氣球底托模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、74/86摘 要在按鈕注塑模結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)者針對(duì)產(chǎn)品材料性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析；通過分析，確定該模具的型腔建數(shù)模、分型面、初選了注塑機(jī)。然后在PRO-e環(huán)境下進(jìn)行該模具的成型零件設(shè)計(jì)、模架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后模具總成，生成二維總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件零件圖，并在PRO-e中對(duì)按鈕的型腔進(jìn)行數(shù)控加工。整套模具設(shè)計(jì)都基于CAD進(jìn)行模具總裝圖和零件圖從CAD中生成。本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了模具CAD，對(duì)今后從事模具設(shè)計(jì)具有一定的實(shí)際指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：塑料； 注塑模； 設(shè)計(jì)； pro/E The Design of Injection Mold Abstract：The press-button is des

2、igned of the injection molding process, the designer for the product structure of the material properties, process analysis; through analysis, determine the mould cavity is built modular and parting surfaces, a plastic injection molding machine of the primaries. And then make the PRO-e dies parts de

3、sign, mold frame system design, and finally die Assembly, generate two-dimensional General Assembly drawings and non-standard parts diagrams, and for the press button in the PRO-e bottom cover of cavity for CNC machining. Tooling design are based on CAD for mould General Assembly drawings and parts

4、diagrams generated from CAD. This design enables mould CAD, engaged in the design of the die in the future with some practical guidance. Key words： Plastic； Injection mold； Design； pro/E目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc324861178 第一章 緒論 PAGEREF _Toc324861178 h 1 HYPERLINK l _Toc324861179 1.2課題研究的目

5、的與意義 PAGEREF _Toc324861179 h 2 HYPERLINK l _Toc324861180 1.3本課題要緊研究內(nèi)容 PAGEREF _Toc324861180 h 2 HYPERLINK l _Toc324861181 第二章 分析制品及材料工藝性 PAGEREF _Toc324861181 h 3 HYPERLINK l _Toc324861182 2.1 塑件材料的選擇 PAGEREF _Toc324861182 h 3 HYPERLINK l _Toc324861183 2.2 ABS材料分析 PAGEREF _Toc324861183 h 3 HYPERLINK

6、 l _Toc324861184 2.2.1使用性能及用途 PAGEREF _Toc324861184 h 3 HYPERLINK l _Toc324861185 2.2.2 成型性能 PAGEREF _Toc324861185 h 3 HYPERLINK l _Toc324861186 2.2.3 ABS的要緊技術(shù)指標(biāo) PAGEREF _Toc324861186 h 4 HYPERLINK l _Toc324861187 2.2.4 ABS成型塑件的要緊缺陷及消除措施 PAGEREF _Toc324861187 h 4 HYPERLINK l _Toc324861188 2.3注射成型工藝過

7、程 PAGEREF _Toc324861188 h 4 HYPERLINK l _Toc324861189 2.4模架結(jié)構(gòu)示意圖 PAGEREF _Toc324861189 h 5 HYPERLINK l _Toc324861190 第三章 注塑機(jī)選擇 PAGEREF _Toc324861190 h 6 HYPERLINK l _Toc324861191 3.1 注塑機(jī)型號(hào)的初步確定 PAGEREF _Toc324861191 h 6 HYPERLINK l _Toc324861192 3.2按射機(jī)的最大注射量進(jìn)行校核 PAGEREF _Toc324861192 h 6 HYPERLINK l

8、 _Toc324861193 3.3鎖模力的校 PAGEREF _Toc324861193 h 7 HYPERLINK l _Toc324861194 3.4最大注射壓力校核 PAGEREF _Toc324861194 h 7 HYPERLINK l _Toc324861195 3.5模具與注射機(jī)安裝部分的校核 PAGEREF _Toc324861195 h 7 HYPERLINK l _Toc324861196 第四章 分型面的確定 PAGEREF _Toc324861196 h 8 HYPERLINK l _Toc324861197 4.1分型面差不多形式 PAGEREF _Toc3248

9、61197 h 8 HYPERLINK l _Toc324861198 4.2選擇分型面的差不多原則 PAGEREF _Toc324861198 h 8 HYPERLINK l _Toc324861199 4.3 分型面的確定 PAGEREF _Toc324861199 h 9 HYPERLINK l _Toc324861200 第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc324861200 h 10 HYPERLINK l _Toc324861201 5.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的差不多原則 PAGEREF _Toc324861201 h 10 HYPERLINK l _Toc32486120

10、2 5.2主流道的尺寸 PAGEREF _Toc324861202 h 10 HYPERLINK l _Toc324861203 5.3主流道襯套的形式 PAGEREF _Toc324861203 h 12 HYPERLINK l _Toc324861204 5.4分流道的布局形式 PAGEREF _Toc324861204 h 12 HYPERLINK l _Toc324861205 5.5冷料井的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc324861205 h 13 HYPERLINK l _Toc324861206 5.5.1主流道冷料井的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc324861206 h 13

11、HYPERLINK l _Toc324861207 第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 PAGEREF _Toc324861207 h 14 HYPERLINK l _Toc324861208 6.1定模固定板 PAGEREF _Toc324861208 h 14 HYPERLINK l _Toc324861209 6.2定模板 PAGEREF _Toc324861209 h 14 HYPERLINK l _Toc324861210 6.3動(dòng)模固定板 PAGEREF _Toc324861210 h 14 HYPERLINK l _Toc324861211 6.4動(dòng)模板 PAGEREF _Toc3

12、24861211 h 14 HYPERLINK l _Toc324861212 6.5動(dòng)模墊板 PAGEREF _Toc324861212 h 15 HYPERLINK l _Toc324861213 6.6墊塊 PAGEREF _Toc324861213 h 15 HYPERLINK l _Toc324861214 6.7其他零件 PAGEREF _Toc324861214 h 15 HYPERLINK l _Toc324861215 第七章 成型零部件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc324861215 h 16 HYPERLINK l _Toc324861216 7.1凹模結(jié)構(gòu) PAGERE

13、F _Toc324861216 h 16 HYPERLINK l _Toc324861217 7.2成型零件工作部分的尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc324861217 h 16 HYPERLINK l _Toc324861218 7.3計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的因素 PAGEREF _Toc324861218 h 16 HYPERLINK l _Toc324861219 7.3.1塑件的收縮波動(dòng) PAGEREF _Toc324861219 h 16 HYPERLINK l _Toc324861220 7.3.2模具成型零件的制造誤差 PAGEREF _Toc324861220 h 17

14、 HYPERLINK l _Toc324861221 7.3.3模具成型零件的磨損 PAGEREF _Toc324861221 h 17 HYPERLINK l _Toc324861222 7.3.4模具安裝配合誤差 PAGEREF _Toc324861222 h 17 HYPERLINK l _Toc324861223 7.4凹模徑向尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc324861223 h 18 HYPERLINK l _Toc324861224 7.4.1凹模徑向尺寸的計(jì)算 PAGEREF _Toc324861224 h 18 HYPERLINK l _Toc324861225 7.4.2

15、凹模深度尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc324861225 h 18 HYPERLINK l _Toc324861226 7.5定模板及凹模部分的結(jié)構(gòu)確定 PAGEREF _Toc324861226 h 19 HYPERLINK l _Toc324861227 7.5.1凸模徑向尺寸的計(jì)算 PAGEREF _Toc324861227 h 19 HYPERLINK l _Toc324861228 7.5.2凸模深度尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc324861228 h 19 HYPERLINK l _Toc324861229 第八章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc3248612

16、29 h 21 HYPERLINK l _Toc324861230 8.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc324861230 h 21 HYPERLINK l _Toc324861231 8.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc324861231 h 22 HYPERLINK l _Toc324861232 8.3 導(dǎo)向孔 PAGEREF _Toc324861232 h 22 HYPERLINK l _Toc324861233 8.4定位圈設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc324861233 h 23 HYPERLINK l _Toc324861234 第九章 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

17、 PAGEREF _Toc324861234 h 24 HYPERLINK l _Toc324861235 9.1 脫模機(jī)構(gòu)的組成 PAGEREF _Toc324861235 h 24 HYPERLINK l _Toc324861236 9.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則 PAGEREF _Toc324861236 h 24 HYPERLINK l _Toc324861237 9.3 脫模機(jī)構(gòu)的分類 PAGEREF _Toc324861237 h 24 HYPERLINK l _Toc324861238 第十章 排氣槽的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc324861238 h 26 HYPERLINK

18、 l _Toc324861239 第十一章 模具的試模與修模 PAGEREF _Toc324861239 h 27 HYPERLINK l _Toc324861240 11.1 注射機(jī)選定 PAGEREF _Toc324861240 h 27 HYPERLINK l _Toc324861241 11.2 試模用注塑料 PAGEREF _Toc324861241 h 27 HYPERLINK l _Toc324861242 11.3 試模工藝 PAGEREF _Toc324861242 h 27 HYPERLINK l _Toc324861243 11.4 試模 PAGEREF _Toc3248

19、61243 h 27 HYPERLINK l _Toc324861244 結(jié)束語 PAGEREF _Toc324861244 h 29 HYPERLINK l _Toc324861245 致 謝 PAGEREF _Toc324861245 h 30 HYPERLINK l _Toc324861246 附錄 PAGEREF _Toc324861246 h 32 HYPERLINK l _Toc324861247 附錄一 塑件動(dòng)模三維視圖 PAGEREF _Toc324861247 h 32 HYPERLINK l _Toc324861248 附錄二 塑件定模三維視圖 PAGEREF _Toc32

20、4861248 h 33 HYPERLINK l _Toc324861249 附錄三 模架三維視圖 PAGEREF _Toc324861249 h 34 HYPERLINK l _Toc324861250 附錄四 零件裝配CAD視圖 PAGEREF _Toc324861250 h 35 HYPERLINK l _Toc324861251 附錄五 英文文獻(xiàn)： PAGEREF _Toc324861251 h 36 HYPERLINK l _Toc324861252 附錄六 中文翻譯 PAGEREF _Toc324861252 h 39第一章 緒論1.1引言現(xiàn)今我國模具工業(yè)呈現(xiàn)新的進(jìn)展特點(diǎn)與趨勢(shì)，結(jié)

21、構(gòu)調(diào)整等方面取得了許多成績，信息社會(huì)經(jīng)濟(jì)全球化不斷進(jìn)展進(jìn)程，模具行業(yè)進(jìn)展趨勢(shì)要緊模具產(chǎn)品向著更大型、更周密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面進(jìn)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面進(jìn)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、治理信息化、經(jīng)營國際化方向進(jìn)展。隨著汽車、IT電子、航空等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域高速進(jìn)展，我國模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為“十一五”進(jìn)展重點(diǎn)。以后中國將重點(diǎn)進(jìn)展高技術(shù)含量模具，模具產(chǎn)品向輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量方向進(jìn)展。中國的塑料模具進(jìn)展迅速。塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，因此在以后的模具市場(chǎng)中，塑

22、料模具的進(jìn)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化，客戶關(guān)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，生產(chǎn)速度要求越來越快。這些要求推動(dòng)人們不斷設(shè)計(jì)技術(shù)更加先進(jìn)，生產(chǎn)效率更加高的注塑機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更加合理，性能更加穩(wěn)定的注塑模具，并尋求更為合理的注塑工藝，以滿足這方面的要求。中國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動(dòng)下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具進(jìn)展一片生機(jī)。為了能夠使我們?cè)诋厴I(yè)后的工作過程中能夠獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題，在四年的學(xué)習(xí)將要結(jié)束的時(shí)候，學(xué)校安排了“畢

23、業(yè)設(shè)計(jì)”那個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)題目為“氣球底座注塑模具設(shè)計(jì)”。在設(shè)計(jì)中通過分析選用了“一模四腔”的型腔排列方式，能夠滿足大批量的生產(chǎn)任務(wù)；澆口的設(shè)計(jì)過程中依照模具結(jié)構(gòu)選擇了點(diǎn)澆口，在頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，考慮到制件成型后由于收縮將包緊在型芯上，造成脫模力較大，為保證塑件的質(zhì)量，采納了頂桿脫模。1.2課題研究的目的與意義塑料模具產(chǎn)業(yè)近年來在我國進(jìn)展專門快，隨之而來的是日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，加入WTO后，外國模具廠家進(jìn)入國內(nèi)市場(chǎng)，要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，進(jìn)展模具標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)施模具的專業(yè)化生產(chǎn)至關(guān)重要?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高，互換性好，節(jié)約原材料，因此得到專門廣泛的應(yīng)用。模具的用途廣泛，模具的種

24、類繁多，科學(xué)地進(jìn)行模具分類，對(duì)有打算地進(jìn)展模具工業(yè)，系統(tǒng)地研究、開發(fā)模具生產(chǎn)技術(shù)，促進(jìn)模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的現(xiàn)代化，充分發(fā)揮模具的功能和作用；對(duì)研究、制訂模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平，提高模具生產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期，都具有十分重要的意義。1.3本課題要緊研究內(nèi)容本課題要緊是旋鈕帽注塑模的設(shè)計(jì)，分析旋鈕帽注塑模的制造工藝，分流道、注塑量等工藝的計(jì)算。（1）按鈕注塑模設(shè)計(jì)的初步方案盡可能利用校內(nèi)外所有的條件，并有指導(dǎo)老師講解，對(duì)其工藝流程的認(rèn)識(shí)，計(jì)算出有效尺寸，然后繪制出旋鈕帽注塑模的裝配圖和零件圖。（2）按鈕注塑模各部件的初步設(shè)計(jì)方案 該模具包含澆注系統(tǒng)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

25、的設(shè)計(jì)以及脫模頂出等機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要使得設(shè)計(jì)的價(jià)格低廉、成型性能較好。 第二章 分析制品及材料工藝性2.1 塑件材料的選擇（1）塑件（底托）如圖示：圖2.1 底托塑件圖 （2）塑件材料的選擇：改性聚苯乙烯（即ABS）2.2 ABS材料分析2.2.1使用性能及用途性能：綜合性能較好，沖擊性、機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、（水無機(jī)鹽、堿、酸對(duì)ABS幾乎無阻礙）、電性能良好；易于成型和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可做雙色成型塑件，且表面可鍍鉻等裝飾性顏色。用途：適于制作一般機(jī)械零件、各類外殼、汽車配件、日用品、管材及文具等。2.2.2 成型性能（1）無定性料，流淌性中等，比聚苯乙烯、AS差，

26、但比聚碳酸酯、聚砜好。（2）吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時(shí)刻的預(yù)熱干燥。 （3）成型時(shí)宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為250）。對(duì)精度 較高的塑件，模溫宜取5060。對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取60- 80,注塑壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為， 180-230注射壓力為100140mpa，螺桿式注塑機(jī)則取160220，70100mpa為宜。 （4）易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“ 白色”痕跡（但在熱水中加熱可消逝）。（5）ABS

27、在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1以上。 (6) 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率阻礙微小。2.2.3 ABS的要緊技術(shù)指標(biāo)表2.1 ABS的要緊技術(shù)指標(biāo)密度（ QUOTE ）1.05抗拉屈服強(qiáng)度（mpa）50比容（ QUOTE ）0.92拉伸彈性模量（mpa）1.8 QUOTE 吸水率24h（%）0.3沖擊強(qiáng)度無缺口261收縮率（%）0.30.8缺口11熔點(diǎn)（）130-160彎曲強(qiáng)度（mpa）80熱變形溫度（）0.45mpa90-108強(qiáng)度（hb）9.71.8mpa83-103體積電阻率（ QUOTE ）6.9 QUOTE 2.2.4 ABS成型塑件的要緊缺陷及消除措

28、施要緊缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70左右熱變形溫度約為93）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。2.3注射成型工藝過程預(yù)烘干裝入料斗預(yù)塑化注射裝置預(yù)備注射注射保壓冷卻脫模塑件送下工序清理模具：涂脫模劑合模注射模具裝配完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其差不多工作過程如下：（1）對(duì)塑料ABS進(jìn)行烘干，并裝入料斗；（2）清理模具型芯、型腔、并涂上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；（3）合模、鎖緊模具；（4）對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置預(yù)備注射；（5）注射，其過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍

29、結(jié)后的冷卻和脫模；（6）脫模過程：開模時(shí)，開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，主流道凝料在定模拉料桿作用下，與主流道襯套分離；接著開模到一定距離，塑件分型面分型，之后推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推板在注射機(jī)頂桿的作用下，帶動(dòng)塑件推桿動(dòng)作，因此塑件在塑件推桿的作用下，脫離型芯，從而完成塑件與模具的分離；最后將塑件取出。（7）塑件的后處理：對(duì)塑件進(jìn)行修邊或拋光處理。2.4模架結(jié)構(gòu)示意圖 圖2.2注塑模架第三章 注塑機(jī)選擇3.1 注塑機(jī)型號(hào)的初步確定該塑件的體積借助pro/e畫出三維零件圖，再查詢其體積為。依照塑件的體積初步選定用XS-Z-30(臥式)型注塑機(jī)。XS-Z-30 (臥式)型注塑機(jī)的要緊技術(shù)規(guī)格如下表：表3.

30、1 注塑機(jī)的要緊技術(shù)規(guī)格理論注射容積（ QUOTE ）30螺桿直徑（mm）28注射壓力（MPa）119注射行程/mm130螺桿轉(zhuǎn)速注射時(shí)刻/s0.7鎖模力（kN）250拉桿間距（mm）235移模行程（mm）160模具最大厚度（mm）180模具最小厚度（mm）60注射方式柱塞式模具定位孔直徑（mm）63.6噴嘴球半徑（mm）R12噴嘴口孔徑（mm）2模板尺寸（mm）2502803.2按射機(jī)的最大注射量進(jìn)行校核 （式3.1） （式3.2）選取的機(jī)臺(tái)型號(hào)XS-Z-30注射機(jī)的額定注塑量為30g，因此該注射機(jī)注射機(jī)是符合要求的。式中 K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； 注射機(jī)同意的最大注射量

31、 m1澆注系統(tǒng)所需材料質(zhì)量或體積，g/cm3; m單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積,g/cm3 n型腔的數(shù)量。3.3鎖模力的校核塑件的投影面積 QUOTE =3.14 QUOTE =143.07 QUOTE （式3.4）由鎖模力 （式3.5）式中 F注射機(jī)的額定鎖模力; n型腔數(shù)，n=4;k安全系數(shù)，取k=1. QUOTE 融料在型腔中平均壓力，ABS為30mpa;A塑件投影面積；得： QUOTE KNF （式3.6）3.4最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力 QUOTE 應(yīng)該大于注射機(jī)成型時(shí)所調(diào)用的注射壓力，即： QUOTE K QUOTE （式3.7）專門明顯上式成立，符合要求。3.

32、5模具與注射機(jī)安裝部分的校核噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。模具厚度 模具厚度H(又稱閉合高度)必須滿足： QUOTE H QUOTE （式3.8）式中 QUOTE 注射機(jī)同意的最小厚度，即動(dòng)、定模之間的最小開距； QUOTE 注射機(jī)同意的最大模后。注射機(jī)同意厚度 150H250 （式3.9）第四章 分型面的確定4.1分型面差不多形式該塑件只有一個(gè)分型面，因此選擇垂直式分型面（它是與開模方向垂直的平面）4.2選擇分型面的差不多原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣

33、、操作工藝等多種因素的阻礙，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)差不多原則：1.分型面應(yīng)該在塑件外形最大輪廓處2.確定有利的留模方式，盡量把塑件開模式留在動(dòng)模一邊，便于塑件順利脫模3.有利于保證塑件的精度的要求4.不阻礙外觀的條件下，盡量滿足塑件的外觀質(zhì)量要求5.便于模具的加工制造，盡量選擇平直分型面。6.盡量減少塑件在合模分型面上的投影面積。7.對(duì)排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的阻礙8.對(duì)側(cè)抽芯的阻礙4.3 分型面的確定圖4.1注塑零件分型面第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的差不多原則澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等阻礙 較大，而且還在

34、與塑件所用的塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下差不多原則；（1）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適用于所用塑料的成型工藝特性要求，以保障塑料之間的質(zhì)量。（2）在保證塑件的成型質(zhì)量，滿足型腔良好排氣效果的前提下，應(yīng)盡量縮短流程，同時(shí)還應(yīng)操縱好流道的表面粗糙度，并減少六道的彎折等。（3）應(yīng)注意與模具的排氣方式相適應(yīng)，使塑件獲得良好的成型質(zhì)量；（4）應(yīng)盡量幸免塑料熔體直沖細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體沖擊使細(xì)小型芯變形或嵌件位移；（5）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料與塑件易于分離，且澆口痕跡易于清理和休整；（6）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能保證在同一時(shí)刻內(nèi)塑料熔體充滿各型腔，且使?jié)沧⑾到y(tǒng)在分型

35、面上的投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模力作用中心相重合；（7）先對(duì)注射機(jī)成型時(shí)的流淌距離比或流淌面積比進(jìn)行校核，能夠幸免充填不足現(xiàn)象的發(fā)生。5.2主流道的尺寸（1）主流道小端直徑主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+0.5-1則d=2+1取d=3（mm）。 （式5.1）（2）主流道的球半徑主流道的球半徑SR=12+12取SR=14（mm）。 （式5.2） （3）球面配合高度球面配合高度為35取3（mm）。 （4）主流道長度主流道長度L，應(yīng)小于60mm，上標(biāo)準(zhǔn)架及該模具結(jié)構(gòu)，取L=46（mm）（式5.3） （5）主流道錐度主流道錐角一般應(yīng)在26，取=4，因此流道錐度為/2=2 （式5.4）（6）

36、主流道大端直徑主流道大端直徑D=d+2Ltan(/2) (=4)4.3（mm） （式5.5） 圖5.1 主流道5.3主流道襯套的形式主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的熔料要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采納碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火5357HRC。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相連接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套

37、與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。 該模具尺寸較小，主流道襯套能夠選用整體式。5.4分流道的布局形式分布的特點(diǎn)是：從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長度、斷面尺寸及其形狀都完全相同，以保證各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，同時(shí)進(jìn)料完畢。由于課題為一模四腔，因此選擇H形，H形是以四個(gè)腔為一組，分流道呈交叉的H形。 圖5.2 分流道 5.5冷料井的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約1025mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域的塑料的流淌性能及成型性能不佳，假如

38、那個(gè)地點(diǎn)相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的阻礙，用一個(gè)井穴將主流道延長以同意冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，俗稱冷料井（冷料穴）。5.5.1主流道冷料井的設(shè)計(jì)主流道冷料井設(shè)計(jì)成帶有推桿的冷料井，底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，與推桿脫模機(jī)構(gòu)連用。冷料井的孔設(shè)計(jì)成倒錐形，便于將主流道凝料拉出。當(dāng)其被推出時(shí)塑件和流料凝道能自動(dòng)墜落，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用6.1定模固定板定模座板（280X230 厚25）一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230270HB；主流道襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合；通過六個(gè)10的內(nèi)六角螺釘與定模固

39、定板連接；定模墊板通常確實(shí)是模具與注射機(jī)連接處得定模板。6.2定模板（230X230 厚25）一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230270HB；上面的型腔為整體式；有四個(gè)型芯固定孔；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過渡配合。6.3動(dòng)模固定板規(guī)格，（280X230 厚25用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230270HB；導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或 H7/k6配合；型芯孔與其為H7/m6過渡配合。6.4動(dòng)模板規(guī)格，（230X230 厚30）一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230270H

40、B；其注射機(jī)頂桿孔為50mm；其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采納H7/m6配合。6.5動(dòng)模墊板墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般采納45鋼，經(jīng)熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調(diào)質(zhì)235HB。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲壓力。6.6墊塊（1）要緊作用：在動(dòng)模座板與動(dòng)模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。（2）結(jié)構(gòu)形式：可為平行墊塊、拐角墊塊。（該模具采納平行墊塊）。（3）墊塊一般用中碳鋼制造

41、，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。式中 頂出行程的余量，一般為510mm，以免頂出板頂?shù)絼?dòng)模墊板。（4）模具組裝時(shí)，應(yīng)該注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成動(dòng)模板損壞。6.7其他零件（1）定位圈 45鋼（2）各銷 35鋼 熱處理后硬度2838HRC（3）各螺釘 45鋼 淬火 硬度4348HRC（4）水嘴 45鋼 鍍鋅 第七章 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件也確實(shí)是構(gòu)成塑料模具模腔的零件，是直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)，較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性

42、。7.1凹模結(jié)構(gòu)（1）整體式凹模。它是有整塊鋼材加工而成，關(guān)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模就不太適用這會(huì)造成加工困難或者無法加工，而且在局部維修的過程中也是專門苦惱。（2）整體嵌入式凹模。在多型腔模具的型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為了提高加工的效率和保證尺寸精度及形狀的一致性，常采納數(shù)控加工、電加工等方法加工凹模型腔，然后將每個(gè)凹模鑲塊整體嵌入模板，這種鑲拼式模具跟換、維修方便。（3）局部鑲拼式凹模鑲塊。這種適宜凹模局部形狀復(fù)雜，不易加工，熱處理后易開裂、變形，采納這種結(jié)構(gòu)成型塑件時(shí)，易產(chǎn)生鑲拼痕跡，且對(duì)拼塊精度要求高。在零件易損壞部位常采納這中結(jié)構(gòu)形式，便于維修和更換。7.2成型零件工作部分的尺寸計(jì)算為了計(jì)算簡便起見

43、，塑料制品和成型零件均按單向極限將公差帶置于零線的一邊，以型腔內(nèi)徑成型塑料制品外徑時(shí)，規(guī)定型腔差不多尺寸LM為型腔最小尺寸，偏差為正，表示為LM塑料制品差不多尺寸Ls為塑料制品最大尺寸，偏差為負(fù)，表示為(Ls)。以型芯外徑成型塑料內(nèi)徑時(shí)，規(guī)定型芯最大尺寸為差不多尺寸，表示為(LM),塑料制品內(nèi)徑最小尺寸為差不多尺寸，表示為Ls。即凡是孔差不多上以它的最小尺寸作為差不多尺寸，凡是軸差不多上以它的最大尺寸作為差不多尺寸。7.3計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的因素7.3.1塑件的收縮波動(dòng)s=(Smax-Smin)LSs塑件收縮率波動(dòng)誤差Smax塑件的最大收縮率Smin塑件的最小收縮率LS塑件的差不多尺

44、寸 實(shí)際收縮與計(jì)算收縮率會(huì)有差異，按照一般的要求，塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3。7.3.2模具成型零件的制造誤差 一般成型零件工作尺寸制造公差取塑件公差值的1/31/4或取IT7IT8級(jí)作為制造公差，組合式型腔或型芯的制造公差應(yīng)依照尺寸鏈來確定。7.3.3模具成型零件的磨損 關(guān)于中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，關(guān)于大型塑件應(yīng)取塑件公差值的1/6以上。7.3.4模具安裝配合誤差 模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變化。綜上所述，塑件在成型過程產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述各種誤差的總和。即：塑件的成型誤差；模具成型零件制造

45、誤差；模具成型零件的磨損引起的誤差；塑料收縮率波動(dòng)引起的誤差；模具成型零件配合間隙變化誤差；模具裝配誤差。 由此可見，阻礙因素多，累積誤差較大，因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使累積誤差不超過塑件規(guī)定的公差值，即： 式中 為塑件公差。因收縮率的波動(dòng)引起的塑件尺寸誤差會(huì)隨塑件尺寸的怎大而增大，生產(chǎn)大型塑件時(shí)，由于收縮率波動(dòng)對(duì)塑件尺寸公差阻礙較大，僅僅依靠提高模具制造精度等級(jí)來提高塑件精度時(shí)困難和不經(jīng)濟(jì)的，因此選擇收縮率波動(dòng)較少的塑件。因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮收縮率時(shí)特不重要的。確定ABS塑料的平均收縮率： 7.4凹模徑向尺寸計(jì)算7.4.1凹模徑向尺寸的計(jì)算 凹模徑向尺寸的計(jì)算采納平均尺寸法，公式如下： QUOTE

46、 D 凹模徑向尺寸（mm）； 塑件的平均收縮率（ABS收縮率為0.3%0.8%，平均收縮率0.55%） d 塑件徑向公稱尺寸（mm）； 塑件公差值（mm）(3/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化， 一般在0.50.8之間，取0.6)； 凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)=1/4 QUOTE ；當(dāng)塑件的尺寸大于50mm時(shí)， =1/5 QUOTE )凹模的徑向尺寸計(jì)算為： D= QUOTE = QUOTE 7.4.2凹模深度尺寸計(jì)算凹模深度尺寸采納平均尺寸法，公式如下： QUOTE 式中 H 凹模深度尺寸（mm）； h 塑件深度公稱尺寸（mm）； 塑件的平均收縮率（平均收縮率0.55%）； QU

47、OTE 項(xiàng)有關(guān)資料介紹系數(shù)為0.5； 凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)， =1/4 QUOTE ；當(dāng)塑件的尺寸大于50mm時(shí)， =1/5 QUOTE )； QUOTE 塑件的最小收縮率（%）。 凹模深度尺寸為： H=7.5定模板及凹模部分的結(jié)構(gòu)確定7.5.1凸模徑向尺寸的計(jì)算凸模徑向尺寸的計(jì)算采納平均尺寸法，公式如下： QUOTE D 型芯徑向尺寸（mm）； 型芯的制造公差（mm）； 塑件的平均收縮率（平均收縮率0.55%）；d 塑件徑向公稱尺寸（mm）； 塑件公差值（mm）(3/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化， 一般在0.50.8之間，取0.6)；凸模徑向尺寸計(jì)算為： D= QUOT

48、E 7.5.2凸模深度尺寸計(jì)算 凸模深度尺寸采納平均尺寸法，公式如下： QUOTE H凸模深度尺寸（mm）；h塑件孔深度尺寸（mm）； 塑件的平均收縮率（平均收縮率0.55%）； QUOTE 項(xiàng)有關(guān)資料介紹系數(shù)為0.5； 凸模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)， =1/4 QUOTE ；當(dāng)塑件的尺寸大于50mm時(shí)， =1/5 QUOTE )； QUOTE 塑件的最小收縮率（%）凸模深度尺寸為： H= QUOTE 第八章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)關(guān)于塑料模具是不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，必須導(dǎo)向。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)?；蛘叨Ｒ贿吘?。有細(xì)長型芯時(shí)，以安在細(xì)長型芯一側(cè)

49、為宜。通常導(dǎo)柱設(shè)在模板四角。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要緊有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。a.定位作用為幸免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，同時(shí)在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?，或者模塑失敗。b.導(dǎo)向作用動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，幸免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔以保證不損壞成型零件。c.承受一定側(cè)壓力塑料注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制使導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)壓力，現(xiàn)在，導(dǎo)柱能承擔(dān)一部分側(cè)壓力。當(dāng)側(cè)壓力專門大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要增設(shè)錐面定位裝置。關(guān)于三板模、脫模板脫模等，導(dǎo)柱還要承受懸浮模板的質(zhì)量.當(dāng)采納標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模

50、架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采納周密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員依照模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。8.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)至少有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱通常設(shè)在離中心線 1/3 處的長邊上。(1)該模具采納 4 根導(dǎo)柱，其布置為在模板的四個(gè)角上。(2)該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板和脫板上。(3)為了保證分型面專門好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角。(

51、4)各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行。(5)在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，幸免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。(6)當(dāng)動(dòng)定模板采納合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。(7)導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合長度通常取配合直徑的 1.52 倍，其余部分能夠擴(kuò)空，以減小摩擦，并降低加工精度。8.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)(1) 本設(shè)計(jì)的模具采納帶頭導(dǎo)柱，且加油槽。(2) 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出 68mm。(3) 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。(4) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)依照模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為20 ）。(5) 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與

52、模板按 H7/m6 過渡配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7 或 H8/f7間隙配合。(6) 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，一般倒角半徑為 12mm。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 (7) 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合，表面粗糙度為Ra0.4um。導(dǎo)套外徑按H7/m6 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０濉?8) 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，如此能夠改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。多?20 鋼滲碳后淬火或 T8A、T10A 淬火。8.3 導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔能夠直接開設(shè)在模板上，且設(shè)計(jì)為通孔，這種形式的孔加工簡單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求

53、較高的模具。對(duì)導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)要緊有四點(diǎn)要求，分述如下：(1)、形狀為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔時(shí)，孔內(nèi)空氣無法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。(2)材料可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，如此能夠改善磨擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?3)導(dǎo)套的精度與配合一般 A 型用二級(jí)精度過度配合，B 型用二級(jí)精度靜配合。(4)光潔度配合部分光潔度要求七級(jí)。(5)導(dǎo)套的選擇應(yīng)依照模板的厚度來確定，材料為 T8A 硬到 HRC5055,或采納 20 鋼滲碳 0.50.8 厚，淬硬到 HRC5660.本設(shè)計(jì)導(dǎo)套裝在公模板。8.4定位

54、圈設(shè)計(jì)為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配，定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還能夠防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。不管是采納標(biāo)準(zhǔn)型定位圈依舊專門型定位圈，其外徑D都應(yīng)比注射機(jī)上的定位圈配合孔徑小0.20.3mm，以便順利安裝模具。第九章 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或頂出機(jī)。9.1 脫模機(jī)構(gòu)的組成脫模機(jī)構(gòu)由頂桿、頂桿固定板、頂出板、回程桿、勾料桿、回程彈簧組成，其中，勾料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè)，頂桿用來頂制品，頂出固定板，用

55、來固定頂桿，回程桿，利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。本模具的脫模機(jī)構(gòu)由推板和復(fù)位桿組成。9.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則(1)塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡單。(2)防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑料收縮時(shí)包緊型芯，因此推車力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡課能大一些，以防塑件變形或損壞。(3)力求良好的塑件外觀，在選擇頂處位置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^阻礙不大的部位。在采納推桿脫模時(shí)尤其要注意那個(gè)問

56、題。(4)結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易且具有足夠的剛度和強(qiáng)度。9.3 脫模機(jī)構(gòu)的分類 脫模機(jī)構(gòu)可按動(dòng)力來源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類(1)按動(dòng)力來源分類。分為手動(dòng)脫模、機(jī)支脫模、液壓脫模、氣動(dòng)脫模，本設(shè)計(jì)采納液壓脫模。即在注射機(jī)上設(shè)有專用的頂出油缸，并開模到一定距離后，活塞的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)脫模。(2)按模具結(jié)構(gòu)分類。分為簡單脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)采納的頂出機(jī)構(gòu)是頂桿頂出機(jī)構(gòu)。頂桿的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：頂桿加工簡單，更換方便，脫模效果好。第十章 排氣槽的設(shè)計(jì) 在注塑成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有的氣體外，還有塑件受熱或

57、凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而須進(jìn)行排氣設(shè)置，排氣深度（或間隙）0.025mm。(1)排溢設(shè)計(jì)：排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。(2)引氣設(shè)計(jì)：關(guān)于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個(gè)型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，現(xiàn)在塑件的包容面與型芯的被包容面差不多上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時(shí)，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采納強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。(3)排氣系統(tǒng)有以下幾種方式：利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；

58、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。(4)該套模具的排氣方式有1 利用模具的分型面排氣；2 關(guān)于組合式型芯可利用其拼和的縫隙、零件配合的間隙結(jié)束語模具生產(chǎn)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴趯ｉT大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。為了能更好的把握模具生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，本次設(shè)計(jì)從頭到尾始終嚴(yán)格按照分析題目、收集資料、總體設(shè)計(jì)、具體設(shè)計(jì)、完善設(shè)計(jì)的步驟逐步進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中要緊包括注塑機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、凹模凸模的設(shè)計(jì)、成形零件的推出方式的確定以及排溢系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。在這期間遇到過許多專業(yè)問題，最后都在周老師的細(xì)心指導(dǎo)關(guān)心下一一攻克，最重

59、要的是在整個(gè)過程中我學(xué)到了專門多，也感受到了模具生產(chǎn)在現(xiàn)在以及今后都會(huì)占據(jù)特不重要的地位，模具設(shè)計(jì)發(fā)揮的作用將是不可替代的。因此隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷進(jìn)展和模具興業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)將會(huì)出現(xiàn)更多新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、治理理念與模式，這就要求我們接著學(xué)習(xí)。致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)就如此在自己的忙碌中結(jié)束了，開始的時(shí)候真不明白如何做起，然而在史老師細(xì)心的指引下我一步一步步入了正軌。假如不是老師的大力支持，我想我會(huì)走專門多的彎路。通過這次設(shè)計(jì)也讓我認(rèn)識(shí)到了自己的實(shí)力，相關(guān)于來講我所掌握的知識(shí)依舊專門少，在做設(shè)計(jì)的時(shí)候，要串聯(lián)專門多方面的知識(shí)，而我有時(shí)候確實(shí)不明白該從何做起，遇到難處就去查看資料或者去請(qǐng)教老師

60、和同學(xué)。至此，感謝老師和同學(xué)們對(duì)我的關(guān)心。大學(xué)生活就要結(jié)束了，有你們的陪伴，讓我充實(shí)的渡過了這四年的寶貴時(shí)刻。最后，在此，我再次的感謝史老師對(duì)我的關(guān)心和指導(dǎo)。1 李德群、唐志玉主編,中國模具設(shè)計(jì)大典.江西科學(xué)技術(shù)出版社.20032 伍先明、王群、龐佑霞、張厚安編著，塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，國防工業(yè)出版社20053 周鳳云主編，工程材料及應(yīng)用(第二版)，武漢：華中科技大學(xué)出版社，20024 屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19965 許鶴峰、陳言秋編，注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例， 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，19996 宋翠芳，注射模中的三維造型及消隱，計(jì)算機(jī)應(yīng)用 ,19947 王建華