設(shè)備組裝通用工藝守則-

1、組裝通用工藝守則.主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍本規(guī)程規(guī)定了壓力容器（不包括不銹鋼及有色金屬制容器）制造過(guò)程中的材料、各零部 件和成品的組裝程序、組裝要求、質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)等做出通用規(guī)定。本守則如與設(shè)計(jì)、工藝文件相矛盾之處，應(yīng)以設(shè)計(jì)、工藝文件為準(zhǔn)。制造時(shí)，除符合 GB150 JB4710 JB4731、TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程和有關(guān)工藝守則外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。本守則中引用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、守則如經(jīng)修改應(yīng)以新的版本為準(zhǔn)。.引用標(biāo)準(zhǔn)TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150壓力容器JB4710鋼制塔式容器JB4731鋼制臥式容器HG20584鋼制化工容器制造技術(shù)要求

2、NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程.組裝準(zhǔn)備組裝操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品圖樣及組裝卡的技術(shù)要求，遵守容規(guī)，GB150 JB471RJB4731標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工前按容規(guī)GB150 JB471R JB4731及設(shè)計(jì)圖紙要求檢查組裝的各零部件是否符 合規(guī)定的要求。對(duì)主要受壓元件應(yīng)檢查其材料標(biāo)記、零件編號(hào)、焊工鋼印、無(wú)損檢測(cè)等標(biāo)記是否完整， 如遺失或不清楚，應(yīng)和檢驗(yàn)人員聯(lián)系，按照制造卡的記錄補(bǔ)上，檢驗(yàn)人員核對(duì)無(wú)誤后，補(bǔ) 打見證鋼印。檢查各零部件表面、外觀是否有磕碰劃傷。組裝工人應(yīng)做到不合格零部件不裝配，流轉(zhuǎn)制造卡中檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量跟蹤記錄及簽字 手續(xù)不齊全、不完整不裝配。.拼接組對(duì)由于板料的限制，

3、筒體、封頭需進(jìn)行拼接時(shí)，應(yīng)按制造卡和排版圖要求進(jìn)行拼接。封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離應(yīng)為封頭鋼板厚度的 3倍，且不小于100mm 封頭成形的瓣片和頂圓板拼接成形制成時(shí)， 焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向，如GB150圖10-2 所示。筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300 mm組裝時(shí)相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及 A類 焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度 3倍，且不小于100mm拼接焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量按圖1表1要求執(zhí)行。圖1錯(cuò)邊量b組裝通用工藝守則表1 對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口處名義厚度6 n按焊縫類別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量 b（mmAB 121/4 6 n0 1/4 6n126 n203

4、0 1/4 6n206 n04035406 n050P3501/16 6 n且不大于106000mm時(shí)，其值不大于8mm。直線度檢查應(yīng)通過(guò)方位中心線的水平 和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個(gè)方位測(cè)量。鋼制塔式容器的筒體直線度按以下要求：任意3000長(zhǎng)度筒體直線度偏差0 3mm；圓筒總長(zhǎng)度 L0 1500mm 時(shí)，其偏差& L/1000 mm ;L 1500mm 時(shí)，總偏差值0 0.5L/1000 + 8 mm；塔式容器塔殼分段處端面平行度 DN/1000,且不大于2mm。7、筒體與封頭組對(duì)本公司不制作封頭，分包封頭制造單位應(yīng)遵守固容規(guī)、封頭標(biāo)準(zhǔn)及GB150.4 6.4的 規(guī)定。組裝

5、通用工藝守則測(cè)量封頭的外圓周長(zhǎng)度，看是否與筒體的展開長(zhǎng)一致，在確定相差不超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度后， 將封頭的外圓周長(zhǎng)度和筒節(jié)一樣按等份劃線，然后筒節(jié)按線組對(duì)后點(diǎn)固，保證環(huán)向焊逢錯(cuò) 邊量不超差0塔式容器組對(duì)時(shí)要核對(duì)上下封頭焊縫之間的距離， 每長(zhǎng)度為1000時(shí)為土 1.3 ,當(dāng)L0 3000 時(shí)，不超過(guò) 20; L 3000mm時(shí)，不超過(guò) 40。8、夾套夾套下料、卷圓、矯圓分別按筒體制造有關(guān)通用工藝守則的規(guī)定執(zhí)行。夾套焊接按焊接工藝卡要求進(jìn)行焊接，同時(shí)遵守焊接通用工藝守則的有關(guān)要求。夾套縱向焊縫及夾套與底封頭之間的環(huán)向焊接按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定方法、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。8.3夾套翻邊夾套翻邊應(yīng)采用模具冷（熱

6、）壓制成形，不允許用錘擊翻邊。夾套翻邊后應(yīng)以筒體外圓為基準(zhǔn)，翻邊應(yīng)逐步進(jìn)行，像卷圓一樣實(shí)行漸進(jìn)式成形，不 得一次壓制成形。在翻邊過(guò)程中用自制的樣板不斷檢測(cè)，不得出現(xiàn)過(guò)翻現(xiàn)象，當(dāng)翻邊過(guò)程中出現(xiàn)裂紋時(shí)， 應(yīng)將裂紋去除干凈，開坡口后補(bǔ)焊，對(duì)補(bǔ)焊位置按相關(guān)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。按圖紙規(guī)定尺寸加工或切割翻邊處的坡口，切割后用磨光機(jī)打磨焊縫坡口的形狀、 幾何尺寸使之符合圖樣、焊接工藝的要求。9、殼體組對(duì)組對(duì)筒體焊縫（即B類焊縫）時(shí)，將已矯圓的兩筒體，按外圓周長(zhǎng)分 4等分（根據(jù)直徑 大小可分八等分或16等分）劃線，劃線要考慮設(shè)備的工藝接管位置，對(duì)接時(shí)按等分線順序 對(duì)點(diǎn)、對(duì)口錯(cuò)邊量按表1規(guī)定執(zhí)行，所用焊接材料、

7、焊接規(guī)范與焊接接頭所用焊接規(guī)定一 致。對(duì)接環(huán)焊縫（即B類焊縫）時(shí)，根據(jù)筒體壁厚和焊接工藝要求留出適當(dāng)焊縫間隙。相鄰?fù)补?jié)或筒節(jié)與封頭的對(duì)接，壁厚不同時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定削薄或按工藝要求，保證 外齊（內(nèi)齊）并使錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)方向均勻分布，防止局部對(duì)口錯(cuò)邊量超差。相鄰?fù)搀w的A類焊縫接頭的間距，筒體 A類焊縫與封頭拼接焊縫的端點(diǎn)間距應(yīng)大于鋼 材厚度6 n的三倍，并且不小于100mm對(duì)于人孔和大接管集中在一側(cè)的塔體應(yīng)采取相應(yīng)措施預(yù)防焊后變形造成設(shè)備總直線度 超差。多筒節(jié)對(duì)接B類環(huán)向焊接接頭時(shí)，每對(duì)一節(jié)筒節(jié)，應(yīng)測(cè)量其直線度，并根據(jù)具體情況 對(duì)彎曲及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)接殼體直線度，殼體直線度的檢測(cè)是通過(guò)中心線的水平和

8、垂直面， 沿0O900、180 0、270O四個(gè)部位拉小0.5 mm鋼絲測(cè)量。測(cè)量部位離 A類焊接接頭中心 線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭）的距離不小于100mm,當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度應(yīng)減去厚度差。殼體直線度除圖樣有規(guī)定外，殼體直線度應(yīng)不大于1%。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合 JB4710及圖樣的規(guī)定。對(duì)筒體不宜用火焰加熱方法校正彎曲，不銹鋼的筒體組對(duì)嚴(yán)禁用火焰加熱的方法校正 彎曲（焊后熱處理的產(chǎn)品除外）。因焊接在軸向形成的棱角 E用長(zhǎng)度不小于300mm勺檢查尺才查，其E值不得大于（6 n/10+2） mm且不大于5mm組裝通用

9、工藝守則圖2軸向棱角E組對(duì)筒體和設(shè)備法蘭應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣要求方向、尺寸對(duì)點(diǎn)，保證兩端設(shè)備法蘭方向一致。緊固設(shè)備法蘭的主螺栓應(yīng)分次進(jìn)行，緊固應(yīng)對(duì)稱緊固，防止預(yù)緊力不均勻。組裝不允許強(qiáng)制組裝，組裝點(diǎn)固焊的焊工應(yīng)是合格的焊工，選用點(diǎn)固焊接材料，焊接 方法與產(chǎn)品焊接工藝要求應(yīng)一致。對(duì)于公稱直徑250mm接管對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)，合格級(jí)別與壓力容器 要求相同。對(duì)于公稱直徑250mng管對(duì)接焊接接頭按周容規(guī)第 4.5.3.2.3 條要求進(jìn)行 局部無(wú)損檢測(cè)，合格級(jí)別與壓力容器要求相同。.劃線開孔劃線開孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行劃線開孔，圖紙規(guī)定按工藝管口方位圖則應(yīng)按用戶 提供的管口方位圖執(zhí)行。對(duì)于筒體

10、、封頭、夾套、設(shè)備法蘭、筒體短節(jié)等件應(yīng)劃出十字中心線便于組對(duì)。在容器殼體上按排版圖劃出各接管相應(yīng)位置線，以及支座位置線，劃線應(yīng)注意各接 管支座避開焊縫位置。1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)所包含的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%損檢測(cè)。按圖紙各接管和支座標(biāo)高，確定具體位置，并劃出各孔實(shí)際開孔線，劃線后應(yīng)由檢查 人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，確定無(wú)誤后方可開孔。開孔后應(yīng)清除凈切割渣，并按圖樣、工藝規(guī)定切出坡口，坡口需無(wú)損檢測(cè)的按工藝文 件要求執(zhí)行，凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座墊板覆蓋的焊縫應(yīng)打磨至與母材平齊，并對(duì)覆蓋處焊縫進(jìn) 行100%E損檢測(cè)。接管與法蘭一般先焊接，然后再組焊于筒體或封頭上，根據(jù)圖紙要求確定其是否進(jìn)行 無(wú)損檢測(cè)，對(duì)于法蘭與接管

11、連接的角焊縫，其焊角高度應(yīng)符合相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定組焊接管時(shí)，法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體主軸中心線（有特殊要求的按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1% （法蘭外徑小于100mnft 100mm+算）且不大于3mm 10.8法蘭的螺栓通孔與殼體主軸線或沿垂線跨中布置，如圖 3所示，有特殊要求時(shí)，按圖 樣和工藝文件規(guī)定。圖3容器底座圈，底板上的螺栓孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰二孔弦長(zhǎng)允差和 任意兩孔弦長(zhǎng)允差不得大于2mm容器內(nèi)件和殼體焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊接接頭。臥式容器所用鞍式支座護(hù)板與殼體進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)注意不同形狀地腳孔的位置。試壓前應(yīng)將銘牌座、支座等件按圖紙要求，先對(duì)焊于殼體上，然后進(jìn)行試壓。.無(wú)損檢測(cè)組裝通用工藝守則無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)圖樣、JB4730標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)損檢測(cè)通用工藝守則的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)按耐壓試驗(yàn)通用工藝守則執(zhí)行。13、表面處理壓力容器的表面清理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束后，按照設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行表面處理。壓力容器表面的焊接飛濺、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等應(yīng)清理干凈，清除過(guò)程中使用鋼絲