供熱管線維護檢修規(guī)程

1、. z.目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc227163421總則 PAGEREF _Toc22716342 h 2HYPERLINK l _Toc227163431.1適用圍 PAGEREF _Toc22716343 h 2HYPERLINK l _Toc227163441.2系統(tǒng)概述.2HYPERLINK l _Toc227163452完好標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc22716345 h 2HYPERLINK l _Toc227163462.1零、部件 PAGEREF _Toc22716346 h 2HYPERLINK l _Toc227163472.2

2、技術(shù)資料2HYPERLINK l _Toc227163482.3設(shè)備及環(huán)境 PAGEREF _Toc22716348 h 32.4 主要材質(zhì)選擇32.5 防腐 32.6 保溫 32.7 補償器 32.8 管托 3HYPERLINK l _Toc227163493設(shè)備的維護4HYPERLINK l _Toc227163503.1日常維護4HYPERLINK l _Toc227163513.2定期檢查容4HYPERLINK l _Toc227163523.3常見故障處理方法4HYPERLINK l _Toc227163533.4緊急情況停車4HYPERLINK l _Toc227163544檢驗、

3、檢修周期和容5HYPERLINK l _Toc227163554.1檢驗、檢修周期5HYPERLINK l _Toc227163564.2檢驗、檢修容5HYPERLINK l _Toc227163575檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6HYPERLINK l _Toc227163585.1材料6HYPERLINK l _Toc227163595.2管子、管件和緊周件的加工圖樣6HYPERLINK l _Toc227163605.3管道焊接6HYPERLINK l _Toc227163615.4管道的拆卸與安裝8HYPERLINK l _Toc227163625.5閥門檢修。9HYPERLINK l _Toc

4、227163635.6耐壓試驗.10HYPERLINK l _Toc227163645.7在線密封 PAGEREF _Toc22716364 h 10HYPERLINK l _Toc227163656試車與驗收 PAGEREF _Toc22716365 h 11HYPERLINK l _Toc227163666.1試車前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc22716366 h 11HYPERLINK l _Toc227163676.2試車 PAGEREF _Toc22716367 h 11HYPERLINK l _Toc227163686.3驗收 PAGEREF _Toc22716368 h

5、11HYPERLINK l _Toc227163697維護檢修平安本卷須知 PAGEREF _Toc22716369 h 12HYPERLINK l _Toc227163707.1維護平安本卷須知 PAGEREF _Toc22716370 h 12HYPERLINK l _Toc227163717.2檢修平安本卷須知 PAGEREF _Toc22716371 h12HYPERLINK l _Toc227163727.3強度和嚴(yán)密性試驗平安本卷須知 PAGEREF _Toc22716372 h 12附表 13 主要備品 13 管托偏裝量 14總則適用圍本規(guī)程適用于華能電廠向云溪工業(yè)園區(qū)，工作壓力

6、低于30MPa，作溫度為20400的碳鋼和耐熱鋼的供熱管道、閥門以及其他附件的維護和檢修。1.2 系統(tǒng)概述華能電廠向云溪工業(yè)園供熱系統(tǒng)大體分為長江路段、松陽湖段、工業(yè)園區(qū)等三段，管線全長14864.5米，共計安裝閥門？個，其中？；管托？個，其中？；旋轉(zhuǎn)補償器？個。長江路段：自華能電廠接出一根DN450的蒸汽管道沿廠區(qū)道路向北敷設(shè)至長江路1366柱號，設(shè)計管墩架形式為雙管墩架，全線預(yù)留一個DN500的管位。DN450蒸汽管線長度約6510.5米，其中架空管長約6284米，地埋管長約226.5米。設(shè)計蒸汽管線操作參數(shù)為：壓力1.41MPaG，溫度320 ，設(shè)計參數(shù)：壓力1.6MPaG，溫度330。

7、本設(shè)計蒸汽管線屬壓力管道GC2 類。松陽湖段：自1366柱號接出一根DN450的蒸汽管道沿長江路西側(cè)向北敷設(shè)至淞陽湖路，設(shè)計管墩架形式為雙管墩架，全線預(yù)留一個DN500的管位。DN450蒸汽管線長度約5394米，其中架空管長約5258米，地埋管長約136米。設(shè)計蒸汽管線操作參數(shù)為：壓力1.41MPaG，溫度320 ，設(shè)計參數(shù)：壓力1.6MPaG，溫度330。本設(shè)計蒸汽管線屬壓力管道GC2 類。工業(yè)園區(qū)：從華能電廠分汽站接出一根DN450 的蒸汽管道至家壟路，分為兩路：一路向南變徑為DN350敷設(shè)至尤特爾生化；另一路向北變徑為DN400敷設(shè)至工業(yè)大道，再分為兩路管線：一路DN200向西敷設(shè)至英泰

8、化工；另一路DN400向東敷設(shè)至中石化催化劑長嶺分公司。設(shè)計DN450 蒸汽管線長度約193 米，其中架空管長約193 米；DN400 蒸汽管線長度約814 米，其中架空管長約814 米；DN350 蒸汽管線長度約1560 米，其中架空管長約1560 米，DN200 蒸汽管線長度約393米，其中架空管長約368米，地埋管長約25米。設(shè)計蒸汽管線操作參數(shù)為：壓力0.7MPaG，溫度200 ，設(shè)計參數(shù)：壓力0.8MPaG，溫度207。本設(shè)計蒸汽管線屬壓力管道GC2 類。完好標(biāo)準(zhǔn) 零、部件管道、閥門的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整，靈敏、可靠。

9、管道、補償器、管道附件、閥門、管托等安裝合理，結(jié)實完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動和雜音。防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。 技術(shù)資料技術(shù)檔案；檢修及驗收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，收記錄。運行時間有統(tǒng)計、記錄。高壓管道、閥門應(yīng)有易損件圖紙。維護檢修規(guī)程齊全。 設(shè)備及環(huán)境管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。2.4 主要材質(zhì)選擇DN450 架空管道選用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管GB/T81632008和Q235B 螺旋縫焊接鋼管GB/T9711.11997結(jié)合。DN450 前1500m 采用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管GB/T81632008，DN450 其余架空管線采用Q235

10、B 螺旋縫焊接鋼管GB/T9711.11997。地埋蒸汽管道的芯管選用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管GB/T81632008，外套管采用Q235B 螺旋縫焊接鋼管GB/T9711.11997。疏放水管道采用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管GB/T81632008。管件均采用20#無縫管件GB/T124592005。DN450鋼管的壁厚不得小于10mm。2.5 防腐地埋蒸汽管道外套管防腐采用環(huán)氧樹脂特加強級防腐層，特加強級總厚度不小于1.0mm。防腐構(gòu)造為一底三布五油底漆-樹脂-玻璃布-樹脂-玻璃布-樹脂-玻璃布-兩層樹脂；電火花檢漏要求電壓值是8000VCJ/T200。此外為保證25年管道不發(fā)生腐蝕，采用犧牲陽極陰極保

11、護法，利用鎂合金犧牲陽極，型號為KTMG-S-22，規(guī)格為130+50125700，重量為22kg保溫 計管道保溫材料選用中歡長輸熱網(wǎng)專用硅酸鋁棉針刺毯和歐文斯長輸熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉復(fù)合構(gòu)造。歐文斯長輸熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉主要技術(shù)要求為：高溫玻璃棉導(dǎo)熱系數(shù)：K0.032W/m.K平均溫度25，導(dǎo)熱系數(shù)方程式：k=3.1210-2+610-5T+410-7T2；密度為48kg/m3，最高使用溫度540，熱荷重收縮溫度滿足GB/T13350-2008的要求；高溫玻璃棉纖維直徑5.5m，平均直徑不大于4.5m，纖維長度1525cm，渣球含量10%；高溫玻璃棉氈經(jīng)耐水性試驗100，96h后，導(dǎo)熱系數(shù)、容

12、重、厚度變化不超過5%，高溫玻璃棉對管道無腐蝕，游離的鹵離子符合GB/T13350-2008的要求。2.7 補償器架空管線補償選用目前最先進可靠的耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器，使用參數(shù)圍：壓力為1.04.0MPa，溫度為-60420，該產(chǎn)品構(gòu)造為雙重密封，一為環(huán)面密封，密封面厚度不小于4cm；二為端面密封，端面密封面不小于2.5cm。端面密封材料為耐磨高強度不銹鋼復(fù)合密封件，抗壓強度50MPa。本管線采用公稱壓力PN25 的旋轉(zhuǎn)補償器2.8 管托。2.8.1 本管線蒸汽管道管托采用武進武南管道設(shè)備生產(chǎn)的長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托LR 型。2.5.2 管托型號表示方式為：LRD(G、H)A-DN-高度/長度

13、-I。LR-表示長輸蒸汽管道專用隔熱管托；D-代表導(dǎo)向；G-代表固定；H-代表滑動；A-代表適用圍320t450；B-代表適用圍250t320；DN-表示蒸汽管道直徑；管托高度/管托長度；I-表示隔熱管托與管架墩頂接觸方式聚四氟乙烯和不銹鋼板接觸。2.8.3 LR型隔熱管托的技術(shù)要求：隔熱瓦塊耐壓強度8.0MPa，抗折強度1.5MPa；溫度t=250時，導(dǎo)熱系數(shù)0.2W/mK；摩擦系數(shù)0.1；在環(huán)境溫度20時，滑動、導(dǎo)向管托下底板溫度30，固定管托下底板溫度40；軟質(zhì)隔層自然厚度3040mm，壓實后為2030mm；本設(shè)計DN450 上隔熱瓦塊硬質(zhì)隔熱層厚度為80mm，下隔熱瓦塊硬質(zhì)隔熱層，厚度

14、為120mm。2.8.4 滑動管托下底板與預(yù)埋件的焊接必須滿焊，焊縫高度不得小于最薄件的高度。固定管托下底板與固定管墩架預(yù)埋鋼板的焊接必須周邊滿焊，且焊縫高度不得小于最薄件的高度；固定管托上擋塊與蒸汽主管滿焊，但不得與支座相連接。2.8.6 所有管托的卡箍螺栓必須擰緊。管托安裝時應(yīng)保證軟質(zhì)隔熱層完好，防止受潮，否則會影響隔熱效果。設(shè)備的維護日常維護操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對分管的管道、閥門進展巡回檢查。檢查容：a在用管道、閥門有否超溫、超壓、過冷及泄漏；b管道有否異常振動；管道、閥門部是否有撞擊聲；c有無積液、積水；d平安附件運行是否正常；e. 管道位移方向是否正確，位移偏差量是否在規(guī)定

15、數(shù)值。定期檢查容檢查周期：中低壓管道、閥門每年檢查一次；高壓管道、閥門每季檢查一次。檢查容：a管道的法蘭，焊縫及閥門有否泄漏；b管道之間、管道與相鄰物件有無摩擦；c管道的腐蝕、磨損情況；d管托的緊固、管道支墩的腐蝕和支承情況；e閥門操作機構(gòu)的潤滑和防護是否良好；f管道、閥門的防腐層、保溫層是否完好；記錄檢查結(jié)果。如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報告并采取措施進展處理。常見故障處理方法常見故障處理方法見表4。表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法管道泄漏1法蘭密封面損壞2法蘭密封墊壞3焊縫有砂眼、裂紋、或管子腐蝕穿透1修復(fù)密封面或更換法蘭2更換密封墊3補焊修復(fù)或在線密封管道異常振動1支墩、管托松動或損壞2

16、有共振源、支架設(shè)討不合理1緊固、修復(fù)支墩、管托2消除共振源閥門、附件密封面泄漏1密封面損壞2密封面有其他雜質(zhì)卡入1修理密封面2清理修理密封面填料函泄漏1填料安裝不正確2閥桿圓度超差或有劃痕、凹痕等缺陷3填料損壞1重新安裝填料2修理或更換閥桿3更換填料正確選用填料緊急情況停車遇到以下情況之一時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門：a管道嚴(yán)重泄漏或破裂危及生產(chǎn)時；b支座、管道發(fā)生事故直接威脅管道平安運行時；c發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運行的其它情況時。檢驗、檢修周期和容表5月管道類別外部檢驗外部檢驗強度試驗中壓高壓121272120144120檢驗、檢修周期管道的檢驗分外部檢驗、外部檢驗和強度試驗。各壓力等

17、級的管道的檢驗周期見表5。管托偏移量每月檢查一次。經(jīng)過一次全面檢驗，確認(rèn)只有輕微的腐蝕、沖刷的管道，下次全面檢驗可適當(dāng)延長，但須經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報主管部門備案。檢修周期。中、高壓管道的檢修可與系統(tǒng)大修同步進展。閥門的檢驗、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時進展。檢驗、檢修容外部檢驗本規(guī)程3.2.2所規(guī)定的容。定點測厚：a根據(jù)使用情況對直管、彎管、角彎、三通等有代表性的部位進展定點測厚；b測厚點數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；c定點測厚發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)擴大測厚圍。根據(jù)測厚結(jié)果，可確定縮短定點測厚間隔期或采取其它措施。外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。外部檢驗包括外部檢查容。管道

18、和焊縫外表應(yīng)進展磁粉或著色探傷。無法拆漿的校長管道，可只對有疑心的部位進展外表探傷。對管道焊縫進展20超聲波或射線探傷抽查。對于與容器以焊接形式相連的管段，進展40的超聲波或射線抽查。抽查中假設(shè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)擴大檢查，假設(shè)繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷者，應(yīng)對全部剩余焊縫進展檢查。檢查管道外外表的沖蝕情況，對直管、角彎、三通等外表可用燈光或窺視鏡配合檢查。對管端密封面和法蘭密封面進展宏觀檢查。對有腐蝕或振動嚴(yán)重的管道，其管端部位應(yīng)進展著色或磁粉探傷檢查。對雙頭螺栓、螺帽、透鏡墊、管件和閥門，應(yīng)進展清洗并檢查腐蝕，磨損變形情況，必要時可對雙頭螺栓、鍛制閥體進展磁粉、著色或超聲波探傷。對以下情況之一者，

19、必要時應(yīng)切取一段(力求包括焊縫)進展破壞性檢驗，檢驗容包括化學(xué)成份，機械性能，沖擊韌性(壁厚12mm)和金相，并根據(jù)檢查結(jié)果確定能否繼續(xù)使用：a對于使用過程中出現(xiàn)超溫超壓過冷可能影響金屬材料和構(gòu)造強度者；b以蠕變率控制使用壽命，使用期限已接近設(shè)計壽命者；c有可能引起高溫氫腐蝕的管道。耐壓試驗管道和閥門耐壓試驗的方法見56條。高壓管道經(jīng)全面檢驗和耐壓試驗后，應(yīng)作出可否繼續(xù)使用的結(jié)論，并做詳細(xì)記錄存入管道檔案。檢修管道的檢修容：a管道更換；焊縫修補；b高壓螺栓、法蘭、墊片修理或更換；c管道的補償器、支墩、管托修理、更換；d管道的其他附件修理、更換；e管道的防腐層、保溫設(shè)施修理。閥門的檢修容。a閥體

20、和閥蓋的修理更換；b絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；c關(guān)閉件的修理更換；密封面的研磨；d閥門傳動機構(gòu)的修理。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料管子、管件、緊固件管子、管件、緊因件，應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。閥門閥門在使用前均應(yīng)進展外觀檢查并應(yīng)從同一制造廣、同一規(guī)格型號的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。閥門應(yīng)逐個進展水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力等于公稱壓力。閥門在試驗壓力下保持5分鐘，閥門及填料函不得泄漏，然后在公稱壓力下檢密閥口的嚴(yán)密性，如無泄漏即為合格。閥門試壓后應(yīng)將水放凈、吹干、涂

21、油防銹。公稱壓力小于等于0.6MPa，公稱直徑大于等于400mm的閘閥，可用色印等方法對其密封面進展嚴(yán)密性試驗。管子、管件和緊周件的加工圖樣、管子、管件及緊固件的加工應(yīng)按高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計和GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)的有關(guān)要求來進展。管道焊接焊接材料中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計圖樣的規(guī)定選用。如圖樣無規(guī)定，可根據(jù)管子母杉的化學(xué)成分、機械性能、抗裂性、耐蝕性、耐高溫性、焊接環(huán)境溫度等綜合考慮選用。氣焊應(yīng)采用專用的填充焊絲或與管子同材質(zhì)的焊條用鋼絲。同種鋼材焊接時歷選用的焊條或焊絲，應(yīng)使焊縫金屬的化學(xué)成分相機械沒能與管于材料相當(dāng)，且工藝性能良好。異種鋼材焊接時，如兩側(cè)均

22、非奧氏體不銹鋼時，可按合金含量較低的一側(cè)或介于兩者之間的材料來選用焊條或焊絲；如其中一例為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較該不銹鋼高的焊條或焊絲。高厭管道焊接所用的焊條與焊絲應(yīng)按設(shè)計圖樣選用。假設(shè)設(shè)計無特殊規(guī)定時，應(yīng)按GB236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)的要求選用；焊條應(yīng)符合GB981984的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。高壓管采用手工電弧焊用的焊條不允許受潮和銹蝕，藥皮不允許有開裂、剝落、發(fā)霉現(xiàn)象。使用前應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進展烘于，烘干后移至保溫箱，隨用隨取。焊工及焊接試祥焊接高壓管道的焊工必須持有相應(yīng)工程的焊工合格證。屬于以下情況之一的管

23、道焊接應(yīng)在焊前做焊接工藝試驗，評定結(jié)果應(yīng)由施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字 焊單位首次焊接的鋼種；焊接工藝參數(shù)改變；需經(jīng)熱處理改變機械性能的；改變焊接方法；改變焊接材料。焊接試驗的要求按GB236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)進展。試樣的截取方法、評定結(jié)果，應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。3焊接方法中壓的碳素鋼管、合金鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80mm，管壁厚度小于3。5mm時，也允許采用氣焊。不銹鋼管應(yīng)用電弧焊或氬弧焊焊接。奧氏體不銹鋼管單面焊焊縫應(yīng)用手工電弧焊；當(dāng)壁厚小于6mm時也允許采用氣焊，1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni13Nb2Ti、0Crl7Mn13Mo2

24、N、00Cr17Ni13Mo2鋼的管子，應(yīng)采用手工電弧焊或手工氬弧焊。高壓管道的焊口盡量采用轉(zhuǎn)動平捍，防止在惡劣條件下進展固定焊。高壓管道焊接時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员ＷC焊件具有焊接所需的足夠溫。坡口加工及接頭組對：a管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件的坡口形式和尺寸，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按附表4的規(guī)定進展；b坡口加工，對于、級焊縫(焊縫級數(shù)見表2)應(yīng)采用機械方法，假設(shè)采用等離子切割，應(yīng)除盡其熱影響區(qū)；、級焊縫，可采用氣割，但必須除盡其外表氧化層，并將影響組對和焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整；有淬硬傾向的合金鋼管，

25、如采用等離子切割或氣割加工坡口，應(yīng)消除加工外表的淬硬層。成型的坡口外表上不得有裂紋、夾層等缺陷；c高壓管披口加工應(yīng)保證鈍邊尺寸沿圓周均勻一致。接頭組對時，兩段管子的軸線應(yīng)在一直線上，其偏斜誤差不得超過11000，壁的錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm，假設(shè)兩段管子的壁厚不等，則應(yīng)按以下列圖示的規(guī)定進展加工；d接頭組對見附表4。為降低或消除焊接接頭的剩余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，管道焊接時，可按表6進展鋼管焊前預(yù)熱和焊后熱處理。對予高壓焊接三通以件及管道的焊接，按高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計技術(shù)條件的要求執(zhí)行。表6鋼號焊前預(yù)熱焊后熱處理鋼號焊前預(yù)熱焊后熱處理壁

26、厚mm溫度壁厚mm溫度壁厚mm溫度壁厚mm溫度10、20、ZG25261002003660065012Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV6200300250300672070015CrMoZG20CrMo1061502002003001060070012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo6250350任意750780注：1當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0時表中末規(guī)定額作預(yù)熱要求的金屬均應(yīng)作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使被焊母材有手溫感；表中規(guī)定須作預(yù)熱要求的金屬則應(yīng)將預(yù)熱溫度作適當(dāng)?shù)奶岣摺?有應(yīng)力腐蝕的碳素銅、臺金鋼焊縫，不管其壁厚條件，均應(yīng)進展焊后熱處理。3兵種綱焊接接頭的焊后熱處理，

27、一般應(yīng)按臺金鋼成分較低側(cè)的鋼材確定。焊接檢驗管道焊后必須對焊縫進展外觀檢查，檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進展。管道對接接頭焊縫外表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隨焊縫等級而異。經(jīng)檢查有不合格的焊縫必須返修。每道焊縫返修次數(shù)：碳素鋼不允許超過三次；合金鋼、不銹耐酸鋼不允許超過二次。超過規(guī)定次數(shù)的返數(shù)，則須經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。高壓管道焊縫檢查不合格者必須返修，返修后100進展探傷檢查。每道焊縫返修次數(shù)不得超過二次。；中壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者，應(yīng)按以下情況分別處理：a。當(dāng)不合格數(shù)量占探傷總數(shù)的30以下，且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級標(biāo)準(zhǔn)之間時，則僅

28、將不合格處返修；b當(dāng)不合格數(shù)量超過30時，則應(yīng)加倍探傷，假設(shè)加倍探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部探傷。所有不合格處，均需返修；c返修焊口應(yīng)全部重新探傷。焊后的高壓管道應(yīng)按本規(guī)程第56條的規(guī)定進展耐壓試驗。管道的拆卸與安裝工作溫度300以上的螺栓拆卸時，應(yīng)降溫到150左右加機油；螺栓拆卸順序由下面上，拆下后用煤油清洗。拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意密封面，并應(yīng)格部處理干凈，不得存有雜物。高壓管道軟金屬平墊必須準(zhǔn)確地放入密封座。法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應(yīng)相等，且不大于2倍螺

29、距。法蘭的熱緊或冷緊。在高溫或低溫下運行的管道在安裝后應(yīng)按規(guī)定進展熱緊或冷緊，一般在試運行期間保持工作溫度24小時后進展。低溫管道，由于法蘭螺栓外表凝結(jié)冰霜，應(yīng)用甲醇將其熔化后再進展冷緊操作。為了保證進展熱、冷緊工作人員的平安，在可能的場合應(yīng)進展泄壓。設(shè)計壓力小于6MPa(表壓)的管道，熱緊的最大壓為0.3MFa(表壓)；設(shè)計壓力大于6MPa(表壓)的管道，熱緊的最大壓為0.5MPa(表壓)。冷緊一般應(yīng)卸壓進展。熱、冷緊的緊固力應(yīng)適度，并應(yīng)有相應(yīng)的平安措施，以保證操作人員平安。法蘭密封面應(yīng)清理于凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑：工作溫度不大于100或低于0時，螺栓的螺紋局部應(yīng)涂上防咬合劑。選用防咬

30、合劑的材質(zhì)應(yīng)考慮其是否會與管道使用的介質(zhì)相互反響的因素。管道安裝時，不得采用強力組裝或修改密封墊厚度的方法來調(diào)整誤差。管道及其附件的檢修更換，必須符合設(shè)計要求，到達橫平豎直，布置合理整齊。不用的管線應(yīng)全部撤除。法蘭、閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏；螺栓、手輪、零件應(yīng)完整、緊固、靈活好用，螺栓組裝整齊。當(dāng)管道及其附件與管架相接觸時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加裝墊層。管道與傳動機械連接時，不應(yīng)給傳動機械以附加應(yīng)力，另應(yīng)保證管道部清潔。閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。安裝時閥門應(yīng)吳關(guān)閉狀態(tài)。補償器在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進展預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。可參見GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)的有

31、關(guān)規(guī)定。安裝滑動管托時，不得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向移脹(縮)值的一半。管子應(yīng)固定在滑動管托中。保溫層不得阻礙熱位移。支、吊架的安裝參見GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)的有關(guān)規(guī)定。管道的保溫、防腐、涂色應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門檢修。在化工管路中使用的閥門，品種繁多，構(gòu)造各界，對每種閥門的檢修，應(yīng)根據(jù)具體構(gòu)造進展。閥門檢修的一般程序及方法用壓縮空氣吹掃閥門外外表。檢查并記下閥門上的標(biāo)志。將閥門全部拆卸。用煤油清洗零件。檢查零件的缺陷：a以水壓強度試驗檢查閥體強度；b檢查閱座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進展嚴(yán)密性試驗；c檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；

32、d檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈；e檢查閥蓋外表，去除毛刺；f檢驗法蘭的接合面；修理閥體：a焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面：b對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進展嚴(yán)密性試驗；c修整法蘭接合面；d研磨密封面。修理關(guān)閉件：a焊補缺陷或堆焊密封面；b車光或研磨密封面。修理填料室：a檢查并修整填料室；b修整壓蓋和填料室底部的錐面。更換不能修復(fù)的零件。重新組裝閥門。進展閥門整體的水壓試驗。閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)志。耐壓試驗?zāi)蛪涸囼炇窃诟邏汗艿篮附雍蠡蛉鏅z驗后進展的強度試驗。管件和閥門的耐壓試驗壓力為：式中PS耐壓試驗壓力，MPa；PG工作壓力，MPa；常溫時材料的許用應(yīng)力，MPa；工作溫

33、度時材料的許用應(yīng)力，MPa。當(dāng)/ ，比值大子1.8時取1.8。以焊接形式與容器相連的管道，無法單獨進展耐壓試驗時，其耐壓試驗壓力允許按容器的耐壓試驗壓力值選取。耐壓試驗以在規(guī)定時間(一般為10分鐘)壓力不降，無泄漏及無可見變形為合格。高壓管道進展耐壓試驗時應(yīng)注意；a試壓前應(yīng)對平安防護措施，試驗準(zhǔn)備工作進展全面檢查。耐壓試驗時管道外表應(yīng)保持枯燥；b耐壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，每級升壓不大于5MPa，升至試驗壓力應(yīng)不小于3級；c壓力升到規(guī)定試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降到工作壓力進展檢查；d應(yīng)采用干凈水進展試驗；e耐壓試驗時，應(yīng)裝兩塊壓力表，分別裝在泵出口和管道最遠(yuǎn)端。選用的壓力表皮校驗合格，其精度

34、等級不低于1.5級，外表刻皮值為最大被測壓力的1.52倍；f耐壓試驗空在環(huán)境溫度5以上進展，有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定介質(zhì)的最低溫度，以防冷脆裂；g耐壓試驗時，管壁平均一次總體薄膜應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服限的90；h耐壓試驗時，如果發(fā)生異常響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停頓試驗，并查明原因，去除故障。嚴(yán)禁帶壓檢修。在線密封在線密封是指在管道、閥門帶壓運行時，采用緒漏密封膠注入頸制密封盒對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進展培漏的一種新型密封技術(shù)。在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。密封盒應(yīng)根據(jù)

35、泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實測加工。在線密封施工前應(yīng)做好平安防措施。在線密封裝置是臨時措施，待系統(tǒng)停車時應(yīng)撤除，對泄漏部位進展徹底修復(fù)。試車與驗收試車前的準(zhǔn)備工作管道、閥門的試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進展嚴(yán)密性試驗和聯(lián)動試車以及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。試車前管道系統(tǒng)檢修工程必須全部完畢，且質(zhì)量符合要求。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不做涂漆和保溫。管道試車前應(yīng)分段進展吹洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道外表的臟污程度確定。吹洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進展。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)的儀表加以保護并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等撤除，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道

36、應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。對末能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。管道系統(tǒng)試驗及吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的結(jié)實程度，必要時應(yīng)予以加固。不參加試車的設(shè)備和管道應(yīng)與試車管道隔絕開。試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗、精度不低于1.5級，表的滿刻皮值為最大被測值的1.52倍；壓力表不少于兩塊。試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車方案。試車試車條件具備后，先進展管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗一般采用液壓進展。如因設(shè)計構(gòu)造或其他原因，液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的平安措施，并應(yīng)報請主管部門批準(zhǔn)。嚴(yán)密性試驗的壓力一般為管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力；對設(shè)計壓力大于10MPa的高壓管道，假設(shè)以

37、空氣作嚴(yán)密性試驗時，其試驗壓力不得大于25MPa。液壓嚴(yán)密性試驗，經(jīng)全面檢查，似無滲漏為合格。氣壓嚴(yán)密性試驗的壓力應(yīng)分級緩慢上升，先升至試驗壓力的59，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，直至試驗壓力，各級均穩(wěn)壓3分鐘，到達試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、壓力不下降為合格。管道、閥門嚴(yán)密性試驗合格后，并入系統(tǒng)作聯(lián)動試車。驗收聯(lián)動試車合格后，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。高壓管道驗收應(yīng)提交以下技術(shù)資料：a高壓管子、管件、緊固件及閥門的質(zhì)量證明書、檢查記錄及校驗報告單；b設(shè)計修改通知及材料代用記錄；e、類焊縫曲焊縫工作記錄；類焊縫位置單線圈；d熱處理及探傷記錄；e系統(tǒng)吹洗、檢查

38、記錄；f試壓記錄；g系統(tǒng)封閉及保護記錄;h竣工圖；檢修記錄；i其它有關(guān)資料。中、低壓管道驗收應(yīng)提交以下資料：a材料合格證及設(shè)計修改通知；b焊接熱處理、探傷記錄和補償器預(yù)拉(壓)記錄；檢修記錄；c管道吹洗記錄、封閉記錄、試壓記錄；d絕熱工程和隱蔽工程記錄；e竣工圖；f其它有關(guān)資料；管道、閥門檢修驗收資料應(yīng)存入管道檔案中。維護檢修平安本卷須知除遵照國家及有關(guān)部門的檢修平安技術(shù)規(guī)程及本工種的平安技術(shù)規(guī)程外，應(yīng)特別注意以下的平安事項。維護平安本卷須知在高空管架上進展維護管道、閥門時，應(yīng)采取保護措施，防止墜落。管道、閥門運行時法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。檢修平安本卷須知在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、

39、清洗、降溫至60以下、置換、通風(fēng)等的處理，情況不明的管道嚴(yán)禁檢修。在現(xiàn)場進展射線檢查時應(yīng)用明顯標(biāo)志劃出平安區(qū)域。采用在線密封時，必須辦理許可證并做好相應(yīng)的平安措施高空檢修應(yīng)防止上下同時施工作業(yè)。強度和嚴(yán)密性試驗平安本卷須知無關(guān)人員必須離開試驗現(xiàn)場。不得使用工藝介質(zhì)氣體進展試驗。發(fā)生泄漏時，嚴(yán)禁帶壓修理。試驗壓力的上升應(yīng)嚴(yán)格拔規(guī)定逐步升壓。 附表主要備品名 稱型 號備 注閘閥Z41H-25 DN450Z41H-25 DN40截止閥J41H-25 DN450疏水器FZBs25H-D固定管托LRGB-450-250/900武進武南管道LRGB-450-250/800設(shè)備導(dǎo)向管托LRDB-450-25

40、0/700武進武南管道LRDB-450-250/600設(shè)備LRDB-450-250/500滑動管托LRHB-450-250/900武進武南管道LRHB-450-250/800設(shè)備LRHB-450-250/700LRHB-450-250/600LRHB-450-250/500LRHB-450-250/400螺旋焊接鋼管Q235B 48010無縫鋼管20#4801020#453無縫彎頭20# 90E(L)-450B-sch30旋轉(zhuǎn)補償器PN25 DN450管 托 規(guī) 格 型 號 尺 寸管 托 熱 位 移 量偏裝量固定點墩號型號規(guī)格DN高度mm長度mm*YZLmm墩 號1001LRGBDN45025

41、080001002LRHBDN450250400591003LRHBDN450250400821004LRHBDN4502505001687010011005LRHBDN450250400711006LRGBDN45025080001007LRHBDN450250400711008LRHBDN4502505001567010061009LRDBDN4502505001958010061010LRHBDN45025060026611010061011LRHBDN45025070033614010061012LRHBDN45025080040617010061013LRHBDN4502507003

42、9816010191014LRHBDN45025070033214010191015LRHBDN45025060026611010191016LRDBDN4502505001998010191017LRHBDN4502505001336010191018LRHBDN450250400671019LRGBDN45025080001020LRHBDN450250400711021LRHBDN4502505001416010231022LRHBDN450250400711023LRGBDN45025080001024LRHBDN450250400711025LRHBDN450250500141601

43、0231026LRHBDN4502505001848010231027LRHBDN45025060024610010231028LRDBDN45025070030913010231029LRHBDN45025070037115010231030LRHBDN450250400711031LRGBDN45025080001032LRHBDN450250400711033LRDBDN4502505001416010311034LRHBDN4502506002119010311035LRDBDN45025060028112010311036LRHBDN45025070035115010311037LR

44、HBDN45025080042217010311038LRHBDN45025080049220010311039LRGBDN45025080001040LRHBDN450250400671041LRDBDN4502505001336010391042LRHBDN450250600203901039管 托 規(guī) 格 型 號 尺 寸管 托 熱 位 移 量偏裝量固定點墩號型號規(guī)格DN高度mm長度mm*YZLmm墩 號1043LRDBDN45025060027311010391044LRHBDN45025070034414010391045LRHBDN45025080041417010391046LRH

45、BDN45025080048420010391047LRHBDN450250800447180地埋墩1048LRHBDN450250700385160地埋墩1049LRHBDN450250700322130地埋墩1050LRDBDN450250600260110地埋墩1051LRHBDN45025050019780地埋墩1052LRDBDN45025050013560地埋墩1053LRHBDN450250400801054LRDBDN450250400781055LRHBDN45025050013760地埋墩1056LRDBDN45025050019580地埋墩1057LRHBDN450250

46、600254110地埋墩1058LRHBDN450250700312130地埋墩1059LRHBDN450250700383160地埋墩1060LRHBDN45025090056223010681061LRHBDN45025080049220010681062LRHBDN45025080042217010681063LRDBDN45025070035115010681064LRHBDN45025060028112010681065LRHBDN4502506002119010681066LRDBDN4502505001416010681067LRHBDN450250400711068LRGBDN

47、45025090001069LRHBDN450250400711070LRDBDN4502505001416010681071LRHBDN4502506002119010681072LRHBDN45025060028112010681073LRDBDN45025070035115010681074LRHBDN45025080042217010681075LRHBDN45025080049220010681076LRHBDN45025090056223010681077LRHBDN45025090056223010851078LRHBDN45025080049220010851079LRHBDN

48、45025080042217010851080LRDBDN45025070035115010851081LRHBDN45025060028112010851082LRHBDN4502506002119010851083LRDBDN4502505001416010851084LRHBDN45025040071管 托 規(guī) 格 型 號 尺 寸管 托 熱 位 移 量偏裝量固定點墩號型號規(guī)格DN高度mm長度mm*YZLmm墩 號1085LRGBDN45025090001086LRHBDN450250400711087LRDBDN4502505001416010851088LRHBDN4502506002

49、119010851089LRHBDN45025060028112010851090LRDBDN45025070035115010851091LRHBDN45025080042217010851092LRHBDN45025080049220010851093LRHBDN45025090056223010851094LRHBDN45025090056223011031095LRHBDN45025080049220011031096LRHBDN45025080042217011031097LRDBDN45025070035115011031098LRHBDN450250600281120110310

50、99LRHBDN4502506002119011031100LRDBDN4502505001416011031101LRHBDN4502505001145011031102LRHBDN450250400281103LRGBDN45025090001104LRHBDN450250400711105LRDBDN4502505001416011031106LRHBDN4502506002119011031107LRHBDN45025060028112011031108LRDBDN45025070035115011031109LRHBDN45025080042217011031110LRHBDN450

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