銑銑前后端面，保保證尺寸2660mm專用銑床5粗銑以底面定位，按按底面一邊找找正，裝夾工工件，兼顧其其他三面的加加工尺寸，銑銑左右端面，保保證尺寸2660mm專用銑床6精銑以底面定位，按按底面一邊找找正，裝夾工工件，兼顧其其他三面的加加工尺寸，銑銑前后兩端面面，保證端面面A的垂直度度為0

16、.0448專用銑床7精銑以底面定位，按按底面一邊找找正，裝夾工工件，兼顧其其他三面的加加工尺寸，銑銑左右兩端面面，保證端面面A的垂直度度為0.0448專用銑床8粗鏜以底面定位，以以加工過的端端面找正，裝裝夾工件，粗粗鏜蝸桿面110mmm軸承孔，留留加工余量00.20.3mmm,保證兩軸軸中心線的垂垂直度公差為為0.08，與與端面B的位位置度公差為為0.2mmm專用鏜床9粗鏜以底面定位，以以加工過的端端面找正，裝裝夾工件，粗粗鏜蝸輪面110mmm軸承孔，留留加工余量00.20.3mmm,保證兩軸軸中心線的垂垂直度公差為為0.08，與與端面B的位位置度公差為為0.2mmm專用鏜床10檢驗檢查軸承孔

17、尺寸寸及精度11半精鏜以底面定位，以以加工過的端端面找正，裝裝夾工件，半半精鏜蝸桿面面110mmm軸承孔，留留加工余量00.10.2mmm專用鏜床12半精鏜以底面定位，以以加工過的端端面找正，裝裝夾工件，半半精鏜蝸輪面面110mmm軸承孔，留留加工余量00.10.2mmm專用鏜床13精鏜以底面定位，以以加工過的端端線找正，裝裝夾工件，按按分割面精確確對刀（保證證分割面與軸軸承孔的位置置度公差為00.02mmm），加工蝸蝸桿面軸承孔孔專用鏜床14精鏜以底面定位，以以加工過的端端線找正，裝裝夾工件，按按分割面精確確對刀（保證證分割面與軸軸承孔的位置置度公差為00.02mmm），加工蝸蝸輪面軸承孔孔

18、專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔孔定位，用鉆鉆模板鉆，攻攻蝸桿軸承空空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔孔定位，用鉆鉆模板鉆，攻攻蝸輪軸承空空端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為990度的锪鉆鉆锪軸承孔內(nèi)內(nèi)邊緣倒角4445度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊緊固20檢驗檢查各部尺寸及及精度21入庫入庫 第四章：機機械加工余量量，工序尺寸寸及毛坯尺寸寸的確定根據(jù)上述原始資資料及加工工工藝，分別確確定各加工表表面的機械加加工余量，工工序尺寸及毛毛坯的尺寸如如下：4.1 機機蓋4.1.1 毛坯的外外廓尺寸：考慮其加工外廓廓尺寸為3330230133 mmm，表面粗糙糙度要求RZ

19、Z為3.2uum，根據(jù)機機械加工工藝藝手冊（以以下簡稱工工藝手冊），表表2.35及表2.36，按公差差等級79級，取77級，加工余余量等級取FF級確定， 毛坯長長：330+23.5=3337mm 寬：230+223=2366mm 高：133+222.5=1138mm4.1.2 主要平面加加工的工序尺尺寸及加工余余量： 為了保證加加工后工件的的尺寸，在銑銑削工件表面面時，工序55的銑削深度度ap=2.5mmm，工序66的銑削深度度ap=2.455mm，留磨磨削余量0.05mm,工序8的磨磨削深度app=0.055mm4.1.3 加工的的工序尺寸及及加工余量：（1）鉆4-11mm 孔孔鉆孔：10m

20、mm，2Z=10 mmm，ap=5mm擴(kuò)孔：11mmm，2Z=1mm， ap=0.5mmm(2)鉆4-13mm 孔孔鉆孔：13mmm，2Z=13 mmm，ap=6.5mmm(3)攻鉆4-M6mm 孔鉆孔：6mmm，2Z=66 mm，aap=3mm攻孔：M6mmm4.2 機體4.2.1 毛坯的外廓廓尺寸：考慮其加工外廓廓尺寸為3330260240 mmm，表面粗糙糙度要求RZZ為3.2uum，根據(jù)機機械加工工藝藝手冊（以以下簡稱工工藝手冊），表表2.35及表2.36，按公差差等級79級，取77級，加工余余量等級取FF級確定， 毛坯長長：330+23.5=3337mm 寬：260+223=2666

21、mm 高高：240+23=2466mm4.1.2 主要平面加加工的工序尺尺寸及加工余余量：為了保證加工后后工件的尺寸寸，在銑削工工件表面時，工工序5的銑削削深度ap=2.5mmm，工序66的銑削深度度ap=2.455mm，留磨磨削余量0.05mm,工序10的的磨削深度aap=0.055mm4.1.3 加工的工工序尺寸及加加工余量：（1）鉆4-19mm 孔孔鉆孔：16mmm，2Z=16 mmm，ap=8mm擴(kuò)孔：19mmm，2Z=3mm， ap=1.5mmm（2）鉆4-11mm 孔孔鉆孔：10mmm，2Z=10 mmm，ap=5mm擴(kuò)孔：11mmm，2Z=1mm， ap=0.5mmm(3)鉆4-

22、13mm 孔孔鉆孔：13mmm，2Z=13 mmm，ap=6.5mmm(4)攻鉆3-M16mmm ，2M16mmm孔鉆孔：16mmm，2Z=16 mmm，ap=8mm攻孔：M16mmm(5)攻鉆8-M12mmm 孔鉆孔：12mmm，2Z=12 mmm，ap=6mm攻孔：M12mmm(5)攻鉆3-M6mm 孔鉆孔：6mmm，2Z=66 mm，aap=3mm攻孔：M6mmm4.3 箱箱體4.3.1 主要平面加加工的工序尺尺寸及加工余余量：為了保證加工后后工件的尺寸寸，在銑削工工件表面時，工工序4的銑削削深度ap=2.0mmm，工序55的銑削深度度ap=0. 55mm4.3.2 加工的工工序尺寸及加

23、加工余量：（1）鉆絞2-6mm 孔鉆孔：4mmm，2Z=44 mm， ap=2mm絞孔：6mmm（2）鏜2-110mmm軸承孔粗鏜：1099.4mm，22Z=4.44 mm，aap=2.2mmm半精鏜：1009.8mmm，2Z=00.4mm， ap=0.2mmm 精鏜：1109.8mmm, 22Z=0.22mm, ap=0.1mmm(3)攻鉆8-M12mmm 孔鉆孔：12mmm，2Z=12 mmm，ap=6mm攻孔：M12mmm第五章：確定切切削用量及基基本工時 5.1 箱蓋蓋5.1.1 工序5 粗銑頂面（1）加工條件件： 工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：粗銑銑箱蓋上頂面面，保證頂面面尺寸3 mm

24、m機床：臥式銑床床X63刀具：采用高速速鋼鑲齒三面面刃銑刀，ddw=225mmm,齒數(shù)ZZ=20量具：卡板 （2）計算銑削削用量 已知毛坯被加工工長度為1225 mm，最最大加工余量量為Zmaxx=2.5mmm,可一次次銑削，切削削深度ap=2.5mmm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊冊），表22.475,確定定fz=0.2mmm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確確定V=0.45m/ss,即27mm/min 根據(jù)表2.486,取nnw=37.55r/minn,故實際切削速度度為：V=dwnww /10000=26.5(m/mmin)當(dāng)nw=37.5r/miin,工作臺臺的每分鐘進(jìn)進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzz

25、nnz=0.22037.5=150(mmm/minn)切削時由于是粗粗銑，故整個個銑刀刀盤不不必銑過整個個工件，則行行程為l+ll1+l2=125+3+2=1130mm 故機動工時為： tm =130150=00.866mmin=522s輔助時間為： tf=0.155tm=0.1552=7.88s其他時間計算： tb+tx=6%(52+77.8)=33.58s故工序5的單件件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+33.58=663.4s 5.1.2 工序6 粗粗銑結(jié)合合面（1）加工條件件： 工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：精銑銑箱結(jié)合面，保保證頂面尺寸寸3 mm機床：臥式銑床床X

26、63刀具：采用高速速鋼鑲齒三面面刃銑刀，ddw=225mmm,齒數(shù)ZZ=20量具：卡板 （2）計算銑削削用量 已知毛坯被加工工長度為3330 mm，最最大加工余量量為Zmaxx=2.5mmm,留磨削削量0.055mm，可一一次銑削，切切削深度app=2.455mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機械加工工工藝手冊（以以下簡稱工工藝手冊），表表2.475,確定定fz=0.2mmm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確確定V=0.45m/ss,即27mm/min 根據(jù)表2.486,取nnw=37.55r/minn,故實際切削速度度為：V=dwnww /10000=26.5(m/mmin)當(dāng)nw=37.5r/miin,工

27、作臺臺的每分鐘進(jìn)進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznnz=0.22037.5=150(mmm/minn)切削時由于是粗粗銑，故整個個銑刀刀盤不不必銑過整個個工件，則行行程為l+ll1+l2=330+3+2=3335mm 故機動工時為： tm =335150=22.23miin=1344s輔助時間為： tf=0.155tm=0.15134=220.1s其他時間計算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2ss故工序6的單件件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =1344+20.11+9.2=163.33s5.1.3 工序7 磨磨分割面工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：以底底面及側(cè)面定定位，裝夾工工件，

28、磨分割割面，加工余余量為0.005mm 機床：平面面磨床M71130 刀具：砂輪輪 量具：卡板板選擇砂輪見工藝手冊表表4.82到表4.88，則結(jié)果果為 WA446KV6PP35040127其含義為：砂輪輪磨料為白剛剛玉，粒度為為46號，硬硬度為中軟11級，陶瓷結(jié)結(jié)合劑，6號號組織，平型型砂輪，其尺尺寸為350040127（DDBd）切削用量的選擇擇 砂輪輪轉(zhuǎn)速為N砂砂 =1500rr/min,V砂=27.55m/s 軸向向進(jìn)給量faa =0.55B=20mmm(雙行程程) 工件件速度Vw =10m/min 徑向向進(jìn)給量frr =0.0015mm/雙行程切削工時 工藝藝手冊式中L加工長長度，L=

29、3330mm b加工寬度，2230mm Zb單面加工工余量，Zbb =0.00 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺移動動速度（m/min） faa 工作臺往返返一次砂輪軸軸向進(jìn)給量（mmm） frr工作臺往往返一次砂輪輪徑向進(jìn)給量量（mm） 輔助時間間為： tff=0.155tm=0.15162=224.3s 其他時間間計算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.22s 故工序77的單件時間間： tdj=tm+tf+tb+tx =1622+24.33+11.22=197.5s5.1.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-11mm 孔孔 工件材料料：灰鑄鐵 加工要求求：鉆4個直直徑為11mmm的孔

30、 機床：立式式鉆床Z5335型 刀具：采用用10mm的的麻花鉆頭走走刀一次， 擴(kuò)孔鉆鉆11mm走走刀一次10mm的麻麻花鉆： f=0.255mm/r（工工藝手冊22.4-338) v=0.533m/s=331.8m/min（工工藝手冊22.4-441) ns=10000v/dw=4005(r/mmin)按機床選取nww=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度11mm擴(kuò)孔孔:f=0.57mmm/r（工工藝手冊22.4-552）v=0.44mm/s=266.4m/mmin（工工藝手冊22.4-553）ns=10000v/dw=3336(r/mmin)按機床選取nw

31、w=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度由于是加工4個個相同的孔，故故總時間為T=4(t11 +t2)= 4(10.88+10.88)=86.4s 輔助時間為為： tf=0.155tm=0.1586.4=12.966s 其他時間計計算： tb+tx=6%(86.44+12.996)=5.96s 故單件時間間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=1005.3s (2)鉆44-13mm 孔孔工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：鉆44個直徑為113mm的孔孔 機床：立式鉆床ZZ535型 刀具：采采用13mm的的麻花鉆頭走走刀一次，f=0.2

32、5mmm/r（工工藝手冊22.438，3.1-366） v=0.444m/s=26.4mm/min（工工藝手冊22.4-441） ns=10000v/dw=3336(r/mmin)按機床選取nww=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度由于是加工4個個相同的孔，故故總時間為T=4t=4420.4=81.6 s輔助時間為： tf=0.155tm=0.1581.6=12.2ss其他時間計算： tb+tx=6%(81.66+12.22)=5.66s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.66=99.55s (3)鉆4-MM6mm 孔工

33、件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：攻鉆鉆4個公制螺螺紋M6mmm的孔 機床：立式鉆床ZZ535型刀具：6mmm的麻花鉆M6絲錐鉆4-6mmm的孔f=0.15mmm/r（工工藝手冊22.438，3.1-366） v=0.661m/s=36.6mm/min（工工藝手冊22.4-441） ns=10000v/dw=4666(r/mmin)按機床選取nww=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度 輔助時間為： tf=0.155tm=0.1590=133.5s其他時間計算： tb+tx=6%(90+113.5)=6.2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13

34、.5+6.2=1109.7ss 攻4-M6mmm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(rr/min)按機床選取nww=195rr/min, 則實際切削速度度V=4.9(mm/min)故機動加工時間間：l=19mm, l1 =3mmm,l2 =3mmm,t= (l+ll1+l2)2/nf4=1.002(minn)=61.2s輔助時間為： tf=0.155tm=0.1561.2=99.2s其他時間計算： tb+tx=6%(61.22+9.2)=4.2ss故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.22+4.2=74.6ss故工序8的總時時間T=1005.3+999.5

35、+1109.7+74.6=389.11s5.2 機機座5.2.1 工序5 粗銑箱體下下平面（1）加工條件件： 工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：粗銑銑箱結(jié)下平面面，保證頂面面尺寸3 mmm機床：臥式銑床床X63刀具：采用高速速鋼鑲齒三面面刃銑刀，ddw=225mmm,齒數(shù)ZZ=20量具：卡板 （2）計算銑削削用量 已知毛坯被加工工長度為1440 mm，最最大加工余量量為Zmaxx=2.5mmm,留磨削削量0.055mm，可一一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機械加工工工藝手冊（以以下簡稱工工藝手冊），表表2.475,確定定fz=0.2mmm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確確定V=0.45m/ss,即27mm/

36、min 根據(jù)表2.486,取nnw=37.55r/minn,故實際切削速度度為：當(dāng)nw=37.5r/miin,工作臺臺的每分鐘進(jìn)進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznnz=0.22037.5=150(mmm/minn)切削時由于是粗粗銑，故整個個銑刀刀盤不不必銑過整個個工件，則行行程為l+ll1+l2=140+3+2=1145mm 故機動工時為： tm =145150=00.966mmin=588s輔助時間為： tf=0.155tm=0.1558=8.7s其他時間計算： tb+tx=6%(58+88.7)=44s故工序5的單件件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2

37、.2 工序6 粗銑箱體分分割面（1）加工條件件： 工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：精銑銑箱結(jié)合面，保保證頂面尺寸寸3 mm機床：臥式銑床床X63刀具：采用高速速鋼鑲齒三面面刃銑刀，ddw=225mmm,齒數(shù)ZZ=20量具：卡板 （2）計算銑削削用量 已知毛坯被加工工長度為3330 mm，最最大加工余量量為Zmaxx=2.5mmm,留磨削削量0.055mm，可一一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機械加工工工藝手冊（以以下簡稱工工藝手冊），表表2.475,確定定fz=0.2mmm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確確定V=0.45m/ss,即27mm/min則ns=10000v/dw=(1100027)(3.144

38、225)=38(r/min)根據(jù)表2.486,取nnw=37.55r/minn,故實際切削速度度為：當(dāng)nw=37.5r/miin,工作臺臺的每分鐘進(jìn)進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznnz=0.22037.5=150(mmm/minn)切削時由于是粗粗銑，故整個個銑刀刀盤不不必銑過整個個工件，則行行程為l+ll1+l2=330+3+2=3335mm 故機動工時為： tm =335150=22.23miin=1344s輔助時間為： tf=0.155tm=0.15134=220.1s其他時間計算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2ss故工序6的單件件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =13

39、44+20.11+9.2=163.33s5.2.3 工序7 磨箱體體分割面工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：以底底面及側(cè)面定定位，裝夾工工件，磨分割割面，加工余余量為0.005mm 機床：平面面磨床M71130 刀具：砂輪輪 量具：卡板板（1）選擇砂輪輪見工藝手冊表表4.82到表4.88，則結(jié)果果為 WA446KV6PP35040127其含義為：砂輪輪磨料為白剛剛玉，粒度為為46號，硬硬度為中軟11級，陶瓷結(jié)結(jié)合劑，6號號組織，平型型砂輪，其尺尺寸為350040127（DDBd）（2）切削用量量的選擇 砂輪輪轉(zhuǎn)速為N砂砂 =1500rr/min,V砂=27.55m/s 軸向向進(jìn)給量faa =0.55

40、B=20mmm(雙行程程) 工件件速度Vw =10m/min 徑向向進(jìn)給量frr =0.0015mm/雙行程（3）切削工時時式中L加工長長度，L=3330 mmm b加工寬度，2230mm Zb單面加工工余量，Zbb =0. 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺移動動速度（m/min） faa 工作臺往返返一次砂輪軸軸向進(jìn)給量（mmm） frr工作臺往往返一次砂輪輪徑向進(jìn)給量量（mm） 輔助時間間為： tff=0.155tm=0.151113.2=24.3s 其他時間間計算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.22s 故工序77的單件時間間： tdj=tm+tf+tb+tx =1622

41、+24.33+11.22=195.5s5.2.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-19mm 孔孔 工件材料料：灰鑄鐵加工要求：鉆44個直徑為119mm的孔孔 機機床：立式鉆鉆床Z5355型 刀刀具：采用16mm的的麻花鉆頭走走刀一次， 擴(kuò)孔鉆19mm走走刀一次16mm的麻麻花鉆： f=0.300mm/r（工工藝手冊22.4-338） v=0.522m/s=331.2m/min（工工藝手冊22.4-441）按機床選取nww=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度 19mm擴(kuò)孔孔:f=0.57mmm/r（工工藝手冊22.4-552）切削深度ap=1.5mmmv=0.48m

42、m/s=288.8m/mmin（工工藝手冊22.4-553）ns=10000v/dw=3336(r/mmin)按機床選取nww=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度 由于是加工4個個相同的孔，故故總時間為T=4(t11 +t2)= 4(14.55+7.6)=88.44s輔助時間為： tf=0.155tm=0.1588.4=13.3ss其他時間計算： tb+tx=6%(88.44+13.22)=6.11s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.11=207.8s （2）鉆4-11mm 孔孔 工件材料料：灰鑄鐵 加工要求求：鉆4個

43、直直徑為11mmm的孔 機床：立式式鉆床Z5335型 刀具：采用用10mm的的麻花鉆頭走走刀一次， 擴(kuò)孔鉆11mm走走刀一次10mm的麻麻花鉆： f=0.255mm/r（工工藝手冊22.4-338) v=0.533m/s=331.8m/min（工工藝手冊22.4-441) ns=10000v/dw=4005(r/mmin)按機床選取nww=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度 11mm擴(kuò)孔孔:f=0.57mmm/r（工工藝手冊22.4-552）v=0.44mm/s=266.4m/mmin（工工藝手冊22.4-553）ns=10000v/dw=3336(r/m

44、min)按機床選取nww=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度由于是加工4個個相同的孔，故故總時間為T=4(t11 +t2)= 4(10.88+10.88)=86.4s 輔助時間為為： tf=0.155tm=0.1586.4=12.966s 其他時間計計算： tb+tx=6%(86.44+12.996)=5.96s 故單件時間間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=1005.3s (3)鉆4-13mm 孔孔工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：鉆44個直徑為113mm的孔孔 機床：立式鉆床ZZ535型 刀具：采采用13mm的的麻花鉆頭走

45、走刀一次，f=0.25mmm/r（工工藝手冊22.438，3.1-366） v=0.444m/s=26.4mm/min（工工藝手冊22.4-441） ns=10000v/dw=3336(r/mmin)按機床選取nww=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度由于是加工4個個相同的孔，故故總時間為T=4t=4420.4=81.6 s輔助時間為： tf=0.155tm=0.1581.6=12.2ss其他時間計算： tb+tx=6%(81.66+12.22)=5.66s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.66=99.55s 故工序8

46、的單件件時間： T=2077.8+999.5+1005.3=4413.6ss5.2.5 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：攻鉆鉆3個公制螺螺紋M16mmm，深155mm和攻鉆鉆4個公制螺螺紋M12mmm，深255mm 的孔孔攻鉆3M166mm，深115mm 孔孔 機床：組合合鉆床刀具：16mmm的麻花鉆鉆M16絲錐鉆3-16mmm的孔f=0.32mmm/r（工工藝手冊22.438，3.1-366） v=0.557m/s=34.2mm/min（工工藝手冊22.4-441） ns=10000v/dw=4335(r/mmin)按機床選取nww=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-33

47、6）所以實際切削速速度輔助時間為： tf=0.155tm=0.1526.7=4s其他時間計算： tb+tx=6%(26.77+4)=11.8s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+11.8=322.5s 攻3-M16mmm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=2338(r/mmin)按機床選取nww=195rr/min, 則實際切削速度度V=4.9(mm/min)故機動加工時間間：l=15mm, l1 =3mmm,l2 =3mmm,輔助時間為： tf=0.155tm=0.1538.7=5.8其他時間計算： tb+tx=6%(38.77+5.8)=2.7ss故單件時間

48、： tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.88+2.7=47.2ss(2)攻鉆4-M12mmm，深25mmm 孔 機床：立式式鉆床Z5335型刀具：12mmm的麻花鉆鉆M12絲錐鉆4-12mmm的孔f=0.25mmm/r（工工藝手冊22.438，3.1-366） v=0.551m/s=30.6mm/min（工工藝手冊22.4-441） ns=10000v/dw=4002(r/mmin)按機床選取nww=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度輔助時間為： tf=0.155tm=0.1572=100.8s其他時間計算： tb+tx=6%(72+110.8

49、)=5s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mmm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=2338(r/mmin)按機床選取nww=195rr/min, 則實際切削速度度V=4.9(mm/min) 故機動加工時時間：l=25mm, l1 =3mmm,l2 =3mmm,輔助時間為： tf=0.155tm=0.1576.3=11.5ss其他時間計算： tb+tx=6%(76.33+11.55)=5.33s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.33=93s故工序9的總時時間T=322.5+477.2+877.

50、8+933=244.8s5.2.6 工序10 鉆孔工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：攻鉆鉆2個公制螺螺紋M16mmm，深155mm和攻鉆鉆3個公制螺螺紋M6mmm，深10mmm 的孔（1）攻鉆2M16mm，深深15mm 孔 機床：組合合鉆床刀具：16mmm的麻花鉆鉆M16絲錐鉆2-16mmm的孔：f=0.32mmm/r（工工藝手冊22.438，3.1-366） v=0.557m/s=34.2mm/min（工工藝手冊22.4-441） ns=10000v/dw=4335(r/mmin)按機床選取nww=400rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度 V=dwnnw /1000

51、0=31.42(m/min)t= (l+ll1+l2 ) 2/ nw f=388/(10000.32) =0.33min=118s輔助時間為： tf=0.155tm=0.1518=2.7s其他時間計算： tb+tx=6%(18+22.7)=11.2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+11.2=211.9攻2-M16mmm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=2338(r/mmin)按機床選取nww=195rr/min, 則實際切削速度度V=4.9(mm/min)故機動加工時間間：l=15mm, l1 =3mmm,l2 =3mmm,t= (l+ll1+l2)2/n

52、f2=0.443(minn)=25.8s輔助時間為： tf=0.155tm=0.1525.8=3.9s其他時間計算： tb+tx=6%(25.88+3.9)=1.8ss故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.99+1.8=31.5ss(2)攻鉆3M6mm，深深10mm 孔 機床：立式式鉆床Z5335型刀具：6mmm的麻花鉆M6絲錐鉆3-6mmm的孔f=0.15mmm/r（工工藝手冊22.438，3.1-366） v=0.661m/s=36.6mm/min（工工藝手冊22.4-441） ns=10000v/dw=4666(r/mmin)按機床選取nww=400rr/min,

53、 （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度輔助時間為： tf=0.155tm=0.1542=6.3s其他時間計算： tb+tx=6%(42+66.3)=22.9s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+22.9=511.2s 攻3-M6mmm 孔 v=0.1mm/s=6mm/min ns=2338(r/mmin)按機床選取nww=195rr/min, 則實際切削速度度V=4.9(mm/min)故機動加工時間間：l=10mm, l1 =3mmm,l2 =3mmm,輔助時間為： tf=0.155tm=0.1525.8=4.4s其他時間計算： tb+tx=6%(29.

54、55+4.4)=2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.44+2=355.9s故工序10的總總時間T=221.9+331.5+551.2+335.9=1140.5ss5.3 機體體5.3.1 工序2 鉆鉆，鉸2個直直徑為6mmm深28mmm的孔（1）鉆孔工步步工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：鉆22個直徑為44mm深288mm的孔 機床：立式鉆床ZZ535型 刀具：采用4mm的麻麻花鉆頭走刀刀一次， f=0.11mmm/r（工工藝手冊22.4-338） v=0.766m/s=445.6m/min（工工藝手冊22.4-441） nss=10000v/dw=5880(r/mmi

55、n)按機床選取nww=530rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度 V=dwnnw /10000=41.6(m/mmin)（2）粗鉸工步步工件材料：灰鑄鑄鐵 加工要求：鉸2個直徑徑為6mm深深28mm的的孔 機床：立式式鉆床Z5335型 刀具：采用用46mm的的絞刀走刀一一次， f=0.4mmm/r（工工藝手冊22.4-338） v=0.366m/s=221.6m/min（工工藝手冊22.4-441） nss=10000v/dw=2775(r/mmin)按機床選取nww=275rr/min, （按工工藝手冊33.1-336）所以實際切削速速度 故tm=2（tt1 +

56、t2）=1000.8s tf=0.155tm=0.15100.88=15.11s ttb+tx=6%(100.8+15.1)=7ss 故工序序2的總時間間： tdjj=tm+ttf+tb+tx=100.8+15.1+7=1122.9ss 5.3.2 工序4 半精銑銑前后端面（1）加工條件件工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：半精精銑箱體前后后2個端面機床：臥式銑床床X63刀具：采用高速速鋼鑲齒三面面刃銑刀，ddw=225mmm,齒數(shù)ZZ=20量具：卡板 （2）計算銑削削用量 已知毛坯被加工工長度為1665 mm，最最大加工余量量為Zmaxx=2.5mmm,留加工工余量0.55mm，可一一次銑削，切切削

57、深度app=2.0mmm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊冊，表2.475,確定定fz=0.2mmm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確確定V=0.45m/ss,即27mm/min 根據(jù)表2.486,取nnw=37.55r/minn,故實際切削速度度為：當(dāng)nw=37.5r/miin,工作臺臺的每分鐘進(jìn)進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznnz=0.22037.5=150(mmm/minn)切削時由于是半半精銑，故整整個銑刀刀盤盤不必銑過整整個工件，則則行程為l+l1+l2=165+3+2=1170mm 故機動工時為： 輔助時間為： tf=0.155tm=0.1568=100.2s其他時間計算： tb+tx=6%(68+

58、110.2)=4.1s故銑一端面的時時間： tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=882.3s 由于要求銑2個個端面，則工工序4的總時時間為： TT=2tdj=282.3=164.66s5.3.2 工序5 半精銑左左右端面（1）加工條件件工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：半精精銑箱體左右右2個端面機床：臥式銑床床X63刀具：采用高速速鋼鑲齒三面面刃銑刀，ddw=225mmm,齒數(shù)ZZ=20量具：卡板 （2）計算銑削削用量 已知毛坯被加工工長度為1665 mm，最最大加工余量量為Zmaxx=2.5mmm,留加工工余量0.55mm，可一一次銑削，切切削深度app=2.0mmm確定進(jìn)給

59、量f：根據(jù)工藝手冊冊，表2.475,確定定fz=0.2mmm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確確定V=0.45m/ss,即27mm/min 根據(jù)表2.486,取nnw=37.55r/minn,故實際切削速度度為：當(dāng)nw=37.5r/miin,工作臺臺的每分鐘進(jìn)進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznnz=0.22037.5=150(mmm/minn)切削時由于是半半精銑，故整整個銑刀刀盤盤不必銑過整整個工件，則則行程為l+l1+l2=165+3+2=1170mm 故機動工時為： 輔助時間為： tf=0.155tm=0.1568=100.2s其他時間計算： tb+tx=6%(68+110.2)=4.1s故銑一端面

60、的時時間： tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=882.3s 由于要求銑2個個端面，則工工序5的總時時間為： TT=2tdj=282.3=164.66s5.3.3 工序6 精前后銑銑端面（1）加工條件件工件材料：灰鑄鑄鐵加工要求：精銑銑箱體前后22個端面機床：臥式銑床床X63刀具：采用高速速鋼鑲齒三面面刃銑刀，ddw=225mmm,齒數(shù)ZZ=20量具：卡板 （2）計算銑削削用量 已知毛坯被加工工長度為1665 mm，最最大加工余量量為Zmaxx=0.5mmm,留磨削削量0.055mm，可一一次銑削, 切削深度aap=0.455mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊冊，表2.475