空氣動(dòng)力場試驗(yàn)措施

1、山東壽光晨鳴熱電廠（三期工程）鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)華東電力試驗(yàn)研究院電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所二00六年八月1、設(shè)備概況2、冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)編寫：崔振達(dá)審核：王買傳 批準(zhǔn)：設(shè)備概況：山東晨鳴熱電廠三期擴(kuò)建工程裝有二臺(tái)YG-600/9.8-M型高壓、高溫單汽包自然 循環(huán)流化床鍋爐，是山東濟(jì)南鍋爐廠制造，模式水冷壁懸吊結(jié)構(gòu)，裝有二只蝸殼式絕熱 高溫旋風(fēng)分離器。密封返料裝置位于分離器下部與爐膛下部燃燒室連接，將未燃盡物料送入爐膛實(shí)現(xiàn) 循環(huán)再燃燒。鍋爐點(diǎn)火方式為床下四只油燃燒器動(dòng)態(tài)啟動(dòng)，床上布置四支輔助油槍協(xié)助升溫之 用，主油槍耗油量為1200kg/h，輔助油槍耗油量為1000kg/h，燃油壓力3.0

2、MPa，機(jī)械 霧化，0號(hào)輕柴油。裝有二臺(tái)引風(fēng)機(jī)，二臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、二臺(tái)二次風(fēng)機(jī)、二臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)、六臺(tái)給煤機(jī)，四 臺(tái)水冷排渣機(jī)。冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)：2.1試驗(yàn)?zāi)康模盒聶C(jī)組投產(chǎn)前，為檢查鍋爐機(jī)組在設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面是否符合設(shè)計(jì)要求， 檢查在正常通風(fēng)情況下所有的風(fēng)機(jī)及煙、風(fēng)道的風(fēng)門和擋板是否完好，對(duì)有關(guān)風(fēng)量的 測量裝置進(jìn)行標(biāo)定，并對(duì)布風(fēng)板的均勻性，料層厚度的阻力，最低流化風(fēng)量的確定作 全面測試，便于在熱態(tài)燃燒調(diào)整時(shí)提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)。2.2試驗(yàn)必備條件：2.2.1鍋爐本體及風(fēng)煙系統(tǒng)管道安裝結(jié)束。2.2.2鍋爐床層及旋風(fēng)分離器內(nèi)澆注料已完成，風(fēng)帽孔內(nèi)等雜物已清除結(jié)束。2.2.3所有一次風(fēng)道、二次風(fēng)道、給煤

3、管及返料裝置內(nèi)（包括返料器內(nèi)的小風(fēng)帽）的雜 物已清除結(jié)束。2.2.4關(guān)閉鍋爐本體及風(fēng)煙系統(tǒng)上的所有檢查門及人孔門。2.2.5電除塵器安裝基本結(jié)束，所有檢查孔、人孔都已關(guān)閉。2.2.6鍋爐大聯(lián)鎖靜態(tài)校驗(yàn)合格，通過驗(yàn)收和簽證。2.2.7所有電動(dòng)風(fēng)門及擋板都能遠(yuǎn)控操作，在CRT上的顯示開關(guān)方向、開度指示與實(shí)際 的開關(guān)方向、開度一致。2.2.8手動(dòng)風(fēng)門擋板都能操作，指示清晰，內(nèi)外開度正確。2.2.9給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)合格并通過驗(yàn)收。2.2.10循環(huán)流化床底料準(zhǔn)備好，底料應(yīng)采用流化床爐渣，含碳量V3%，粒度為06mm， 底料應(yīng)進(jìn)行篩分，確保顆粒度滿足試驗(yàn)要求（或按制造廠要求

4、）。2.2.11試驗(yàn)所需的熱工、電氣儀表（特別是風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量和電流指示）安裝結(jié)束并 調(diào)試合格，在CRT上能顯示數(shù)據(jù)，有關(guān)的傳壓管應(yīng)用壓縮空氣吹掃過。2.2.12 一、二次風(fēng)的熱風(fēng)道上在風(fēng)量測量裝置前或后直段處加裝2寸內(nèi)螺紋縮節(jié)供試 驗(yàn)之用，（只數(shù)和位置現(xiàn)場確定）安裝驗(yàn)收結(jié)束。2.2.13試驗(yàn)臨時(shí)腳手架及臨時(shí)照明按要求敷設(shè)完畢，驗(yàn)收合格。2.2.14主控室內(nèi)照明及事故照明能投用完好，調(diào)試合格。2.2.15鍋爐現(xiàn)場照明投用完好。2.2.16鍋爐現(xiàn)場、特別是主要通道、平臺(tái)和扶梯的垃圾應(yīng)清理完畢，保持暢通。2.2.17有關(guān)運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格上崗并熟悉本方案。2.2.18全廠生產(chǎn)通訊系統(tǒng)投入運(yùn)行。2

5、.3試驗(yàn)內(nèi)容：2.3.1風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)（安裝負(fù)責(zé)，調(diào)試配合，如果風(fēng)煙道的保溫工作已完成可不做） 2.3.2風(fēng)量測量裝置標(biāo)定試驗(yàn)。2.3.3 一、二次風(fēng)機(jī)出力核定試驗(yàn)。2.3.4布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)。2.3.5冷態(tài)臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)。2.3.6布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)。2.3.7返料裝置冷態(tài)試驗(yàn)（返料器內(nèi)要有細(xì)狀的床料）。2.4試驗(yàn)步驟及方法：2.4.1前期試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：2.4.1.1所有電動(dòng)風(fēng)門及手動(dòng)風(fēng)門操作檢查。2.4.1.2 一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)事故按鈕靜態(tài)試驗(yàn)。2.4.1.3鍋爐大聯(lián)鎖靜態(tài)校驗(yàn)合格。2.4.1.4試驗(yàn)測點(diǎn)、儀表安裝完畢。2.4.1.5啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)對(duì)鍋爐風(fēng)煙系

6、統(tǒng)進(jìn)行吹掃。風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)：關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)上所有的人孔門和觀察孔，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)上可能與系統(tǒng)外相通的管 路，關(guān)閉所有爐膛與外部裝置的連接通道，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)， 打開一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口人孔門，在一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口人孔門處由安裝人 員同時(shí)施放白石粉，調(diào)整這三大風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開度，保持爐膛壓力為+650+760Pa 及一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口人孔門前有足夠的負(fù)壓以抽吸白石粉，由安裝單位的熱機(jī) 人員和電廠人員檢查風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷匯總后由安裝單位限期 消缺。風(fēng)量測量裝置標(biāo)定試驗(yàn)：在一、二次風(fēng)量裝置所在的進(jìn)口風(fēng)管道上（在風(fēng)道保溫前），選擇合適位置開設(shè)若干 個(gè)風(fēng)量測

7、量孔，具體位置及要求到現(xiàn)場商定。試驗(yàn)時(shí)按順序分別啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，在鍋爐運(yùn) 行正常范圍內(nèi)，選擇兩個(gè)不同的風(fēng)量，用標(biāo)準(zhǔn)皮托管和電子微壓計(jì)對(duì)每只風(fēng)量測量裝 置分兩個(gè)工況進(jìn)行速度修正系數(shù)的標(biāo)定試驗(yàn)，然后對(duì)原來的綜合系數(shù)（Cz）進(jìn)行修正。一、二次風(fēng)機(jī)出力核定試驗(yàn)：循環(huán)流化床鍋爐配套的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)均為高壓風(fēng)機(jī)，通過試驗(yàn)核實(shí)風(fēng)機(jī)是 否能達(dá)到銘牌參數(shù)，能否滿足鍋爐滿負(fù)荷的要求，這對(duì)循環(huán)流化床鍋爐至關(guān)重要。2.7.1打開一、二次風(fēng)機(jī)各出口風(fēng)門。2.7.2檢查引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)門在關(guān)閉位置，依次啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、一 次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓一50一100Pa。2.7.3分別調(diào)整一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)的

8、進(jìn)口風(fēng)門，并保持電動(dòng)機(jī)不超過額定電流值，記 錄在不同的進(jìn)口風(fēng)門開度下風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓關(guān)系曲線。2.8布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)：2.8.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖。2.8.2調(diào)整引風(fēng)機(jī)的入口擋板門開度，維持爐膛負(fù)壓一50一100Pa。2.8.3逐漸開大一次風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)門，測量相應(yīng)的一次風(fēng)量、布風(fēng)板上下的風(fēng)壓。2.8.4根據(jù)布風(fēng)板上下壓力差及一次風(fēng)量，繪制布風(fēng)板阻力特性曲線。2.9布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)：在布風(fēng)板上均勻鋪上厚900mm粒度為06mm的流化床爐渣。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng) 機(jī)，保持爐膛出口壓力負(fù)2050Pa，逐漸增大風(fēng)量直至料層完全流化。觀察流化是 否均勻，并打開爐膛人孔門，用扒子貼著風(fēng)帽頂部輕輕

9、來回推動(dòng)，觀察流化情況。然 后關(guān)閉布風(fēng)板處的人孔門，在主控室停引風(fēng)機(jī)，聯(lián)鎖一次風(fēng)機(jī)跳閘，及時(shí)關(guān)閉一次風(fēng) 機(jī)和引風(fēng)機(jī)的入口風(fēng)門。風(fēng)機(jī)停止后，再打開爐膛人孔門，觀察料層表面是否平整， 流化良好時(shí)表面應(yīng)平整，如有流化不良，則應(yīng)檢查原因并清除之。2.10冷態(tài)臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)：初始條件和布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)相同，在逐漸增大風(fēng)量時(shí)測量流化風(fēng)量，記下風(fēng)室壓 力及料層差壓（或床壓），計(jì)算出流化床總阻力，減去布風(fēng)板阻力即得到料層阻力，繪 制上行料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線。再在逐漸減小風(fēng)量時(shí)測量流化風(fēng)量，記錄風(fēng)室壓 力及燃燒室出口壓力，計(jì)算出流化床總阻力，減去布風(fēng)板阻力即得到料層阻力，繪制 下行料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線

10、。通過這兩條關(guān)系曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量。打 開爐膛人孔門，分別將流化工況調(diào)整到微流化、半流化、臨界流化及完全流化工況， 觀察流化狀況，并打開爐膛人孔門，用扒子貼著風(fēng)帽頂部輕輕來回推動(dòng)，感受料層阻 力情況，并測量流化風(fēng)量，記下風(fēng)室壓力及爐膛出口壓力。2.11返料裝置冷態(tài)試驗(yàn)：初始條件和布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)相同，保持爐膛出口壓力為負(fù)2050Pa,并使?fàn)t內(nèi)的 料層處于不流化或微流化狀態(tài)。采用上述試驗(yàn)時(shí)通過旋風(fēng)分離器積累的物料進(jìn)行試 驗(yàn)，啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)逐步打開返料風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，逐漸增加返料風(fēng)壓、風(fēng)量，打開爐膛 人孔門，觀察返料裝置出口返料狀況，記錄返料裝置順利返料時(shí)的風(fēng)壓、風(fēng)量。2.12主要安全措施：2.12.1試驗(yàn)臨時(shí)腳手架及臨時(shí)照明設(shè)施，由調(diào)試所試驗(yàn)人員驗(yàn)收合格。2.12.2所有運(yùn)行操作均由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的電廠當(dāng)值運(yùn)行人員執(zhí)行，調(diào)試人員負(fù)責(zé)技 術(shù)指導(dǎo)工作。2.12.3鍋爐大聯(lián)鎖必須在試驗(yàn)前完成，靜態(tài)校驗(yàn)應(yīng)合格，試驗(yàn)過程投入聯(lián)鎖。2.12.4所有輔機(jī)嚴(yán)禁超紅線運(yùn)行。2.12.5試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)存在下列問題之一，可以立即停風(fēng)機(jī)，停止試驗(yàn)：2.12.6風(fēng)機(jī)振動(dòng)及軸承溫度限額：項(xiàng)目風(fēng)機(jī)振動(dòng)值軸承溫度mm軸瓦彈子引風(fēng)機(jī)0.1070C80C一次風(fēng)機(jī)0.085mm70C80C二次風(fēng)機(jī)0.08mm高壓風(fēng)機(jī)0.10mm2.12.