煤礦安全操作規(guī)程匯編

1、煤礦安全操作規(guī)程匯編（全套修改版）目錄采煤工種-1 -采煤班（組）長-1 -液壓支架工-3 -乳化泵站司機(jī)-5 -采煤機(jī)司機(jī)-8 -轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī) -12 -爆破工-17 -工作面破碎工 -23 -回收工-26 -回采巷道維修工-30 -掘進(jìn)各工種-34 -掘進(jìn)機(jī)司機(jī)-36 -架棚支護(hù)工-40 -錨桿支護(hù)工-46 -錨噴支護(hù)工-49 -錨索支護(hù)工-53 -人力運(yùn)料工-56 -機(jī)電各工種-59 -地面變（配）電站值班員-59 -變（配）電所檢修工-64 -井下胴室值班電工 -67 -礦井安裝電工-70 -礦井電工-72 -架線電工-76 -礦井大型設(shè)備維修電工-84 -電纜員-87 -電氣試

2、驗(yàn)員-88 -防爆檢查工-94 -防爆電器修理工-96 -充電工-98 -主排水泵司機(jī)-101 -主機(jī)司機(jī)-102 -五小電器修理工 -106 -礦井大型設(shè)備維修鉗工-108 -單體液壓支架地面檢修工-111 -采、掘工作面電工 -113 -掘進(jìn)機(jī)維修工-118 -空氣壓縮機(jī)司機(jī)-121 -鍋爐司機(jī)-122 -熱風(fēng)爐司機(jī)-125-空氣壓縮機(jī)維修工-127 -架空乘人裝置維修工 -131 -橋式起重機(jī)司機(jī)-132 -運(yùn)輸各工種-135 -主提升機(jī)司機(jī)-135 -小絞車司機(jī)-138 -電機(jī)車司機(jī)-141 -把鉤工-144 -信號工-147 -軌道工-149 -礦車修理工-152 -鋼絲繩檢查工-1

3、55 -運(yùn)料工-157 -刮板輸送機(jī)司機(jī)-161 -強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)司機(jī) -163 -帶式輸送機(jī)司機(jī)-165 -各工種-169 -瓦斯檢查員-169 -測風(fēng)員-174 -局部通風(fēng)機(jī)安裝工-183 -局部機(jī)司機(jī)-185 -風(fēng)筒工-187 -風(fēng)門工-191 -巷道維修工-192 -監(jiān)測工-197 -便攜式瓦斯報警儀檢修工-205 -瓦斯斷電儀檢修工-208 -灑水滅塵工-212 -設(shè)施工-214 -木工-220 -測塵工-223 -管路工-227 -隔爆設(shè)施安撤工-230 -自救器工-232 -消防、滅火工-236 -檢身工-238 -火區(qū)檢查員-240 -煤層注水工-242 -井下衛(wèi)生工-244

4、-瓦斯檢查儀檢修工 -245 -其他-249 -爆炸材料押運(yùn)工-249 -爆炸材料工-253 -探放水工-257 -測量工-261 -水文地質(zhì)觀測工-267 -采煤工種采煤班（組）長一、上崗條件第1條 采煤長必須具有三年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工藝流程，掌握采煤的相關(guān)規(guī)定，具有指揮 和處理隱患的能力，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試，持有合格證方準(zhǔn)上崗操作。二、規(guī)定第2條按時參加班前會，認(rèn)真接受工作任務(wù)，仔細(xì)布置當(dāng)班工作。第3條 準(zhǔn)時到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)，現(xiàn)場交接班，沿途發(fā)現(xiàn)有支護(hù)失效或片幫冒頂處，限時解決。第4條向交班班（組）長主動了解上班工作任務(wù)完成情況、工程質(zhì)量情況及隱患和問題處理情況，并將情 況記入交

5、接本。第5條認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場檢查。檢查工作面、瓦斯、防突、設(shè)施、支護(hù)質(zhì)量、乳化泵壓力、自救系統(tǒng)、備 用支架量等。第6條 檢查驗(yàn)收后，存在的工程質(zhì)量不合和隱患要報告區(qū)隊和現(xiàn)場跟班隊干部及礦安監(jiān)員，并在作業(yè) 前首先落實(shí)處理。第7條 將檢查情況匯報到隊和調(diào)度室，履行交接班手續(xù)。三、操作前準(zhǔn)備第8條 進(jìn)入采面前，先由瓦檢工、值班班長或帶班班長及1-2名有經(jīng)驗(yàn)的員工一起到工作面進(jìn)行全面檢查。檢查的重點(diǎn)項目有：1、工作面瓦斯情況；2、頂板完好狀況：有無浮巖、傘檐、裂縫、頂板離層及工作面的支護(hù)情況等；3、檢查各種電氣設(shè)備是否完好：刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)固定是否牢固，保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠，信號是否能正常使用

6、，牽引鏈、膠帶是否有超限磨損；瓦斯探頭位置是否符合要求；綜合水管是否到位。第9條 全體作業(yè)人員對各自位置的情況再進(jìn)行一次檢查，特別是臨時支護(hù)是否合格，使用設(shè)備是否靈 敏可靠，風(fēng)、水、電供給是否正常，自已工作位置是否還有隱患。對存在的問題和隱患進(jìn)行處理，及時消除 后方可生產(chǎn)。四、正常操作第10條作業(yè)1、看、看責(zé)任制、看設(shè)備和設(shè)施、看作業(yè)場所、查隱患、查、查征兆。2、嚴(yán)格按照“三圖一書”作業(yè)，質(zhì)量堅持“三直一平兩暢通一凈兩超前支護(hù)”的原則。3、對現(xiàn)場的頂板與、支架、瓦斯管理等設(shè)施進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，及時制止“三違”行為。對出現(xiàn)的 重大隱患立即停工、撤人、匯報、采取處理。4、按照預(yù)測或效檢、打眼、裝藥

7、、爆破、臨時支護(hù)、擢煤、支護(hù)、回柱。五、特殊情況處理第11條凡是工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時，如遇斷層、無炭柱、過空巷、淋水加大、工作面坡度變化大 時，嚴(yán)格按照及其補(bǔ)充落實(shí)處理。第12條工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火、頂板等災(zāi)害時，要協(xié)同跟班隊領(lǐng)導(dǎo)及時撤出所有作業(yè) 人員。第13條 有下列情況之一時，必須通知有關(guān)人員停止作業(yè)：(1)作業(yè)場所存在隱患，沒有采取或措施不當(dāng)，不能防止發(fā)生時；(2)沒有設(shè)施或設(shè)施不齊全、不完好，隨時都可能發(fā)生時；(3)作業(yè)人員出現(xiàn)不行為，又暫時沒有某種裝置防止該行為引發(fā) 事故時。液壓支架工一、上崗條件第1條支架工必須熟悉支架性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面

8、頂板控制方式，能夠 按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試，持有合格證方準(zhǔn)上崗操作。二、安全規(guī)定第2條 支架的零部件，管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計要求，不得任意拆卸。第3條 支架維護(hù)工要認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，保證支架液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件要及時檢修更換，支架 出現(xiàn)漏液，竄液時要及時處理，不得帶病使用。第4條所有管路要懸掛整齊，不準(zhǔn)壓、埋、擠、拆。第5條工作面所有支架都要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，否則支架工有權(quán)拒絕操作。第6條 在工作面發(fā)現(xiàn)損壞的零部件、液壓膠管要及時更換，換下舊的要及時回收，對解決不了的問題 向班長匯報，不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，保證支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)。第7條 要檢查頂板情況，

9、發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象，要備足防冒頂材料，處理好后再移架，防止移 架中冒頂過大造成歪架、咬架和倒架等現(xiàn)象。三、操作準(zhǔn)備第8條清理好架間、架前和架箱里的浮煤、浮肝和其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。第9條移架時要和四周人員發(fā)出移架信號，移架的下方和前方不得有與移架無關(guān)的其他人員。第10條 有違章指揮的行為，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。第11條 及時正確地移架，在采煤機(jī)割煤后，距采煤機(jī)滾筒3- 5米時應(yīng)及時移架支護(hù)頂板，在特殊情況下，如機(jī)道前嚴(yán)重片幫，頂板暴露面積大，頂板破碎現(xiàn)象，應(yīng)超前移架，支護(hù)頂板。四、正常操作第12條 在移架時，應(yīng)注意收好影響支架前行的千斤頂，在一般情況下降架時在頂梁與頂板之間保持在 1

10、0-20厘米為宜，不宜降得太多，當(dāng)頂板破碎壓力大時要采用帶壓移架，平移速度快，移架中頂板冒落處， 要及時剎頂，使支架與頂板牢固接觸，保證升起后達(dá)到要求的初撐力，移架后升架順序分別是升柱，伸出側(cè) 護(hù)板，用護(hù)幫板支護(hù)暴露頂板，升好支架。移架操作：收片幫梁一兩相鄰支架推移千斤操作手把打在推溜位 置一要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱一支架到位后及時將移架手把打到零位一 將兩相鄰支架移架手把打到零位一前后立柱升一支架全部移完一拉后部溜子。第13條移架過程中，要利用側(cè)護(hù)千斤頂對支架進(jìn)行微調(diào)整，支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直，支架中心距保持 在規(guī)定之內(nèi)，移架步距保持在60CM,拉線移架使支架整齊

11、成一條直線，支架頂梁與煤壁間的空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定以防采煤機(jī)割頂梁。第14條 支架升起后一定做到接頂嚴(yán)實(shí)，不得歪斜，操作完成后各手把打到零位，嚴(yán)禁手把處于工作位 置。第15條 需要鋪頂網(wǎng)時，嚴(yán)防移架撕破網(wǎng)，移架后將網(wǎng)挑起，以防采煤機(jī)割網(wǎng)。第16條 移架前為使支架移夠步距，移架千斤頂處的煤肝，一定要處理干凈，防止因擠住千斤頂而使千 斤頂收不到位影響移架步距或致使千斤頂彎曲，擠壞液壓管路影響移架。第17條當(dāng)前梁壓力大煤層底軟，架子前傾時，為避免移架時底座下陷，所用單體或支柱將前梁支撐好 抬腳前移，但必須要注意單體或支柱滑倒傷人。第18條 在綜采工作面內(nèi)放炮時，需制定安全防護(hù)技術(shù)措施，經(jīng)礦總工批

12、準(zhǔn)，放炮措施除執(zhí)行放炮規(guī)定 外，要求對支架管路，操縱閥及柱體表面鍍層等部件，采取嚴(yán)格保護(hù)措施。第19條 過斷層時，應(yīng)按措施規(guī)定控制采高防止架間出現(xiàn)臺階。第20條支架移不動或升不起時，找出原因，排除故障后移架，不要隨意更換管路或增大泵站壓力，以 免損壞設(shè)備。第21條 支架工必須站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，進(jìn)行操作，不準(zhǔn)后退式操作，不準(zhǔn)站在推溜千斤處，以防擠碰傷腳。第22條 嚴(yán)格按安全技術(shù)措施操作液壓系統(tǒng)，拆卸時，必須先停泵泄壓，人員離開，不準(zhǔn)對著人，以防 液壓打人。五、收尾工作第23條支架走完后，支架整齊形成一條直線。第24條移架完成后支架閥組的操作把手必須打到零位。第25條

13、下班將支架上的浮煤清理干凈。第26條當(dāng)班支架爆的管子及存在隱患（不能馬上處理）匯報區(qū)隊，做好交接班工作。乳化泵站司機(jī)一、上崗條件第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵站性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，具備保養(yǎng)、處理故障的 基本技能，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試，持有合格證方準(zhǔn)上崗操作。二、規(guī)定第2條乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高處泵體不足 100mm時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。第3條開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。第4條電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人 員，進(jìn)行處理。第

14、5條 應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%-3%,液壓之架3%-5%）,保證配液用水清潔，符合規(guī)定。第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液支柱供液的應(yīng)不小于18MPa,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于 30MPa,并且不得超過31.5MPa。第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液 壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。第8條 嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部位的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。第10條

15、操作時發(fā)現(xiàn)有異響異味、溫度 （泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面 高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。第11條開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出停泵信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是開泵還是停泵的工作期間，泵站司機(jī)均不得脫離崗位。三、操作準(zhǔn)備第12條 乳化泵泵工接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查: （1）泵站及其附近巷道情況及有無淋水。(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是

16、否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，各控制閥是否 正常，并處于正確位置、向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。第13條乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。四、正常操作第14條 檢查完畢無問題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊、打開 手動卸載閥， 合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致，如不一致，立即 停機(jī)處理，待一切無誤后方可開機(jī)。第15條 起動電動機(jī)

17、，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常 ； TOC o 1-5 h z (2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損，以及擠扭壓的地方；(3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常；(4)各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過30 C,泵體溫度不超過 60 C;(5)柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格，否則調(diào)節(jié)絲母；(6)隨時注意觀察壓力變化情況和閥、卸載閥的工作情況；(7)過濾器是否損壞或很臟而失效 ；(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。五、操作及其注意事項第16條 接到工作面用液

18、開機(jī)信號后，要向工作面發(fā)出開泵的信號，得到回應(yīng)后，起動電動機(jī)，慢慢打 TOC o 1-5 h z 開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號不清不準(zhǔn)開泵；第17條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意：各種儀表顯示情況 ；機(jī)器聲音是否正常；機(jī)器溫度是否超限；乳化液箱中的液 位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤滑，密封是否良好 ；乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；乳化液箱內(nèi)乳化油液面是 否有污物、發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理；第18條 修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件， 否則容易造成人員傷害；第19條不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥；第20條 正常情況下，不經(jīng)回采工作

19、面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要打開手動卸載 閥，并對泵站進(jìn)行一次全面檢查 ；第21條 移動泵站后，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊；第22條觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì)；第23條 泵站需加油時，采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，要專桶專用，使用自動配 液器配液。六、收尾工作第24條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置；清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵；向接班司機(jī)交清情況，并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。采煤機(jī)司機(jī)、上崗條件第1條 采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)原理和，善于維護(hù)

20、和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識, 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。二、規(guī)定第2條采煤機(jī)司機(jī)要與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、液壓支架操作工等密切合作，按順 序開機(jī)、停機(jī)。第3條啟動采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對人員無危險和機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可 接通電源。改變采煤機(jī)牽引方向時，必須先停止?fàn)恳５?條嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，按玩好維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。第5條 采煤機(jī)割煤時，必須開啟噴霧裝置和噴霧降塵。第6條采煤機(jī)因故障暫停時，必須斷開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢修 時，還必須切斷電源，斷開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。第7條拆卸、安

21、裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時，必須停止采煤機(jī)，摘開滾筒離合器、閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。第8條 工作面傾角在15。以上時，其防滑措施要可靠。第9條嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽引、頂推、拖吊其他設(shè)備、物件。否則必須制定。三、操作準(zhǔn)備第10條采煤機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查各部零件是否齊全，螺栓是否緊固，截齒是否齊全、鋒利、牢固，滑靴是 TOC o 1-5 h z 否平穩(wěn)，滑靴與滑道接觸是否正常；第11條檢查各操縱閥，控制閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠；第12條 檢查各部油位是否達(dá)到規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象，電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象，噴霧水的壓力必須達(dá)到0.2Mpa以上，流量必須滿足采煤機(jī)作業(yè)的要求；第13條檢查信

22、號裝置是否靈敏可靠；第14條 檢查滅塵設(shè)施的效果是否可行 ；第15條打開手搖油泵蓋子，穿上手搖泵螺栓，連續(xù)搖手搖泵，查看補(bǔ)油壓力表的壓力指示，確認(rèn)正常 后取下螺栓蓋好蓋子，方可進(jìn)行下一步。第16條對刮板輸送機(jī)和工作面有關(guān)情況要全面了解，在無誤情況下，方可試機(jī)；四、正常操作第17條在采煤機(jī)無故障、無障礙物、人員都在安全位置上，才允許對采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，采煤機(jī)啟動時應(yīng) 先送水后送電，停機(jī)時，先停電后停水。第18條 采煤機(jī)的啟動操作程序：(1)打開采煤機(jī)的停止閉鎖按鈕；(2)打開灑水閥門噴霧；(3)合上隔離開關(guān)手把； TOC o 1-5 h z (4)發(fā)出開動采煤機(jī)的信號，檢查并確定機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員

23、及障礙物；(5)采煤機(jī)電動機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查采煤機(jī)液筒旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后，停止電動機(jī)、當(dāng)電動機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；(6)發(fā)出開動運(yùn)輸機(jī)信號；(7)刮板輸送機(jī)起動，空轉(zhuǎn)2分鐘，正常后，發(fā)出起動采煤機(jī)信號，按起動按鈕，起動采煤機(jī)；(8)用調(diào)高手把將滾筒調(diào)到適當(dāng)高度；(9)轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機(jī)牽引割煤；第19條 采煤機(jī)經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)一切正常后發(fā)出輸送機(jī)開機(jī)信號，待輸送機(jī)開動運(yùn)行后方可開始牽引割煤第20條 采煤機(jī)開始牽引割煤時，牽引速度從零逐漸增高，不得立即打到最高牽引速度，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨 時注意采煤機(jī)負(fù)荷情況，以及輸送機(jī)過負(fù)荷情況，相應(yīng)調(diào)整牽引速度，防止采煤機(jī)和刮板機(jī)過負(fù)荷

24、運(yùn)行，并 盡量使出煤量均勻；第21條嚴(yán)格按的規(guī)定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大支撐高度，下限要大于支架最小支撐 TOC o 1-5 h z 高度，頂?shù)装逡钇?，避免出現(xiàn)臺階，要隨時注意支架情況，防止割支架；第22條采煤機(jī)正常工作中司機(jī)要隨時注意采煤機(jī)下方的輸送機(jī)，如有大塊煤肝或長木料等雜物要立即停止輸送機(jī)，防止雜物進(jìn)入采煤機(jī)底托架內(nèi)；第23條采煤機(jī)工作過程中，要隨時觀察采煤機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部溫度，儀表指示，各部聲音是否正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置拖動是否順利，冷卻水量、水壓是否正常，嚴(yán)禁無水開機(jī)等；第24條采煤機(jī)運(yùn)行中，要注意采煤機(jī)本身或輸送機(jī)及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象，如有立即

25、停止采煤機(jī)和輸送機(jī)進(jìn)行檢查和處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)工作，如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報；第25條采煤機(jī)正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把，避免齒輪和機(jī)件受到損壞，齒輪離 合器的離合操作必須在停機(jī)時進(jìn)行；第26條 采煤機(jī)在超載時或牽引部超載時，應(yīng)原因，必要時使?jié)L筒脫離咬合，開機(jī)退出缺口進(jìn)行檢查， 不得在重載下割煤，采煤機(jī)不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；第27條 舉起的搖臂不宜長時工彳應(yīng)半小時放下2-3分鐘然后再繼續(xù)工作；第28條非緊急情況下不得使用緊急停機(jī)開關(guān)停機(jī)。第29條采煤機(jī)的停止(1)停機(jī)時要先把速度降到零，然后少許，反向牽引，將滾筒內(nèi)碎煤排盡；(2)按下采煤機(jī)停止按鈕，使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，

26、關(guān)閉水閥停止噴水，然后把所有操作手把復(fù)“零”位(3)下班或檢修時，采煤機(jī)應(yīng)停在安全可靠處，并將滾筒落至底板，必須將輸送機(jī)閉鎖；(4)采煤機(jī)停止割煤，下班時，司機(jī)要求按啟動前的檢查內(nèi)容對采煤機(jī)進(jìn)行檢查，并清理采煤機(jī)上浮肝，保持采煤機(jī)整潔；第30條遇到如下情況，使用采煤機(jī)停止按鈕停機(jī)；(1)負(fù)荷過大；(2)發(fā)出異響；(3)電纜水管卡住或出槽；遇到如下情況使用緊急停按鈕停機(jī)；(1)回采工作面刮板機(jī)溜槽內(nèi)有大塊煤、肝或木料將要頂住采煤機(jī)；(2)機(jī)器拖移的電纜，水管出槽，被輸送機(jī)掛??；(3)采煤機(jī)停止按鈕失靈；(4)其它意外；五、收尾工作第31條向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問

27、題。按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作 日志。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及結(jié)構(gòu)原理和頂板支護(hù)的基本知識，善于維護(hù)和保養(yǎng) 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會處理故障，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后，方可上崗。二、安全規(guī)定第2條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序 開機(jī)、停機(jī)。第3條開機(jī)前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險時，點(diǎn)動三次后方可啟動。第4條破碎機(jī)安全保護(hù)網(wǎng)等安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機(jī)。工作過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞 等情況必須立即停機(jī)處理。第5條轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時，必須立即停機(jī)。第6條有大塊煤、肝在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外

28、溢時，應(yīng)立即停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、 肝不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。第7條 檢修、處理破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)故障時必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第8條轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其它材料代替。三、操作準(zhǔn)備第9條準(zhǔn)備(1)工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等 ；(2)必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的銷子等；(3)潤滑油、透平油。第10條檢查與處理(1)電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓 聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。(2)信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)

29、開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。(3)電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象 ； TOC o 1-5 h z (4)機(jī)頭附近的煤、肝石、雜物及電動機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈；(5)工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；(6)刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；(7)轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠 ；(8)轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；(9)轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮 板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；(10)破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；(11)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固

30、。四、正常操作第11條 合上電磁啟動器手把，發(fā)出開機(jī)信號，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動二次，再起動試 運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。第12條 對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位 置鎖定，然后掛上停電牌。第13條 發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動二次，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。第14條 運(yùn)行中要隨時注意機(jī)械和電動機(jī)有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致(在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度)。有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機(jī)處理。第15條結(jié)束工作面前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的

31、煤、肝清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完 工作面刮板輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將電磁啟動器開關(guān)手把打到停電位置， 鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。五、特殊操作第16條移動轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮肝，保護(hù)好電纜、水管、油管并將 其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機(jī)。第17條 移動轉(zhuǎn)載機(jī)時要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。六、收尾工作第18條清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。第19條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題

32、。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、 破碎機(jī)工作日志。單體支護(hù)工一、上崗條件第1條單體支護(hù)人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、?guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌 握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸肝危巖和松動的煤 幫。第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等 ），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。第4條按的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于 0.

33、3米。第6條 支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實(shí)。第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（石f）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面 ；底板松軟時，支柱必須穿鞋。第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱最大高度 0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度 0.2米，選用其它支柱時，嚴(yán)禁超高支 設(shè)。第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并 制定。第

34、12條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米淇它的符合規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其它工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其它 工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于 90KN、柱徑為80毫米的不小于 60KN。三、操作準(zhǔn)備第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱

35、定位卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查 工具是否完好、牢固可靠。第18條檢查液壓管路是否完好。第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、正常操作單體液壓支柱支護(hù)操作第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位-豎立支柱-用注液槍清洗注液閥煤粉-將注液槍卡套卡緊注液閥 給支柱帶帽-供液升柱。第21條架設(shè)掛梁支柱程序：單體液壓支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)白先掛網(wǎng) 卜插調(diào)角楔-背頂-打緊調(diào)角楔-清理和定柱位-豎立支柱-清洗注液 閥煤粉-供液升柱。第22條 操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按規(guī)定要求進(jìn)行連接。.掛梁支柱時，每組不少于 2人

36、，1人站在支架完整處兩手抓住錢接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳 中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。.插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按規(guī)定)。.豎立支柱前，要按規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。.支柱時，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住 梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。.升柱后要及時拴好防倒繩。.單體液壓支柱架設(shè)工

37、作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。第23條應(yīng)按規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按規(guī)定操作。五、特殊操作第25條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于 0.5米的安全出口，出口間的距離符合規(guī)定。第26條 抬棚的架設(shè)必須符合規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于規(guī)定。第27條俄柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合的要求。六、收尾工作第28條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。爆破工一、上崗條件第1條爆破工必須依法

38、經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。 爆破工必須是專職的。第2條爆破工必須熟悉爆破器材的性能和中有關(guān)條文的規(guī)定。二、安全規(guī)定第3條 向長接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井 使用。第4條領(lǐng)取并檢查防爆放炮器(1)用放炮器鑰匙扭到充電位置，窟燈要發(fā)亮；(2)禁止用短路的方法檢查放炮器 ；(3)放炮器完好，電池有電。第5條領(lǐng)取放炮母線(1)必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；(2)放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。第6條領(lǐng)取掏勺、木桿或竹桿、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。第7條領(lǐng)取炸藥(1)持有區(qū)(

39、隊)長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥；(2)只準(zhǔn)領(lǐng)取規(guī)定的炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過0、5 %的俊睇炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸俊類炸藥。第8條領(lǐng)取電雷管(1)只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒；(2)當(dāng)面點(diǎn)清電雷管數(shù)量；(3)嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。三、操作準(zhǔn)備第9條運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定： TOC o 1-5 h z (1)電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送；(2)放炮員和安全員攜帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過局、礦規(guī)定的限量；(3)爆破材料必須

40、裝在堅實(shí)的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將火藥裝在衣袋內(nèi)；(4)攜帶爆破材料上下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不得超過4人，其他人員不得同罐籠上下；(5)攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人；(6)攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時間內(nèi)，沿井筒上下；(7)領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留；(8)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。第10條爆破材料的存放。(1)爆破材料在工作面臨時存放時，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、

41、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點(diǎn)；(2)火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥和電雷管，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須分點(diǎn)存放， 不許?!放；(3)不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上(4)防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。四、操作順序第11條 爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：裝配引藥一檢查瓦斯一裝藥一封泥一檢查瓦斯一敷設(shè)爆破母線一警戒一爆破一爆破后檢查瓦斯、支護(hù)一 處理拒爆、殘爆。五、正常操作第12條裝配引藥 TOC o 1-5 h z (1)只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替；(2)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥；(3)嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥 ；

42、(4)從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個引藥只準(zhǔn)裝一個雷管；(5)裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔， 然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán) 禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；(6)裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；(7)裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清 數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。第13條

43、 裝藥前，放炮員要與長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及 時處理。在有下列情況之一時，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。(1)裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 %時；(2)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定 ；(3)裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)；(4)裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU；(5)有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上； TOC o 1-5 h z (6)炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；(7)有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)定的眼深、位置、方向等 ；(8)炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；(9)基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；(10)

44、發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。第14條裝藥(1)用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈；(2)用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷間密實(shí)接觸；(3)正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊， 不得損傷腳線；(4)填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤 放在眼口，不得拖在炮眼外邊 ；(5)炮 眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時應(yīng)先緊靠藥卷填上0.030.04米的炮泥，然后裝水炮泥, TOC o 1-5 h z 外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；(6)封

45、泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。第15條炮眼深度和封泥量的規(guī)定(1)炮眼深度小于0.6米時，不準(zhǔn)裝藥放炮；(2)炮眼深度為0.6米至1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；(3)炮眼長度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。第16條要按照規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè)；第17條設(shè)警戒(1)聯(lián) 線前，班 組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須 為警戒人員之一；(2)警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；(3)放炮時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外；(4)工作面若與其他采掘面貫通，

46、在相距 15米時，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要 在放炮前查瓦斯；(5)警戒的安全距離應(yīng)符合局、礦的規(guī)定。第18條檢查及處理在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和長、瓦斯檢查員對放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。(1)放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 %時； TOC o 1-5 h z (2)存在第20條的各項問題未處理或處理后又出現(xiàn)時；(3)沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒；(4)放炮母線不足50米；(5)應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)；(6)沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足；(7)分段放炮時，崩倒的棚子未扶起。第19條聯(lián)線(1)

47、要按照規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮；(2)嚴(yán) 格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作；(3)工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和 母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路；母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。(4)母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點(diǎn)。第20條放炮(1)母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；(2)放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”；(3)到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放

48、炮啦”， 等待30秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待窗燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆；(4)炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。第21條炮后檢查(1)放炮員會同長、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的4查工作，檢查及處理內(nèi)容同第 20、25條；(2)通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘、用毫秒延期電雷管時至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因； TOC o 1-5 h z (3)在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線放炮；(4)若確屬瞎炮，應(yīng)按第 29條辦法處理。六、特殊操作第22條 處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：(1)在距瞎次&至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；(2)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無引余炸藥)繼續(xù)加深嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；(3)處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、肝，收集未爆的電雷管；(4)在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。七、收尾工作第23條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清 情況。第24條在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可 撤警戒和讓其他