現(xiàn)場的焊接及涂裝技術(shù)措施

1、 現(xiàn)場的焊接及涂裝技術(shù)措施13.1 現(xiàn)場焊接工藝13.1.1 現(xiàn)場焊接工藝評定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B和Q345B,為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。13.1.2 焊接工藝評定流程焊接工藝評定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成，焊接工藝評定按下列程序進(jìn)行：序號評定流程1由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗項目和標(biāo)準(zhǔn))；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書；3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書

2、、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告；13.1.3 焊接工藝評定的原則序號原 則1不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替。2、類同類別鋼材中當(dāng)強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材；、類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。3評定試件的焊后熱處理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。4

3、焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。5施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項目的焊接工藝評定試驗。13.1.4 現(xiàn)場焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報告工序交接合 格合 格缺陷修補 焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)饴?、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓

4、力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNONO13.1.5 焊接順序焊接順序是：控制起點和固定點，由中間向兩側(cè)對稱焊接，遵循“單桿雙焊，雙桿單焊”，逐漸向合攏點逼近的焊接順序。 起始點是焊接殘余應(yīng)力最小、但變形最大的地方；合攏點是變形最小而殘余應(yīng)力最大的地方。兩處特點鮮明，正好相反。13.1.6 焊接質(zhì)量保證措施13.1.6.1 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇

5、是否正確焊接設(shè)備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗焊接區(qū)域的清除工作13.1.6.2 人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程項目實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。13.1.6.3 天氣及其它

6、施焊環(huán)境要求序號環(huán)境要求1對于焊接區(qū)域風(fēng)力達(dá)到四級，焊接時必須采取防風(fēng)措施，并報業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開始焊接；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%；3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4雨、雪天氣不得露天焊接，必須有防護(hù)措施。13.1.6.4 防潮措施焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進(jìn)行烘焙；焊條在使用時，必須使用焊條筒，當(dāng)焊條領(lǐng)出四個小時后，需更換焊條；焊接前需對焊接位置附近100mm處進(jìn)行烘烤，去除鋼板表面水氣；焊縫需一次性完成；當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于90%時，禁止焊接施工。13.1.6.5 焊縫檢驗的措施1）外觀檢查序號焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工

7、長100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定2）無損檢測 在完成焊接24小時之后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗（如下表），其檢驗方法需按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定進(jìn)行；13.1.7 相貫線節(jié)點焊縫分區(qū)圖序號內(nèi) 容1Y型節(jié)點焊縫位置分區(qū)2Y型節(jié)點各區(qū)焊縫形式3T型節(jié)點焊縫位置分區(qū)4T型節(jié)點各區(qū)焊縫形式5鋼管以不同的角度相貫，等強焊接，焊縫質(zhì)量等級要求較高，因此相貫線端部的坡口的加工尤為重要，HID

8、-600EH和HID-900MTS數(shù)控相貫線切割機的坡口程序是按美國標(biāo)準(zhǔn)AWS中的要求進(jìn)行設(shè)定的，割出的成形坡口完全滿足焊接需要。支管管端當(dāng)壁厚6mm及支管與主管間的夾角45時應(yīng)開坡口，當(dāng)壁厚6mm及支管與主管間的夾角25時可不開坡口。6相貫節(jié)點的焊縫采用無間隙施工，趾部及兩側(cè)面、端部有坡口，故焊縫相當(dāng)于部分熔透的組合焊縫，允許在內(nèi)側(cè)有23mm未熔合，但需增加23mm的角焊縫，焊縫由兩側(cè)的部分熔透焊縫過度到角焊縫，焊腳尺寸為1.5倍的鋼管壁厚。13.1.8 焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250, 保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h 確定。達(dá)

9、到保溫時間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。13.1.9 引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??； 2焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。3手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。13.1.10 減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件

10、長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。13.1.11 低溫焊接措施本工程施工周期長，紹興市冬季極端最低溫度為-3.6，為此，制定本工程低溫環(huán)境下的施工措施。 13.1.11.1 低溫施工安全措施序號具體內(nèi)容1低溫環(huán)境下焊接施工組織措施。2編制低溫施工安全技術(shù)方案，并向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的低溫施工技術(shù)、安全交底。3低溫施工期間，由焊接主管負(fù)責(zé)檢查各項低溫施工設(shè)施的準(zhǔn)備情況，確保工程施工的需要。4加強保暖、御寒措施，必要時限制工作時間，采取輪班作業(yè)。5在低溫下焊接，焊接順序必須嚴(yán)格遵循焊接方案中的規(guī)定。13.1.11.2 材料序號具體內(nèi)容1低溫焊接應(yīng)采用沖擊韌性好

11、、防低溫的低氫焊條，必要時采用高韌性超低氫型焊條，焊前按規(guī)范要求烘烤(350)，并存放在80100的烘箱內(nèi)，使用時采用保溫筒存放，隨取隨放。2對受低溫影響的材料焊接前進(jìn)行工藝評定，確保電焊時的工藝系數(shù)，施工工序、電流、電壓、預(yù)熱溫度、保溫時間及冷卻速度。13.1.11.3 焊接預(yù)熱與保溫序號具體內(nèi)容1嚴(yán)禁在-15以下對鋼板進(jìn)行剪切、沖孔，嚴(yán)禁在-12以下對鋼構(gòu)件進(jìn)行冷彎和矯正，必要時要進(jìn)行預(yù)熱和保溫。2焊接前按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱可采用電阻器或火焰預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，保溫緩慢冷卻。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0，對于t36的鋼板，焊前在始焊點附近板厚1.5倍且不小于100的范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至36

12、以上，方可焊接，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度，焊后保溫緩冷。3電加熱器等預(yù)熱設(shè)備的布置由電工負(fù)責(zé)，不得有裸露的電阻絲或?qū)Ь€。4焊接接頭兩端板厚不同時，按照厚板確定預(yù)熱溫度，鋼板材質(zhì)不同時，按照高強度板確定預(yù)熱溫度。5預(yù)熱溫度的測量采用紅外測溫儀，預(yù)熱溫度應(yīng)盡可能在焊件反面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點兩邊各不小于75處。對于箱型構(gòu)件等無法在反面進(jìn)行測溫的情況，應(yīng)根據(jù)板厚不同適當(dāng)提高正面預(yù)熱溫度，以便所有焊接的預(yù)熱溫度都能達(dá)到要求。當(dāng)采用火焰加熱時，應(yīng)在加熱停止后再測溫度。6對于負(fù)溫下的焊接，焊接的預(yù)熱溫度宜比一般規(guī)定的溫度搞出15-25，對于焊接返修部位的預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)高出正常溫度

13、50，預(yù)熱范圍也應(yīng)適當(dāng)加寬以保證焊接的質(zhì)量。13.1.11.4 其他技術(shù)措施序號具體內(nèi)容1焊接施工時，在焊縫周圍采用封閉的方法，采取措施將焊口四周封閉起來，利用電加熱片進(jìn)行加熱。2負(fù)溫下施工時，構(gòu)件的組裝應(yīng)預(yù)留焊縫收縮余量。3每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中斷。低溫下焊接時，在平面上焊接順序應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊接。4露天作業(yè)時，搭設(shè)臨時防護(hù)棚。一方面防雨雪飄落在燒熱的焊縫上，另一方面低溫風(fēng)大，可防止風(fēng)影響熔池的保護(hù)，保證焊接質(zhì)量。5負(fù)溫下，超聲波探測儀的探頭與鋼材接觸面應(yīng)使用不凍結(jié)的油基藕合劑。6當(dāng)周圍氣溫溫度在-5以上時，可以不搭設(shè)防護(hù)棚焊接，但焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的防風(fēng)措施；對于Q3

14、45GJZ-C（Z25級）材料的焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時不應(yīng)進(jìn)行焊接；確因工期需要的，需要在焊接區(qū)域周圍搭設(shè)局部封閉防護(hù)棚，并采用措施對此封閉區(qū)域的溫度升溫，確保封閉區(qū)域內(nèi)環(huán)境溫度達(dá)到能夠進(jìn)行施焊的要求。具體焊接施工如下表：序號低溫環(huán)境焊接施工注意事項1為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊絲，在滿足設(shè)計強度的要求下，優(yōu)先選用屈服強度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。2焊絲實行專人保管，貯存在通風(fēng)干燥的地方，禁止油污污染，采取墊高等防潮措施。3焊接使用的瓶裝CO2氣體，負(fù)溫時的瓶嘴，如在水氣作用下有可能產(chǎn)生冰凍堵塞現(xiàn)象，焊接作業(yè)前應(yīng)首先檢查疏通。4低溫氣候焊接施工前，應(yīng)先檢查焊接防護(hù)棚，上部允許

15、稍透風(fēng)、但不滲漏雨水，中部寬松，但能抵抗強風(fēng)的侵?jǐn)_，不致使大股冷空氣透入，平臺底面防護(hù)采用阻燃材料遮蔽嚴(yán)實，防止勁風(fēng)從底部侵入。5焊前加熱消除焊縫兩側(cè)母材與焊縫區(qū)的強烈溫差，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由熱脹時壓應(yīng)力到冷縮時拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使焊縫接頭均勻脹縮，保證厚鋼板焊接質(zhì)量。6厚板焊接時，焊縫層間溫度應(yīng)始終控制在100120之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料，當(dāng)惡劣氣候即將到來，如無確切把握抵擋時，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理。7環(huán)境溫度低于零度時，焊接完成后，在自檢外觀質(zhì)量符合要

16、求后，立即實施后熱處理。使用兩把烤槍對焊縫區(qū)域進(jìn)行烘烤，使后熱溫度達(dá)到250，并持續(xù)保持該溫度120 分鐘，這一過程可通過紅外測溫儀來測量控制，完成后熱處理后，在焊縫外面加蓋至少48cm 厚的保溫棉，使焊縫緩慢冷卻，達(dá)到常溫后，方可除去保溫措施。13.1.11.5 加強焊接隊伍的選擇本工程將組織有經(jīng)驗的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，他們具有相當(dāng)成熟的低溫焊接施工經(jīng)驗，焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)為：第三方探傷一次合格率為98%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。在低溫0溫度以下施工時，應(yīng)參照建筑工程各期施工規(guī)程（JGJ104-97）的規(guī)定采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行施工。13.2 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工13.2

17、.1 防腐及防火涂裝要求（1）防腐涂料主要技術(shù)要求1) 防腐設(shè)計年限：25年2) 外觀質(zhì)量使用5年后光澤保持度90，顏色變化最大值E1.5；使用10年后光澤保持度80，顏色變化最大值E2；使用20年后光澤保持度70，顏色變化最大值E3。3) 銹蝕程度 銹蝕程度的評價標(biāo)準(zhǔn)參考ISO4628-3(1982)：Designation of Degree of Rusting。鋼材表面一般部位與焊接部位銹蝕面積的百分比應(yīng)滿足下表要求。序號使用年限一般部位焊接部位15年0.01%0.05%210年0.05%0.50%325年0.50%1.00%4) 防腐及耐候性要求 底漆或整個防腐涂料系統(tǒng)應(yīng)至少滿足a)

18、、b)所述的防腐性能要求之一。a) 底漆防腐性能采用加速鹽霧試驗進(jìn)行常規(guī)耐腐蝕性測試，5000小時以上無明顯物理變化，采用國家標(biāo)準(zhǔn)色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定（GB/T 1771-91）（相當(dāng)于ISO7253：1984）。b) 整個防腐涂料系統(tǒng)性能采用循環(huán)防腐測試用來模擬溫度冷熱循環(huán)、紫外線循環(huán)照射、以及干濕環(huán)境的交替等多種惡劣環(huán)境要素，4200小時劃痕腐蝕寬度小于1mm，采用挪威海上平臺防腐測試方法及標(biāo)準(zhǔn)（NORSOK M501）。 面漆耐候性能通過人工紫外線照射測試，保證鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝系統(tǒng)的面漆在長期使用后仍然具有良好的外觀效果，限制其光澤損失程度。在人工紫外線照射時間6,000小時后，

19、面漆滿足以下性能要求：序號內(nèi)容要求1光澤度902顏色變化E1.03涂裝材質(zhì)面漆表面無起泡、粉化采用國家標(biāo)準(zhǔn)色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露（GB/T 1865）（相當(dāng)于ISO113411994）。5) 化學(xué)成分要求 底漆應(yīng)采用富鋅底漆，含鋅量（干膜重量百分比）85%。（2）防火涂料應(yīng)該根據(jù)本工程消防性能化評估報告內(nèi)容的具體要求，在需要防火保護(hù)的部位涂刷防火涂料。在外觀要求高的部位采用薄型防火涂料，在外觀要求低的部位采用厚漿型防火隔熱涂料。防火涂料的質(zhì)量等級及施工均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）與鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB149072000）的要求。應(yīng)保證基層涂料、面層涂料

20、與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性,并結(jié)合建筑裝飾要求做好面層的配色。13.2.2 涂裝規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除現(xiàn)場焊接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在在制作廠內(nèi)完成底漆、中間漆涂裝，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料均在現(xiàn)場涂裝。13.2.3 施工前的準(zhǔn)備13.2.3.1 涂料的檢查與驗收序號要求1現(xiàn)場涂料進(jìn)場時，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2在應(yīng)對使用涂料進(jìn)行檢查及驗收，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品出廠合格證、中文標(biāo)志及檢驗報告等。3現(xiàn)場使用涂料應(yīng)與工廠使用的為同一批材料，由工廠倉庫直接發(fā)運到施工現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。4防火涂料應(yīng)檢查國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗

21、機構(gòu)對所用的產(chǎn)品的耐火極限測試報告和理化試驗報告，消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。5防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90的規(guī)定。13.2.3.2 涂料的儲存與保管序號要 求圖 示1涂料屬于易燃、易爆及有毒物品，不允許存放在施工現(xiàn)場，必須按品種、規(guī)格存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)，嚴(yán)格與火源、電源隔離，溫度保持在530，并設(shè)有充足的消防水源、消防器材和“嚴(yán)禁煙火”的醒目標(biāo)牌。2涂料應(yīng)保持包裝完整及密封，碼放位置要平穩(wěn)牢固，防止傾斜與碰撞，先進(jìn)先發(fā)，嚴(yán)格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。開封的油漆應(yīng)盡量在當(dāng)天用完，如有剩余，應(yīng)進(jìn)行

22、密封單獨放置在倉庫的一邊，第二天領(lǐng)料時應(yīng)先用第一天剩余的涂料。13.2.3.3 涂裝環(huán)境要求要點內(nèi)容環(huán)境溫度防腐涂裝施工環(huán)境溫度的要求在1530之間，具體應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。防火涂料涂裝環(huán)境溫度宜保持在538，空氣應(yīng)流通。環(huán)境濕度涂料施工環(huán)境的濕度，防腐涂料一般宜在相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行，防火涂料相對濕度不宜大于90%，同時也應(yīng)參考涂料產(chǎn)品說明書。天氣要求雨、雪、霧、和較大灰塵的環(huán)境，涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染環(huán)境下施工；鋼材表面溫度與露點溫度控制涂裝時的環(huán)境溫度及空氣的相對濕度，并不能完全表示出鋼材表面的干濕度，鋼材表面溫度必須高于空氣露點溫度3以上，露點值查對

23、表：環(huán)境溫度（）相 對 濕 度（%）5560657075808590950-7.9-6.9-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.416.418.319.22515.616.1018.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.7

24、29.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.913.2.4 防腐涂裝工藝13.2.4.1 油漆補涂部位序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）以無機富鋅底漆作修補防銹底漆，干膜厚度大于70微米，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中途漆、面漆，干膜總厚度大于210微米。2運輸及安裝過程中破損的部位13.2.4.2 涂裝時間（1）底漆、中間漆補涂時間序號涂裝部位涂裝時間1現(xiàn)場焊接焊縫處補涂焊接完成并檢查合格后進(jìn)行，并對焊渣進(jìn)行清理2運輸及安裝過程中破損部位補涂鋼構(gòu)件吊裝完成后及時進(jìn)行（2）面漆涂裝時間面漆的涂裝

25、在底漆補涂完成后，后續(xù)工作對鋼結(jié)構(gòu)涂裝成品保護(hù)基本無影響時進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時間，根據(jù)涂料的產(chǎn)品說明書設(shè)定間隔時間。13.2.4.3 涂裝方法（1）底漆、中間漆的補涂現(xiàn)場底漆、中間漆的補涂采用刷涂法進(jìn)行涂裝，刷涂操作要點如下：序號內(nèi) 容1涂刷時應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2；2對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；3對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷；4涂刷順序：一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂

26、水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；6刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。（2）、面漆的涂裝面漆涂裝采用噴涂法進(jìn)行涂裝，噴涂法操作要點如下：序號內(nèi)容1噴涂距離控制：距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和秸皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200300mm，使用小口徑噴槍為150250mm。2噴槍速度的控制：噴槍的運行速度為3060cm/s，做到穩(wěn)定，噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕，運行速度過快，漆膜薄而粗糙，運行速度過慢。13.2.4.4 施工工藝

27、要求名 稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場。表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝時機經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5 小時。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時間如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。13.2.4.5 涂層檢測名稱涂層檢

28、測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90的規(guī)定，即90的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10的測點應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。13.2.4.6 注意事項序號注意事項1配制油漆時，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。3油漆補刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不得漏刷。13.2.5 防

29、火涂裝工藝13.2.5.1 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的處理涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼構(gòu)件連接處有412mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平）。13.2.5.2 涂裝時機鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的相關(guān)的構(gòu)件安裝完畢，并驗收合格后，在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程損壞的條件下進(jìn)行。施工時，對旁邊不需要作防火保護(hù)的墻面、門窗、機械設(shè)備和其它構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋和機械撞擊。13.2.5.3 施工工藝施工項目施工工藝施工準(zhǔn)備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂

30、痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.40.6MPa，噴槍口直徑一般選610mm。每遍噴涂厚度510mm。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進(jìn)行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴23 遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾12 次。13.2.5.4 施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架及操作平臺鋼結(jié)構(gòu)基層預(yù)處理，達(dá)到防火涂裝要求調(diào)制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴涂第二層防火涂料，達(dá)到設(shè)計要求厚度。修正邊角、接口部位合 格成品保護(hù)工序交換返修檢 驗防火涂裝工藝流程圖13.

31、2.5.5 防火涂料的修復(fù)名稱防火涂料的修補修補方法噴涂、刷涂等方法。表面處理必須對破損的涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。修補工藝按照施工工藝要求進(jìn)行修補。13.2.6 防火涂料施工質(zhì)量保證措施 序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施1施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。4防火涂料施工的重涂間隔時間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀

32、況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間812 小時。5防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。13.2.7 防火涂裝質(zhì)量驗收序號內(nèi) 容1防火涂料施工結(jié)束后，組織和邀請當(dāng)?shù)叵辣O(jiān)督部門、建筑防火設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位的工程技術(shù)人員組成驗收小組，聯(lián)合進(jìn)行消防竣工驗收。驗收組經(jīng)檢查各項質(zhì)量都符合標(biāo)準(zhǔn)，即為合格，通過驗收，如有個別不符，應(yīng)視缺陷程度，分析原因和責(zé)任，視具體情況，責(zé)令限期整改再驗收，直到驗收合格后防火涂料工程才算正式完工。2檢查用于工程上的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和顏色是否符合設(shè)計要求，必要時，將樣品或

33、開工前做的樣板與實際涂裝的情況對比。用目視法檢查涂層外觀顏色是否均勻，有無漏涂，有無明顯裂縫和乳突情況。用0.51kg榔頭輕擊涂層，檢查是否粘結(jié)牢固，有無空鼓或成塊狀脫落，用手觸摸涂層，觀察是否有明顯脫粉，用1m直尺檢測有平整均勻。3用測針檢測涂層厚度測定方法： 測針由針桿和可滑動的圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測涂層的表面。測試時，將測厚探針插入防火涂層直至鋼材表面，記錄標(biāo)尺讀數(shù)，如下圖：防火涂料檢測示意圖測點的選擇：對不同的鋼結(jié)構(gòu)，選點的方法不同。防火涂層可選用兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一單元，在其對角線上，按每米長度選一點進(jìn)行測試

34、；全框架結(jié)構(gòu)的梁和柱防火涂層厚度的測定，在長度內(nèi)每隔3米取一截面，按下圖所示位置測試。桁架涂層厚度檢測位置示意圖結(jié)果計算：在選擇測量的面積中，至少測出5個點，分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。盡管醫(yī)療器械行業(yè)市場容量擴張速度快，但由于相關(guān)基礎(chǔ)科學(xué)和制造工藝的落后，我國醫(yī)療器械產(chǎn)品仍集中在中低端品種，高端醫(yī)療器械主要依賴進(jìn)口。從醫(yī)療器械的消費結(jié)構(gòu)角度看，醫(yī)學(xué)影像、體外診斷、耗材（含低值和高值）占比最高，心血管、骨科等為代表的高值耗材處于較高增速階段。整體來看，醫(yī)學(xué)影像領(lǐng)域，CT、核共振和超聲占據(jù)影像領(lǐng)域16%的市場份額，國內(nèi)企業(yè)多以中低端產(chǎn)品為主，市場份額在 10%-20%之間；體外診斷

35、領(lǐng)域中，國外企業(yè)由于其技術(shù)優(yōu)勢以及“設(shè)備+試劑”的封閉系統(tǒng)策略，依然占據(jù)著國內(nèi)體外診斷的中高端市場。盡管醫(yī)療器械行業(yè)市場容量擴張速度快，但由于相關(guān)基礎(chǔ)科學(xué)和制造工藝的落后，我國醫(yī)療器械產(chǎn)品仍集中在中低端品種，高端醫(yī)療器械主要依賴進(jìn)口。從醫(yī)療器械的消費結(jié)構(gòu)角度看，醫(yī)學(xué)影像、體外診斷、耗材（含低值和高值）占比最高，心血管、骨科等為代表的高值耗材處于較高增速階段。整體來看，醫(yī)學(xué)影像領(lǐng)域，CT、核共振和超聲占據(jù)影像領(lǐng)域16%的市場份額，國內(nèi)企業(yè)多以中低端產(chǎn)品為主，市場份額在 10%-20%之間；體外診斷領(lǐng)域中，國外企業(yè)由于其技術(shù)優(yōu)勢以及“設(shè)備+試劑”的封閉系統(tǒng)策略，依然占據(jù)著國內(nèi)體外診斷的中高端市場。

36、據(jù)上?？诎逗ｊP(guān)部門統(tǒng)計，今年前5個月，上海海關(guān)關(guān)區(qū)累計進(jìn)口乳制品32.4萬噸，同比增加39.2%；價值人民幣83.4億元，同比增長62.9%；進(jìn)口平均價格為每噸2.6萬元，同比上漲17%。其中5月份當(dāng)月進(jìn)口4.4萬噸，為去年9月份以來單月進(jìn)口量新低，環(huán)比減少34.6%，同比僅增加6.6%，增幅較今年前4個月低39.7個百分點。進(jìn)出口乳品檢驗檢疫監(jiān)督管理辦法自今年5月1日起正式實施，質(zhì)檢總局對向中國出口乳品的國家或地區(qū)的食品安全管理體系和食品安全狀況進(jìn)行評估，只有合格并符合中國食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)的乳品方可入境。 一級處理處于整個污水處理系統(tǒng)最底層，主要用來除掉水中較大的懸浮物，一般采用物理除污法，

37、通常使用明礬或者炭塊等對污水中的較大懸浮物進(jìn)行吸附清除，吸附后的污水進(jìn)入二級處理。二級處理是指運用生物化學(xué)處理法對水中的呈膠體狀態(tài)和呈溶解狀態(tài)的有機污染物進(jìn)行清除， 借助生物化學(xué)反應(yīng)來沉淀水中的有機污染物，經(jīng)過處理的污水基本達(dá)到排放要求，可以滿足特定用途的回用。二級處理通常借助流動床生物膜工藝進(jìn)行， 借助粘附在填料上的微生物自己繁殖形成生物膜來在水中進(jìn)行掛膜，借此來處理水中污質(zhì)。主要原理是通過水中生物將水中的有機物降解而達(dá)到處理污水的目的。三級處理是對污水進(jìn)行的最高層次的處理，污水將在這一環(huán)節(jié)得到最大限度的解污，三級處理又稱深度處理，主要是針對污水中難以被生物降解的有機物、溶解鹽類進(jìn)行溶解，深

38、度處理后的工藝污水水質(zhì)較好，可以直接投入工業(yè)生產(chǎn)的使用中，污水處理的目的基本實現(xiàn)。污水處理涉及到的水處理藥劑一般有絮凝劑、污泥脫水劑、消泡劑、螯合劑、脫色劑等。國內(nèi)方面補貼政策最早是在 2009 年出現(xiàn)，主要形式是免征購置稅，同時還會在購買時給予一次性的不同額度的補貼。從補貼力度看，我國的補貼力度是最大的。 雖然我國氫能源燃料電池汽車補貼高出國外很多，但是全部都是以購置補貼形式發(fā)放的，沒有在氫能源燃料電池汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域設(shè)置補貼政策。我們可以考慮在需求側(cè)和供給側(cè)同時補貼。需求刺激與技術(shù)進(jìn)步刺激并舉，可能是更健康的產(chǎn)業(yè)政策，對產(chǎn)業(yè)發(fā)展更為有利。以經(jīng)典的顛覆者優(yōu)步( Uber )為例，該公司利用現(xiàn)

39、有的 GPS 技術(shù)和應(yīng)用程序部署了不需要任何資產(chǎn)配置的商業(yè)模式，擾亂了出租車的市場秩序并擴大到整個交通行業(yè)。Dollar Shave Club 顛覆了吉列( Gillette )的剃刀/剃刀模式，轉(zhuǎn)而提供訂閱服務(wù)，為其在2016年以10億美元收購聯(lián)合利華( Unilever )奠定了基礎(chǔ)。亞馬遜將其現(xiàn)有的亞馬遜網(wǎng)絡(luò)服務(wù)存儲和計算服務(wù)應(yīng)用于自己的在線市場運營，并將其出售給其他公司，最終成為該公司的關(guān)鍵利潤驅(qū)動因素。在行業(yè)優(yōu)勢方面。醫(yī)療機器人的應(yīng)用具有高技術(shù)、高門檻、高附加值的顯著特征，其作為智能化的高級醫(yī)療器械，既可以輔助醫(yī)生治療，擴展醫(yī)生能力，增強醫(yī)療的交互性、臨床適應(yīng)性和準(zhǔn)確性，又可以用于藥

40、物運輸、取配藥等服務(wù)，還能輔助后期康復(fù)，不僅應(yīng)用范圍廣泛，價值也十分巨大。就算單純憑借在緩解醫(yī)療資源分布不均及醫(yī)療差異化，緩解醫(yī)療矛盾兩方面的作用，也能推動其獲得顯著發(fā)展。醫(yī)療機器人也受到智能機械領(lǐng)域研究人員的重視。來自意大利圣安娜大學(xué)的生物機器人研究所主任Paolo Dario表示，全球有超過300家醫(yī)院在應(yīng)用達(dá)芬奇手術(shù)機器人，其精準(zhǔn)、微創(chuàng)的手術(shù)效果廣受外科醫(yī)生和患者歡迎。而該研究所更是開始從被動治療走向主動預(yù)防，希望在未來的三年內(nèi)能夠研發(fā)出兩款膠囊機器人，如果這種膠囊機器人用于糖尿病人即可使其免除注射胰島素的痛苦。韓國先進(jìn)科學(xué)技術(shù)院（KAIST）的 Dong-soo Kwon教授則展示了針

41、對達(dá)芬奇機器人的缺陷而做的研究和改進(jìn)，據(jù)其介紹，韓國自1999年起開始研究醫(yī)療機器人，目前的研發(fā)重點是單通道手術(shù)機器人，其研發(fā)的六自由度模塊化醫(yī)療機器人具有比達(dá)芬奇更好的靈活性、操作簡單、物美價廉等優(yōu)點，目前已經(jīng)開始著手商業(yè)化，并通過給狗做膽囊切除手術(shù)進(jìn)行了活體實驗。益活躍，已構(gòu)建較為完整的產(chǎn)品體系。在智能手術(shù)與康復(fù)機器人方面，“妙手S”微創(chuàng)手術(shù)機器人、哈工大微創(chuàng)腹腔外科手術(shù)機器人系統(tǒng)等腹腔鏡手術(shù)機器人已進(jìn)入臨床實驗階段，柏惠維康的神經(jīng)外科手術(shù)導(dǎo)航定位系統(tǒng)與北京大艾機器人下肢外骨骼機器人、布法羅機器人下肢步行外骨骼于2018年相繼通過國家食品藥品監(jiān)督管理總局(CFDA)醫(yī)療器械審查。在智能輔助

42、與服務(wù)機器人方面，膠囊機器人、智能導(dǎo)診與預(yù)問診機器人成為研發(fā)切入點，一批掌握自主知識產(chǎn)權(quán)的新型產(chǎn)品相繼問世。安瀚科技、金山科技的膠囊機器人利用精準(zhǔn)磁控技術(shù)，可在醫(yī)生的控制下自如運動，精準(zhǔn)檢查人體胃部、腸道等部位，降低了消化道檢查復(fù)雜度。科大訊飛的人工智能導(dǎo)診機器人“曉醫(yī)”為患者提供預(yù)約掛號、智能導(dǎo)診、報告查詢等功能，可提升醫(yī)院導(dǎo)診效率，節(jié)省醫(yī)院人力成本。此外，康夫子、萬物語聯(lián)的智能問診機器人、鈦米機器人的醫(yī)用運輸機器人等各類機器人層出不窮，產(chǎn)品多元化趨勢明顯。首先，醫(yī)療資源集中優(yōu)勢。美國的醫(yī)療資源分散，數(shù)千家醫(yī)療機構(gòu)之間信息共享很難建立和普及，中國的醫(yī)療資源相對集中，特別在癌癥領(lǐng)域，全國最頂尖的家醫(yī)院集中了幾乎的癌癥患者。這在醫(yī)療資源的分配上本來是極大的挑戰(zhàn)，然而在精準(zhǔn)醫(yī)療的數(shù)據(jù)共享方面，反而是中國的優(yōu)勢。中國可以以相對較少的資源投入，迅速建立起醫(yī)院之間的數(shù)據(jù)共享網(wǎng)絡(luò)，收集、存儲、分享、分析腫瘤精準(zhǔn)治療大數(shù)據(jù)。隨著我國居民經(jīng)濟(jì)生活水平的提高，其對醫(yī)療保健的意識逐漸加強，因此對