扶梯裝配工藝流程

1、扶手系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書 UFS103.CD0.8一、準備工作 1、班組長對裝配人員分配工作，講解裝配程序及工作要領(lǐng)； 2、裝配人員向倉庫領(lǐng)取各種零部件(根據(jù)領(lǐng)料單數(shù)量發(fā)放)； 3、準備好各種工具及聯(lián)接緊固件(標準件)： 4、所有裝配人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工； 5、裝配人員所使用的各種測量工具必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格，并在有效使用期內(nèi)； 6、安裝負責人(班組長)明確所要完成的工作以及所承接的工作的各項技術(shù)和質(zhì)量要求。二、下部導(dǎo)軌總成的裝配1、將下部導(dǎo)軌總成吊入桁架，與導(dǎo)軌總裝工位的定位支架固定；2、按圖示要求對下部導(dǎo)軌總成的以下尺寸進行復(fù)核：主輪導(dǎo)軌水平段工作面與桁架上表面的距離1160.5m

2、m；主輪導(dǎo)軌水平段法線至桁架基準線的水平距離為292lmm (30)扶梯為392lmm)； 主輪導(dǎo)軌傾斜段與桁架上表面的距離335lmm； 導(dǎo)軌側(cè)板的垂直度誤差0.5mm； 左右導(dǎo)軌側(cè)板的間距10170.5mm(8170.5mm)； 左右導(dǎo)軌側(cè)板的對角線誤差2mm； 3、將下部導(dǎo)軌總成與桁架焊接固定； 4、將左、右導(dǎo)軌及導(dǎo)向鍵安裝好； 5、將彈簧擋片與左、右導(dǎo)軌焊接固定，安裝好壓縮彈簧及彈簧座； 6、檢驗，填寫工序檢驗報告書。三、上部導(dǎo)軌總成的裝配 1、將上部導(dǎo)軌總成吊入桁架，與導(dǎo)軌總裝工位的定位支架固定；2、按示圖要求對上部導(dǎo)軌總成的以下尺寸進行復(fù)核：主輪導(dǎo)軌水平段工作面與桁架上表面的距離1

3、160.5mm；主輪導(dǎo)軌水平段法線至桁架基準線的水平距離為680lmm(30扶梯為661.5lmm) 主輪導(dǎo)軌傾斜段與桁架上表面的距離335lmm； 導(dǎo)軌側(cè)板的垂直度誤差0.5mm； 左右導(dǎo)軌側(cè)板的間距10170.5mm(8170.5mm)； 左右導(dǎo)軌側(cè)板的對角線誤差2mm；3、將上部導(dǎo)軌總成與桁架焊接固定；4、將驅(qū)動主軸與桁架固定；5、檢驗，填寫工序檢驗報告書。四、中部導(dǎo)軌的裝配1、將導(dǎo)軌支撐板與導(dǎo)軌總裝工位的定位支架固定；2、將導(dǎo)軌支撐板與與桁架連接板聯(lián)接固定；3、根據(jù)直線段導(dǎo)軌的實際測量長度對直線段導(dǎo)軌下料；4、將直線段導(dǎo)軌放入桁架，與導(dǎo)軌支撐板連接固定，按圖示要求對以下尺寸進行復(fù)核：

4、左右導(dǎo)軌支撐板的上開檔間距111305mm(913土05mm)； 左右導(dǎo)軌支撐板的下開檔間距101305mm(81305mm)； 主輪導(dǎo)軌支承面與桁架上表面的距離39305mm； 左右主輪導(dǎo)軌擋肩的內(nèi)間距109005mm(89005mm)； 左右主輪返回導(dǎo)軌擋肩的內(nèi)間距101005mm(81005mm)主輪導(dǎo)軌工作面與桁架上表面的距離33505mm；5、將直線段導(dǎo)軌與上、下部導(dǎo)軌電焊連接；6、用手磨機對所有的導(dǎo)軌接縫進行磨平、拋光；7、將直線段緊急導(dǎo)軌安裝好；8、復(fù)核緊急導(dǎo)軌與主輪導(dǎo)軌擋肩內(nèi)側(cè)的距離138 0+0.59、復(fù)核緊急導(dǎo)軌與主輪導(dǎo)軌的高度30+0.5mm； 10、檢驗，填寫工序檢驗報

5、告書。扶手系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書 UFS103.CD0.8一；準備工作1、班組長對裝配人員分配工作，講解裝配程序及工作要領(lǐng)；2、裝配人員向倉庫領(lǐng)取各種零部件(根據(jù)領(lǐng)料單數(shù)量發(fā)放)；3、準備好各種工具及聯(lián)接緊固件(標準件)；4、所有裝配人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工；5、裝配人員所使用的各種測量工具必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格，并在有效使用期內(nèi)； 。6、安裝負責人(班組長)明確所要完成的工作以及所承接的工作的各項技術(shù)和質(zhì)量要求。 二、扶手系統(tǒng)的裝配1、將U型撐頭、直線段支腳、上轉(zhuǎn)角支撐和下轉(zhuǎn)角支撐按圖紙要求安裝在桁架上；2、將上、下R玻璃夾緊型件分別按圖1(下部扶手系統(tǒng)安裝示意圖)和圖的(上部扶手系統(tǒng)安裝示

6、意圖)的要求放入導(dǎo)軌工位的定位卡口板中；3、根據(jù)直線段玻璃夾緊型件的實際測量長度對直線段玻璃夾緊型件下料；4、將直線段玻璃夾緊型件放入導(dǎo)軌工位的定位卡口板中，其兩端分別與上、下R玻璃夾緊型件點焊連接，并對焊接去焊渣或毛刺；5、用夾緊角形件將玻璃夾緊型件與桁架連接固定；6、將下R玻璃放入下R玻璃夾緊型件中，按圖1(下部扶手系統(tǒng)安裝示意圖)要求復(fù)核以下尺寸：下R玻璃夾緊型件水平段法線至桁架基準線的水平距離301晌(30扶梯19lmm)，下R玻璃夾緊型件傾斜段法線至桁架基準線的距離927lmm(30扶902+1m)； 下R玻璃夾緊型件水平段上表面至桁架的高度304lmm；下R玻璃夾緊型件傾斜段上表面

7、至桁架的高度841mm；下R玻璃水平段邊緣至下R玻璃夾緊型件法線的水平距離3271 mm (30梯為367lmm)，下R玻璃傾斜段邊緣至下R玻璃夾緊犁件法線的距離320lmm(30扶梯為270lmm)； 左右護壁板的內(nèi)間距1227lmm(1027lmm)； 7、將下R玻璃放入下R玻璃夾緊型件中，按圖1(下部扶手系統(tǒng)安裝示意圖)要求復(fù)核以下尺寸： 上R玻璃夾緊型件水平段法線至桁架基準線的水平距離667.5Imm (30扶梯為651Imm)，上R玻璃夾緊型件傾斜段法線至桁架基準線的距離30lmm(30扶梯為170mm)；上R玻璃夾緊型件水平段上表面至桁架的高度304lmm；上R玻璃夾緊型件傾斜段上

8、表面至桁架的高度84lmm；上R玻璃水平段邊緣至上R玻璃夾緊型件法線的水平距離365lmm (30扶梯為350Imm)，上R玻璃傾斜段邊緣至上R玻璃夾緊型件法線重合； 左右護壁板的內(nèi)間距1227lmm孔027lmm)；8、按圖紙要求安裝好其它護壁板，護壁板相互之間的間隙為2lmm；9、將扶手支架按圖紙要求安裝在護壁板上，扶手支架必須與護壁板完全接觸(玻璃護套全部嵌入扶手支架)；10、用扶手支架連接件將所有的扶手支架接頭連接，扶手支架的接縫必須 05mm，且平整光滑；11、將扶手托輥、端部托輥及下漲緊輪按圖紙要求安裝好；12、將圓弧滾輪群和漲緊滾輪群按圖紙要求安裝好，圓弧滾輪群和漲緊滾輪群的中心

9、必須與扶手帶的運行軌跡中心平行、重合；13、安裝好扶手帶； 14、將扶手帶漲緊至符合要求(兩扶手托輥之間自由下垂量410mm)15、檢驗，填寫工序檢驗報告書。 扶梯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書 UFS103.CD0.9一、準備工作 1、班組長對調(diào)試人員分配工作，講解整機調(diào)試程序及工作要領(lǐng)； 2、準備好各種調(diào)試工具；3、所有參加調(diào)試人員必須是經(jīng)過業(yè)務(wù)和安全培訓(xùn)的熟練技工； 4、整機調(diào)試所使用的電源必須完全符合自動扶梯對電源的使用要求；5、調(diào)試負責人(班組長)明確所要完成的工作以及所承接的工作的各 項技術(shù)和質(zhì)量要求。 二、整機調(diào)試 1、用檢修操作裝置啟動扶梯上行，進行以下項目檢查： 梯級運行有無異常聲音； 梯級

10、與梳齒板是否嚙合良好； 扶手帶運行是否正常； 檢修操作盒上的操作指示是否正確，急停開關(guān)是否有效；2、用檢修操作裝置啟動扶梯下行，按上行調(diào)試檢查方法對扶梯進行檢查； 3、用扶梯起動鑰匙分別操作扶梯上、下行，進行以下項目檢查： 扶梯運行是否正常； 自動潤滑裝置是否按設(shè)計要求工作(選配)； 、智能運行系統(tǒng)是否按設(shè)計要求有效工作(選配)；扶梯操作盒上的操作指示是否正確，停止開關(guān)是否有效；4、安全回路檢查：扶手帶出入口異物保護開關(guān)動作試驗；梳齒板異物保護開苯動作試驗；驅(qū)動鏈斷鏈保護開關(guān)動作試驗；梯級鏈斷鏈或延伸保護開關(guān)動作試驗；梯級下陷保護開關(guān)動作試驗；圍裙板異物保護開關(guān)動作試驗；超速保護試驗；逆轉(zhuǎn)保護

11、試驗；5、檢修、照明回路檢查220V檢修插座檢查；36V安全照明電源插座檢查；6、檢驗，填寫工序檢驗報告書。扶梯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書（桁架返工操作） UFS103.CD10自動扶梯(人行道)的桁架經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗，有尺寸和形位公差、焊接等不符合產(chǎn)品圖紙或工藝文件要求的，必須進入返工操作程序。1、自動扶梯(人行道)，桁架有輕微不合格項的(如表層防銹漆膠落等)，由檢驗員簽字確認后可以轉(zhuǎn)入下道工序(總裝工序)。 2、自動扶梯(人行道)桁架有較大不合格項的(如桁架尺寸超出公差范圍、桁架的直線度、平面度誤差超標等)，應(yīng)有工程技術(shù)部、質(zhì)檢部以及生產(chǎn)車間質(zhì)量管理人員召開評審會議，對桁架的不合格項進行審定。會議審定必

12、須有記錄。 十3、經(jīng)會議審定，桁架的不合格項不影響扶梯的安裝和使用的，由質(zhì)檢部開出例外放行單，隨同桁架檢驗記錄一起轉(zhuǎn)入下道工序。 4、自動扶梯(人行道)桁架有嚴重不合格項(桁架的直線度、平面度誤差10mm)或經(jīng)質(zhì)量會議審定桁架的誤差(較大不合格項)會影響扶梯的安裝和使用的，由質(zhì)檢部開出返工單，責令桁架制作車間(或班組)進行返工。 5、桁架返干按以下程序進行： a、分析不合格項的造成原因(如材料變形、焊接工位未及時校正、 測量錯誤等)，做好返工方案，并報車間質(zhì)量管理人員批準； b、按圖紙和工藝要求對桁架焊接工位進行校正，校正完畢后報請質(zhì)檢員對焊接工位進行檢驗； c、在桁架上劃出需要返工的部位及返

13、工后應(yīng)達到的位置(打樣沖 作記號)d、用氣焊將需要返工的部位割開，并修整至返工方案要求尺寸；e、用手磨機對需要焊接的部位磨不小于5mmX 5皿的倒角；f、將剖開的桁架分段或分片吊入桁架焊接工位，并用C型具與焊 接工位的立柱固定；g、對桁架的返工尺寸逆行復(fù)核。h、質(zhì)檢員對返工尺寸進行檢驗；i、焊接工人對需要對接的部位進行焊接； j、將返工完畢的桁架吊離焊接工位，由質(zhì)檢員對返工后的桁架進 行重新檢驗，并做好返工檢驗記錄； k、對返工焊接的焊縫進行無損檢驗(超聲波檢驗)。 ；l、對返工部位進行防銹處理。 ：6、自動扶梯(人行道)桁架的不合格項審定會議記錄、返工過程記錄以及返工檢驗記錄在扶梯出廠后，與

14、產(chǎn)品檔案一同歸檔保存。7、對于未按桁架返工操作程序執(zhí)行，造成不合格桁架流入總裝工序的，按公司的有關(guān)規(guī)定追究當事人的責任。自動扶梯(人行道)桁架焊接檢查方法 1、自動扶梯(人行道)桁架的所有焊接點都必須進行檢驗(桁架上、下部轉(zhuǎn)角點的還必須實行每臺檢驗制度(禁止用抽檢的方法對桁架主焊縫進行檢驗)。2、所有的焊接點在檢驗前應(yīng)做好去除焊渣及飛渣、以及焊縫表面的拋光工作。 3、所有的焊接點在檢驗合格之前，不允許進行涂防銹油漆、電鍍等可能影響焊縫檢驗的工作。 4、一般焊接點通常采用“目測”檢驗。如果檢驗員認為某焊接點焊縫有焊接缺陷(虛焊、夾渣、開裂等)嫌疑時，可以對該焊縫進行局部“有損”檢驗(用切割機或手

15、磨機將可能有缺陷的部位切開)， 檢驗完畢后，用電焊將檢驗部位重新焊接。5、桁架主要部位(桁架主梁即上、下弦稈的連接處以及支承角鋼與上、下弦桿的連接處)焊縫必須采用“無損檢驗”一超聲波檢驗，檢驗分析報告、記錄應(yīng)具有可追溯性(記錄在案、歸檔保存)。6、桁架的焊接檢查應(yīng)嚴格執(zhí)行“三級檢驗”制度一初檢、過程檢驗和完工檢： 初檢：焊接工人在每個桁架的第一個焊接點的第一道焊縫完成后，應(yīng)對焊縫進行自檢，以確認所使用的焊接設(shè)備的電流、氣壓及所配套的焊絲符合要求。初檢合格后，焊接工人必須將初檢的結(jié)構(gòu)報告給質(zhì)檢員，并由質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方能進行以后工作；過程檢驗：焊接工人在焊接操作過程中，應(yīng)定時、定量地對自己所完成

16、的工作進行自檢。質(zhì)檢員在桁架的焊接過程中，應(yīng)定時對操作工人己完成的工作進行抽檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，以防止不合格焊縫的大面積出現(xiàn)。 當整個桁架或某段桁架的焊接工作全部完成后，焊接工人應(yīng)所完成的工作進行全面的復(fù)查，并報請質(zhì)檢員對自檢合格的焊縫進行完工檢驗。完工檢驗必須有記錄。7、經(jīng)質(zhì)檢員檢驗有不合格焊接的桁架，如由生產(chǎn)部和工程技術(shù)部主管審核認定不影響扶梯或人行道安裝和使用的，可以轉(zhuǎn)入安裝工序，但必須有審核記錄。產(chǎn)品總裝完畢出廠后，審核紀錄隨同產(chǎn)品檔案一同歸檔封存。 8、對工作中不按此方法執(zhí)行的焊接工人和質(zhì)檢員，由質(zhì)檢部報請公司按有關(guān)規(guī)定處理。 自動扶梯(人行道)裝配工藝流程材料領(lǐng)料了解生產(chǎn)令桁架制作桁

17、架下料了解生產(chǎn)令導(dǎo) 軌 安 裝桁架調(diào)水平、取中心曳 引 機 安 裝鏈 條 安 裝整 機 調(diào) 整試 運 行、交 檢內(nèi) 外 蓋 板 安 裝圍 裙 板 安 裝梳 齒 板 安 裝梯 級 安 裝電 器 安 裝扶 手 系 統(tǒng) 安 裝前 沿 板 安 裝玻 璃 導(dǎo) 軌 安 裝準 備材料領(lǐng)料了解生產(chǎn)令桁架制作桁架下料了解生產(chǎn)令導(dǎo) 軌 安 裝桁架調(diào)水平、取中心曳 引 機 安 裝鏈 條 安 裝整 機 調(diào) 整試 運 行、交 檢內(nèi) 外 蓋 板 安 裝圍 裙 板 安 裝梳 齒 板 安 裝梯 級 安 裝電 器 安 裝扶 手 系 統(tǒng) 安 裝前 沿 板 安 裝玻 璃 導(dǎo) 軌 安 裝準 備四 種 導(dǎo) 軌導(dǎo)軌支架板四 種 導(dǎo) 軌導(dǎo)

18、軌支架板調(diào)整運行調(diào)整運行調(diào)整運行調(diào)整運行附錄資料：不需要的可以自行刪除閃光對焊工藝評定記錄工程名 xxxx試件用部位崗前焊接工藝試驗試件編號HXJ/2017-20851操作人接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 14設(shè)備型號UN-100對焊機設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號Y-7032494鋼筋母材復(fù)驗報告編號HXH/GL2017-03292焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于

19、2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗625630640合格2.接頭彎曲試驗90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗結(jié)果試驗報告編號： HXJ/GH2017-06113 ,本試驗結(jié)果 合格 。評定意見結(jié)論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進行準備、施工和試驗； 2、確認試驗記錄正確，評定結(jié)果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗試件編號HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 16設(shè)備型號UN-100對焊機設(shè)備電壓380

20、V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號B17687鋼筋母材復(fù)驗報告編號HXH/GL2017-03107焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗595590615合格2.接頭彎曲試驗90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗結(jié)果試驗報告編號： HXJ/GH2017-06082 ,本試驗結(jié)

21、果 合格 。評定意見結(jié)論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進行準備、施工和試驗； 2、確認試驗記錄正確，評定結(jié)果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗試件編號HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 18設(shè)備型號UN-100對焊機設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號172020鋼筋母材復(fù)驗報告編號HXJ/GL2017-03111焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接

22、觸處不得有明顯燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗605585585合格2.接頭彎曲試驗90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗結(jié)果試驗報告編號： HXJ/GH2017-06083 ,本試驗結(jié)果 合格 。評定意見結(jié)論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進行準備、施工和試驗； 2、確認試驗記錄正確，評定結(jié)果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗試件編號HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB4

23、00E 20設(shè)備型號UN-100對焊機設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號 TA17-06072鋼筋母材復(fù)驗報告編號HXJ/GL2017-03297 焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗600 605610 合格2.接頭彎曲試驗90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗結(jié)果試驗報告編號： HXJ/GH2017-06084 ,本試驗結(jié)果 合格 。評定意見結(jié)論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進行準備、施工和試驗； 2、確認試驗記錄正確，評定結(jié)果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗試件編號HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 22設(shè)備型號UN-100對焊機設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號704-1403 鋼筋母材復(fù)驗報