扶梯裝配工藝流程

1、扶手系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) UFS103.CD0.8一、準(zhǔn)備工作 1、班組長(zhǎng)對(duì)裝配人員分配工作，講解裝配程序及工作要領(lǐng)； 2、裝配人員向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取各種零部件(根據(jù)領(lǐng)料單數(shù)量發(fā)放)； 3、準(zhǔn)備好各種工具及聯(lián)接緊固件(標(biāo)準(zhǔn)件)： 4、所有裝配人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練技工； 5、裝配人員所使用的各種測(cè)量工具必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效使用期內(nèi)； 6、安裝負(fù)責(zé)人(班組長(zhǎng))明確所要完成的工作以及所承接的工作的各項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量要求。二、下部導(dǎo)軌總成的裝配1、將下部導(dǎo)軌總成吊入桁架，與導(dǎo)軌總裝工位的定位支架固定；2、按圖示要求對(duì)下部導(dǎo)軌總成的以下尺寸進(jìn)行復(fù)核：主輪導(dǎo)軌水平段工作面與桁架上表面的距離1160.5m

2、m；主輪導(dǎo)軌水平段法線至桁架基準(zhǔn)線的水平距離為292lmm (30)扶梯為392lmm)； 主輪導(dǎo)軌傾斜段與桁架上表面的距離335lmm； 導(dǎo)軌側(cè)板的垂直度誤差0.5mm； 左右導(dǎo)軌側(cè)板的間距10170.5mm(8170.5mm)； 左右導(dǎo)軌側(cè)板的對(duì)角線誤差2mm； 3、將下部導(dǎo)軌總成與桁架焊接固定； 4、將左、右導(dǎo)軌及導(dǎo)向鍵安裝好； 5、將彈簧擋片與左、右導(dǎo)軌焊接固定，安裝好壓縮彈簧及彈簧座； 6、檢驗(yàn)，填寫(xiě)工序檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。三、上部導(dǎo)軌總成的裝配 1、將上部導(dǎo)軌總成吊入桁架，與導(dǎo)軌總裝工位的定位支架固定；2、按示圖要求對(duì)上部導(dǎo)軌總成的以下尺寸進(jìn)行復(fù)核：主輪導(dǎo)軌水平段工作面與桁架上表面的距離1

3、160.5mm；主輪導(dǎo)軌水平段法線至桁架基準(zhǔn)線的水平距離為680lmm(30扶梯為661.5lmm) 主輪導(dǎo)軌傾斜段與桁架上表面的距離335lmm； 導(dǎo)軌側(cè)板的垂直度誤差0.5mm； 左右導(dǎo)軌側(cè)板的間距10170.5mm(8170.5mm)； 左右導(dǎo)軌側(cè)板的對(duì)角線誤差2mm；3、將上部導(dǎo)軌總成與桁架焊接固定；4、將驅(qū)動(dòng)主軸與桁架固定；5、檢驗(yàn)，填寫(xiě)工序檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。四、中部導(dǎo)軌的裝配1、將導(dǎo)軌支撐板與導(dǎo)軌總裝工位的定位支架固定；2、將導(dǎo)軌支撐板與與桁架連接板聯(lián)接固定；3、根據(jù)直線段導(dǎo)軌的實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)直線段導(dǎo)軌下料；4、將直線段導(dǎo)軌放入桁架，與導(dǎo)軌支撐板連接固定，按圖示要求對(duì)以下尺寸進(jìn)行復(fù)核：

4、左右導(dǎo)軌支撐板的上開(kāi)檔間距111305mm(913土05mm)； 左右導(dǎo)軌支撐板的下開(kāi)檔間距101305mm(81305mm)； 主輪導(dǎo)軌支承面與桁架上表面的距離39305mm； 左右主輪導(dǎo)軌擋肩的內(nèi)間距109005mm(89005mm)； 左右主輪返回導(dǎo)軌擋肩的內(nèi)間距101005mm(81005mm)主輪導(dǎo)軌工作面與桁架上表面的距離33505mm；5、將直線段導(dǎo)軌與上、下部導(dǎo)軌電焊連接；6、用手磨機(jī)對(duì)所有的導(dǎo)軌接縫進(jìn)行磨平、拋光；7、將直線段緊急導(dǎo)軌安裝好；8、復(fù)核緊急導(dǎo)軌與主輪導(dǎo)軌擋肩內(nèi)側(cè)的距離138 0+0.59、復(fù)核緊急導(dǎo)軌與主輪導(dǎo)軌的高度30+0.5mm； 10、檢驗(yàn)，填寫(xiě)工序檢驗(yàn)報(bào)

5、告書(shū)。扶手系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) UFS103.CD0.8一；準(zhǔn)備工作1、班組長(zhǎng)對(duì)裝配人員分配工作，講解裝配程序及工作要領(lǐng)；2、裝配人員向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取各種零部件(根據(jù)領(lǐng)料單數(shù)量發(fā)放)；3、準(zhǔn)備好各種工具及聯(lián)接緊固件(標(biāo)準(zhǔn)件)；4、所有裝配人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練技工；5、裝配人員所使用的各種測(cè)量工具必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效使用期內(nèi)； 。6、安裝負(fù)責(zé)人(班組長(zhǎng))明確所要完成的工作以及所承接的工作的各項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量要求。 二、扶手系統(tǒng)的裝配1、將U型撐頭、直線段支腳、上轉(zhuǎn)角支撐和下轉(zhuǎn)角支撐按圖紙要求安裝在桁架上；2、將上、下R玻璃夾緊型件分別按圖1(下部扶手系統(tǒng)安裝示意圖)和圖的(上部扶手系統(tǒng)安裝示

6、意圖)的要求放入導(dǎo)軌工位的定位卡口板中；3、根據(jù)直線段玻璃夾緊型件的實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)直線段玻璃夾緊型件下料；4、將直線段玻璃夾緊型件放入導(dǎo)軌工位的定位卡口板中，其兩端分別與上、下R玻璃夾緊型件點(diǎn)焊連接，并對(duì)焊接去焊渣或毛刺；5、用夾緊角形件將玻璃夾緊型件與桁架連接固定；6、將下R玻璃放入下R玻璃夾緊型件中，按圖1(下部扶手系統(tǒng)安裝示意圖)要求復(fù)核以下尺寸：下R玻璃夾緊型件水平段法線至桁架基準(zhǔn)線的水平距離301晌(30扶梯19lmm)，下R玻璃夾緊型件傾斜段法線至桁架基準(zhǔn)線的距離927lmm(30扶902+1m)； 下R玻璃夾緊型件水平段上表面至桁架的高度304lmm；下R玻璃夾緊型件傾斜段上表面

7、至桁架的高度841mm；下R玻璃水平段邊緣至下R玻璃夾緊型件法線的水平距離3271 mm (30梯為367lmm)，下R玻璃傾斜段邊緣至下R玻璃夾緊犁件法線的距離320lmm(30扶梯為270lmm)； 左右護(hù)壁板的內(nèi)間距1227lmm(1027lmm)； 7、將下R玻璃放入下R玻璃夾緊型件中，按圖1(下部扶手系統(tǒng)安裝示意圖)要求復(fù)核以下尺寸： 上R玻璃夾緊型件水平段法線至桁架基準(zhǔn)線的水平距離667.5Imm (30扶梯為651Imm)，上R玻璃夾緊型件傾斜段法線至桁架基準(zhǔn)線的距離30lmm(30扶梯為170mm)；上R玻璃夾緊型件水平段上表面至桁架的高度304lmm；上R玻璃夾緊型件傾斜段上

8、表面至桁架的高度84lmm；上R玻璃水平段邊緣至上R玻璃夾緊型件法線的水平距離365lmm (30扶梯為350Imm)，上R玻璃傾斜段邊緣至上R玻璃夾緊型件法線重合； 左右護(hù)壁板的內(nèi)間距1227lmm孔027lmm)；8、按圖紙要求安裝好其它護(hù)壁板，護(hù)壁板相互之間的間隙為2lmm；9、將扶手支架按圖紙要求安裝在護(hù)壁板上，扶手支架必須與護(hù)壁板完全接觸(玻璃護(hù)套全部嵌入扶手支架)；10、用扶手支架連接件將所有的扶手支架接頭連接，扶手支架的接縫必須 05mm，且平整光滑；11、將扶手托輥、端部托輥及下漲緊輪按圖紙要求安裝好；12、將圓弧滾輪群和漲緊滾輪群按圖紙要求安裝好，圓弧滾輪群和漲緊滾輪群的中心

9、必須與扶手帶的運(yùn)行軌跡中心平行、重合；13、安裝好扶手帶； 14、將扶手帶漲緊至符合要求(兩扶手托輥之間自由下垂量410mm)15、檢驗(yàn)，填寫(xiě)工序檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。 扶梯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) UFS103.CD0.9一、準(zhǔn)備工作 1、班組長(zhǎng)對(duì)調(diào)試人員分配工作，講解整機(jī)調(diào)試程序及工作要領(lǐng)； 2、準(zhǔn)備好各種調(diào)試工具；3、所有參加調(diào)試人員必須是經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)和安全培訓(xùn)的熟練技工； 4、整機(jī)調(diào)試所使用的電源必須完全符合自動(dòng)扶梯對(duì)電源的使用要求；5、調(diào)試負(fù)責(zé)人(班組長(zhǎng))明確所要完成的工作以及所承接的工作的各 項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量要求。 二、整機(jī)調(diào)試 1、用檢修操作裝置啟動(dòng)扶梯上行，進(jìn)行以下項(xiàng)目檢查： 梯級(jí)運(yùn)行有無(wú)異常聲音； 梯級(jí)

10、與梳齒板是否嚙合良好； 扶手帶運(yùn)行是否正常； 檢修操作盒上的操作指示是否正確，急停開(kāi)關(guān)是否有效；2、用檢修操作裝置啟動(dòng)扶梯下行，按上行調(diào)試檢查方法對(duì)扶梯進(jìn)行檢查； 3、用扶梯起動(dòng)鑰匙分別操作扶梯上、下行，進(jìn)行以下項(xiàng)目檢查： 扶梯運(yùn)行是否正常； 自動(dòng)潤(rùn)滑裝置是否按設(shè)計(jì)要求工作(選配)； 、智能運(yùn)行系統(tǒng)是否按設(shè)計(jì)要求有效工作(選配)；扶梯操作盒上的操作指示是否正確，停止開(kāi)關(guān)是否有效；4、安全回路檢查：扶手帶出入口異物保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)；梳齒板異物保護(hù)開(kāi)苯動(dòng)作試驗(yàn)；驅(qū)動(dòng)鏈斷鏈保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)；梯級(jí)鏈斷鏈或延伸保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)；梯級(jí)下陷保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)；圍裙板異物保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)；超速保護(hù)試驗(yàn)；逆轉(zhuǎn)保護(hù)

11、試驗(yàn)；5、檢修、照明回路檢查220V檢修插座檢查；36V安全照明電源插座檢查；6、檢驗(yàn)，填寫(xiě)工序檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。扶梯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（桁架返工操作） UFS103.CD10自動(dòng)扶梯(人行道)的桁架經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)，有尺寸和形位公差、焊接等不符合產(chǎn)品圖紙或工藝文件要求的，必須進(jìn)入返工操作程序。1、自動(dòng)扶梯(人行道)，桁架有輕微不合格項(xiàng)的(如表層防銹漆膠落等)，由檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后可以轉(zhuǎn)入下道工序(總裝工序)。 2、自動(dòng)扶梯(人行道)桁架有較大不合格項(xiàng)的(如桁架尺寸超出公差范圍、桁架的直線度、平面度誤差超標(biāo)等)，應(yīng)有工程技術(shù)部、質(zhì)檢部以及生產(chǎn)車(chē)間質(zhì)量管理人員召開(kāi)評(píng)審會(huì)議，對(duì)桁架的不合格項(xiàng)進(jìn)行審定。會(huì)議審定必

12、須有記錄。 十3、經(jīng)會(huì)議審定，桁架的不合格項(xiàng)不影響扶梯的安裝和使用的，由質(zhì)檢部開(kāi)出例外放行單，隨同桁架檢驗(yàn)記錄一起轉(zhuǎn)入下道工序。 4、自動(dòng)扶梯(人行道)桁架有嚴(yán)重不合格項(xiàng)(桁架的直線度、平面度誤差10mm)或經(jīng)質(zhì)量會(huì)議審定桁架的誤差(較大不合格項(xiàng))會(huì)影響扶梯的安裝和使用的，由質(zhì)檢部開(kāi)出返工單，責(zé)令桁架制作車(chē)間(或班組)進(jìn)行返工。 5、桁架返干按以下程序進(jìn)行： a、分析不合格項(xiàng)的造成原因(如材料變形、焊接工位未及時(shí)校正、 測(cè)量錯(cuò)誤等)，做好返工方案，并報(bào)車(chē)間質(zhì)量管理人員批準(zhǔn)； b、按圖紙和工藝要求對(duì)桁架焊接工位進(jìn)行校正，校正完畢后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢員對(duì)焊接工位進(jìn)行檢驗(yàn)； c、在桁架上劃出需要返工的部位及返

13、工后應(yīng)達(dá)到的位置(打樣沖 作記號(hào))d、用氣焊將需要返工的部位割開(kāi)，并修整至返工方案要求尺寸；e、用手磨機(jī)對(duì)需要焊接的部位磨不小于5mmX 5皿的倒角；f、將剖開(kāi)的桁架分段或分片吊入桁架焊接工位，并用C型具與焊 接工位的立柱固定；g、對(duì)桁架的返工尺寸逆行復(fù)核。h、質(zhì)檢員對(duì)返工尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)；i、焊接工人對(duì)需要對(duì)接的部位進(jìn)行焊接； j、將返工完畢的桁架吊離焊接工位，由質(zhì)檢員對(duì)返工后的桁架進(jìn) 行重新檢驗(yàn)，并做好返工檢驗(yàn)記錄； k、對(duì)返工焊接的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)(超聲波檢驗(yàn))。 ；l、對(duì)返工部位進(jìn)行防銹處理。 ：6、自動(dòng)扶梯(人行道)桁架的不合格項(xiàng)審定會(huì)議記錄、返工過(guò)程記錄以及返工檢驗(yàn)記錄在扶梯出廠后，與

14、產(chǎn)品檔案一同歸檔保存。7、對(duì)于未按桁架返工操作程序執(zhí)行，造成不合格桁架流入總裝工序的，按公司的有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。自動(dòng)扶梯(人行道)桁架焊接檢查方法 1、自動(dòng)扶梯(人行道)桁架的所有焊接點(diǎn)都必須進(jìn)行檢驗(yàn)(桁架上、下部轉(zhuǎn)角點(diǎn)的還必須實(shí)行每臺(tái)檢驗(yàn)制度(禁止用抽檢的方法對(duì)桁架主焊縫進(jìn)行檢驗(yàn))。2、所有的焊接點(diǎn)在檢驗(yàn)前應(yīng)做好去除焊渣及飛渣、以及焊縫表面的拋光工作。 3、所有的焊接點(diǎn)在檢驗(yàn)合格之前，不允許進(jìn)行涂防銹油漆、電鍍等可能影響焊縫檢驗(yàn)的工作。 4、一般焊接點(diǎn)通常采用“目測(cè)”檢驗(yàn)。如果檢驗(yàn)員認(rèn)為某焊接點(diǎn)焊縫有焊接缺陷(虛焊、夾渣、開(kāi)裂等)嫌疑時(shí)，可以對(duì)該焊縫進(jìn)行局部“有損”檢驗(yàn)(用切割機(jī)或手

15、磨機(jī)將可能有缺陷的部位切開(kāi))， 檢驗(yàn)完畢后，用電焊將檢驗(yàn)部位重新焊接。5、桁架主要部位(桁架主梁即上、下弦稈的連接處以及支承角鋼與上、下弦桿的連接處)焊縫必須采用“無(wú)損檢驗(yàn)”一超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)分析報(bào)告、記錄應(yīng)具有可追溯性(記錄在案、歸檔保存)。6、桁架的焊接檢查應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)檢驗(yàn)”制度一初檢、過(guò)程檢驗(yàn)和完工檢： 初檢：焊接工人在每個(gè)桁架的第一個(gè)焊接點(diǎn)的第一道焊縫完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，以確認(rèn)所使用的焊接設(shè)備的電流、氣壓及所配套的焊絲符合要求。初檢合格后，焊接工人必須將初檢的結(jié)構(gòu)報(bào)告給質(zhì)檢員，并由質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方能進(jìn)行以后工作；過(guò)程檢驗(yàn)：焊接工人在焊接操作過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)、定量地對(duì)自己所完成

16、的工作進(jìn)行自檢。質(zhì)檢員在桁架的焊接過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)對(duì)操作工人己完成的工作進(jìn)行抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以防止不合格焊縫的大面積出現(xiàn)。 當(dāng)整個(gè)桁架或某段桁架的焊接工作全部完成后，焊接工人應(yīng)所完成的工作進(jìn)行全面的復(fù)查，并報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢員對(duì)自檢合格的焊縫進(jìn)行完工檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)必須有記錄。7、經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)有不合格焊接的桁架，如由生產(chǎn)部和工程技術(shù)部主管審核認(rèn)定不影響扶梯或人行道安裝和使用的，可以轉(zhuǎn)入安裝工序，但必須有審核記錄。產(chǎn)品總裝完畢出廠后，審核紀(jì)錄隨同產(chǎn)品檔案一同歸檔封存。 8、對(duì)工作中不按此方法執(zhí)行的焊接工人和質(zhì)檢員，由質(zhì)檢部報(bào)請(qǐng)公司按有關(guān)規(guī)定處理。 自動(dòng)扶梯(人行道)裝配工藝流程材料領(lǐng)料了解生產(chǎn)令桁架制作桁

17、架下料了解生產(chǎn)令導(dǎo) 軌 安 裝桁架調(diào)水平、取中心曳 引 機(jī) 安 裝鏈 條 安 裝整 機(jī) 調(diào) 整試 運(yùn) 行、交 檢內(nèi) 外 蓋 板 安 裝圍 裙 板 安 裝梳 齒 板 安 裝梯 級(jí) 安 裝電 器 安 裝扶 手 系 統(tǒng) 安 裝前 沿 板 安 裝玻 璃 導(dǎo) 軌 安 裝準(zhǔn) 備材料領(lǐng)料了解生產(chǎn)令桁架制作桁架下料了解生產(chǎn)令導(dǎo) 軌 安 裝桁架調(diào)水平、取中心曳 引 機(jī) 安 裝鏈 條 安 裝整 機(jī) 調(diào) 整試 運(yùn) 行、交 檢內(nèi) 外 蓋 板 安 裝圍 裙 板 安 裝梳 齒 板 安 裝梯 級(jí) 安 裝電 器 安 裝扶 手 系 統(tǒng) 安 裝前 沿 板 安 裝玻 璃 導(dǎo) 軌 安 裝準(zhǔn) 備四 種 導(dǎo) 軌導(dǎo)軌支架板四 種 導(dǎo) 軌導(dǎo)

18、軌支架板調(diào)整運(yùn)行調(diào)整運(yùn)行調(diào)整運(yùn)行調(diào)整運(yùn)行附錄資料：不需要的可以自行刪除閃光對(duì)焊工藝評(píng)定記錄工程名 xxxx試件用部位崗前焊接工藝試驗(yàn)試件編號(hào)HXJ/2017-20851操作人接頭形式/接頭類(lèi)型閃光對(duì)焊鋼筋規(guī)格HRB400E 14設(shè)備型號(hào)UN-100對(duì)焊機(jī)設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號(hào)Y-7032494鋼筋母材復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)HXH/GL2017-03292焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對(duì)焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無(wú)明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于

19、2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號(hào)123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗(yàn)625630640合格2.接頭彎曲試驗(yàn)90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： HXJ/GH2017-06113 ,本試驗(yàn)結(jié)果 合格 。評(píng)定意見(jiàn)結(jié)論： 1、本評(píng)定按JGJ18-2012規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 2、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果 合格 。閃光對(duì)焊工藝評(píng)定記錄工程名稱(chēng)：試件用部位崗前焊接工藝試驗(yàn)試件編號(hào)HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類(lèi)型閃光對(duì)焊鋼筋規(guī)格HRB400E 16設(shè)備型號(hào)UN-100對(duì)焊機(jī)設(shè)備電壓380

20、V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號(hào)B17687鋼筋母材復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)HXH/GL2017-03107焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對(duì)焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無(wú)明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號(hào)123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗(yàn)595590615合格2.接頭彎曲試驗(yàn)90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： HXJ/GH2017-06082 ,本試驗(yàn)結(jié)

21、果 合格 。評(píng)定意見(jiàn)結(jié)論： 1、本評(píng)定按JGJ18-2012規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 2、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果 合格 。閃光對(duì)焊工藝評(píng)定記錄工程名稱(chēng)：試件用部位崗前焊接工藝試驗(yàn)試件編號(hào)HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類(lèi)型閃光對(duì)焊鋼筋規(guī)格HRB400E 18設(shè)備型號(hào)UN-100對(duì)焊機(jī)設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號(hào)172020鋼筋母材復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)HXJ/GL2017-03111焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對(duì)焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接

22、觸處不得有明顯燒傷無(wú)明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號(hào)123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗(yàn)605585585合格2.接頭彎曲試驗(yàn)90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： HXJ/GH2017-06083 ,本試驗(yàn)結(jié)果 合格 。評(píng)定意見(jiàn)結(jié)論： 1、本評(píng)定按JGJ18-2012規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 2、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果 合格 。閃光對(duì)焊工藝評(píng)定記錄工程名稱(chēng)：試件用部位崗前焊接工藝試驗(yàn)試件編號(hào)HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類(lèi)型閃光對(duì)焊鋼筋規(guī)格HRB4

23、00E 20設(shè)備型號(hào)UN-100對(duì)焊機(jī)設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號(hào) TA17-06072鋼筋母材復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)HXJ/GL2017-03297 焊劑/檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.對(duì)焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無(wú)明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學(xué)性能鋼筋編號(hào)123結(jié)果1.接頭試件拉伸試驗(yàn)600 605610 合格2.接頭彎曲試驗(yàn)90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： HXJ/GH2017-06084 ,本試驗(yàn)結(jié)果 合格 。評(píng)定意見(jiàn)結(jié)論： 1、本評(píng)定按JGJ18-2012規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 2、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果 合格 。閃光對(duì)焊工藝評(píng)定記錄工程名稱(chēng)：試件用部位崗前焊接工藝試驗(yàn)試件編號(hào)HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類(lèi)型閃光對(duì)焊鋼筋規(guī)格HRB400E 22設(shè)備型號(hào)UN-100對(duì)焊機(jī)設(shè)備電壓380V設(shè)備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號(hào)704-1403 鋼筋母材復(fù)驗(yàn)報(bào)