楊亮年度總結(jié)頁

1、楊亮年度度總結(jié)目錄一、磨床床安裝總總結(jié) 機械械部分二、PLL-TCCM磨輥輥間主要要設(shè)備三、PLL-TCCM磨輥輥間工藝藝流程四、PLL-TCCM磨輥輥間軋輥輥及軸承承五、軋輥輥磨削的的工序六、砂輪輪安裝知知識七、軋輥輥探傷八、磨削削液一、磨床床安裝總總結(jié) 機械械部分1#磨輥輥間主要要任務(wù)是是：磨削削PL -TTCM機機組的工工作輥、中間輥輥、支承承輥及軸軸承/座座維護。主要生生產(chǎn)設(shè)備備有3臺臺WS 4500-6 x 550000 CNNC MMonoolitth工作輥輥磨床，1臺WWS 6600 x 550000 CNNC MMonoolitth萬能磨磨床。磨磨床參數(shù)數(shù)：機構(gòu) 參數(shù)名稱稱 單

2、位 工作輥磨磨床 萬能磨床床 工作范圍圍 最大可加加工軋輥輥直徑（新砂輪輪） mm 550 14000 最小可加加工軋輥輥直徑（最小砂砂輪） mm 0 200 最大軋輥輥長度 mm 50000 50000 最大輥面面長度 mm 20000 20000 最大軋輥輥重量 kg 60000 280000 輥頸直徑徑范圍 mm 1550-3350 主軸箱 驅(qū)動電機機輸出功功率 kw 29 50 電機轉(zhuǎn)速速，無級級變速 rpm 100-10000100-10000磨床主軸軸轉(zhuǎn)速 rpm 10-1100 10-1100 磨床主軸軸轉(zhuǎn)矩 Nm 75000 280000 中心高度度 mm 550 800 托瓦

3、 輥頸直徑徑 mm 245和和2799.4 847 Z-軸 轉(zhuǎn)速，無無級變速速 mm/mmin 100-60000 100-60000 交流伺服服電機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 Nm 16.33 52.11 電機轉(zhuǎn)速速，無級級變速 rpm 0-30000 0-12200 縱軸分辨辨率 mm 0.00001 0.00001 X-軸 進給量 mm/mmin 0.1-30000 0.1-30000 進給電機機轉(zhuǎn)矩 Nm 6.4 9.5 電機轉(zhuǎn)速速，無級級變速 rpm 0-30000 0-30000 最大橫移移距離 mm 525 855 橫軸分辨辨率 mm 0.00001 0.00001 C-軸 最大輥半半徑差 mm 3

4、（直徑徑6mmm） 最大徑向向進給量量 mm 3 5 進給電機機轉(zhuǎn)矩 Nm 6.4 13.44 電機轉(zhuǎn)速速，無級級變速 rpm 0-30000 0-30000 C軸分辨辨率 mm 0.0000011 0.0000011 砂輪電機機 砂輪電機機輸出功功率（交交流伺服服電機） kw 38 98 電機轉(zhuǎn)速速，無級級變速 rpm 600-24000 砂輪最大大轉(zhuǎn)速 m/s 45 45 砂輪最大大直徑 mm 750 915 砂輪最小小直徑 mm 450 550 砂輪寬度度 mm 80 80/1100/1200 砂輪孔徑徑 mm 304.8 304.8 軋輥測量量裝置 工作半徑徑 磨削時 mm 200-5

5、500 300-14000 不磨削時時 mm 200-5500 300-14000 測量精度度 mm 0.0001 0.0001 渦流系統(tǒng)統(tǒng) 工作直徑徑范圍 mm 200-5500 300-14000 設(shè)備重量量 重量 t 56 85 能源消耗耗 電耗 KVA 170 283 功率 KW 143 238 機柜環(huán)境境溫度 和供電 15-440 15-440 380VV, 550 HHz - TNN-C-S, 3 pphasses pluus PPEN 冷卻系統(tǒng)統(tǒng) 耗水量 M3/YYearr 25 25 使用制度度 循環(huán)使用用 循環(huán)使用用 水質(zhì)要求求 PH值77-9 PH值77-9 壓縮空氣氣 消

6、耗量 L/miin 250 250 壓力 bar 5-6 5-6 氣體質(zhì)量量 清潔、干干燥、不不含油和和水 磨床主要要由5部部分組成成頭架尾架中心架砂輪架床身磨床頭架頭架組成成：撥頭（1）花花盤彈簧減震裝置作用:驅(qū)驅(qū)動軋輥輥轉(zhuǎn)動，液壓缸缸可帶動動花盤前前后移動動行程為為1500mm。固定的主主軸交流電動動機作用：通通過同步步帶輪驅(qū)驅(qū)動花盤盤轉(zhuǎn)動減速齒輪輪裝置同步齒帶同步齒帶帶調(diào)整皮帶張力的裝置液壓缸接近開關(guān)液壓缸作用：驅(qū)驅(qū)動花盤盤伸縮調(diào)整皮帶帶張力的的裝置手動控制制器急停按扭尾架尾架組成成：定徑校準(zhǔn)準(zhǔn)環(huán) 頂尖定徑基準(zhǔn)環(huán) 作用：校校準(zhǔn)測量量臂，已已達到更更高的測測量精度度和測量量的準(zhǔn)確確性。激光

7、測徑徑裝置原理：激激光測徑徑裝置發(fā)發(fā)出定長長的光源源并且激激光測徑徑裝置到到砂輪主主軸中心心距離一一定，當(dāng)當(dāng)砂輪碰碰到光源源時停止止，砂輪輪移動距距離可知知，從而而確定砂砂輪直徑徑。作用：測測量砂輪輪直徑，激光測測徑裝置置由氣壓壓控制運運動。砂輪修正裝置激光測徑裝置砂輪修正正裝置 作用：利用金金剛筆修修整砂輪輪，以利利于更好好的磨削削軋輥，當(dāng)金剛剛筆棱角角頓時可可換另一一個棱角角。液壓缸 作用：為頂尖尖提供壓壓力，液液壓缸進進油口、出油口口由電磁磁閥控制制。限位裝置置潤滑裝置置作用：為為液壓套套筒及尾尾架與導(dǎo)導(dǎo)軌接觸觸面潤滑滑。手動鎖緊緊裝置原理：當(dāng)當(dāng)兩個斜斜直角梯梯形斜面面接觸時時處于鎖鎖緊

8、狀態(tài)態(tài)，相反反斜面戳戳開時松松開狀態(tài)態(tài)。頂尖 行程為為6000mm尾架作用用：在軋軋輥磨削削過程中中阻止軋軋輥軸向向移動。尾架鎖鎖緊靠手手動控制制，齒輪輪與齒條條嚙合，依靠手手動轉(zhuǎn)動動齒輪時時才能實實現(xiàn)尾架架移動。中心架調(diào)節(jié)托瓦高度鎖緊托瓦限位裝置電機液壓鎖緊裝置底瓦側(cè)瓦中心架組組成： 托瓦托瓦是中中心架的的主要部部件，它它由頂部部帶巴氏氏合金的的鑄鐵構(gòu)構(gòu)，由底底瓦和側(cè)側(cè)瓦組成成。底瓦瓦承擔(dān)軋軋輥的重重量，同同時側(cè)瓦瓦主要承承擔(dān)軋輥輥磨削時時的壓力力。根據(jù)據(jù)軋輥的的不同尺尺寸可以以更換托托瓦。潤潤滑裝置置為托瓦瓦潤滑保保證軋輥輥輥徑部部位不被被磨損和和避免托托瓦燒傷傷。液壓鎖緊緊裝置原理：當(dāng)當(dāng)

9、兩個斜斜直角梯梯形斜面面接觸時時處于鎖鎖緊狀態(tài)態(tài)，相反反斜面戳戳開時松松開狀態(tài)態(tài)。鎖緊緊時靠碟碟型彈簧簧，當(dāng)夜夜壓力大大于彈簧簧力時處處于松開開狀態(tài)。限位裝置置潤滑裝置置驅(qū)動中心心架移動動的電機機中心架作作用：根根據(jù)軋輥輥的不同同尺寸可可以更換換托瓦，并且托托瓦高度度可調(diào)。底瓦承承擔(dān)軋輥輥的重量量，同時時側(cè)瓦主主要承擔(dān)擔(dān)軋輥磨磨削時的的壓力。中心架架鎖緊靠靠液壓控控制，齒齒輪與齒齒條嚙合合，依靠靠電機驅(qū)驅(qū)動齒輪輪轉(zhuǎn)動實實現(xiàn)中心心架移動動。砂輪架砂輪主軸電機C探頭蓄能裝置砂輪主軸C軸驅(qū)動電機砂輪主軸潤滑X軸潤滑X軸驅(qū)動電機砂輪架組組成：砂輪主軸軸由砂輪主主軸電機機（輸出出功率338KWW）驅(qū)動動

10、通過VV型帶傳傳到主軸軸，砂輪輪主軸有有單獨潤潤滑油箱箱，潤滑滑油箱與與控制油油溫裝置置相連保保證潤滑滑油恒溫溫，并且且有氣動動裝置為為砂輪主主軸除塵塵。砂輪輪罩端部部有動平平衡調(diào)節(jié)節(jié)裝置可可以通過過動平衡衡儀觀察察。磨床床砂輪主主軸是整整個磨床床上最主主要的部部件。主主軸的旋旋轉(zhuǎn)精度度及剛性性對磨削削加工的的精度和和表面光光潔度有有著直接接的影響響，為了了使主軸軸旋轉(zhuǎn)時時傳動平平穩(wěn)，且且防止砂砂輪主軸軸的磨損損，在軋軋輥磨床床砂輪主主軸上采采用靜壓壓軸承。砂輪主軸軸驅(qū)動電電機X軸驅(qū)動動電機X軸驅(qū)動動電機通通過滾珠珠絲杠傳傳遞運動動，通過過限位開開關(guān)控制制其移動動距離，最大移移動距離離為522

11、5或8855。C軸驅(qū)動動電機C軸進給給自動研研磨輥面面，以達達到要求求的表面面粗糙度度。微進進給運動動以實現(xiàn)現(xiàn)最后的的精磨。C軸驅(qū)驅(qū)動電機機通過滾滾珠絲杠杠驅(qū)動楔楔形塊運運動。通通過限位位開關(guān)控控制其移移動距離離，最大大移動距距離為33或5。潤滑裝置置C探頭C探頭作用：軋軋輥調(diào)平平。C探探頭由液液壓力控控制其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，有有兩個限限位開關(guān)關(guān)控制其其轉(zhuǎn)動范范圍。測量臂B探頭A探頭測量臂輥的曲線線，圓度度或偏心心路線可可以通過過數(shù)控的的測量裝裝置測量量。測量量裝置的的柱狀單單元固定定在磨床床砂輪架架底部的的滑板上上。測量量裝置可可以依靠靠電力傳傳動裝置置旋轉(zhuǎn)。測量臂臂依靠直直線驅(qū)動動器和具具有上部部A

12、和底部部B測量探探頭調(diào)整整。A探探頭側(cè)有有渦流探探傷裝置置。測量量精度11微米。主控臺動平衡儀儀砂輪架作作用：磨床砂輪輪架兩個個主要的的組成原原件是頂頂部滑板板和底部部滑板。底部滑滑板在磨磨床砂輪輪架軌道道上沿ZZ軸方向向移動。驅(qū)動器器由工作作在帶位位置檢測測器和數(shù)數(shù)控閉環(huán)環(huán)的三相相電機驅(qū)驅(qū)動。頂頂部滑板板執(zhí)行XX軸方向向上的橫橫向進給給運動。它與底底板的位位置傳感感器連接接，并且且也由一一個閉環(huán)環(huán)控制系系統(tǒng)的三三相伺服服電機驅(qū)驅(qū)動。床身滾珠絲杠采用復(fù)合合材料的的整體式式床身。有如下下優(yōu)點:（1）取取代了專專門的磨磨床基礎(chǔ)礎(chǔ)和減少少安裝成成本（2）占占用空間間更少（3）更更高的穩(wěn)穩(wěn)定性（4）永

13、永久校準(zhǔn)準(zhǔn)性床身身（5）整整體復(fù)合合材料床床身相比比鑄鐵床床身，其其減震性性能要高高出100倍，強強度高出出2倍，且對瞬瞬時溫度度變化不不敏感。床身作用用：砂輪架側(cè)側(cè)床身用用來保證證和導(dǎo)向向磨床砂砂輪架，導(dǎo)軌由由可伸縮縮蓋板保保護，確確保其沒沒有污垢垢和被損損壞。工工件側(cè)床床身用來來支撐和和導(dǎo)向頭頭架、尾尾架、中中心架?？刂朴蜏匮b置進油口出油口頭架液壓缸供油裝置中心架導(dǎo)軌潤滑裝置中心架液壓鎖緊裝置托瓦潤滑裝置平衡塊砂輪法蘭砂輪拆卸裝置伸縮蓋板過濾裝置置過濾裝置置由磁鼓鼓過濾和和紙帶過過濾的雙雙重過濾濾器組成成。磁鼓鼓過濾器器由電機機帶動旋旋轉(zhuǎn),冷冷卻液通通過磁鼓鼓時，液液體中金金屬顆粒粒被吸附

14、附，由刮刮板將磁磁鼓上的的金屬顆顆粒刮落落掉入污泥泥箱內(nèi)。流過磁磁鼓過濾濾器的液液體繼續(xù)續(xù)流向紙紙帶過濾濾器，由由紙帶過過濾器進進行過濾濾，圓筒筒式過濾濾紙安放放在金屬屬網(wǎng)上，當(dāng)過濾濾紙受污污而過濾濾能力降降低時，水位升升高當(dāng)水水漂達到到接近開開關(guān)位置置時，自自動啟動動鏈條電電機帶動動金屬網(wǎng)網(wǎng)和過濾濾紙行進進一段距距離，由由清潔的的過濾紙紙繼續(xù)承承擔(dān)過濾濾任務(wù)，受污的的過濾紙紙由安放放在下面面的收集集箱收集集。所有的控控制鍵盤盤上都裝裝有緊急急停止按按鈕，通通過控制制電氣原原件實現(xiàn)現(xiàn)磨床移移動部位位控制。緊急停停止按鈕鈕安裝在在磨床的的下列部部位：(1)控控制柜的的控制面面板上(2)砂砂輪架上

15、上的主控控臺(3)砂砂輪架上上的操作作面板(4)頭頭架的控控制面板板上(5)尾尾座的控控制面板板上(6)第第二控制制面板上上工作輥磨磨床和萬萬能磨床床區(qū)別：頭架由于支承承輥重量量大，萬萬能磨床床開始驅(qū)驅(qū)動軋輥輥時需要要助啟裝裝置。尾架萬能磨床床尾架潤潤滑和移移動都是是自動的的，定徑徑校準(zhǔn)環(huán)環(huán)直徑5520mmm。工工作輥磨磨床尾架架潤滑和和移動都都是手動動，定徑徑校準(zhǔn)環(huán)環(huán)直徑為為5000mm。中心架中心架分分為兩部部分第一一基座，第二托托瓦和軟軟著陸部部分。托托瓦直徑徑為8447mmm，采用用靜壓潤潤滑。軟軟著陸由由液壓驅(qū)驅(qū)動，行行程為550mmm，受限限位開關(guān)關(guān)控制。工作輥輥磨床中中心架無無軟

16、著陸陸，托瓦瓦直徑為為2455或2779.44mm，采用動動壓潤滑滑。萬能磨床中心架限位開關(guān)砂輪架萬能磨床床主控臺臺在砂輪輪架上，工作輥輥磨床主主控臺在在地面運運動。XX軸C軸軸最大移移動距離離不同，砂輪電電機輸出出功率不不同。測測量裝置置測量直直徑范圍圍不同。床身Z軸驅(qū)動動方式不不同，萬萬能磨床床Z軸采采用齒條條傳動，工作輥輥磨床ZZ軸采用用滾珠絲絲杠傳動動。二、PLL-TCCM磨輥輥間主要要設(shè)備序號設(shè)備名稱稱數(shù)量功能1工作輥磨磨床3磨削PLL-TCCM工作作輥和中中間輥2萬能磨床床1磨削PLL-TCCM工作作輥、中中間輥和和支撐輥輥3工作輥/中間輥輥軸承座座拆裝機機1拆裝PLL-TCCM工

17、作作輥和中中間輥軸軸承座4支撐輥軸軸承座拆拆裝機1拆裝PLL-TCCM支撐撐輥軸承承座5軸承座翻翻轉(zhuǎn)機1用于PLL-TCCM工作作輥、中中間輥和和支撐輥輥軸承座座的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作業(yè)6輥旋機1用于PLL-TCCM工作作輥、中中間輥旋旋轉(zhuǎn)作業(yè)業(yè)7軸承清洗洗機1用于PLL-TCCM工作作輥、中中間輥和和支撐輥輥軸承（座）清清洗863/116t橋橋式起重重機1主要用于于支撐輥輥的吊運運920/55t橋式式起重機機1主要用于于工作輥輥和中間間輥的吊吊運1010t半半門式起起重機2用于工作作輥和中中間輥上上下磨床床的吊運運工作11MD型鋼鋼絲繩式式電動葫葫蘆2用于橋式式起重機機的檢修修和維護護12定柱式懸懸臂起

18、重重機3完成支撐撐輥軸承承座拆裝裝機和軸軸承清洗洗機的輔輔助吊運運工作13超聲波探探傷儀1用于PLL-TCCM軋輥輥的探傷傷檢測工工作14里氏硬度度計1用于PLL-TCCM軋輥輥的硬度度檢測工工作15磨輥間管管理系統(tǒng)統(tǒng)1用于PLL-TCCM磨輥輥間生產(chǎn)產(chǎn)管理和和與軋線線進行數(shù)數(shù)據(jù)通訊訊三、PLL-TCCM磨輥輥間工藝藝流程（一）新新軋輥、新軸承承（座）新軋輥到到磨輥間間后，首首先進行行驗收，合格后后登記錄錄入磨輥輥間管理理系統(tǒng)（RSMMS），如需投投入使用用則上磨磨床進行行磨削加加工；若若暫時不不用，可可放置到到軋輥庫庫存區(qū)。同樣，新新的軸承承（座）到磨輥輥間后，也先進進行檢驗驗，合格格后登記

19、記錄入RRSMSS，如需需投入使使用，則則送軸承承維護區(qū)區(qū)裝配、測量、調(diào)整間間隙以及及調(diào)整外外圈負荷荷區(qū)。若若暫時不不用，可可放置到到軸承（座）庫庫存區(qū)。（二）進進入循環(huán)環(huán)使用周周期的WWR/IIMR及及其軸承承（座）WR/IIMR下下機后經(jīng)經(jīng)專用換換輥車運運送至磨磨輥間，用天車車將WRR/IMMR直接接吊放到到WR/IMRR拆裝臺臺架上，拆下軸軸承座并并檢查軸軸承：如如果軸承承未到維維護周期期（三個個月），且未發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常，則將將其直接接裝配到到拆裝工工位上其其它已磨磨好待用用的軋輥輥上；如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)軸承已已達到維維護周期期或有異異常，則則將其吊吊入軸承承清洗機機進行清清洗，不不能修理理的則

20、報報廢。軸承座被被拆下的的同時，用天車車將軋輥輥吊至磨磨削區(qū)，放置一一段時間間后（軋軋輥下機機后需要要自然冷冷卻一定定時間，以保證證軋輥內(nèi)內(nèi)部的應(yīng)應(yīng)力完全全得到釋釋放，而而后才允允許進行行磨削。通常將將軋輥下下機到軋軋輥吊到到磨床上上這段時時間稱為為“自然冷冷卻時間間”或“應(yīng)力釋釋放時間間”。該段段時間的的長短通通常遵循循大輥徑徑長，小小輥徑短短；高鉻鉻輥長，低鉻輥輥短的原原則。WWR/IIMR一一般在224 小小時以上上，BUUR一般般在488小時以以上。），再將將軋輥吊吊到磨床床上按要要求的輥輥型進行行磨削，修磨完完后把輥輥放回到到軋輥存存放架上上，自然然冷卻后后，再將將軋輥吊吊到WRR/

21、IMMR拆裝裝臺架上上待裝。軋輥組裝裝時，根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需要，把WRR/IMMR吊放放到拆裝裝臺架上上，再把把檢修組組裝完畢畢的軸承承座吊放放到拆裝裝臺架兩兩側(cè)的軸軸承座拆拆裝機的的升降臺臺上；或或者直接接使用剛剛被拆下下的軸承承座，然然后把軸軸承座拆拆裝機開開到相應(yīng)應(yīng)的安裝裝位置，調(diào)整升升降臺使使軸承中中心與輥輥頸中心心對齊，向前開開動小車車，把軸軸承（座座）安裝裝到軋輥輥上，加加上緊固固墊。然然后用天天車將裝裝配完的的軋輥吊吊放到換換輥車上上，等待待軋線換換輥時使使用。（三）進進入循環(huán)環(huán)使用周周期的BBUR及及其軸承承（座）BUR下下機后經(jīng)經(jīng)過跨車車送至磨磨輥間，用天車車將其吊吊到BUUR軸

22、承承座拆裝裝機上卸卸下軸承承座。放放置一定定時間后后，把BBUR吊吊到萬能能磨床上上進行修修磨。在在軋輥磨磨削的同同時，如如果BUUR軸承承未達到到維護周周期，同同時符合合繼續(xù)使使用的技技術(shù)要求求，則將將其吊到到軸承座座存放場場地待用用。如果果BURR軸承已已達到維維護周期期或有異異常，則則將BUUR軸承承座吊到到軸承座座翻轉(zhuǎn)機機上，翻翻轉(zhuǎn)900，吊出出軸承并并進行清清洗，晾晾干后重重新組裝裝。如果果拆開后后發(fā)現(xiàn)軸軸承有破破損，則則進行修修補，不不能修補補的報廢廢。BUR組組裝時，先把修修磨好的的BURR吊放到到BURR軸承座座拆裝機機上，用用天車吊吊來組裝裝好的軸軸承座，開動BBUR拆拆裝機

23、將將軸承座座安裝到到BURR輥頸軸軸承位，緊固好好，然后后整體吊吊到存放放場地待待用。四、PLL-TCCM磨輥輥間軋輥輥及軸承軋輥名稱稱規(guī)格材質(zhì)輥身硬度度淬硬層厚度硬度不均勻性性輥徑硬度度單輥重量量配輥徑差差WR425/3855X14450XX43550mmmCr3&Cr5593-995HSSD20mmm2HSSD45-50HHSD30600KG0.033IMR490/4400X14450XX39110mmmCr3&Cr5580-882HSSD25mmm2HSSD45-50HHSD41100KG0.100BUR13000/11150XX14220X444500mmCr3&Cr5564-668H

24、SSD75mmm4HSSD42-47HHSD249330KGG1.0（一）軋軋輥曲線線 1、工作作輥：輥輥身14450mmm長度度方向上上為平輥輥，輥身身右側(cè)（軋輥圖圖紙方向向）為1155mmm長的的弧線，輥身和和弧線每每次下機機都需要要磨削。 2、中間間輥：輥輥身14450mmm長度度方向上上為平輥輥，輥身身左側(cè)（軋輥圖圖紙方向向）為RR10000mmm圓弧，圓弧左左側(cè)臺階階長度5510mmm，直直徑=輥輥身直徑徑-8mmm。輥輥身和RR10000mmm圓弧需需要每次次下機進進行磨削削，臺階階的直徑徑和輥身身直徑相相近時，需要重重新磨削削。 3、支承承輥：輥輥身14420長長度方向向上為平平

25、輥，輥輥身兩側(cè)側(cè)各為長長度400mm的的倒角。 （二）軸軸承類型型及潤滑滑方式1、工作作輥軸承承徑向軸承承四列列圓錐滾滾子軸承承，潤滑滑方式甘油油潤滑，軸承尺尺寸2445/33453100mm；2、中間間輥軸承承徑向軸承承四列列圓錐滾滾子軸承承， 潤潤滑方式式甘油油潤滑，軸承尺尺寸2779.44/3933.73200mm；3、支撐撐輥軸承承徑向軸承承四列列圓柱滾滾子軸承承，潤滑滑方式油霧霧潤滑，軸承尺尺寸7770/110755 7770 mmm；止推軸承承四列列圓錐滾滾子軸承承，潤滑滑方式油霧霧潤滑，軸承尺尺寸4000/66502400mm；五、軋輥輥磨削的的工序（一）準(zhǔn)準(zhǔn)備上磨磨床 1、確認

26、認待磨削削加工軋軋輥的輥輥號并記記錄在冊冊。 2、選擇擇天車或或軋輥裝裝載裝置置。（工工作輥/中間輥輥使用軋軋輥裝載載裝置，支撐輥輥使用天天車） 3、清洗洗并擦凈凈待加工工軋輥的的兩端輥輥頸，按按需要裝裝好撥盤盤。4、按所所加工的的軋輥類類型檢查查中心架、尾架與與軟著陸陸裝置的的位置是是否處于于合適位位置，是是否鎖緊緊。 5、按所所加工的的軋輥尺尺寸更換換托瓦、調(diào)整托托瓦高度度，鎖緊緊緊固螺螺栓。 （二）軋軋輥上磨磨床 1、確認認天車或或軋輥裝裝載裝置置的行進進路線上上無障礙礙物。 2、開動動軋輥裝裝載裝置置或天車車至待磨磨軋輥輥輥架處。使用適合合軋輥重重量的吊吊帶套住住輥頸部部位，提提升軋輥

27、輥裝載裝裝置或開動天天車。4、將輥輥架上的的待磨軋軋輥吊到到磨床前前上方。 5、確認認無任何何障礙后后，將軋軋輥移動動到中心心架正上方。 6、將軋軋輥慢慢慢下降，應(yīng)無沖沖擊的緩緩慢放在在中心架上上或軟著陸陸裝置上上。7、指揮揮軋輥裝裝載裝置置或天車車，上升升至規(guī)定定高度并并開離磨磨床。 8、軋輥輥上磨床床結(jié)束 （三）程程序開始始運行 （四）找找正對中中，使軋輥輥中心線線與花盤盤和頂尖尖中心線線一致 ,同時時測量軋軋輥直徑徑。（五）對對刀，確定砂砂輪與軋軋輥的相相對位置置，以便便于開始始磨削。（六）粗粗磨，磨除軋軋輥表面面的硬化化層，以以方便對對軋輥進進一步的的精確磨磨削，由于粗粗磨是整整個磨削

28、削過程中中磨削量量最大的的步驟，在確定定磨削量量時，應(yīng)應(yīng)使在磨磨削量盡盡可能小小的情況況下達到到使用要要求，也也可適當(dāng)當(dāng)考慮配配輥要求求。（七）半半精磨，對軋輥輥進行進進一步精精確的磨磨削。（八）精精磨，進一步步控制磨磨削量，以使軋軋輥達到到使用要要求和配配輥需求求。（九）輥輥型測量和和圓度測測量，測量出出輥徑和和輥形曲曲線，看看輥形和和圓度是是否符合合使用要要求。（十）軋軋輥準(zhǔn)備備下磨床床 1、將砂砂輪架開開至尾架架側(cè)規(guī)定定位置。 2、檢查查尾架頂頂針是否否縮回。 3、檢查查頭架面面板是否否縮回。 （十一）軋輥輥輥下磨床床 1、指揮揮軋輥裝裝載裝置置或天車車，置于于軋輥正正上方，下降。 2、

29、把吊吊帶套入入軋輥兩兩端輥頸頸部位。 3、指揮揮軋輥裝裝載裝置置或天車車，慢慢慢上升。 4、當(dāng)把把軋輥吊吊離托瓦瓦一定高高度時，指揮向向前橫移移。 5、當(dāng)軋軋輥離開開磨床至至安全位位置后，下降軋軋輥。 6、軋輥輥降落至至指定輥輥架。 7、將軋軋輥裝載載裝置或或天車移移至指定定地方。 （十二）探傷，看磨后后軋輥是是否有傷傷，是否否能上機機。對軋軋輥進行行刮水，裝配軸軸承，涂涂防銹油油，等待待上機，磨削結(jié)結(jié)束。六、砂輪輪安裝知知識砂輪特性性，三個個要素為為磨料料，結(jié)合合劑，氣氣孔；五五個參數(shù)數(shù)為磨料的的種類，磨料的的大小，結(jié)合劑劑的強度度、硬度度，砂輪輪的組織織。工作輥磨磨床萬能磨床床最高轉(zhuǎn)速速砂

30、輪材質(zhì)質(zhì)結(jié)合劑砂輪規(guī)格格750 xx80 xx3044.8mmm915xx1000 x3004.88mm45m/s白剛玉樹脂（一）砂砂輪拆卸卸 1、啟動動菜單，選擇“砂輪直直徑無效效”。 2、確認認主軸液液壓系統(tǒng)統(tǒng)處于工工作狀態(tài)態(tài)。 3、將砂砂輪更換換工具掛掛上天車車（軋輥輥裝載裝裝置）吊吊鉤。 4、打開開砂輪罩罩。 5、松開開砂輪鎖鎖緊環(huán)上上的六角角螺釘，取下鎖鎖緊環(huán)。 6、指揮揮天車（或軋輥輥裝載機機）將砂砂輪更換換工具移移到位并并將其與與砂輪法法蘭鎖緊緊。 7、旋緊緊砂輪更更換工具具使砂輪輪從錐套套上松開開。 8、推下下砂輪，并吊至至指定位位置。 （二）砂砂輪的靜靜平衡和和裝配砂輪的平平

31、衡一般般是指靜靜平衡，靜平衡是是在平衡衡架上進進行的。平衡架架使用時時必須處處于水平平位置。靜平衡衡的指標(biāo)標(biāo)，是指指砂輪在在平衡架架上水平平任何位位置上都都能保持持靜止?fàn)顮顟B(tài)。調(diào)整靜平平衡的方方法是：根據(jù)砂砂輪的不不平衡情情況，適適當(dāng)調(diào)整整砂輪法法蘭盤上上環(huán)形槽槽內(nèi)的平平衡塊位位置，使使砂輪的的中心與與它的回回轉(zhuǎn)中心心重合。砂輪裝配配方法是是：1、將砂砂輪裝入入法蘭盤盤，砂輪輪兩側(cè)必必須按規(guī)規(guī)定加墊墊圈和紙紙墊，裝裝好后鎖鎖緊。 2、對稱稱緊固螺螺栓后，將砂輪輪吊至平平衡架上上。 3、拿掉掉平衡塊塊，使砂砂輪處于于自然狀狀態(tài)。 4、擺動動砂輪，確定砂砂輪重心心位置。 5、在砂砂輪重心心相反方方

32、向放上上一個、兩個或或三個平平衡塊，移動平平衡塊來來調(diào)整砂砂輪的靜靜平衡。 6、重復(fù)復(fù)455步驟，使砂輪輪無肉眼眼可見不不平衡。 7、緊固固六角凹凹頭螺栓栓，鎖緊緊平衡塊塊，將砂砂輪吊離離平衡架架。8、貼上上寫有該該砂輪編編號的紙紙片，放放到指定定位置。 （三）安安裝砂輪輪1、清除除砂輪罩罩內(nèi)所有有可見砂砂輪泥。 2、清除除主軸錐錐套與防防水密封封環(huán)間的的砂輪泥泥，用工工具疏通通防水密密封環(huán)下下端的溢溢水孔。 3、將安安裝在法法蘭盤上的砂砂輪按與與拆卸相相反的順順序安裝裝至主軸軸上。 （四）砂砂輪試運運轉(zhuǎn)及動動平衡 砂輪在使使用過程程中要經(jīng)經(jīng)常修整整使用面面，每次次修整后后都會產(chǎn)產(chǎn)生新的的微量

33、不不平衡，為此，砂輪在在每次修修整后都都要進行行動平衡衡，高精精度的軋軋輥磨床床都有砂砂輪動平平衡裝置置。HEERKUULESS軋輥磨磨床的動動平衡裝裝置，是是安裝在在砂輪主主軸的砂砂輪一側(cè)側(cè)，用電電流表來來顯示調(diào)調(diào)整精度度，（電電流表的的顯示值值來源于于裝在砂砂輪架上上的一個個(振幅傳傳感器）動平衡衡的調(diào)整整值應(yīng)小小于1uuA。1、在程程序中選選擇相應(yīng)應(yīng)菜單，設(shè)定相相關(guān)基本本參數(shù)，確認。 2、將光光標(biāo)移到到“空載或或停止”，打開開輸入窗窗，從低低速到高高速設(shè)定定砂輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速值，確認。 3、輸入入轉(zhuǎn)速值值后儲存存。 4、通過過菜單選選擇進行行砂輪動動平衡。 5、退回回主菜單單。 6、啟動動砂輪，

34、保持狀狀態(tài)5分分鐘。 （五）砂砂輪修磨磨用砂輪修修整工具具將砂輪輪工作面面已磨鈍鈍的表面面修去，以恢復(fù)復(fù)工作面面的切削削性能和和正確幾幾何形狀狀的方法法叫砂輪輪修磨。修整時時，進刀刀量應(yīng)不不大于00.055mm。1、根據(jù)據(jù)技術(shù)規(guī)規(guī)程相應(yīng)應(yīng)內(nèi)容在在菜單中中選擇修修磨曲線線，在菜菜單中選選擇修磨磨程序并并確認，出現(xiàn)修修磨畫面面。 2、移動動光標(biāo)，輸入相相關(guān)的數(shù)數(shù)據(jù)。 3、手動動操作，使砂輪輪與金剛剛石接近近，開始始修正砂砂輪。 （六）特特別注意意事項1、砂輪輪放入法法蘭時不不允許有有敲擊動動作。 2、法蘭蘭必須清清潔無污污物。 3、砂輪輪裝配前前必須用用木錘敲敲擊并確確認無異異聲方可可裝配。 4、

35、如更更換砂輪輪時砂輪輪主軸處處于發(fā)熱熱狀態(tài)，冷的砂砂輪法蘭蘭換上后后須等待待5分鐘鐘等主軸軸冷卻后后再次緊緊固鎖緊緊環(huán)。 5、 砂砂輪試運運轉(zhuǎn)應(yīng)反反復(fù)進行行多次，轉(zhuǎn)速從從低到高高，最后后以最大大轉(zhuǎn)速運運行幾十十秒。 6、 如如有異常常，立即即停止砂砂輪，并并與上一一級管理理者聯(lián)系系。 7、 砂砂輪架移移向尾架架時注意意：砂輪輪是否可可能與尾尾架碰撞撞。七、軋輥輥探傷軋輥的探探傷種類類分為：渦流探探傷、超超聲波探探傷、磁磁粉探傷傷、滲透透探傷和和射線探探傷。冷冷軋磨輥輥間常用用的探傷傷種類有有:渦流流探傷、超聲波波探傷、磁粉探探傷與滲滲透探傷傷。渦流探傷傷是磨床床自身所所附帶的的一種探探傷方法法

36、,探傷傷原理是是:利用用高頻信信號探頭頭產(chǎn)生高高頻交變變磁場，當(dāng)探頭頭靠近被被測導(dǎo)體體時，被被測導(dǎo)體體也將產(chǎn)產(chǎn)生與此此磁場相相交連的的電渦流流，而此此電渦流流又將產(chǎn)產(chǎn)生一阻阻礙外磁磁場變化化的磁場場。當(dāng)被被測導(dǎo)體體與探頭頭的距離離改變時時，把位位移量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為電電量信號號傳送給給磨床的的控制系系統(tǒng)。通通過不同同的電量量值，可可以判斷斷軋輥表表面是否否存在缺缺陷以及及所存在在缺陷的的種類及及嚴(yán)重程程度。渦流探傷傷過程中中的注意意事項：1、渦流流探傷時時檢測軋軋輥有磁磁性，則則需對軋軋輥進行行消磁，若不消消磁，將將會影響響裂紋檢檢測結(jié)果果的真實實或準(zhǔn)確確性。2、對軋軋輥進行行消磁時時要將消消磁儀從從

37、軋輥的的一端移移至另一一端結(jié)束束，不得得在移動動中途停停止，也也不可往往返移動動，主要要是防止止磁力抵抵消。3、渦流流探傷主主要是針針對幾何何形狀規(guī)規(guī)則的金金屬，并并且保證證表面無無金屬顆顆粒等雜雜物，如如，渦流流探傷時時軋輥表表面不能能有砂輪輪泥。4、在磨磨削軋輥輥時要注注意每道道次的渦渦流探傷傷情況。 5、要定定期清洗洗外測量量臂探頭頭，避免免因探頭頭不干凈凈造成測測量結(jié)果果不準(zhǔn)確確。 6、禁止止在磨床床周圍使使用電磁磁設(shè)備，影響渦渦流探傷傷的精準(zhǔn)準(zhǔn)度。7、渦流流探傷結(jié)結(jié)果不太太精確，一般對對于有事事故歷史史的軋輥輥要配合合其它類類型的探探傷方法法進行檢檢測。（二）超超聲波探探傷法超聲波探

38、探傷法的的探傷原原理是：聲波頻頻率超2200000Hzz的為超超聲波。超聲波波頻率高高，則傳傳播的直直線性強強,又易易于在固固體中傳傳播，并并且遇到到兩種不不同介質(zhì)質(zhì)形成的的界面時時易于反反射，這這樣就可可以用它它來探傷傷。通常常用超聲聲波探頭頭與待探探工件表表面良好好的接觸觸，探頭頭則可有有效地向向工件發(fā)發(fā)射超聲聲波，并并能接收收（缺陷陷）界面面反射來來的超聲聲波，同同時轉(zhuǎn)換換成電信信號，再再傳輸給給儀器進進行處理理。根據(jù)據(jù)超聲波波在介質(zhì)質(zhì)中傳播播的速度度（常稱稱聲速）和傳播播的時間間，就可可知道缺缺陷的位位置。當(dāng)當(dāng)缺陷越越大，反反射面則則越大，其反射射的能量量也就越越大，故故可根據(jù)據(jù)反射能

39、能量的大大小來查查知各缺缺陷（當(dāng)當(dāng)量）的的大小。超聲波探探傷過程程中的注注意事項項：1、軋輥輥探傷的的表面粗粗糙度不不得大于于6.33um,探傷的的輥面不不能有影影響探傷傷的劃傷傷和污物物。 2、用機機油做耦耦合劑時時，應(yīng)確確認機油油無沉淀淀物，變變質(zhì)。 3、超聲聲波探傷傷時，要要保持軋軋輥表面面干凈，無油水水等雜物物。4、常用用的探傷傷波形有有縱波、橫波、表面波波等，前前二者適適用于探探測內(nèi)部部缺陷，后者適適宜于探探測表面面缺陷，但對表表面的條條件要求求高。5、超聲聲波探傷傷時，要要在軋輥輥表面涂涂上耦合合劑，使使探頭沿沿著耦合合劑的方方向進行行檢測。（三）磁磁粉探傷傷磁粉探傷傷是在超超聲波

40、探探出有傷傷以后能能檢測出出具體位位置的探探傷方法法，它的的探傷原原理是：建立在在漏磁原原理基礎(chǔ)礎(chǔ)上的一一種磁力力探傷方方法。當(dāng)當(dāng)磁力線線穿過鐵鐵磁材料料及其制制品時，在其磁磁性不連連續(xù)處將將產(chǎn)生漏漏磁場，形成磁磁極。此此時撒上上干磁粉粉或澆上上磁懸液液，磁極極就會吸吸附磁粉粉，產(chǎn)生生用肉眼眼能直接接觀察的的明顯磁磁痕。因因此，可可借助于于該磁痕痕來顯示示鐵磁材材料及其其制品的的缺陷情情況。磁粉探傷傷的注意意事項：1、磁粉粉探傷完完畢后要要對軋輥輥進行消消磁，以以方便軋軋輥進行行渦流探探傷。2、定期期用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊檢檢測磁懸懸液，通通常一周周一次。3、當(dāng)在在軋輥表表面均勻勻噴上磁磁懸液，至少三三分鐘以以上才能能確定檢檢測結(jié)果果。4、磁粉粉探傷完完畢后，需將軋軋輥表面面的殘留留物去除除。避免免有害物物質(zhì)腐蝕蝕軋輥和和污染壞壞境。 （四）滲滲透探傷傷探測原理理及方法法是：滲滲透探傷傷是利用用毛細現(xiàn)現(xiàn)象來進進行探傷傷的方法法。對于于表面光光滑而清清潔的零零部件，用