XXXX隧道質(zhì)量缺陷整治方案

1、新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程CGZQSG-3標(biāo)段 隧道質(zhì)量缺陷整治方案第 隧道質(zhì)量缺陷整整治方案1編制依據(jù)（1）苦柏楊楊隧道設(shè)計圖圖（成貴施施隧-31）；（2）月亮灣灣隧道設(shè)計圖圖（成貴施施隧-30）；（3）時速2250公里客客運專線鐵路路雙線隧道復(fù)復(fù)合式襯砌（CCRTS型板式無砟砟軌道）（成成貴施隧附002）；（4）鐵路隧隧道防排水技技術(shù)指南（TTZ331-2009）；（5）高速鐵鐵路隧道工程程施工技術(shù)指指南（鐵建建設(shè)201102411號）；（6）高速鐵鐵路隧道工程程施工質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)（TTB107553-20110）；（7）鐵路混混凝土工程施施工技術(shù)指南南（鐵建設(shè)設(shè)201002

2、41號號）；（8）鐵路混混凝土工程施施工質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)（TTB104224-20110）；（9）鐵路隧隧道監(jiān)控量測測技術(shù)規(guī)程（TTB101221-20007）；（10）鐵路路運營隧道襯襯砌安全等級級評定暫行規(guī)規(guī)定（鐵運運函200041744號）；（11）地下下工程防水技技術(shù)規(guī)范（GGB501008-20110）；（12）鐵路路隧道工程施施工安全技術(shù)術(shù)規(guī)程（TTB103004-20009）；（13）地下下工程防漏治治理技術(shù)規(guī)程程（JCJJ/T2122-20100）；(14)鐵路路隧道防排水水技術(shù)指南（TTZ331-2009）；(15)鐵路路隧道防排水水技術(shù)規(guī)范（TTB101119-20000）；

3、（16）標(biāo)段實實施性施工組組織設(shè)計及成成貴公司指導(dǎo)導(dǎo)性施工組織織設(shè)計；（17）第三方方檢測結(jié)果。2 編制范圍及及目的新建鐵路成都至至貴陽線樂山山至貴陽段站站前工程CGGZQSG-3標(biāo)段三分分部區(qū)段內(nèi)共共有隧道兩座座，分別為苦苦柏楊隧道和和月亮灣隧道道；本方案的的編制為上述述兩座隧道質(zhì)質(zhì)量缺陷的整整治提供理論論依據(jù)，指導(dǎo)導(dǎo)隧道質(zhì)量缺缺陷全過程整整治作業(yè)，使使隧道質(zhì)量缺缺陷整治滿足足設(shè)計、規(guī)范范要求，并預(yù)預(yù)防施工中安安全質(zhì)量事故故的發(fā)生，確確保質(zhì)量缺陷陷整治施工順順利進(jìn)行。3 工程概況3.1工程概述述月亮灣隧道全長長380m，起起止里程D22K95+1195D22K95+5575，全段段均為級圍巖

4、。本本隧位于宜賓賓市泥溪鎮(zhèn)毛毛溪溝村，為為川南紅層丘丘陵地貌，地地形有一定起起伏，丘高與與槽谷相間分分布，殘丘低低矮渾圓；進(jìn)進(jìn)口縱坡較陡陡坡度2040，進(jìn)口縱坡坡坡度1025，地面海拔拔高程3200m3800m，最大高高差60m，地地面地表基本本為旱地、灌灌木，基巖零零星出露，洞洞身左為樂宜宜高速公路，交交通條件較好好，環(huán)境對工工程影響較小??；隧道最大大埋深為322m，洞身最最大埋深322m，洞身圍圍巖為軟質(zhì)巖巖且節(jié)理裂隙隙發(fā)育，施工工中支護(hù)不及及時容易引起起洞內(nèi)坍塌直直至冒頂，隧隧道鉆孔中均均無穩(wěn)定地下下水位，地下下水弱發(fā)育?？喟貤钏淼廊L長445m，起起止里程D22K101+025DD2K

5、1011+470，全全段均為級圍巖。隧隧道區(qū)屬丘陵陵地貌，地形形波狀起伏，進(jìn)進(jìn)、出口地形形起伏不大，地地表多為旱地地和水田，種種植以玉米和和水稻為主的的農(nóng)作物，坡坡面植被不甚甚發(fā)育以雜草草為主，大部部分是密林；隧道進(jìn)、出出口都有一條條便道橫穿線線路，交通條條件較好；隧隧道進(jìn)出口為為斜坡陡坡坡地貌，進(jìn)口口相對平緩縱縱坡坡度15535，出口較陡陡縱坡坡度33560；地面海拔拔高程3222372mm，最大高差差50m，隧隧道最大埋深深38m。3.2主要技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1鐵路等級客運專線2正線數(shù)目雙線3速度目標(biāo)值250km/hh 4正線線間距4.6m5最小曲線半徑一般地段40000m，個別別

6、地段35000m，樞紐紐加減速地段段合理選定。6最大坡度一般地段20，困難地段段25，個別地段段307牽引種類電力8到發(fā)線有效長度度650m9列車運行控制方方式自動控制10行車指揮方式綜合調(diào)度集中3.3工程特點點月亮灣隧道全長長380m，深深部為儲氣結(jié)結(jié)構(gòu)，其周邊邊分布有大型型天然氣田，全全段均為級圍巖，地地質(zhì)復(fù)雜，施施工難度大。隧隧道位于丘陵陵地區(qū)，地形形有一定起伏伏，隧道自進(jìn)進(jìn)口至進(jìn)口為為連續(xù)下坡,在隧道施工工期間排水需需進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃，保證排排水暢通。隧隧道進(jìn)口靠近近樂宜高速公公路，進(jìn)口位位于山谷中，需需修建便道進(jìn)進(jìn)行施工，交交通條件較好好，施工材料料、設(shè)備進(jìn)場場較為方便。隧隧道進(jìn)口坡面

7、面仰坡上方DD2K95+195DD2K95+250及其其左右各200m范圍存在在危巖落石，主主要為泥巖砂砂巖差異風(fēng)化化形成的孤石石，塊體以00.51mm見方為主，對對隧道進(jìn)口施施工影響較大大。全段地下下水弱發(fā)育，地地下水對混凝凝土具有酸性性侵蝕性，環(huán)環(huán)境作用等級級為H2，總總體而言，該該隧道工程地地質(zhì)條件較差差，施工難度度大。苦柏楊隧道全長長445m，隧隧道位于川南南大塔場氣田田區(qū)北西翼附附近，全段均均為級圍巖，地地質(zhì)復(fù)雜，施施工難度大。隧隧道位于山區(qū)區(qū)，地形波狀狀起伏，隧道道自進(jìn)口至出出口為連續(xù)上上坡,在隧道道施工期間排排水需進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，保保證排水暢通通。隧道進(jìn)、出出口都有一條條便道橫穿

8、線線路，交通條條件較好，施施工材料、設(shè)設(shè)備進(jìn)場較為為方便。D22K101+441DD2K1011+478段段隧道洞頂為為厚層砂巖的的危巖落石，對對隧道出口的的安全存在威威脅。隧道DD2K1011+150處處左側(cè)有水塘塘一處，對工工點施工影響響較大。全段段地下水發(fā)育育，地下水對對混凝土具有有S042-侵蝕性，環(huán)環(huán)境作用等級級為H2?？傮w而言，上述述兩座隧道工工程地質(zhì)條件件較差，施工工難度大。3.4地震動參參數(shù)根據(jù)中國地震震動參數(shù)區(qū)劃劃圖（GBB183066-20011）及成貴貴鐵路區(qū)域性性地震區(qū)劃報報告等確定定，沿線地震震動峰值加速速度為0.11g。沿線場地土類型型為中硬土，場場地類型為類，設(shè)計

9、地地震分組為第第三組，地震震動反應(yīng)譜特特征周期為00.45s。4 隧道質(zhì)量缺缺陷的整治原原則（1）徹底治理理、不留死角角，保證隧道道實體質(zhì)量滿滿足設(shè)計驗標(biāo)標(biāo)要求，確保保鐵路后期運運營安全。（2）缺陷整治治要符合“確保質(zhì)量、技技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)經(jīng)濟合理、安安全適用”的要求。（3）缺陷整治治要符合環(huán)境境保護(hù)的要求求。（4）對于無損損檢測發(fā)現(xiàn)的的缺陷部位，采采用加密掃描描和混凝土鉆鉆芯的方式進(jìn)進(jìn)行驗證，進(jìn)進(jìn)一步確定缺缺陷范圍和程程度。（5）整治處理理中不斷改正正工藝工法，驗驗證整治效果果，優(yōu)化整治治方案。5 隧道質(zhì)量缺缺陷的類型根據(jù)缺陷成因和和所處位置的的不同，大致致可以把隧道道質(zhì)量缺陷分分為五類：包包括

10、脫空、襯襯砌欠厚、襯襯砌局部裂縫縫、襯砌鋼筋筋外露、滲漏漏水處理；根根據(jù)不同類型型的隧道質(zhì)量量缺陷應(yīng)采取取不同的處理理措施進(jìn)行整整治。6 脫空整治方方案6.1原因分析析（1）初支光爆爆效果差，且且開挖面不平平整，超挖嚴(yán)嚴(yán)重，噴漿作作業(yè)沒有噴滿滿；防水板掛掛設(shè)松弛度不不合適未與初初支面密貼，在在襯砌混凝土土澆筑時防水水板局部受力力形成二襯與與初支間的脫脫空。（2）二次襯砌砌混凝土澆筑筑時拱部未注注滿，二次灌灌漿沒有嚴(yán)格格按照設(shè)計規(guī)規(guī)范進(jìn)行，與與初期支護(hù)間間形成脫空。（3）拱頂混凝凝土沒有連續(xù)續(xù)進(jìn)行灌注，間間隔時間過長長，先灌部分分混凝土堵塞塞了出料口。6.2整治措施施脫空整治主要采采取鉆孔注漿漿

11、填充空洞的的方式進(jìn)行處處理，以發(fā)揮揮襯砌、初支支及圍巖整體體結(jié)構(gòu)能力，改改善和維護(hù)襯襯砌今后工作作環(huán)境。6.3二襯與初初支間脫空處處理措施6.3.1工藝藝流程 圖1 回回填注漿施工工工藝流程圖圖（1）脫空位置置核查根據(jù)物探及鉆孔孔驗證脫空范范圍，檢測定定位，并在缺缺陷整治過程程中對脫空范范圍進(jìn)行核對對、檢驗。（2）質(zhì)量缺陷陷判定根據(jù)檢測資料和和鐵路運營營隧道襯砌安安全等級評定定暫行規(guī)定進(jìn)進(jìn)行襯砌欠厚厚程度判斷，若若發(fā)現(xiàn)襯砌厚厚度不足，必必須在欠厚整整治完成后再再進(jìn)行襯砌背背后注漿。（3）襯砌鉆孔孔、安裝孔口口管采用自制的簡易易臺車或臺架架作為操作平平臺，工作人人員在平臺上上手持電鉆在在脫空部位

12、進(jìn)進(jìn)行鉆孔作業(yè)業(yè)；注漿孔采采用42鉆孔，交交錯布置，布布置間距為11.0m1.0m，鉆鉆孔時注意不不要穿透防水水板，現(xiàn)場操操作中可根據(jù)據(jù)實際襯砌厚厚度、缺陷范范圍和襯砌背背后脫空大小小對鉆孔布置置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)調(diào)整；注漿時時孔口設(shè)置32帶絲扣扣的孔口管，并并用植筋膠錨錨固在42注漿孔孔內(nèi)。鉆孔與孔口管安安裝詳見下圖圖：（4）管口試接接注漿用塑料管與與帶絲扣的孔孔口管進(jìn)行連連接，注漿前前應(yīng)與每根預(yù)預(yù)留孔口管進(jìn)進(jìn)行試接，確確保拌制的漿漿液能夠在規(guī)規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)使用完，使使注漿能夠連連續(xù)進(jìn)行。（6）吸水試驗驗注漿前應(yīng)對注漿漿管路系統(tǒng)用用1.5-22.0倍注漿漿終壓進(jìn)行吸吸水試驗，檢檢查管路系統(tǒng)統(tǒng)能否耐壓

13、，有有無漏水、機機械設(shè)備是否否正常，試運運行20miin后，進(jìn)行行注漿現(xiàn)場試試驗，確定注注漿參數(shù)。試試驗及注漿過過程中，要求求值班技術(shù)員員必須在場，做做好注漿記錄錄；并根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場注漿實際際情況，準(zhǔn)確確判斷及時對對漿液稠度做做出調(diào)整。（6）漿液配制制注漿材料采用微微膨脹水泥砂砂漿，水泥砂砂漿配合比采采用0.8:1，可通過過現(xiàn)場試驗進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，配配制好的漿液液隨拌隨用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用停滯滯時間過長的的漿液。（7）注漿二次襯砌混凝土土強度達(dá)到設(shè)設(shè)計強度的1100%后才才能進(jìn)行注漿漿，注漿時由由隧道下坡方方向至上坡方方向依次進(jìn)行行，注漿采用用逐漸加壓式式注漿，注漿漿壓力為0.2Mpa，注注漿速度一般般為2

14、0-440L/miin；灌漿管管端頭設(shè)置防防堵設(shè)施，當(dāng)當(dāng)注漿壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計終壓壓并穩(wěn)定5mmin以上、吸吸漿量很少或或不吸漿時即即可結(jié)束該孔孔注漿，注漿漿結(jié)束后應(yīng)將將灌漿管孔封封堵密實，孔孔洞較大時，需需添加纖維。（8）二次補壓壓第一次注漿后間間隔2h，將將每個注漿孔孔按0.2MMpa壓力保保持10miin注漿，當(dāng)當(dāng)達(dá)到下述情情況之一即可可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力力達(dá)到設(shè)計終終壓時；當(dāng)注漿量達(dá)達(dá)到或超過設(shè)設(shè)計注漿量，孔孔口管出現(xiàn)冒冒漿時；當(dāng)注漿壓強強達(dá)到設(shè)計終終壓，且穩(wěn)壓壓10minn也可結(jié)束注注漿。6.3.2施工工注意事項（1）注漿時，注注漿孔內(nèi)設(shè)置置32孔口管管，并用植筋筋膠錨固于42注漿孔孔

15、內(nèi)，注漿過過程中，相鄰鄰注漿孔應(yīng)設(shè)設(shè)置孔口塞，以以免跑漿。（2）注漿施工工前先進(jìn)行注注漿試驗，并并根據(jù)試驗結(jié)結(jié)果調(diào)整注漿漿參數(shù)。（3）襯砌背后后注漿時隧道道縱向應(yīng)由下下坡方向向上上坡方向進(jìn)行行，橫向應(yīng)先先注邊墻孔、兩兩側(cè)孔、在注注拱頂孔。（4）應(yīng)對鉆孔孔進(jìn)行編號，鉆鉆孔及注漿過過程中應(yīng)鉆孔孔、注漿壓力力、注漿量進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記錄錄，根據(jù)鉆孔孔情況確定注注漿鋼管長度度。（5）注漿過程程中應(yīng)嚴(yán)密觀觀察襯砌狀況況，若發(fā)現(xiàn)襯襯砌有異常、變變形、開裂或或已有裂紋有有加速發(fā)育趨趨勢等，應(yīng)立立即停止注漿漿，并想上級級領(lǐng)導(dǎo)匯報。（6）施工過程程中應(yīng)做到隨隨鉆隨注以免免跑漿。（7）注漿完成成后，采取可可靠的封堵措措

16、施，防止?jié){漿塊掉落，影影響施工與運運營安全。6.4初支與基基巖面脫空處處理措施6.4.1工藝藝流程初支背后存在空空洞或不密實實區(qū)，也需采采取打孔注漿漿的方法進(jìn)行行缺陷整治，其其施工工藝與與襯砌脫空注注漿類似。（1）現(xiàn)場施工工前應(yīng)先根據(jù)據(jù)無損掃描資資料，做物探探鉆孔驗證脫脫空范圍，檢檢測定位，并并在施工過程程中空洞或不不密實區(qū)范圍圍進(jìn)行核對、檢檢驗。（2）質(zhì)量缺陷陷判定根據(jù)檢測資料和和物探結(jié)果對對初支空洞類類型進(jìn)行判斷斷，若發(fā)現(xiàn)初初支基巖不密密實或初支背背后脫空，需需采用不同的的注漿方式進(jìn)進(jìn)行處理。（3）襯砌鉆孔孔、安裝孔口口管采用自制的簡易易臺車或臺架架作為操作平平臺，工作人人員在平臺上上手持

17、電鉆或或風(fēng)鉆在脫空空部位進(jìn)行鉆鉆孔作業(yè)；注注漿孔采用42鉆孔，交交錯布置，布布置間距為11.5m1.5m，實實際施工中應(yīng)應(yīng)根據(jù)初支背背后不密實、空空洞大小及范范圍沿隧道拱拱頂、拱腰、邊邊墻布置注漿漿孔；注漿孔孔鉆孔深度應(yīng)應(yīng)超過既有襯襯砌并伸入基基巖不小于11.0m，注注漿時孔口設(shè)設(shè)置32孔口管管，并用植筋筋膠錨固在42注漿孔孔內(nèi)，注漿過過程中，相鄰鄰注漿孔應(yīng)設(shè)設(shè)置孔口賽，以以免跑漿。 （4）管口試接接注漿用塑料管與與帶絲扣的孔孔口管進(jìn)行連連接，注漿前前應(yīng)與每根預(yù)預(yù)留孔口管進(jìn)進(jìn)行試接，確確保拌制的漿漿液能夠在規(guī)規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)使用完，使使注漿能夠連連續(xù)進(jìn)行。（5）吸水試驗驗注漿前應(yīng)對注漿漿管路系統(tǒng)

18、用用1.5-22.0倍注漿漿終壓進(jìn)行吸吸水試驗，檢檢查管路系統(tǒng)統(tǒng)能否耐壓，有有無漏水、機機械設(shè)備是否否正常，試運運行20miin后，進(jìn)行行注漿現(xiàn)場試試驗，確定注注漿參數(shù)。試試驗及注漿過過程中，要求求值班技術(shù)員員必須在場，做做好注漿記錄錄；并根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場注漿實際際情況，準(zhǔn)確確判斷及時對對漿液稠度做做出調(diào)整。（6）漿液配制制初支背后脫空，采采用水泥砂漿漿或細(xì)石混凝凝土進(jìn)行填充充注漿；初支支背后圍巖不不密實，采用用純水泥漿，漿漿液配合比建建議采用0.8:1，并并通過現(xiàn)場試試驗進(jìn)行調(diào)整整。（7）注漿初支混凝土強度度達(dá)到設(shè)計強強度的1000%后才能進(jìn)進(jìn)行注漿，注注漿時由隧道道下坡方向至至上坡方向依依次進(jìn)行

19、，注注漿采用逐漸漸加壓式注漿漿，注漿壓力力為1.0MMpa，注漿漿速度一般為為35-700L/minn；灌漿管端端頭設(shè)置防堵堵設(shè)施，當(dāng)注注漿壓力達(dá)到到設(shè)計終壓并并穩(wěn)定5miin以上、吸吸漿量很少或或不吸漿時即即可結(jié)束該孔孔注漿，注漿漿結(jié)束后應(yīng)將將灌漿管孔封封堵密實。（8）二次補壓壓第一次注漿后間間隔2h，將將每個注漿孔孔按1.0MMpa壓力保保持10miin注漿，當(dāng)當(dāng)達(dá)到下述情情況之一即可可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力力達(dá)到設(shè)計終終壓時；當(dāng)注漿量達(dá)達(dá)到或超過設(shè)設(shè)計注漿量，孔孔口管出現(xiàn)冒冒漿時；當(dāng)注漿壓強強達(dá)到設(shè)計終終壓，且穩(wěn)壓壓10minn也可結(jié)束注注漿。6.4.2施工工注意事項（1）段內(nèi)若需需采取錨

20、桿等等措施補強既既有襯砌時，錨錨桿應(yīng)盡量利利用注漿孔布布置，避免過過多影響既有有襯砌完整性性。（2）注漿孔鉆鉆孔深度應(yīng)超超過既有襯砌砌并伸入基巖巖不小于1.0m，注漿漿時于孔口設(shè)設(shè)置32孔口管管，并用植筋筋膠錨固于42注漿孔孔內(nèi)，注漿過過程中，相鄰鄰注漿孔應(yīng)設(shè)設(shè)置孔口塞，以以免跑漿。（3）注漿施工工前先進(jìn)行注注漿試驗，并并根據(jù)試驗結(jié)結(jié)果調(diào)整注漿漿參數(shù)。（4）襯砌背后后注漿時隧道道縱向應(yīng)由下下坡方向向上上坡方向進(jìn)行行，橫向應(yīng)先先注邊墻孔、兩兩側(cè)孔、在注注拱頂孔。（5）應(yīng)對鉆孔孔進(jìn)行編號，鉆鉆孔及注漿過過程中應(yīng)鉆孔孔、注漿壓力力、注漿量進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記錄錄，根據(jù)鉆孔孔情況確定注注漿鋼管長度度。（6）注

21、漿過程程中應(yīng)嚴(yán)密觀觀察襯砌狀況況，若發(fā)現(xiàn)襯襯砌有異常、變變形、開裂或或已有裂紋有有加速發(fā)育趨趨勢等，應(yīng)立立即停止注漿漿，并想上級級領(lǐng)導(dǎo)匯報。（7）施工過程程中應(yīng)做到隨隨鉆隨注以免免跑漿。7襯砌欠厚整治治方案7.1原因分析析（1）二次襯砌砌拱頂混凝土土欠厚，同時時拱頂脫空，說說明灌注拱頂頂混凝土?xí)r未未灌滿。（2）測量放線線精度低或爆爆破開挖效果果不理想，初初支侵限造成成二次襯砌厚厚度不足。（3）處理塌方方過程中，安安全起見為盡盡量避免在次次擾動圍巖，對對個別突出的的巖石或初支支拱架未進(jìn)行行處理，造成成二襯欠厚。（4）初期支護(hù)護(hù)預(yù)留沉降量量過小，圍巖巖變形較大；初支噴射混混凝土局部過過厚，二次襯襯

22、砌施工時沒沒有進(jìn)行有效效的處理，造造成二次襯砌砌厚度不足。7.2程度判定定對比無損檢測資資料襯砌厚度度與原設(shè)計差差異，按鐵鐵路運營隧道道襯砌安全等等級評定暫行行規(guī)定對缺缺陷進(jìn)行分級級，采取相應(yīng)應(yīng)整治措施，缺缺陷等級指標(biāo)標(biāo)見下表7.3整治措施施對二次襯砌背后后存在空洞，襯襯砌強度滿足足設(shè)計要求，局局部厚度不滿滿足設(shè)計要求求，根據(jù)所處處地質(zhì)條件結(jié)結(jié)合鐵路運運營隧道襯砌砌安全等級評評定暫行規(guī)定定、鐵路路隧道防排水水技術(shù)規(guī)范（TTB101119-20000），整治治措施按下表表執(zhí)行：危巖類別建筑材料設(shè)計襯砌厚度實際最小襯砌厚厚度采取措施cmcmVb鋼筋混凝土5030回填注漿30拆換Vc鋼筋混凝土553

23、0回填注漿30拆換7.4拱墻欠厚厚拆換處理措措施苦柏楊隧道和月月亮灣隧道襯襯砌類型均為為V類，當(dāng)實實測混凝土澆澆筑厚度330cm時，需需對襯砌混凝凝土采取拆換換的措施，具具體工藝流程程如下：7.4.1工藝藝流程 圖2 襯襯砌欠厚拆換換施工工藝流流程圖（1）根據(jù)物探探資料和鉆孔孔驗證結(jié)果確確定欠厚范圍圍。（2）拆換前，應(yīng)應(yīng)先完成相鄰鄰段落的其他他缺陷整治，在在拆換段前后后2m范圍設(shè)設(shè)置拱墻I220a鋼筋作作為臨時支護(hù)護(hù)，鋼架間距距0.5m/榀。（3）采用自制制的簡易臺車車或臺架作為為操作平臺，工工作人員在平平臺上采用砂砂輪機沿已劃劃分好的墨線線切縫，切縫縫深度控制在在襯砌厚度的的2/3左右右，二

24、襯混凝凝土采用風(fēng)鎬鎬進(jìn)行破除，拆拆除順序為：從拱頂位置置開始，依次次想兩側(cè)拆除除拱腰及邊坡坡混凝土，拆拆除二襯混凝凝土?xí)r要跳槽槽拆除，嚴(yán)禁禁爆破，每次次拆除縱向拆拆除長度不得得大于1m，嚴(yán)嚴(yán)禁大段落連連續(xù)進(jìn)行拆除除作業(yè)，拆除除土工布與防防水板時，土土工布預(yù)留搭搭接長度不能能小于40ccm，防水板板預(yù)留搭接長長度不能小于于30cm。（4）拆除舊的的二襯混凝土土后，將新舊舊混凝土結(jié)合合處鑿毛并采采用高壓水沖沖洗干凈，按按設(shè)計要求恢恢復(fù)二襯鋼筋筋，并對鋼筋筋進(jìn)行除銹處處理，以保證證新舊混凝土土之間連接良良好。 （5）自檢合格格后，報現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師檢查驗收；驗收合格后后鋪設(shè)防水板板與無紡布，并并做

25、好與原防防水板的搭設(shè)設(shè)（無紡布搭搭接寬度不小小于50mmm，防水板焊焊接采用超聲聲波焊接工藝藝，其搭接寬寬度不小于115cm，單單條焊縫的有有效焊接寬度度不小于1.5cm）；新舊混凝土土接縫要設(shè)置置止水膠，寬寬2cm，以以改善其防水水性能。（6）利用鋼模模臺車灌注拆拆換二襯混凝凝土，二襯混混凝土采用微微膨脹混凝土土，混凝土強強度等級根據(jù)據(jù)設(shè)計要求而而定；拆除拱拱頂預(yù)埋的50注漿波波紋管（預(yù)埋埋不少于兩根根），二襯混混凝土澆筑完完成后，檢查查襯砌厚度，待待二襯混凝土土強度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求后，對對襯砌背后空空洞進(jìn)行注漿漿回填密實，注注漿同原設(shè)計計，確保二襯襯與初支密貼貼。7.4.2施工工注意事項（1

26、）二襯欠厚厚處理是基于于初期支護(hù)和和二次襯砌變變形監(jiān)測滿足足規(guī)范要求的的情況下施作作，且二次襯襯砌監(jiān)測穩(wěn)定定的情況下進(jìn)進(jìn)行處理。（2）要根據(jù)物物探和鉆孔確確定二襯欠厚厚范圍和大小小，根據(jù)實測測結(jié)果采用不不同的處理措措施。（3）二次襯砌砌欠厚處理，嚴(yán)嚴(yán)禁采用爆破破施作，每次次拆除縱向長長度不得大于于1m。（4）新舊二襯襯混凝土結(jié)合合處，必須鑿鑿毛處理并用用高壓水沖洗洗干凈，保證證混凝土接茬茬滿足設(shè)計規(guī)規(guī)范要求，不不產(chǎn)生新的質(zhì)質(zhì)量缺陷。（5）拆換施工工前后和施工工過程中，要要加強拆換段段及相鄰段落落洞內(nèi)和地表表沉降觀測，一一旦發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)立即采采取臨時鋼架架等應(yīng)急措施施，確保施工工安全。（6）微

27、膨脹混混凝土使用前前，配合比需需經(jīng)監(jiān)理單位位審批。7.5拱墻欠厚厚鉆孔注漿與與錨固補強處處理措施7.5.1工藝藝流程圖3 襯砌欠厚厚脫空鉆孔注注漿與錨桿補補強施工工藝藝流程圖（1）脫空位置置核查根據(jù)物探及鉆孔孔驗證二襯脫脫空范圍和大大小，檢測定定位，并在缺缺陷整治過程程中對脫空范范圍進(jìn)行核對對、檢驗；確確定二襯厚度度是否滿足最最小襯砌厚度度大于30ccm，縱向脫脫空長度小于于5m，如不不滿足應(yīng)采取取拱墻襯砌拆拆換的方式進(jìn)進(jìn)行欠厚處理理，整治完成成后在進(jìn)行襯襯砌背后注漿漿。（2）襯砌鉆孔孔、安裝孔口口管采用自制的簡易易臺車或臺架架作為操作平平臺，工作人人員在平臺上上手持電鉆在在脫空部位進(jìn)進(jìn)行鉆孔

28、作業(yè)業(yè)；注漿孔采采用42鉆孔，交交錯布置，布布置間距為11.0m1.0m，鉆鉆孔時注意不不要穿透防水水板，現(xiàn)場操操作中可根據(jù)據(jù)實際襯砌厚厚度、缺陷范范圍和襯砌背背后脫空大小小對鉆孔布置置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)調(diào)整；注漿時時孔口設(shè)置32帶絲扣扣的孔口管，并并用植筋膠錨錨固在42注漿孔孔內(nèi)。（3）管口試接接注漿用塑料管與與帶絲扣的孔孔口管進(jìn)行連連接，注漿前前應(yīng)與每根預(yù)預(yù)留孔口管進(jìn)進(jìn)行試接，確確保拌制的漿漿液能夠在規(guī)規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)使用完，使使注漿能夠連連續(xù)進(jìn)行。（4）吸水試驗驗注漿前應(yīng)對注漿漿管路系統(tǒng)用用1.5-22.0倍注漿漿終壓進(jìn)行吸吸水試驗，檢檢查管路系統(tǒng)統(tǒng)能否耐壓，有有無漏水、機機械設(shè)備是否否正常，試運

29、運行20miin后，進(jìn)行行注漿現(xiàn)場試試驗，確定注注漿參數(shù)。試試驗及注漿過過程中，要求求值班技術(shù)員員必須在場，做做好注漿記錄錄；并根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場注漿實際際情況，準(zhǔn)確確判斷及時對對漿液稠度做做出調(diào)整。（5）漿液配制制注漿材料采用微微膨脹水泥砂砂漿，水泥砂砂漿配合比采采用0.8:1，可通過過現(xiàn)場試驗進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，配配制好的漿液液隨拌隨用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用停滯滯時間過長的的漿液。（6）注漿二次襯砌混凝土土強度達(dá)到設(shè)設(shè)計強度的1100%后才才能進(jìn)行注漿漿，注漿時由由隧道下坡方方向至上坡方方向依次進(jìn)行行，注漿采用用逐漸加壓式式注漿，注漿漿壓力為0.2Mpa，注注漿速度一般般為20-440L/miin；灌漿管管端頭設(shè)置

30、防防堵設(shè)施，當(dāng)當(dāng)注漿壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計終壓壓并穩(wěn)定5mmin以上、吸吸漿量很少或或不吸漿時即即可結(jié)束該孔孔注漿，注漿漿結(jié)束后應(yīng)將將灌漿管孔封封堵密實，孔孔洞較大時，需需添加纖維。（7）二次補壓壓第一次注漿后間間隔2h，將將每個注漿孔孔按0.2MMpa壓力保保持10miin注漿，當(dāng)當(dāng)達(dá)到下述情情況之一即可可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力力達(dá)到設(shè)計終終壓時；當(dāng)注漿量達(dá)達(dá)到或超過設(shè)設(shè)計注漿量，孔孔口管出現(xiàn)冒冒漿時；當(dāng)注漿壓強強達(dá)到設(shè)計終終壓，且穩(wěn)壓壓10minn也可結(jié)束注注漿。（8）錨桿補強強補強錨桿采用HHRB335522砂漿錨錨桿，單根錨錨桿長為4mm，間距1mm，梅花形布布置，墊板為為12120.8cmm，

31、地下水發(fā)發(fā)育且需錨桿桿補強段落采采用拆換處理理，以滿足防防水要求。7.5.2施工工注意事項（1）注漿時，注注漿孔內(nèi)設(shè)置置32孔口管管，并用植筋筋膠錨固于42注漿孔孔內(nèi)，注漿過過程中，相鄰鄰注漿孔應(yīng)設(shè)設(shè)置孔口塞，以以免跑漿。（2）注漿施工工前先進(jìn)行注注漿試驗，并并根據(jù)試驗結(jié)結(jié)果調(diào)整注漿漿參數(shù)。（3）襯砌背后后注漿時隧道道縱向應(yīng)由下下坡方向向上上坡方向進(jìn)行行，橫向應(yīng)先先注邊墻孔、兩兩側(cè)孔、在注注拱頂孔。（4）應(yīng)對鉆孔孔進(jìn)行編號，鉆鉆孔及注漿過過程中應(yīng)鉆孔孔、注漿壓力力、注漿量進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記錄錄，根據(jù)鉆孔孔情況確定注注漿鋼管長度度。（5）注漿過程程中應(yīng)嚴(yán)密觀觀察襯砌狀況況，若發(fā)現(xiàn)襯襯砌有異常、變變形、

32、開裂或或已有裂紋有有加速發(fā)育趨趨勢等，應(yīng)立立即停止注漿漿，并想上級級領(lǐng)導(dǎo)匯報。（6）施工過程程中應(yīng)做到隨隨鉆隨注以免免跑漿。（7）注漿完成成后，采取可可靠的封堵措措施，防止?jié){漿塊掉落，影影響施工與運運營安全。（8）根據(jù)缺陷陷整治情況，實實施注漿后可可根據(jù)襯砌厚厚度、脫空區(qū)區(qū)面積大小和和形狀必要時時設(shè)置錨桿補補強，地下水水發(fā)育且需錨錨桿補強段落落采用拆換處處理，以滿足足防水要求；錨桿墊板和和螺母采用鍍鍍鋅處理，并并對錨桿頭進(jìn)進(jìn)行防銹處理理。8襯砌局部裂縫縫整治方案8.1原因分析析（1）混凝土塑塑性過大，成成型后發(fā)生沉沉降不均，出出現(xiàn)塑性沉降降裂縫。（2）初支圍巖巖變形過大，造造成襯砌混凝凝土不均

33、勻沉沉降，產(chǎn)生裂裂縫。（3）配合比設(shè)設(shè)計不當(dāng)引起起的干縮裂縫縫。（4）骨料級配配不良，又未未及時養(yǎng)護(hù)引引起的干縮裂裂縫。（5）模板支撐撐剛度不足，或或拆模工作不不慎，外力撞撞擊的裂縫。8.2整治措施施整治前對裂縫進(jìn)進(jìn)行觀測，裂裂縫發(fā)展情況況穩(wěn)定后，在在對裂縫進(jìn)行行整治。對于于寬度小于55mm的裂縫縫，采用沿裂裂縫鑿孔壓漿漿封堵處理；對于寬度大大于5mm的的裂縫，采用用沿裂縫鑿槽槽，壓漿封堵堵后用環(huán)氧砂砂漿嵌補。8.3沿縫鑿孔孔壓漿處理措措施8.3.1工藝藝流程二襯混凝土表面面清理鉆孔洗縫埋設(shè)注漿管管封縫壓水試驗注漿封孔。8.3.2施工工步驟（1）二襯混凝凝土表面清理理用鋼絲刷清理二二襯混凝土表

34、表面，再用空空壓機把表面面吹干凈，對對混凝土表面面打磨平整，除除去表層浮漿漿，直至完全全露出混凝土土結(jié)構(gòu)新面。（2）鉆孔與埋埋設(shè)注漿管沿裂縫鑿長、寬寬、深均為88cm“V”型孔，孔頂頂正對裂縫，鑿鑿孔間距300-50cmm，沖洗干凈凈后埋入10塑料管管，其周圍孔孔隙用環(huán)氧砂砂漿或膨脹水水泥膠泥壓實實固定，注漿漿管外露8-10cm，以以便與注漿設(shè)設(shè)備連接；注注漿孔與注漿漿管的設(shè)置如如下圖：（3）封縫對所有需要注漿漿的裂縫，涂涂刷環(huán)氧樹脂脂封縫。（4）壓水試驗驗封縫、砂漿錨固固后進(jìn)行壓水水試驗，以檢檢查封縫、固固管強度疏通通裂縫，確定定壓漿參數(shù)。壓壓水采用顏色色鮮明的有色色水（其壓力力維持在0.4

35、Mpa左左右），測定定水壓及進(jìn)水水量，作為注注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂裂縫中部注漿漿，設(shè)置集中中排水孔且需需對其封閉時時，集中排水水孔在相鄰兩兩孔注漿后，頂頂水注漿；注注漿壓力應(yīng)根根據(jù)裂縫大小小、襯砌質(zhì)量量等綜合確定定，一般為00.2-0.6Mpa，但但一般不超過過壓水試驗壓壓力；當(dāng)注漿漿量與預(yù)計注注漿量相差不不多，壓力較較穩(wěn)定且吸漿漿量逐漸減少少至0.011L/minn時，在壓注注3-5miin即可結(jié)束束注漿，注漿漿中應(yīng)隨時觀觀察壓力變化化，當(dāng)壓力突突然增高應(yīng)立立即停止注漿漿；當(dāng)壓力急急劇下降時，應(yīng)應(yīng)暫停注漿，調(diào)調(diào)整漿液的凝凝結(jié)時間與漿漿液濃度后繼繼續(xù)注漿。（6）封孔注漿結(jié)束后，用用

36、鐵絲將注漿漿管外露部分分反轉(zhuǎn)綁扎，待待漿液終凝后后，割除外露露部分，以環(huán)環(huán)氧砂漿將孔孔口抹平，待待其固結(jié)后沿沿裂縫涂環(huán)氧氧樹脂一遍。8.4沿縫鑿槽槽壓漿處理措措施8.4.1工藝藝流程二襯混凝土表面面清理沿縫鑿槽洗縫埋設(shè)注漿管管封縫壓水試驗注漿嵌縫。8.4.2施工工步驟（1）二襯混凝凝土表面清理理用鋼絲刷清理二二襯混凝土表表面，再用空空壓機把表面面吹干凈，對對混凝土表面面打磨平整，除除去表層浮漿漿，直至完全全露出混凝土土結(jié)構(gòu)新面。（2）沿縫鑿槽槽與洗縫沿裂縫長度方向向鑿倒梯形槽槽，槽口寬一一般為5-110cm（裂裂縫寬+4ccm），槽底底寬大于槽口口寬，槽深88cm。并用用高壓水、高高壓風(fēng)對裂縫

37、縫鑿出的槽口口進(jìn)行清理，保保證槽內(nèi)無粉粉塵雜物。（3）埋設(shè)注漿漿管與封縫正對裂縫按間距距30-500cm布置注注漿管，并采采用環(huán)氧砂漿漿封閉嵌縫槽槽，封縫材料料按填充槽深深一半考慮，具具體布置如下下圖所示：（4）壓水試驗驗封縫、砂漿錨固固后進(jìn)行壓水水試驗，以檢檢查封縫、固固管強度疏通通裂縫，確定定壓漿參數(shù)。壓壓水采用顏色色鮮明的有色色水（其壓力力維持在0.4Mpa左左右），測定定水壓及進(jìn)水水量，作為注注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂裂縫中部注漿漿，設(shè)置集中中排水孔且需需對其封閉時時，集中排水水孔在相鄰兩兩孔注漿后，頂頂水注漿；注注漿壓力應(yīng)根根據(jù)裂縫大小小、襯砌質(zhì)量量等綜合確定定，一般為00.

38、2-0.6Mpa，但但一般不超過過壓水試驗壓壓力；當(dāng)注漿漿量與預(yù)計注注漿量相差不不多，壓力較較穩(wěn)定且吸漿漿量逐漸減少少至0.011L/minn時，在壓注注3-5miin即可結(jié)束束注漿，注漿漿中應(yīng)隨時觀觀察壓力變化化，當(dāng)壓力突突然增高應(yīng)立立即停止注漿漿；當(dāng)壓力急急劇下降時，應(yīng)應(yīng)暫停注漿，調(diào)調(diào)整漿液的凝凝結(jié)時間與漿漿液濃度后繼繼續(xù)注漿。（6）嵌縫注漿結(jié)束后，用用鐵絲將注漿漿管外露部分分反轉(zhuǎn)綁扎，待待漿液終凝后后，割除外露露部分，以環(huán)環(huán)氧砂漿將孔孔口抹平，待待其固結(jié)后沿沿裂縫涂環(huán)氧氧樹脂一遍。8.5施工注意意事項（1）襯砌裂縫縫處理，應(yīng)在在襯砌填充注注漿，補強錨錨桿施作后進(jìn)進(jìn)行；裂縫由由滲漏水現(xiàn)象象

39、時，應(yīng)在裂裂縫居中位置置打一個穿透透襯砌的集中中排水孔。（2）注漿材料料在無水裂縫縫處采用環(huán)氧氧漿液，有水水裂縫處采用用水溶性聚氨氨酯漿液。（3）注漿前檢檢查注漿系統(tǒng)統(tǒng)，以保證機機具工作正常常，管路暢通通，注漿后即即拆管清洗；作業(yè)環(huán)境必必須符合有關(guān)關(guān)勞動保護(hù)規(guī)規(guī)定。（4）注漿過程程中，應(yīng)隨時時觀察進(jìn)漿量量，壓力變化化及鄰孔跑漿漿情況，以便便調(diào)整有關(guān)參參數(shù)，保證注注漿效果。（5）所采用的的漿液原料均均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行質(zhì)檢，儲儲存和使用；嚴(yán)禁使用不不合格產(chǎn)品、變變質(zhì)產(chǎn)品。9鋼筋外露與保保護(hù)層不足的的整治方案9.1原因分析析（1）二襯鋼筋筋在安裝過程程中沒有掛設(shè)設(shè)保護(hù)層墊塊塊或保護(hù)層墊墊塊沒有嚴(yán)格格按

40、設(shè)計要求求掛設(shè)，掛設(shè)設(shè)數(shù)量過少造造成露筋。（2）二襯鋼筋筋在安裝時，定定位不準(zhǔn)，二二襯鋼筋層間間距過大，使使局部鋼筋緊緊靠襯砌臺車車造成鋼筋外外露。（3）初支欠挖挖造成二襯混混凝土厚度不不足，為保證證隧道凈空，致致使二襯鋼筋筋保護(hù)層過小小，造成露筋筋。（4）局部二襯襯鋼筋受襯砌砌混凝土下沉沉影響，密貼貼襯砌臺車，造造成露筋。9.2整治措施施（1）對一般施施工期間遺留留的外露非結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采采取截斷、拔拔出鋼筋后使使用環(huán)氧砂漿漿封閉鋼筋孔孔。（2）對二襯結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋外露露和鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度不足足段，需對外外露鋼筋進(jìn)行行除銹防銹處處理后在涂刷刷防碳化層（水水泥基滲透結(jié)結(jié)晶型材料）。9.3鋼筋外露露

41、和保護(hù)層不不足的處理措措施9.3.1一般般非結(jié)構(gòu)外露露鋼筋對一般施工期間間遺留的外露露非結(jié)構(gòu)鋼筋筋頭，采取截截斷、拔出鋼鋼筋后使用環(huán)環(huán)氧砂漿封閉閉鋼筋孔，具具體施工如下下圖所示：9.3.2二襯襯結(jié)構(gòu)鋼筋外外露和保護(hù)層層不足對二襯結(jié)構(gòu)鋼筋筋外露和鋼筋筋保護(hù)層厚度度不足段，需需對外露鋼筋筋進(jìn)行除銹防防銹處理后在在涂刷防碳化化層（水泥基基滲透結(jié)晶型型材料）.噴噴涂水泥基滲滲透結(jié)晶型材材料采用機械械噴涂的方式式，困難地段段也可采用人人工刮涂的方方式，具體施施工見下圖：水泥基滲透結(jié)晶晶型材料用量量一般為12kg/mm，若采用機機械噴涂時，其其與水的比例例為1:0.5，采用人人工刮涂時，其其與水的比例例為

42、1:0.3，噴涂及及刮涂的厚度度為12mmm。9.4施工注意意事項（1）噴涂水泥泥基滲透結(jié)晶晶型材料前應(yīng)應(yīng)清潔二襯砼砼表面，應(yīng)確確?；炷帘肀砻娓蓛魸駶櫇?，但不應(yīng)有有明顯的水印印。（2）水泥基滲滲透結(jié)晶型材材料噴涂后，40分鐘開始初凝，8小時后開始固化，此時應(yīng)及時噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。；養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得小于35次/d，養(yǎng)護(hù)時間為35天。10滲漏水整治治方案10.1原因分分析（1）隧道范圍圍內(nèi)地下水豐豐富，圍巖節(jié)節(jié)理、裂隙發(fā)發(fā)育，有含裂裂隙水的巖層層。（2）隧道防水水板有破損，施施工質(zhì)量不高高，焊縫沒有有完全焊牢，存存在縫隙。（3）止水帶加加固質(zhì)量不高高，固定不牢牢，混凝

43、土澆澆筑時有卷起起現(xiàn)象，止水水帶沒有起到到應(yīng)有的止水水作用。（4）止水條安安放不規(guī)范，不不按設(shè)計要求求鑲?cè)绮蹆?nèi)；隨意黏貼，或或釘在接頭混混凝土表面，造造成止水條扭扭曲、變形。（5）施工縫、變變形縫處混凝凝土振搗不到到位，止水帶帶、止水條與與混凝土不密密貼。（6）初支滲漏漏水沒有及時時有效進(jìn)行引引排或封堵，在在襯砌防排水水薄弱處溢出出。（7）混凝土和和易性差，施施工質(zhì)量控制制不嚴(yán)，導(dǎo)致致混凝土質(zhì)地地不均勻，搗搗固不密實或或出現(xiàn)漏振，形形成疏松層或或蜂窩，留下下各種形狀的的漏水縫隙。（8）圍巖變形形引起襯砌開開裂，襯砌背背后回填不密密實，出現(xiàn)漏漏水薄弱點。10.2整治措措施（1）點漏整治范圍：單獨

44、獨點僅整治出出水點，相鄰鄰點視其距離離、相對位置置考慮是否合合并整治；同同一里程不同同高程時，鑿鑿槽埋管以較較高位置點為為起點，里程程相差超過11m者，分部部整治；介于于兩者之間的的，可采用“Y”型鑿槽埋管管處理，相鄰鄰出水點若采采用壓漿封堵堵，應(yīng)先壓注注水量小的一一點，另一點點視其它點封封堵成功后水水量的變化確確定采用引排排，或壓漿封封堵。整治措施：拱部部單點漏水（點點漏）為射流流、股流、線線流時，采用用鑿槽埋管（槽槽）直接引排排；拱部單點點漏水（點漏漏）為滴水時時，采用襯砌砌內(nèi)部注漿封封堵。（2）縫漏整治范圍：拱部部環(huán)狀裂縫向向無滲漏方向向延伸0.55m，水平裂裂縫、斜向裂裂縫向裂縫起起、

45、止點以外外延伸0.55m，拱腳施施工縫向兩端端無滲漏段各各延長1m。整治措施：對于于有股水，射射流出現(xiàn)且縫縫寬較大（3mm）的的漏水縫采用用鑿槽埋管引引排；對于有有股水、射流流、多處滴水水、縫寬較小?。?mmm）的漏水縫縫采用沿縫進(jìn)進(jìn)行襯砌內(nèi)部部注漿，在注注漿后的集中中出水點鑿槽槽引排；對于于僅為滲水，水水量較小的滴滴水縫，采用用鑿槽嵌縫進(jìn)進(jìn)行封堵。（3）面漏整治范圍：在鑿鑿毛檢查的漏漏水范圍向四四周外延0.5m。整治措施：采用用襯砌內(nèi)部注注漿，在注漿漿后集中出水水點鑿槽引排排的措施處理理；必要時可可在隧道襯砌砌內(nèi)表面設(shè)置置環(huán)氧砂漿防防水層或噴涂涂水泥基滲透透結(jié)晶型涂層層。10.3襯砌內(nèi)內(nèi)部滲

46、漏水埋埋管注漿處理理措施10.3.1適適用情況對隧道內(nèi)水量較較小、水流分分散而不便引引排的拱墻施施工縫、襯砌砌裂縫、及個個別出水點（面面）進(jìn)行襯砌砌內(nèi)部注漿，以以封閉水流通通道及襯砌裂裂隙，或使水水流相對集中中便于引排。10.3.2工工藝流程滲漏水點的確認(rèn)認(rèn)設(shè)置排水槽槽鉆孔（沿縫縫鑿槽）注漿孔（排排水槽）清理理埋設(shè)注漿管管封縫壓水試驗注漿封孔10.3.3施施工步驟（1）滲漏水點點的確認(rèn)襯砌內(nèi)部滲漏水水處理，首先先需確認(rèn)滲漏漏水的位置、大大小并用紅油油漆標(biāo)示。（2）設(shè)置引水水槽襯砌內(nèi)部滲漏水水處理預(yù)先引引水、爾后處處理漏水縫，在在進(jìn)行襯砌內(nèi)內(nèi)部注漿的順順序進(jìn)行，注注漿管均采用用環(huán)氧砂漿固固管封縫

47、，環(huán)環(huán)氧砂漿配合合比現(xiàn)場通過過實驗確認(rèn)，所所以滲漏水處處理前，需先先設(shè)置引水槽槽進(jìn)行引排水水。（3）注漿管設(shè)設(shè)置1）點漏、面漏漏的注漿管安安裝方式為鉆鉆孔固管，采采用沖擊電鉆鉆或風(fēng)槍，鉆鉆孔直徑不小小于3cm，孔孔深約為襯砌砌厚度的三分分之一，不超超過襯砌厚度度的二分之一一，一般控制制在8-100cm。2）點漏中心注注漿管應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)出水點布孔孔，安裝注漿漿管時，應(yīng)清清洗孔壁混凝凝土殘渣，注注漿管應(yīng)緊抵抵孔底出水點點，用封縫固固管材料緊密密填塞孔管縫縫隙，孔口用用鐵抹壓實抹抹平。周邊注注漿管在出水水點周邊200cm30cm范圍圍內(nèi)設(shè)置，安安裝方式與中中心注漿管相相同。3）面漏結(jié)合砂砂漿防水層進(jìn)進(jìn)行

48、施工，先先鑿除面漏范范圍23ccm厚表層混混凝土，鑿面面應(yīng)平整并清清除松動混凝凝土塊及殘屑屑，查找主要要漏水點。當(dāng)當(dāng)漏水點難以以用肉眼查找找時，可在面面上灑干水泥泥，最早有濕濕漬處，即為為漏水點；針針對漏水點打打孔，并圍繞繞此孔在漏水水面上均勻布布孔，孔距一一般為3050cm；打孔完畢后后，清洗孔壁壁，用封縫固固管材料緊密密填塞孔管間間隙，隨即施施作砂漿防水水層。4）縫漏：首先先沿縫鑿寬、深深均為8cmm之V型槽，槽槽頂端應(yīng)正對對漏水縫，鑿鑿槽后用高壓壓水清洗槽壁壁，清除槽內(nèi)內(nèi)泥砂及松動動的混凝土塊塊、殘屑；根根據(jù)裂縫水量量大小，沿槽槽按一定間距距安設(shè)注漿管管，并用封縫縫固管材料緊緊密填塞槽管

49、管間隙，抹壓壓密實，注漿漿管應(yīng)緊抵漏漏水縫，其間間距在裂縫大大、水量大（如如施工縫）時時約為60100cmm，裂縫小、水水量小時約為為30500cm。5）注漿管埋設(shè)設(shè)封縫固定后后，其外露部部分長度為8810cmm，以便與注注漿設(shè)備管路路連接；封縫縫材料應(yīng)隨拌拌隨抹，每次次拌和不宜超超過1kg干料，對對于縫漏的封封縫固定管應(yīng)應(yīng)不間斷一次次完成。注漿孔的具體布布置見下圖：（4）封縫注漿管采用環(huán)氧氧砂漿固結(jié)封封縫，環(huán)氧砂砂漿配比現(xiàn)場場通過實驗確確定。封縫完完成，待封縫縫材料固結(jié)后后，應(yīng)對其進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查，滲漏水只只能從注漿管管內(nèi)流出，其其他部位不得得有滲水現(xiàn)象象，否則應(yīng)重重新封埋或采采用涂刷環(huán)氧氧

50、樹脂進(jìn)行補補救，待達(dá)到到質(zhì)量要求后后，方可進(jìn)行行下步作業(yè)。（5）壓水試驗驗封縫養(yǎng)護(hù)數(shù)天，待待封縫材料具具有一定強度度后，進(jìn)行壓壓水試驗，以以檢查封縫質(zhì)質(zhì)量及固管強強度，疏通裂裂縫并確定壓壓漿參數(shù)，壓壓水采用帶明明顯特征的顏顏色水，其壓壓力應(yīng)維持在在0.4MPPa左右，試試驗需詳細(xì)記記錄各注漿管管出水時間及及水量，試驗驗過程中若出出現(xiàn)封縫漏水水則重新進(jìn)行行封補，壓水水應(yīng)測定水壓壓與進(jìn)水量，作作為注漿的依依據(jù)。（6）注漿材料料與漿液配制制水溶性聚胺酯（SPM型）漿液，采用預(yù)聚體現(xiàn)場配制，其漿液建議配比（重量比）如下表: 預(yù)聚體先加熱溶溶化后，加入入定量溶劑即即可，該漿液液凝膠時間較較難控制，應(yīng)應(yīng)根

51、據(jù)工地條條件試配，調(diào)調(diào)整其溶劑摻摻量。（7）注漿注漿采用水溶性性聚胺脂，其其注漿流程及及機具布置簡簡圖如下：1）注漿前對整整個注漿系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全面檢檢查，在注漿漿機具運轉(zhuǎn)正正常，管路暢暢通的條件下下，方可注漿漿。2）點漏注漿應(yīng)應(yīng)先注漏水量量較小者，后后注較大者。 3）垂直裂縫，施施工縫應(yīng)由下下向上依次注注漿。 4）水平或斜裂裂縫由水量較較小端向較大大端依次注漿漿。 5）面漏應(yīng)由周周邊管向中心心依次注漿。 6）將注漿系統(tǒng)統(tǒng)與注漿嘴牢牢固聯(lián)結(jié)后，打打開排水閥門門排水。 7）開放注漿系系統(tǒng)的全部閥閥門并起動壓壓漿泵，待漿漿液從排水閥閥門流出后，關(guān)關(guān)閉排水閥加加壓進(jìn)行注漿漿。 8）采用水溶性性聚胺酯時，

52、注注漿壓力為00.30.4MPa，在在正常情況下下，一般注漿漿壓力不超過過壓水試驗。 9）結(jié)束注漿的的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)吸吸漿量與預(yù)先先估計的漿液液用量相差不不多，壓力較較穩(wěn)定，且吸吸漿量逐漸減減少至0.001l/miin時，再繼繼續(xù)壓注35min即即可結(jié)束注漿漿，注漿過程程中應(yīng)隨時觀觀察壓力變化化，當(dāng)壓力突突然增高應(yīng)立立刻停止注漿漿，壓力急劇劇下降時，應(yīng)應(yīng)暫停該孔注注漿，調(diào)整漿漿液的凝結(jié)時時間及漿液濃濃度后繼續(xù)注注漿。結(jié)束注注漿時，立刻刻打開泄?jié){閥閥門，排放管管路及混合器器內(nèi)殘漿，拆拆卸管路并進(jìn)進(jìn)行清洗。（8）封孔結(jié)束注漿后，用用鐵絲將注漿漿管外露部分分反轉(zhuǎn)綁扎，待待漿液終凝后后，割除外露露部分，再以

53、以封縫材料將將孔口補平抹抹光。10.4襯砌滲滲漏水鑿槽處處理措施10.4.1鑿鑿槽排水適用用于以下情況況：（1）拱部、邊邊墻具有單一一點位的線流流、股流、射射流，水量較較大，而不易易采用注漿、抹抹面、嵌縫等等堵水措施時時，進(jìn)行引排排。（2）拱部經(jīng)襯襯砌內(nèi)部注漿漿，噴抹防水水層后，滲漏漏水集中于一一點，且水量量較大，而形形成一處線流流、股流時，進(jìn)進(jìn)行引排。10.4.2工工藝流程滲漏水點的確認(rèn)認(rèn)設(shè)置排水槽槽排水槽清洗洗埋設(shè)PCVV管封槽10.4.3施施工步驟（1）滲漏水點點的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏漏水的位置、大大小并用紅油油漆標(biāo)示。（2）設(shè)置排水水槽人工采用風(fēng)鎬或或手持砂輪機機鑿出出水點點的排水槽，鑿

54、鑿槽應(yīng)正對出出水點，應(yīng)盡盡可能通過較較多的出水點點或鉆孔引流流點，鑿槽引引排位于水溝溝側(cè)時，直接接引入水溝，位位置水溝異側(cè)側(cè)時，應(yīng)在道道床下設(shè)橫向向排水溝將水水引至側(cè)溝。排排水槽的具體體布置見下圖圖：（3）排水槽清清洗鑿槽完畢應(yīng)用高高壓風(fēng)、水清清洗槽身，確確保槽身無粉粉塵，雜物。（4）埋設(shè)PCCV管鑿槽清洗完成后后，安裝半邊邊50PVCC排水管（壁壁厚小于3mmm），并用用細(xì)鐵絲固定定。（5）封槽50PVC排排水管安裝完完成后，用環(huán)環(huán)氧砂漿填實實壓漿（環(huán)氧氧砂漿應(yīng)隨拌拌隨用，操作作不應(yīng)超出33分鐘，可將將干料拌勻后后，抹前加水水拌和），224小時后即即可用環(huán)氧砂砂漿抹平封槽槽。PVC排排水管安

55、裝和和封槽具體施施工見下圖：10.5襯砌滲滲漏水裂縫嵌嵌縫處理措施施10.5.1裂裂縫滲漏水嵌嵌縫處理適用用于以下情況況：（1）適用于裂裂縫由少量滴滴水、滲水；主要用于環(huán)環(huán)向裂縫、施施工縫的處理理，采用嵌入入復(fù)合式膨脹脹橡膠條，并并結(jié)合邊墻鑿鑿槽埋管，將將水引至側(cè)溝溝。（2）使用于裂裂縫潮濕、浸浸水；主要采采用嵌入自粘粘型膨脹橡膠膠止水條進(jìn)行行封堵。10.5.2工工藝流程滲漏水點的確認(rèn)認(rèn)沿縫鑿槽沖洗槽身埋設(shè)復(fù)合式式膨脹橡膠條條或自粘型膨膨脹橡膠止水水條封槽10.5.3施施工步驟（1）滲漏水點點的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏漏水的位置、大大小并用紅油油漆標(biāo)示。（2）沿縫鑿槽槽人工采用風(fēng)鎬或或手持砂輪機機沿

56、滲、漏水水之裂縫鑿槽槽、槽深600mm，寬30mmm，要求槽壁壁順直平整。（3）沖洗槽身身用高壓水（或高高壓風(fēng)）沖洗洗槽身，清除除灰碴、粉塵塵及松動混凝凝土塊。（4）埋設(shè)復(fù)合合式膨脹橡膠膠條或自粘型型膨脹橡膠止止水條將復(fù)合式膨脹橡橡膠條大端向向內(nèi)置于槽底底，其兩側(cè)應(yīng)應(yīng)與槽壁盡量量密貼，有水水時20分鐘后即即可采用環(huán)氧氧砂漿封閉。將膨脹橡膠止水水條置于槽底底，用厚2ccm之木條逐逐段搗實，有有水時30分鐘即可可采用環(huán)氧砂砂漿封閉。防防水環(huán)氧砂漿漿配合比應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場試驗確定定。在拱部鋼筋混凝凝土地段，可可考慮截除縱縱向鋼筋然后后施作整治措措施，具體布布置見下圖：10.6襯砌局局部面滲處理理措施10.6

57、.1襯襯砌局部面滲滲處理措施分分為以下兩種種情況：（1）襯砌局部部大面積出現(xiàn)現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀狀裂縫漏水、滲滲水等，在經(jīng)經(jīng)過對滲水部部位襯砌內(nèi)注注漿及主要出出水點、裂縫縫進(jìn)行鑿槽嵌嵌縫堵漏或引引排之后，在在設(shè)置砂漿防防水層。（2）襯砌局部部大面積出現(xiàn)現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀狀裂縫漏水、滲滲水等，在經(jīng)經(jīng)過對滲水部部位襯砌內(nèi)注注漿及主要出出水點、裂縫縫進(jìn)行鑿槽嵌嵌縫堵漏或引引排之后，襯襯砌內(nèi)表面施施作水泥基滲滲透結(jié)晶型防防水涂料10.6.2工工藝流程：砂漿防水層工藝藝流程：滲漏漏水點的確認(rèn)認(rèn)封堵引排施施工完成基面處理涂刷環(huán)氧基基液噴抹環(huán)氧砂砂漿砂漿防水層層養(yǎng)護(hù)。水泥基滲透結(jié)晶晶型防水涂料料工藝流程：滲漏水點的的確認(rèn)

58、封堵引排施施工完成基面處理噴涂水泥基滲滲透結(jié)晶型防防水涂料養(yǎng)護(hù)。10.7.2砂砂漿防水層施施工步驟（1）滲漏水點點的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏漏水的位置、大大小并用紅油油漆標(biāo)示。（2）封堵引排排施工完成根據(jù)水量分別采采用鑿槽引排排、嵌縫堵漏漏措施，基本本處理完基面面上的滴水成成線、線流、股股流、射流并并填實抹平所所鑿溝槽。（3）基面處理理清除基面油（煙煙）垢、粉塵塵、泥土及其其它污物后進(jìn)進(jìn)行鑿毛，再再用高壓風(fēng)、水水沖清粉塵，要要求均勻、清清凈、平整粗粗糙。（4）涂刷環(huán)氧氧基液為保證環(huán)氧砂漿漿與原混凝土土結(jié)合良好，在在批抹環(huán)氧砂砂漿前，應(yīng)在在粘結(jié)面上先先涂一層環(huán)氧氧基液，待基基液中的氣泡泡逸出后，再再批

59、抹環(huán)氧砂砂漿。（5）噴抹環(huán)氧氧砂漿環(huán)氧砂漿的配比比通過現(xiàn)場試試驗確定，砂砂子在使用前前需曬干或烘烘干并過篩；過期結(jié)塊受受潮的水泥禁禁用。環(huán)氧砂砂漿應(yīng)分層批批抹，每層厚厚度以0.55cm左右為為宜，一般不不應(yīng)超過1.0cm。（6）砂漿防水水層的養(yǎng)護(hù)環(huán)氧砂漿防水層層要求在穩(wěn)定定的溫度下進(jìn)進(jìn)行固化。因因此，必須嚴(yán)嚴(yán)格控制初始始養(yǎng)護(hù)溫度和和溫差的變化化，一般要求求養(yǎng)護(hù)溫度不不低于15，溫度變化化不超過100，養(yǎng)護(hù)時間間714天。10.7.2水水泥基滲透結(jié)結(jié)晶型防水涂涂料施工步驟驟（1）滲漏水點點的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏漏水的位置、大大小并用紅油油漆標(biāo)示。（2）封堵引排排施工完成根據(jù)水量分別采采用鑿槽引排排

60、、嵌縫堵漏漏措施，基本本處理完基面面上的滴水成成線、線流、股股流、射流并并填實抹平所所鑿溝槽。（3）基面處理理混凝土基面應(yīng)當(dāng)當(dāng)毛糙、干凈凈、潤濕，以以提供充分開開放的毛細(xì)管管系統(tǒng)以利于于滲透。（4）噴涂水泥泥基滲透結(jié)晶晶型防水涂料料水泥基滲透結(jié)晶晶型防水涂料料使用要求 ： 1）防水涂料料不能在雨中中或環(huán)境溫度度低于4時施工。 2）由于防水水涂料在混凝凝土中結(jié)晶形形成過程的前前提條件需要要濕潤，所以以無論新澆注注的，還是舊舊有的混凝土土，都要用水水浸透，以便便加強表面的的虹吸作用，但但不能有明水水。水泥基滲透結(jié)晶晶型防水涂料料濃縮劑灰漿漿的調(diào)制要求求： 1）將防水涂涂料與干凈的的水調(diào)和?；旎旌蠒r