彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程

1、彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程1.范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的選型安裝、維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。1.2本規(guī)程適用于在線使用的精度為1.5級(jí)的彈簧管壓力表（以下簡稱壓力表），其他精度等級(jí)的壓力表亦可參照使用。2.對(duì)維修人員的要求2.1 熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料。2.2了解工藝流程及該壓力表在其中的作用。2.3 掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測(cè)量儀表及維修、化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)。2.4掌握壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障處理的基本技能。2.5 掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。3.完好條件3.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即：3.

2、1.1 銘牌及刻度盤清晰無誤。3.1.2 零部件完好齊全并規(guī)格化。3.1.3 緊固件不得松動(dòng)。3.1.4 可動(dòng)件靈活。3.1.5 傳動(dòng)齒輪嚙合適宜。31.6 端子接線牢固（電接點(diǎn)壓力表）。3.1.7 可調(diào)件處于可調(diào)位置。3.1.8密封件無泄露。3.2 運(yùn)行正常，符合使用要求，即：3.2.1 運(yùn)行時(shí)，壓力表達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。3.2.2 正常工況下，壓力表示值在全量程的20803.2.3 壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。3.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：3.3.1 壓力表清潔、無銹蝕，漆層平整、光亮、無脫落。3.3.2 刻度清晰，字體規(guī)整。3.3.3 壓力表管路鋪設(shè)整齊。3.

3、3.4 線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確（電接點(diǎn)壓力表）。3.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、，符合管理要求，即：3.4.1 說明書、合格證、出廠檢定證書齊全。3.4.2 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢查記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄準(zhǔn)確無誤。3.4.2 壓力表上貼有有效期范圍內(nèi)的合格標(biāo)志。4壓力表的選型及安裝4.1彈簧管式壓力表的選用4.1.1從工作條件要求來選擇最經(jīng)濟(jì)的準(zhǔn)確度等級(jí)。4.1.2在壓力穩(wěn)定的情況下，規(guī)定被測(cè)量壓力的最大值選擇用壓力表滿刻度的三分之二。4.1.3在脈動(dòng)（波動(dòng)）壓力的情況下，常用點(diǎn)選擇用壓力表滿刻度值得二分之一。 彈簧管式壓力表的安裝4.1.4對(duì)于有腐蝕介質(zhì)，有高溫介質(zhì)或壓力變化有劇

4、烈跳動(dòng)的情況下測(cè)量壓力，均應(yīng)采取一定的保護(hù)措施。4.1.5壓力表的安裝位置，應(yīng)符合方便運(yùn)行人員的觀測(cè)的原則，表盤應(yīng)垂直于地面，同時(shí)要保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。5技術(shù)要求5.1普通壓力表的技術(shù)要求5.2壓力表的各部件應(yīng)裝配牢固，不得有影響計(jì)量性能的腐蝕，裂紋，空洞等缺陷。5.3壓力表背面的安全孔須有防塵裝置。5.4壓力表的表盤分度數(shù)字及符號(hào)應(yīng)完整清晰。5.5壓力表的指針應(yīng)深入所有刻度線內(nèi)，其指針指示器端寬度不應(yīng)大于最小分度間隔的1/5，指針與分度盤平面間的距離應(yīng)在13mm范圍內(nèi)，表殼外徑在20cm以上的，指針與分度盤間的距離應(yīng)在24mm范圍內(nèi)。5.6壓力表的封印裝置，不應(yīng)觸及內(nèi)部機(jī)件。5.7壓

5、力表處于工作位置，在未加壓力或?yàn)槭杩諘r(shí)，升壓檢定前和降壓檢定后，其指針零位誤差應(yīng)符合下列要求：a) 有零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針?yīng)緊靠在限止釘上。b) 無零值限止釘?shù)膲毫Ρ砼c壓力真空表，其指針須在零值分度線寬度范圍內(nèi)。5.8儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。5.9壓力表的回程誤差不應(yīng)超過允許誤差的絕對(duì)值。5.10壓力表在輕敲表殼后，其指針指示值變動(dòng)量不得超過儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。5.11壓力表指針的移動(dòng)，在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡位現(xiàn)象。5.12電接點(diǎn)壓力表接點(diǎn)裝置的技術(shù)要求5.13裝置的調(diào)整旋鈕應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)設(shè)定指針時(shí)，另外的指針不應(yīng)有隨動(dòng)現(xiàn)象。

6、5.14設(shè)定指針的可調(diào)整范圍應(yīng)不小于275度，并在設(shè)定指針的調(diào)整范圍內(nèi)。a) 設(shè)定指針的徑向變化量應(yīng)不大于2mm。b) 導(dǎo)電針末端的軸向變化量應(yīng)不大于1mm。c) 設(shè)定指針在調(diào)整范圍內(nèi)任意位置處，設(shè)定指針觸頭與導(dǎo)電針觸頭的接觸點(diǎn)距各觸頭端點(diǎn)應(yīng)不小于1mm。5.15絕緣性能：裝置在環(huán)境為1535相對(duì)濕度為45%75%的條件下，兩設(shè)定指針間，設(shè)定指針導(dǎo)電針分別對(duì)地，絕緣電阻（使用500V搖表）應(yīng)不小于20M。6儀表的檢修與校驗(yàn)6.1檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求：6.1.1在檢修前，應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢查校準(zhǔn)，觀察儀表是否有滲漏，卡澀，指針跳動(dòng)等現(xiàn)象，并做好記錄(以便確定檢修項(xiàng)目)。6.1.2壓力表解體檢修后，應(yīng)

7、作耐壓試驗(yàn)，其質(zhì)量要求見下表：壓力表耐壓試驗(yàn)質(zhì)量要求名稱壓力表真空表壓力真空表耐壓試驗(yàn)值測(cè)量上限值-93.3Kpa測(cè)量上限或下限耐壓時(shí)間（min）532質(zhì)量要求數(shù)值變化小于耐壓試驗(yàn)值的1%示為合格6.2一般性檢查6.2.1 壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線數(shù)字，符號(hào)等應(yīng)完整清晰。6.2.2表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密。6.2.3 壓力表接頭螺紋無滑扣，錯(cuò)扣，緊固螺母無滑扣現(xiàn)象。6.2.4壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與鋼套鉚接牢固，與表盤不碰擦。6.2.5測(cè)量特殊氣體的壓力表可以改變此論語中心此輪皆空，應(yīng)有明顯的標(biāo)記。6.3主要機(jī)械部件的檢查，清理6.3.1游絲各圈間距均勻，同心平整，其表面應(yīng)

8、無斑點(diǎn)和損傷。6.3.2上下夾板，中心齒輪，扇形齒輪，拉桿鎖眼等各部件應(yīng)清潔，無明顯磨損。6.3.3彈性測(cè)量元件應(yīng)無銹斑，變形和滲漏。6.3.4部件組裝后緊配合部件無松動(dòng)，可動(dòng)部件動(dòng)作靈活平穩(wěn)。6.3.5機(jī)械部件組裝后，應(yīng)向各軸孔加少許鐘表油。6.4電接點(diǎn)檢查6.4.1電接點(diǎn)壓力（真空）表的接點(diǎn)應(yīng)無明顯斑痕和燒損。6.4.2指針觸頭與導(dǎo)電針觸頭的接觸點(diǎn)距各觸頭端點(diǎn)距離應(yīng)符合檢定規(guī)程的要求。6.4.3電接點(diǎn)壓力表的信號(hào)端子對(duì)外殼的絕緣電阻，在正常情況下，用500V絕緣表測(cè)試，應(yīng)不小于20M。7檢修7.1壓力表在檢修前，應(yīng)作檢查性校驗(yàn)，已確定檢查檢修項(xiàng)目。7.2壓力表機(jī)械部分主要的檢修內(nèi)容是：消除

9、軸與軸孔的間隙，使其配合緊密：消除轉(zhuǎn)動(dòng)部件間的磨擦，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.2.1用汽油清洗儀表整個(gè)機(jī)芯，表殼內(nèi)壁及彈簧管外表，消除其表面銹斑及污跡，檢查彈簧管有無變形跡象，變形的彈簧管應(yīng)予更換或?qū)x表報(bào)廢。7.2.2齒輪檢修：壓力表用的齒輪只有兩個(gè)，一個(gè)扇形齒輪，一個(gè)中心齒輪，長時(shí)間使用后，常出現(xiàn)齒輪磨損現(xiàn)象，磨損嚴(yán)重的予以更換：磨損不嚴(yán)重或只有一個(gè)兩個(gè)齒有缺陷，可以改變齒輪與中心齒輪接觸的位置，使齒輪在運(yùn)動(dòng)過程中讓開損壞的部分，當(dāng)起上下夾板和拉桿軸承磨損時(shí)，應(yīng)予以縮孔，否則，予以更換。更換機(jī)芯或拉桿后，應(yīng)保證拉桿兩端面平行。7.2.3游絲的整理：游絲與中心軸不同心或與扇形齒輪不平行，只需要撥動(dòng)游

10、絲的根部，就可以撥正過來，當(dāng)游絲散亂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以更換或?qū)⒂谓z拉直，平放在工作臺(tái)上，用兩把鑷子來重新盤繞。7.3彈簧管的焊接：7.3.1如果發(fā)生彈簧管泄漏，泄露部位在兩個(gè)端頭部，經(jīng)清洗后，可用大功率的電烙鐵溶化焊錫焊補(bǔ)。7.3.2若泄露部位不再兩端頭，則不能補(bǔ)焊，作報(bào)廢處理。高壓壓力表兩端采用螺紋口連接，不存在補(bǔ)焊問題。7.3.3如發(fā)現(xiàn)兩端連接處泄漏，可擰下密封頭，更換上新的密封墊圈重新擰緊密封，如果在中間部位，同樣作報(bào)廢處理。7.4有電接點(diǎn)元件的儀表，應(yīng)將其整體拆下檢查檢修：7.4.1用酒精清除灰塵，油污，并用金相砂紙輕輕擦其接點(diǎn)，除去氧化層及電擊斑痕，當(dāng)觸點(diǎn)燒損時(shí)，則應(yīng)予以更換。7.4.2

11、定值信號(hào)接點(diǎn)針的游絲，因電流過大有燒損情形時(shí)，應(yīng)更換。安裝游絲時(shí)要注意原來的安裝方向，定值接點(diǎn)針應(yīng)緊靠信號(hào)指針。7.4.3各接點(diǎn)柱之間的墊圈應(yīng)完整，螺絲齊全，引線規(guī)整，端蓋完好，否則均應(yīng)予以處理。7.4.4將接點(diǎn)組件依次組裝好，使指針撥桿穿入接點(diǎn)指針豁槽內(nèi)之后，裝好儀表玻璃，用撥針器試調(diào)節(jié)定值信號(hào)接點(diǎn)指針，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，且無松動(dòng)滑位現(xiàn)象。7.4.5電接點(diǎn)元件整體檢修后，應(yīng)符合質(zhì)量要求。8校驗(yàn):8.1校驗(yàn)所用儀器：8.1.1彈簧管精密壓力表的選?。壕軌毫Ρ砭?/4被校表精度。精密表測(cè)量上限=被測(cè)表測(cè)量上限*（1+1/3）。8.1.2壓力校驗(yàn)臺(tái)：根據(jù)被測(cè)表確定使用合適的壓力量程9調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)

12、準(zhǔn)：9.1 零點(diǎn)檢查：9.1.1有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘。9.1.2無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。9.2儀表校準(zhǔn)：9.2.1校驗(yàn)點(diǎn)一般不小于五點(diǎn)，其中包括常用點(diǎn)，準(zhǔn)確度等級(jí)低于2.5級(jí)的儀表，其校驗(yàn)點(diǎn)可以取三點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。9.2.2儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。9.2.3儀表的回程誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差的絕對(duì)值。9.2.4儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過儀表的允許誤差的絕對(duì)值的二分之一。9.2.5電接點(diǎn)壓力表的電接點(diǎn)動(dòng)作誤差應(yīng)符合廠家的規(guī)定值，對(duì)廠家未規(guī)定的電接點(diǎn)動(dòng)作誤差的，其動(dòng)作誤差不應(yīng)超過儀表的允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。8.3校驗(yàn)方法與

13、步驟：9.3.1儀表指針的安裝：9.3.1.1將標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表垂直安裝在符合要求的壓力校驗(yàn)臺(tái)上。9.3.1.2對(duì)于有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，將標(biāo)準(zhǔn)表的壓力加至被檢表所 對(duì)應(yīng)的第一個(gè)標(biāo)有數(shù)字分度的壓力值上，將表針固定在此壓力的分度線上，然后去除壓力，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。9.3.1.3對(duì)于無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，可將表針在無壓力的情況下，直接固定在零分度線寬度范圍內(nèi)即可。9.3.1.4對(duì)于有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，也可借助與儀表指針的安裝，來調(diào)整減少誤差，但校驗(yàn)回零后，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。9.3.1.5儀表指針安裝時(shí)，注意向儀表指針根部用力安裝，但校驗(yàn)回零后，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。9.3.2校驗(yàn)方法：9

14、.3.2.1與標(biāo)準(zhǔn)表比較法：當(dāng)壓力為零時(shí)，觀察儀表指示位置，然后均勻地依次將精密表升壓（或疏空）至被校表有數(shù)字分度的壓力值上，并依次讀取被檢表的示值，當(dāng)升壓到校驗(yàn)量程上限后，須在略微升壓，然后在緩慢降壓，并按照升壓時(shí)的各校驗(yàn)點(diǎn)作下降時(shí)校驗(yàn)，校驗(yàn)完畢后，緩慢減壓回零。9.3.2.2用活塞式壓力校驗(yàn)臺(tái)校驗(yàn)壓力表：（即：與標(biāo)準(zhǔn)砝碼比較法）9.3.2.3校驗(yàn)方法同上（略）9.3.2.4校驗(yàn)壓力真空表時(shí)，壓力部分按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行示值校驗(yàn)，真空部分，測(cè)量上限制為0.06Mpa時(shí)，校驗(yàn)三點(diǎn)，測(cè)量上限值為0.16Mpa時(shí)，校驗(yàn)兩點(diǎn)，測(cè)量上限值為0.32.5Mpa的壓力真空表，疏空時(shí)，指針應(yīng)指向真空部分。

15、9.3.2.5真空表按該地區(qū)氣壓的90%以上的疏空度進(jìn)行耐壓校驗(yàn)。9.4電接點(diǎn)壓力表的校驗(yàn)：9.4.1用撥針器分別將兩個(gè)信號(hào)指針撥至刻度盤上定的上限及下限處，然后參照普遍壓力表的校驗(yàn)方法進(jìn)行示值校驗(yàn)。9.4.2示值校驗(yàn)合格后，測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于20M。9.4.3用撥針器分別將兩個(gè)信號(hào)指針撥至刻度盤上定的上限及下限值上，接好信號(hào)線，一般采用試燈檢查，（必要時(shí)可接交流220V電壓檢查），均勻地緩慢升壓獲降壓，直到發(fā)出高低信號(hào)值，在此接通瞬間，同時(shí)讀取標(biāo)準(zhǔn)表，被檢表及檢表的高低信號(hào)壓力值三個(gè)讀數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)表的讀數(shù)和信號(hào)指針間表的誤差不得超過最大允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。9.4.4當(dāng)未給出信號(hào)定值時(shí)，用

16、撥針器分別將兩個(gè)信號(hào)指針撥至刻度盤上三個(gè)不同的校驗(yàn)點(diǎn)上，校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在測(cè)量范圍的20%80%之間選定，進(jìn)行電接點(diǎn)信號(hào)誤差的校驗(yàn)。9.4.5電接點(diǎn)壓力表作為保護(hù)儀表時(shí)，其電接點(diǎn)信號(hào)定值應(yīng)在檢定時(shí)以精密表為準(zhǔn)，其電接點(diǎn)信號(hào)誤差不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對(duì)值的二分之一。10調(diào)整方法：10.1零點(diǎn)調(diào)整：取下指針和表盤，使游絲松緊適度后，將表盤重新安裝。10.1.1對(duì)于無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，可將表針在無壓力的情況下，直接固定在零分度線寬度的范圍內(nèi)即可。10.1.2對(duì)于有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，將標(biāo)準(zhǔn)表的壓力加至被檢表所對(duì)應(yīng)的第一個(gè)標(biāo)有數(shù)字分度的壓力值上，將表針固定在此壓力的分度線上，然后去除壓力，其指針應(yīng)緊靠在限止釘

17、上。10.2測(cè)量上限正，負(fù)示值超差的調(diào)整：10.2.1改變拉桿在扇型齒輪調(diào)整臂上的位置，當(dāng)被檢表與精密表比對(duì)時(shí)，被檢表時(shí)示值正誤差時(shí)，增加扇型齒輪調(diào)整臂長，即向外調(diào)整；反之，減少扇型齒輪的臂長，即向里調(diào)整；調(diào)整的多少視誤差的大小而定。10.3示值前大后小超差的調(diào)整：10.3.1松開下夾板的固定螺釘，將齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)角的大小，視誤差的多少而定，然后緊固螺釘，當(dāng)升壓到測(cè)量上限一半時(shí)，其拉桿與扇型齒輪調(diào)整臂的夾角，約等于90度。10.4示值前小后大超差的調(diào)整：10.4.1調(diào)整方法同上，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)角視誤差大小而定。10.5比例失調(diào)（非線形）超差的調(diào)整：10.5.1改變

18、中心小齒輪盒扇型齒輪的嚙合問題，將中心小齒輪向前或向后轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒，必要時(shí)，也可改變拉桿的長度配合調(diào)整，若仍不能消除超差，則應(yīng)更換有關(guān)零件。10.6變動(dòng)量超差的調(diào)整：調(diào)整游絲力矩適中，各連接軸及軸套間隙過大，則應(yīng)檢修或更換。11檢定結(jié)果處理和檢定周期：11.1經(jīng)過檢修調(diào)校后的儀表，應(yīng)按照儀表檢定規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定。11.2經(jīng)檢定不合格的壓力表，允許降級(jí)使用，但必須更改準(zhǔn)確度等級(jí)標(biāo)志。11.3檢定周期：隨機(jī)組大、小修進(jìn)行。在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)壓力表失準(zhǔn)或損壞，應(yīng)及時(shí)更換或檢修檢定。12投運(yùn)12.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作12.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。12.1.2 檢查導(dǎo)壓管是否堵塞或損壞。12.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點(diǎn)壓力表）。12.2 投運(yùn)步驟12.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。12.2.2 緩慢打開引壓閥。12.2.3 檢察管路、閥門、接頭處有無泄漏，如一切正常即投運(yùn)完畢。12.3 驗(yàn)收12.3.1 逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。12.3.2 檢查壓力表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。12.3.3 壓力表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。13維護(hù)安全注意事項(xiàng)13.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。13.2 對(duì)可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。13.3 壓力表排污時(shí)，應(yīng)采取相