金屬焊接實習報告(中國石油大學華東)

1、.金屬焊接實習報告1.實習單位齊魯石化機械制造,2.實習時間 7.8。 - 7.10 。3.實習地點臨淄區(qū)實習安全標志紅色：禁止標志黃色：警告標志綠色：提示標志藍色：指令 ID常見的標志如下：工廠內危險因素較多，必須保持足夠的注意力，時刻注意周圍的情況。焊接知識焊接的分類熔焊：利用一定的熱源，使元器件的連接部分局部熔化成液體，然后冷卻結晶成一個整體的方法，稱為熔焊。釬焊：利用摩擦、擴散、壓力等物理作用，克服兩個連接面的不平整，去除氧化膜等污染物，使兩個連接面上的原子相互接近到晶格距離，使在固態(tài)條件下。如何實現(xiàn)下面的連接。壓焊：使用熔點低于母材的材料作為釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點但低于

2、母材熔點的溫度并利用毛細作用將液態(tài)釬料填充到接頭間隙中，使釬料熔化。該材料潤濕基底金屬表面并在冷卻后結晶形成冶金結合。其中，電弧焊是一種熔焊。手工電弧焊 手工電弧焊 埋弧焊 埋弧焊 熔化極氣體保護焊(GMAW) 熔化極氣體保護焊(GMAW) 熔化極電弧焊 二氧化碳氣體保護二氧化碳氣體保護焊 螺旋螺旋焊電弧焊：鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊（GTAW）非熔化極電弧焊非熔化極電弧焊 等離子弧焊等離子弧焊 埋弧焊：特點：助熔劑燃燒，靠渣保護，效果好。一、優(yōu)勢1)高生產(chǎn)率，原因是：a) 高電流密度，b) 大 2）焊縫質量好，因為：a）熔渣保護效果好，b）焊接參數(shù)穩(wěn)定；3）勞動條件好，勞動強度低，無電弧輻射。2.

3、缺點a) 僅用于平焊b) 不能焊接鋁、鈦等活性金屬c) 只能焊接長焊縫d) 僅適用于厚板e) 電流小時電弧不穩(wěn)定三、適用材料低碳鋼、HSLA、st-st、耐熱鋼、Cu等助焊劑的作用： 1) 保護2) 穩(wěn)定的電弧3）冶金、脫氧和合金化焊絲的選擇：一般用于焊接鋼絲，與焊條鋼芯相同，d=1.66mm低碳鋼：H08Mn H08MnA電源電源送絲機構：向焊接區(qū)送絲，維持電弧弧長的穩(wěn)定送絲機構：向焊接區(qū)送絲，維持電弧弧長的穩(wěn)定埋弧焊設備埋弧焊設備行走機構：拖動電弧或工件行走行走機構：拖動電弧或工件行走導電嘴：將電流導向焊絲。偏心式、夾瓦式與滾輪式導電嘴：將電流導向焊絲。偏心式、夾瓦式與滾輪式焊劑輸送裝置與

4、回收裝置焊劑輸送裝置與回收裝置二氧化碳氣體保護焊：1.焊接成本低CO2氣體和CO2焊絲價格便宜，焊接能耗低。因此，二氧化碳氣體保護焊的使用成本很低，僅為埋弧焊和手工電弧焊的30%50%；2、焊縫質量好二氧化碳氣體保護焊防銹能力強，對油污不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性好；3、生產(chǎn)效率高二氧化碳氣體保護焊電弧集中，熔深能力強，熔敷速度快，焊后無需清渣處理，生產(chǎn)效率高；二氧化碳半自動焊效率是手工電弧焊的12倍，二氧化碳自動焊是手工電弧焊的25倍；4.適用范圍廣適用于各種位置的焊接，既可用于薄板焊接，也可用于厚板焊接；5. 易于自動化二氧化碳焊為明弧焊，便于監(jiān)控，焊后無需清渣，有利于實現(xiàn)焊接過程的機械化

5、、自動化二氧化碳焊接設備的組成：它由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊槍和供氣系統(tǒng)組成。3、齊魯石化機械制造齊魯石化公司機械廠隸屬于集團公司齊魯石化公司，是一家以壓力容器制造、機頭冷旋、燃氣機車修理、PVC塑料模具加工、鐵路槽車制造與修理等為主的綜合性機械制造企業(yè)。本廠是我國主要的壓力容器生產(chǎn)基地之一。自1973年成立以來，逐步建立了完善的質量保證體系和完善的管理制度，取得了國家一級計量單位資質證書和頒發(fā)的一、二、三類壓力容器設計制造許可證經(jīng)勞動部（含石油液化氣鐵路罐車）和美國機械工程師學會（ASME）壓力容器設計制造書及U、U2印章、EN729歐洲鋼結構焊接資格證書；信譽良好的“誠信”企業(yè)。目前

6、擁有固定資產(chǎn)1.8億元。其中德國進口冷紡頭機組可生產(chǎn)8005200mm、n=532mm各種規(guī)格型號的機頭，453000mm四輥軋機，4200420014000大型電腦控溫退火熔爐、403000mm剪板機、12000mm刨邊機、1.6m、2.5m、3.5m立式車床、6m刨床、6m普通車床、CNC鉆銑床、CNC加工中心、精密平板磨床、CNC電火花、CNC線切割機、數(shù)控仿形銑床及國外先進的焊接設備和無損檢測設備等。同時，擁有一支素質高、實力強、門類齊全的專業(yè)技術隊伍，以及強大的壓力容器設計、制造及配件加工能力。壓力容器年生產(chǎn)能力5000噸，旋轉頭年生產(chǎn)能力4000噸，鐵路罐車制造能力400臺/年，修

7、理能力1000臺/年，氣體修理能力機車20臺/年。 ,塑膠模具加工能力100套/車。形成了集團化、多元化、規(guī)模化、外向型的生產(chǎn)經(jīng)營格局。換熱器的分類及特點換熱器作為傳熱設備隨處可見，在工業(yè)上應用廣泛，尤其是在能源消耗非常大的領域。隨著節(jié)能技術的飛速發(fā)展，換熱器的種類越來越多。適用于不同介質、工況、溫度和壓力的換熱器有不同的結構和類型。根據(jù)用途不同，換熱器可分為加熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器。由于使用條件和工作環(huán)境的不同，換熱器有多種形式和結構。在生產(chǎn)中，換熱器有時作為單獨的化工設備使用，有時作為某一工藝設備的組成部分使用。根據(jù)傳熱原理和實現(xiàn)換熱的方式，換熱器可分為隔板式、混合式和蓄熱式，其中以

8、中間壁式換熱器應用最為廣泛。隔壁式換熱器廣泛應用于各個工業(yè)部門，承擔著各種熱交換任務，如加熱、蒸發(fā)、冷凝和余熱回收等。由于它們的使用條件和要求有很大不同，如容量、溫度、壓力和工作介質的性質等，涉及的范圍很廣，所以換熱器的結構類型也多種多樣。隔墻式換熱器按隔墻作為換熱面的形式主要分為管式和板式兩大類。管殼式和管管式換熱器的換熱面由管組成，屬于管式換熱器；板翅和板式換熱器的換熱面由板片組成，屬于板式換熱器。各種隔板式換熱器的特點、工作特性和內容用途有很大不同，其結構設計和熱力計算也各有特點。管殼式換熱器又稱管殼式換熱器，屬于隔板式換熱器。根據(jù)對有無溫度補償?shù)腢型管換熱器的研究和優(yōu)化設計補償和補償方

9、法，管殼式換熱器主要分為以下幾種類型：(1)固定管板式。固定管板式換熱器的典型結構是管束與管板相連，管板與殼體焊接。其優(yōu)點是簡單緊湊，能承受更高的壓力，成本低；殼側易清洗，損壞時易堵塞或更換管道。缺點是當管束與管殼的壁溫差或材料的線膨脹系數(shù)相差較大時，會在管殼和管束中產(chǎn)生較大的熱應力。該換熱器適用于殼程介質清潔、不易結垢的場合；管程與殼程兩側溫差不大或溫差大但殼程壓力不高。(2)浮頭式。浮頭式換熱器的典型結構是兩端管板只有一端固定在殼體上，另一端可以相對殼體自由移動，稱為浮頭式。浮頭由浮頭管板、鉤環(huán)和浮頭端蓋組成。它是可拆卸的連接，管束可以從外殼中拉出。管束和殼體的熱變形不受相互約束，因此不會

10、產(chǎn)生熱應力。浮頭式換熱器的特點是管間清洗方便；但其結構復雜，成本比固定管板式換熱器高，設備笨重，材料消耗大，運行時不能檢查浮頭端的小蓋。當密封要求較高時。適用于殼程與管束壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。(3) U型管型。 U型管換熱器的典型結構是只有一個管板，管束由多個U型管組成。當殼體與U型換熱管存在溫差時，不會產(chǎn)生熱應力。主要缺點是U型管有一定的彎曲半徑，所以管板利用率差，管子不易清洗，U型管更換困難。 U型管式換熱器結構比較簡單，價格便宜，承載能力強。適用于管與殼壁溫差較大或殼側介質易結垢需要清洗的場合，不適用于浮頭式和固定管板式.適用于管道清潔、不易結垢的高溫、高壓、腐蝕性物料。容器

11、封頭、換熱器等的制造工藝冷紡：落料、拼接、起弧、切割、整平材料部分有變形和應力，應根據(jù)材料和工藝進行適當?shù)倪x擇熱處理方式。頭部的制作還包括燙金、花皮瓣等方法。軋制工藝埋弧焊下料、刨削、坡口和滾壓的破壞性試驗最大卷材厚度可達260mm。加工鉆銑床：適用于高精度的小型模具與人工打標、套料、對孔相比，精度高、效率高。法蘭加工技術圖紙采購檢驗鉆刨銑總成金屬探傷普通焊接是金屬材料焊接后無缺陷的損傷檢查；探傷焊接是利用特殊的檢測方法，在焊接過程中或焊接后檢測金屬材料或部件的裂紋或缺陷。無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的情況下，對被檢零件的表面和零件質量進行檢查的一種測試方法。常用的探傷方法有：X射線

12、探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、伽馬射線探傷、熒光探傷、彩色探傷等方法。其中， 1. 輻射檢測：利用射線（X射線、射線、中子射線等）穿過材料或工件的強度衰減來檢測其零件不連續(xù)性的技術稱為輻射檢測。穿過材料或工件的輻射由于強度不同，對X射線膠片的敏感程度不同，從而產(chǎn)生不連續(xù)的圖像。2、超聲波檢測：當超聲波在被測材料中傳播時，材料的聲學特性和內部結構的變化都會對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響。通過檢測超聲波的程度和狀態(tài)來了解材料特性和結構變化的技術稱為超聲波檢測。磁粉探傷：利用漏磁和合適的測試介質，在試件表面和近表面發(fā)現(xiàn)不連續(xù)性的一種無損檢測方法。4、滲透測試：利用液體的毛細作用將滲透

13、液滲透到固體材料表面的開口缺陷中。然后滲透的滲透物被顯影劑抽出到表面，以揭示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。5、渦流探傷：利用工件中的鐵磁線圈感應出的渦流來分析工件質量的無損探傷方法稱為渦流探傷。勝利鋼管勝利鋼管原屬中國石油天然氣集團公司勝利油田，1998年隨勝利石油管理局劃入中國石油化工集團公司。 2009年12月18日，在聯(lián)交所主板成功上市。成立于1972年，前身為勝利油田鋼管制造廠，2004年改制為勝利鋼管。公司地處省市內，北鄰濟青高速，南接膠濟鐵路和309國道，距港口280公里。地理位置優(yōu)越，交通便利，有鐵路專用線。是石油石化行業(yè)油氣輸送鋼管的主要生產(chǎn)廠家之一。公司設備精良，

14、技術先進，質量保證體系完善?，F(xiàn)有本科以上學歷107人，其中碩士研究生28人，專業(yè)技術人員350余人。公司擁有7條螺旋焊管生產(chǎn)線，可生產(chǎn)規(guī)格2192200mm，最大壁厚25.4mm，最高材質X120系列雙面埋弧螺旋焊管，年生產(chǎn)能力50萬噸以上；涂裝作業(yè)線兩條，可滿足219-1420m外防腐和426-1420mm涂裝機械化作業(yè)要求。公司配備美國林肯焊機、自動焊縫跟蹤系統(tǒng)、2602N-2沖擊試驗機、JL-50000落錘試驗機、ARL3460真空直讀光譜儀、WAW-Y1000微機控制萬能材料試驗機、DR數(shù)顯平板面板X射線成像系統(tǒng)、漢威HS610E數(shù)字超聲波探傷儀、Axiovert40 MAT金相顯微鏡

15、等先進的生產(chǎn)檢測設備，是國內最先進的螺旋焊管生產(chǎn)廠家。具有較強的油氣輸送用大口徑、高鋼級、大壁厚、高性能焊接鋼管的研制、開發(fā)和生產(chǎn)能力。公司具有中華人民共和國特種設備（壓力管道）制造許可證；美國石油學會（API）會標使用許可證，英國皇家認可委員會和中國船級社質量認證公司體系頒發(fā)的ISO9001質量管理體系和ISO14001環(huán)境管理，GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認證，是全國螺旋焊管制造行業(yè)首家通過“四標合一”認證的企業(yè)。螺旋縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝螺旋 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/9037.htm t _bla

16、nk 鋼管是以 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/1369297.htm t _blank 帶鋼卷材為原料，常溫擠壓成型，采用自動雙絲雙面 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/1200262.htm t _blank 埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)原材料為帶卷、焊絲、焊劑。投入使用前必須經(jīng)過嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊對接，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前帶鋼經(jīng)過校平、修邊、刨平、表面清理、輸送和預彎。(4)采用

17、HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/1676123.htm t _blank 電接點壓力表控制輸送機兩側油缸的壓力，保證帶鋼輸送順暢。(5)采用外控或可控滾壓成型。(6)采用 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/1263185.htm t _blank 焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙符合焊接要求，嚴格控制管徑、錯位量和焊縫間隙。美國林肯焊機進行單絲或雙絲埋弧焊 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/

18、view/2398.htm t _blank ，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。(8) 焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，保證了螺旋焊縫100%的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，自動報警并噴標，生產(chǎn)工人可隨時相應調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。(9)使用 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/1710981.htm t _blank 空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。(10)每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過嚴格的首檢制度，對焊縫的力學性能、化學成分、熔合狀態(tài)、鋼管的表面質量等進行檢查，并經(jīng)過非破壞性測試，以確保制管過程。只有通過測試才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探