煤矸石脫硫技改方案

1、 磨心坡發(fā)電廠煤矸石加工脫硫系統(tǒng)技術(shù)改造方案 3天府礦業(yè)公司磨心坡發(fā)電廠 煤矸石加工脫硫系統(tǒng)技術(shù)改造方案前言磨心坡發(fā)電廠燃運(yùn)車間煤矸石加工脫硫系統(tǒng)，原屬磨心坡選煤廠硫精砂車間，202221992煤廠“三同時(shí)”的強(qiáng)制環(huán)保配套工程，承受梯跳搖床聯(lián)合工藝對(duì)選煤廠洗選中產(chǎn)生的煤矸石進(jìn)展物理脫硫，主要產(chǎn)品為脫硫后的矸石及硫精砂，其中矸石作為電廠燃料，副產(chǎn)品硫精砂進(jìn)入市場(chǎng)銷售。燃運(yùn)車間煤矸石加工脫硫系統(tǒng)作為連接洗煤廠與電廠的中間環(huán)節(jié)，擔(dān)負(fù)著“資源綜合利用”與“環(huán)保物理脫硫”的雙重作用。一、煤矸石脫硫系統(tǒng)技改的必要性一煤矸石脫硫系統(tǒng)技改是電廠生存的需要磨心坡發(fā)電廠煤矸石脫硫系統(tǒng)作為連接選煤廠與電廠的中間紐帶

2、，擔(dān)負(fù)著“資源綜合利用”與“環(huán)保物理脫硫”的雙重作用。長(zhǎng)期以來，該系統(tǒng)始終存在著工藝設(shè)計(jì)不完善、設(shè)備陳舊老化、系統(tǒng)牢靠性差等方面的問題，制約著該系統(tǒng)雙重作用的正常發(fā)揮。在國家“十一五”規(guī)劃中，要求企業(yè)必需實(shí)行“節(jié)能、強(qiáng)化煤矸石入爐前的物理脫硫，必將導(dǎo)致入爐煤含硫量高，煙氣不能做到達(dá)標(biāo)排放；同時(shí)煤矸石摻入量也將大大削減，不能滿足資源綜合利用電廠煤矸石或煤泥摻入量必需大于 60%的要求，必將危及電廠的生存與進(jìn)展。國家在“十一五”規(guī)劃綱要中明確提出了節(jié)能和減排兩個(gè)約束性20222“經(jīng)技術(shù)改造后仍未到達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的各類機(jī)組；供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗高出本省區(qū)、市1015%的各類燃煤機(jī)組；必需依據(jù)我廠雖屬于“資源

3、綜合利用”電廠，屬國家政策鼓舞與支持進(jìn)展的對(duì)象，但前提必需做到：環(huán)保達(dá)標(biāo)排放及能耗水平低于發(fā)改委前述規(guī)定。二煤矸石脫硫系統(tǒng)技改是滿足電廠安裝SO2在線監(jiān)測(cè)的需要320222800mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。但由于我廠燃料組成為高硫煤矸石及洗中煤，未經(jīng)治理前煙氣中15000 mg/m31920222335t/h1600 萬元，年360方案全國目前尚無成功的先例可供借鑒。在此狀況下，我廠只得另辟蹊徑查找出路，提出了“三步法綜合治理二氧化硫”的思路。一是對(duì)煤矸石燃料加工源頭上強(qiáng)化“物理脫硫平來最大限度降低入爐煤矸石的硫份，削減后一工序中固硫、脫硫運(yùn)行本錢及投資規(guī)模；二是實(shí)施“爐內(nèi)固硫降低能耗的同時(shí)在爐內(nèi)參加石

4、灰石粉摻燒，將大部份的硫形成固體物隨爐渣排放；三是實(shí)行 “煙氣脫硫”最終把關(guān)，通過對(duì)目前煙氣脫硫設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造，最終保證煙氣中 SO2實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的，滿足安裝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的需要。三煤矸石脫硫系統(tǒng)技改是電廠脫硫工藝設(shè)計(jì)的需要目前我廠在硫精砂車間正常脫硫狀況下，洗矸5.6左右和選煤廠的中煤硫份在2.7左右1：1硫份在 4.2%左右，經(jīng)屢次測(cè)試此條件下煙氣中二氧化硫 SO2濃度在15000mg/m3 左右，此時(shí)依靠單一的煙氣脫硫裝置技術(shù)無法做到達(dá)標(biāo)排放。三步法綜合治理二氧化硫SO2排放濃度必需低于 800mg/m3 的把握目標(biāo)，結(jié)合目前了解到的煙氣脫硫效率、爐內(nèi)固硫效率進(jìn)展測(cè)算，我廠要到達(dá)

5、把握目標(biāo)，入爐煤的含硫量應(yīng)低于 3.84.5以下。技改方案4.5進(jìn)展開展。二、煤矸石脫硫系統(tǒng)現(xiàn)狀一、煤矸石脫硫工藝1987 年重慶煤礦設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其流程為：來自選煤廠的原礦洗選煤矸石經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備送入選硫系統(tǒng)原礦矸三個(gè)產(chǎn)品，中礦再進(jìn)入搖床分選出硫精砂精礦并與梯跳精礦集合后經(jīng)脫水脫泥后裝倉外銷；梯跳尾礦進(jìn)入電廠供鍋爐使用；煤泥水經(jīng)12m 濃縮機(jī)處理后進(jìn)入壓濾機(jī)回收固體濾餅，濾水回送到生產(chǎn)系統(tǒng)供給整個(gè)硫精砂118二、煤矸石脫硫系統(tǒng)目前存在的主要問題1、處理力量與洗煤廠不配套11/系統(tǒng)建成后就未能到達(dá)設(shè)計(jì)要求，從而達(dá)不到設(shè)計(jì)處理力量；多年來未對(duì)7.2/202210.3/年，大大超設(shè)備力量運(yùn)行；而洗煤廠經(jīng)

6、 2022 年 9751652、部份關(guān)鍵設(shè)備分選精度低、分選效率差1135左右；320223.832；5.3左右，我廠在先后屢次派人外出調(diào)研、學(xué)習(xí)，并請(qǐng)相關(guān)設(shè)計(jì)院及兄弟單位專家來廠進(jìn)展過屢次會(huì)診，經(jīng)反復(fù)爭(zhēng)辯后，得消滅在硫精砂產(chǎn)品產(chǎn)率低、脫硫效果差的工藝及設(shè)備方面的主要緣由有以下幾點(diǎn)：15 年時(shí)間，設(shè)備自身的分選效率低下，經(jīng)屢次改造與修補(bǔ)后，其單機(jī)分選效率也只有約47左右。另一方面，由于梯跳處理力量限制，無法到達(dá)滿足電廠需求及與選煤廠力量配套的雙重目標(biāo)。52024超負(fù)荷運(yùn)行，造成分選效率低，影響了脫硫效果。3、煤泥水系統(tǒng)制約了矸石脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行由于該系統(tǒng)是以裂開選礦為主，煤泥量大、成分簡(jiǎn)單是

7、其特點(diǎn)，通過多年來的實(shí)踐，現(xiàn)用的12m 中心傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)沉淀面積缺乏，而整個(gè)車間生產(chǎn)耗水量大，承受的閉路循環(huán)系統(tǒng)，沉淀面積缺乏時(shí)常導(dǎo)致選礦生產(chǎn)用水的濃度增高，影響了選礦的分選效果和硫精砂的品質(zhì)；而唯一的一1.5m 1.5m92高，目前該壓濾機(jī)的每日工作量比選煤廠同型設(shè)備超出很多，就是如此，生產(chǎn)中還有由于煤泥水濃度過高而不得不停下全部選礦生產(chǎn)等待壓濾機(jī) 通過回收煤泥將生產(chǎn)循環(huán)水濃度降低后再恢復(fù)生產(chǎn)的狀況發(fā)生。4、關(guān)心系統(tǒng)及設(shè)施年多數(shù)已經(jīng)超期服役，導(dǎo)致硫精砂系統(tǒng)的故障頻 目前在局部地段專用管道已經(jīng)無法進(jìn)展焊補(bǔ)修理，車間的整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境較差，與公司目前推行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作尚有較大差距。三、煤矸石加工

8、脫硫系統(tǒng)技改建議方案一技改方案確定原則能后的產(chǎn)能”為原則；砂產(chǎn)量及附加經(jīng)濟(jì)效益”為原則；進(jìn)”為原則。方案一經(jīng)反復(fù)比較后，脫硫系統(tǒng)技改方案工藝流程以現(xiàn)有工藝流程為根底，并適度進(jìn)展優(yōu)化完善，見煤矸石脫硫系統(tǒng)技改工藝流程示意圖。一方案工藝流程說明1、棒磨工序目前棒磨機(jī)的主要問題是使用時(shí)間長(zhǎng)，零配件磨損腐蝕嚴(yán)峻，設(shè)備的磨礦效果較差，故障較多。建議實(shí)行專業(yè)公司大修及在制造廠家定制專用零部件的方式解決目前存在的問題；通過整改后，提高磨礦合格率與設(shè)備牢靠性；2、選礦系統(tǒng)主要指梯跳、搖床分選設(shè)備及關(guān)心設(shè)施。梯跳更為處理量同一等級(jí)的式鋸齒波梯型跳汰機(jī)兩臺(tái)，兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，大修現(xiàn)有的脫水篩并購置一臺(tái)同型號(hào)的脫水篩，

9、提高分選效率；3、購置三臺(tái)式同步傳動(dòng)搖床，大修現(xiàn)有兩臺(tái)搖床，四臺(tái)作為主選，一臺(tái)用于對(duì)尾礦料掃選，提高分選率。4、在尾礦池和尾礦撈坑間增設(shè)一套旋流器并增加一臺(tái)尾礦泵，供掃選搖床對(duì)尾礦進(jìn)展脫硫，并更現(xiàn)已嚴(yán)峻破損的高頻篩。5、煤泥水系統(tǒng)及水力管道系統(tǒng)該系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是整個(gè)車間保證洗水閉路循環(huán)的關(guān)鍵，更是保證車間脫硫分選效果的前提。目前存在問題也是較多的分系統(tǒng)之一，也是本次技改的一個(gè)重點(diǎn)。、現(xiàn)有廂式壓濾機(jī)1500/1500目前已經(jīng)難以適應(yīng)生產(chǎn)需要，由于12m濃縮機(jī)建困難，建議購置一臺(tái)同等級(jí)的式全自動(dòng)壓濾機(jī)解決目前壓濾機(jī)的問題；(2)、對(duì)尾礦部份的尾礦泵及專用內(nèi)襯陶瓷管道進(jìn)展更，對(duì)循環(huán)水其它主要管道依據(jù)目前磨損及使用狀況選擇性地進(jìn)展更、修復(fù)等，解決目前維護(hù)困難、煤泥水外泄、能耗高的問題；6、樂觀引進(jìn)成熟技術(shù)治理方案，提高運(yùn)行效果增脫硫系統(tǒng)大型設(shè)備的集中把握系統(tǒng)；對(duì)主要分選設(shè)備梯跳選用自動(dòng)化操作系統(tǒng)，解決目前效率低，分選精度低，用工多的問題。二煤矸石脫硫系統(tǒng)技改總投資：206.4 萬元詳見附表一：煤矸石脫硫系統(tǒng)技術(shù)改造投資估算表三煤矸石加工脫硫系統(tǒng)技術(shù)改造后預(yù)期效果分析詳見附表二：煤矸石脫硫系統(tǒng)技術(shù)改造預(yù)期效果比較表方案二假設(shè)方案一所需資金投入困難，可考慮現(xiàn)用設(shè)備維持運(yùn)行，僅購置所需增加設(shè)備，即增加一臺(tái)梯跳、一臺(tái)脫水篩、兩臺(tái)