熱軋鋼板與冷軋鋼板的優(yōu)缺點

1、所有欄目所有行業(yè) I所有地區(qū)熱軋鋼板與冷軋鋼板的優(yōu)缺點熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影 響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。.熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以 鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mmfc右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度 為120mm同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板 形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控 制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。.冷軋，一股在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度

2、小，很容易出現(xiàn) 板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶 鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機組的控制模型、11和12系統(tǒng)、 板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輾和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的 控制指標。從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到11001250c進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。 但是因 為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大， 所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品

3、為原料 再用冷軋方法生產(chǎn)。在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再 結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱 軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450600C。簡單點說熱軋鋼板與冷軋鋼板的做工工藝區(qū)別.熱軋用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機， 粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷 卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈 舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其 卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm （一般制管行業(yè)喜歡使用。）

4、將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切 尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋 鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后 即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向， 價格適中，深受廣大用戶 喜愛。.冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋， 具成品為軋硬卷，由于連 續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、 硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓 性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱 鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在 613.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm一般冷連軋板、卷均應經(jīng)過連續(xù)退火（CAPLM組）或罩式爐

5、退火消除冷作硬化 及軋制應力，達到相應標準規(guī)定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、 尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、 熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復合鋼板、PVCM膜鋼板 冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)缺點: 優(yōu)點：可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從 而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上， 從 而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體； 澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也 可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點:1.經(jīng)過熱軋之后

6、，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還 有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的 性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。 焊縫收縮誘發(fā)的局部應 變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的 殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖 然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、 穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。二.冷軋 是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各

7、種型式的 鋼材。優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形， 從而提高了鋼材的 屈服點。缺點：1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應力， 對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響；2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈 曲，抗扭性能較差；3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚， 承受局部性的集中荷載的能力弱。熱軋和冷軋的主要區(qū)別1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲， 從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力； 而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大 差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的， 而熱扎型鋼或焊接型鋼 截面上殘余應力分布是薄膜型。3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷 軋型鋼。版權(quán)聲明：全球五金網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于 傳遞更多信息之目的，并不意味 著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權(quán)，或有其