產(chǎn)品包裝工藝流程

1、 5/5產(chǎn)品包裝工藝流程 產(chǎn)品包裝工藝流程 一、目的 建立包裝操作流程，避免產(chǎn)生人為誤差。確保包裝作業(yè)及品質(zhì)要求。 二、范圍 包裝作業(yè)工序。 三、設(shè)備、工具及材料 卷尺、膠帶、刀片、泡沫、珍珠棉、包裝紙、記號筆、適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)用品及清潔劑等。 四、責(zé)任 1、包裝組長負(fù)責(zé)組織包裝操作人員正確實(shí)施具體操作。 2、包裝組長、檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督與檢查，確保工序的正確有效運(yùn)行，確保產(chǎn)品包裝質(zhì)量。 3、包裝操作人員應(yīng)按SOP及本程序正確實(shí)施操作。 五、包裝準(zhǔn)備 1、清理作業(yè)現(xiàn)場，把與作業(yè)無關(guān)的物件擺放于一邊。操作臺(tái)面和物料存放區(qū)不準(zhǔn)有硬質(zhì)物品，如木屑、沙石、釘子等雜物，非工作人 員禁止在物料擺放區(qū)走動(dòng)，包裝班長、

2、檢驗(yàn)員要定期檢查包裝區(qū)域衛(wèi)生。 2、準(zhǔn)備好想做作業(yè)材料和工具。 3、預(yù)裝后的物料須有經(jīng)包裝人員檢查后，才能進(jìn)入包裝工序。 六、內(nèi)容 1、領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)義務(wù)對前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢并核對訂單號、顏色、數(shù)量是否相符。 2、只有經(jīng)檢驗(yàn)員在預(yù)裝檢驗(yàn)合格的成品物料才能進(jìn)入包裝工序。 3、根據(jù)包裝清單查看包裝套數(shù)，對板件進(jìn)行分料。數(shù)量不一致 或是有外觀質(zhì)量、顏色不符合要求包裝班長要及時(shí)查明并加以補(bǔ)救。物料表面用酒精或?qū)Ｓ们逑磩┎粮蓛?，要求物料清潔，無塵、無灰塵、無污垢、無劃痕、無膠痕、損傷、無多件、少見、錯(cuò)件。 4、物料之間要用珍珠棉襯墊并加護(hù)角保護(hù)。 5、玻璃、鏡片等易碎物，在四邊都墊泡沫，包裝紙外面注明易

3、碎或小心玻璃等字樣。 6、包裝后的物料你不能移動(dòng)，外表面飽滿結(jié)實(shí)，邊角呈方形。 內(nèi)部緊湊，物品無傾斜，受力平衡，各種標(biāo)簽清晰，規(guī)范。 7、五金件等隨行物要有合理的包裝，無包裝盒時(shí)，要加兩成以 上 軟包裝，并放置于規(guī)定的合理位置，以免破裂散落及損傷部件。 8、包裝紙箱接縫處要用膠帶嚴(yán)密封口。 9、的紙箱上貼標(biāo)簽，標(biāo)簽上要有產(chǎn)品名稱、物件名稱、包裝等 標(biāo)識。 10、成品堆放到相應(yīng)的墊板上。 11、質(zhì)檢員簽字入庫。 一.周轉(zhuǎn)收貨工藝流程; 1.清點(diǎn)工件數(shù)量和包裝班組分配; 由制作車間反饋包裝車間項(xiàng)目進(jìn)度情況，包裝依據(jù)信息按項(xiàng)目排產(chǎn)要求進(jìn)行收貨，由對皮帶機(jī)工件熟知的工人，依據(jù)設(shè)備清單到制 作車間進(jìn)行清

4、點(diǎn)數(shù)量和包裝班組的分配。 2.制作車間周轉(zhuǎn)運(yùn)輸噴砂車間; 清點(diǎn)工件完成后，由周轉(zhuǎn)運(yùn)輸班組負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)至拋丸車間進(jìn)行除銹，班組針對不同的工件使用不同的周轉(zhuǎn)底托和設(shè)備，對所周轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)?產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，確保工件完整的轉(zhuǎn)運(yùn)至車間。 3.拋丸車間周轉(zhuǎn)運(yùn)輸涂裝車間; 拋丸除銹結(jié)束以后，周轉(zhuǎn)運(yùn)輸班組依據(jù)設(shè)備對應(yīng)的包裝班組，進(jìn)行分配運(yùn)輸，合理的安排轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間，確保各個(gè)涂裝班組可以正常 生產(chǎn)，確保及時(shí)將工件轉(zhuǎn)至涂裝車間，以達(dá)到除銹后的涂漆時(shí)間， 以免在此氧化生銹。 二.拋丸除銹工藝流程; 1.收貨運(yùn)輸班組將產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)運(yùn)拋丸車間，拋丸車間依據(jù)鋼材表面銹蝕和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹 蝕等級

5、和除銹等級。 2.標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動(dòng)除銹、火焰除銹三種類型。 3.噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個(gè)等級： sa1輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。 sa2徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。 sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn) 狀或條狀的輕微色斑。 sa3使鋼材表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可 見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示 均勻的金

6、屬色澤。 手工除銹等級： St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分 的表面應(yīng)具有金屬光澤。 表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的投資相當(dāng)值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考慮。 用國際標(biāo)準(zhǔn)來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)： SIS055900或ISO08501。 銹蝕等級 表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點(diǎn)是四個(gè)不同的銹蝕等級： A級鋼材表面完全覆

7、蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。 B級鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。 C級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微 銹點(diǎn)。 D級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。根 據(jù)SIS055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 鋼絲刷除銹和噴砂除銹的： St-鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)St2，St3 Sa-噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3 鋼絲刷除銹-St St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 同St2，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。 這些標(biāo)準(zhǔn)對表

8、面處理有很大的指導(dǎo)和幫助，油漆供應(yīng)商一般對每種類型的油漆規(guī)定有相應(yīng)的表面處理標(biāo)準(zhǔn)和要求。 噴砂除銹-Sa 噴砂除銹前應(yīng)去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹后表面應(yīng)清潔，無灰塵和碎屑。 Sa1級輕度噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化 皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。 Sa2級徹底的噴砂除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。 Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 Sa3級噴砂除銹至鋼材表面潔凈 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、

9、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。 4.噴砂所選用的等級和相關(guān)要求，都要遵循廠標(biāo)和客戶提供的相關(guān)要求制定，達(dá)到要求后轉(zhuǎn)運(yùn)至涂裝車間。 5.拋丸表面粗糙度所選用鋼丸粒度參考表彈丸直徑 工件材質(zhì) mm 0.3 0.5 1.0 2.0 3.0m3.26.36.312.512.52525405080工件表面粗糙度 Ra值鋼材、不銹鋼 三.噴漆涂裝工藝流程; 1產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)運(yùn)到涂裝車間，由包裝工人進(jìn)行產(chǎn)品分類上架，上 架完成有噴漆工人進(jìn)行噴漆。 2.涂裝工作的實(shí)施與監(jiān)督，只有受過訓(xùn)練的工人才能執(zhí)行該項(xiàng)工作， 實(shí)施涂裝工作工作期間，工人必須對所有的檢查和天氣狀況進(jìn)行記錄，表面處理工作一定要在可控

10、的天氣下實(shí)施。 3.涂漆前先進(jìn)行產(chǎn)品的表面清理，去除掉表面所有的粉塵和油污，第一層油漆應(yīng)在噴砂和清理之后立即噴涂，在噴涂每層油漆之前， 所有的邊角，焊縫和不易接近的地方都要用刷子進(jìn)行預(yù)涂。所涂的 油漆都要與上一層的不同。在涂每一次油漆前，都要對產(chǎn)品進(jìn)行清理，以確保最終的表面光滑，無缺陷，雜質(zhì)，橘皮外觀或皺紋現(xiàn)象，在顏色和光澤度方面必須有一個(gè)均勻的外觀狀態(tài)。每一次的油漆厚 度必須均勻，這樣適用于所有的邊角。 4.為了確保涂裝工作最大的程度均勻，公司質(zhì)檢必須對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并有記錄。在油漆沒有完全干硬不得進(jìn)行周轉(zhuǎn)或搬運(yùn)，如表 面油漆任何一層損壞了，都應(yīng)在盡可能快的進(jìn)行修補(bǔ)或重新噴涂。 5.覆涂間隔

11、時(shí)間表(干膜厚度100微米)(環(huán)氧或聚氨酯) 其他種類油漆如;氯化橡膠，乙烯，醇酸漆(干膜厚度100微米) 固化時(shí)間表;(干膜厚度100微米) 四.包裝工藝流程; 綜述最重要的點(diǎn) 可識別性：所有商品要有標(biāo)簽，并稱重和測量尺寸。 可追溯性：包單要體現(xiàn)所有設(shè)備。 固定：包里的所有商品要十分安全牢固。 堆放：所有商品要有可堆放性，并且每平方米能承擔(dān)1000kg重量。標(biāo)簽：所有包都要有嘜頭。 危險(xiǎn)品：必須單獨(dú)包裝。 減少運(yùn)輸損失 合理利用包裝 1.在油漆干硬以后，由包裝班組先用箱單和圖紙確定產(chǎn)品的身份信息，在對照標(biāo)簽進(jìn)行懸掛，在通知物流部門人員進(jìn)行產(chǎn)品的清點(diǎn) 工作，核對完成后進(jìn)行合理的包裝，將產(chǎn)品擺放在之前做好的底托內(nèi)，工件之間要有合理的保護(hù)措施，如加包裝膜或是膠皮木塊等對 產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。待所有產(chǎn)品都完成包裝以后用鐵絲和包裝帶進(jìn)行產(chǎn) 品的固定，確 保產(chǎn)品的牢固，不會(huì)有松動(dòng)或滑出包裝的現(xiàn)象出現(xiàn)。在捆綁牢固以后給包裝制作合理的框架，確保產(chǎn)品能夠經(jīng)受住多次的周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸，也能滿足長期堆放和儲(chǔ)存的條件。 2.設(shè)備標(biāo)簽紙標(biāo)簽，所有設(shè)備需要有一個(gè)身份標(biāo)簽，用鍍鋅線或防UV塑料繩/粘合劑固定標(biāo)簽。如果商品需要暴露在水/雨中， 必須標(biāo)記ISO“保持干燥”的標(biāo)識。所有包裝需