SHT3007石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范

1、精心整理石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范 SHT3007-2007石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)儲(chǔ)罐的選用、常壓、低壓和壓力儲(chǔ)罐區(qū)的設(shè)計(jì)原則和技術(shù)要求 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)的液體物料（包括原料、成品及輔助生產(chǎn)物料）儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)地上鋼制儲(chǔ)罐 區(qū)的新建工程設(shè)計(jì)。改擴(kuò)建工程可參照?qǐng)?zhí)行。本規(guī)范不適用于液化烴的低溫常壓儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)計(jì)。i 2 規(guī)范性引用文件下列文件中條款通過本規(guī)范的引用面成為本規(guī)范的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的歌方研. I I ,究是否可使用這些文件的最新版本。凡是

2、不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB50074 石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范GB5016C 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范I PSH3022 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3063 石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范SH3074 石油化工鋼制壓力容器SH/T3036 液化烴球形儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 一般規(guī)疋3.1 罐區(qū)的布置應(yīng)遵守下列原則：3.1.1 原料罐區(qū)宜靠近相應(yīng)的加工裝置；3.1.2 成品罐區(qū)宜靠近裝車臺(tái)或裝船碼頭；3.1.3 罐區(qū)的位置應(yīng)結(jié)合液體物料的流向布置；3.1.4 宜利用地形使液體物料自留輸送；3.1.5 性質(zhì)相近的液體物

3、料儲(chǔ)罐宜布置在一起。3.2 可燃液體的儲(chǔ)存溫度應(yīng)按下列原則確定：3.2.1 應(yīng)高于可燃液體的凝固點(diǎn)（或結(jié)晶點(diǎn)），低于初餾點(diǎn)；3.2.2 應(yīng)保證可燃液體質(zhì)量，減少損耗；3.2.3 應(yīng)保證可燃液體的正常輸送；3.2.4 應(yīng)滿足可燃液體沉降脫水的要求；3.2.5 加有添加劑的可燃液體，其儲(chǔ)存溫度尚應(yīng)滿足添加劑的特殊要求；3.2.6 應(yīng)合理利用熱能；3.2.7 需加熱儲(chǔ)存的可燃液體儲(chǔ)存溫度應(yīng)杜宇其自然點(diǎn)；3.2.8 對(duì)一些性質(zhì)特殊的液體化工品，確定的儲(chǔ)存溫度應(yīng)能避免自聚物和氧化物的產(chǎn)生。3.3 可燃液體的儲(chǔ)存溫度可選用表 1 推薦值。儲(chǔ)罐選用精心整理4.1 儲(chǔ)罐容量4.1.1 石油化工液體物料的儲(chǔ)存天

4、數(shù)，應(yīng)符合本規(guī)范下列六條的規(guī)定。原油和原料的儲(chǔ)存天數(shù)，應(yīng)根據(jù)以下原則按表 2 確定；如有中轉(zhuǎn)庫時(shí)，其儲(chǔ)罐容量最宜包括在總?cè)萘績(jī)?nèi)，并應(yīng)按中轉(zhuǎn)庫的物料進(jìn)庫方式計(jì)算儲(chǔ)存天數(shù)；進(jìn)口原料或特殊原料，其儲(chǔ)存天數(shù)不宜少于30 天；來自長輸管道的原油或原料，應(yīng)根據(jù)具體情況確定其儲(chǔ)存天數(shù)；當(dāng)裝置在不同工種工況條件下對(duì)一些小宗華工原料有間斷需求時(shí)，其儲(chǔ)存量除要符合上述要求外還需要滿足對(duì)該原料的一次最大用量的要求；對(duì)于船運(yùn)進(jìn)廠方式，儲(chǔ)罐總?cè)萘繎?yīng)同時(shí)滿足裝置連續(xù)生產(chǎn)和一次卸船量的要求。中間原料的儲(chǔ)存天數(shù)，應(yīng)根據(jù)以下原則按表 3 確定：某一裝置的原料同時(shí)又是其他裝置的原料或可用其物料儲(chǔ)罐儲(chǔ)存時(shí)，儲(chǔ)存天數(shù)宜取下限；不同裝

5、置的同種或性質(zhì)相近的原料罐，可考慮合并設(shè)置；有特殊需要的裝置原料罐， 其儲(chǔ)存天數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。成品的儲(chǔ)存天數(shù)，應(yīng)根據(jù)以下原則按表 4 確定：按本表確定容量的儲(chǔ)罐，包括成品罐、組分罐和調(diào)和罐；如有中轉(zhuǎn)庫時(shí)，其儲(chǔ)罐容量應(yīng)包括在按商標(biāo)確定的儲(chǔ)罐總?cè)萘績(jī)?nèi)；內(nèi)河及近海運(yùn)輸時(shí)，其成品罐與 調(diào)和罐的容量之和，應(yīng)同時(shí)滿足連續(xù)生產(chǎn)和一次裝船量的要求；若有遠(yuǎn)洋運(yùn)輸出廠時(shí)，其儲(chǔ)存天數(shù)不宜少于30 天。其成品罐和調(diào)和罐的容量之和，應(yīng)同時(shí)滿足連續(xù)生產(chǎn)和一次裝船量的要求。工廠用自產(chǎn)燃料油的儲(chǔ)存天數(shù)，宜取 3 天；外購燃料油的儲(chǔ)存天數(shù)可參照表 2 確7fa.htmlpar 定。當(dāng)一種物料有不同種進(jìn)出廠方式時(shí)，可按不同

6、方式的進(jìn)出廠比例確定其綜合儲(chǔ)存天數(shù)。酸、堿及液氨的儲(chǔ)存天數(shù)可按表 5 確定。其儲(chǔ)罐容量尚應(yīng)滿足一次裝（卸）車（船）量的要求。4.1.2 確定儲(chǔ)罐容量時(shí)，各種物料的計(jì)算日儲(chǔ)量應(yīng)符合下列規(guī)定：各種物料的日儲(chǔ)量，應(yīng)按全廠總工藝流程規(guī)定的年處理量或年產(chǎn)量計(jì)算；原料、中間原料的日儲(chǔ)量，應(yīng)為裝置年開工天數(shù)的平均日進(jìn)料量；連續(xù)生產(chǎn)的成品日儲(chǔ)量，應(yīng)為350 天的平均日產(chǎn)量；液體化工成品日儲(chǔ)量，應(yīng)為相應(yīng)裝置年開工天數(shù)的平均日產(chǎn)量。4.1.3 儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位宜按下列公式計(jì)算：固定頂罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位宜按公式（1）計(jì)算：精心整理h=H1(h1 + h2+ h3)式中：h-儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，mHI- 罐壁高度，

7、mhi-泡沫管開孔下緣至罐壁頂端的高度，mh2-10mi n15min 儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量的折算高度， mh3-安全裕量，可取 0.3m （包括泡沫混合液層厚度和液體的膨脹高度），m浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位宜按公式（2）計(jì)算：h=h4 （h2+ h5）.（2）式中：h4- 浮盤設(shè)計(jì)最大高度（浮盤底面），mh5- 安全裕量，可取 0.3m （包括液體的膨脹高度和保護(hù)浮盤所需裕量）。壓力儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位宜按公式（3）計(jì)算：h=H2 h2.（3）式中：H- 液相體積達(dá)到儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)容積的 90%寸的高度，m4.2 儲(chǔ)罐選型4.2.1 可燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)采用鋼制儲(chǔ)罐。422 液化烴常溫儲(chǔ)存應(yīng)選用壓力儲(chǔ)罐。

8、4.2.3 儲(chǔ)存溫度下飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的物料，應(yīng)選用低壓儲(chǔ)罐或壓力儲(chǔ)罐。424 儲(chǔ)存溫度下飽和蒸汽壓低于大氣壓的甲 B 和乙 A 類液體，應(yīng)選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：浮頂罐應(yīng)選用鋼制浮艙式浮盤并應(yīng)采用二次密封裝置；內(nèi)浮頂罐應(yīng)選用金屬制浮艙式浮盤。4.2.5有特殊儲(chǔ)罐需要的甲 B、乙入大氣的措施。A 類液體，可選用固定頂罐，單應(yīng)采取限制罐內(nèi)氣體直接進(jìn)4.2.6 乙 B 和丙類液體，可選用固定頂罐。4.2.7 酸類、堿類宜選用固定頂罐或臥罐。4.2.8 液氨常溫儲(chǔ)存應(yīng)選用壓力儲(chǔ)罐。4.3 儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)4.3.1 煉油裝置原料儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：原油和原料儲(chǔ)罐原油儲(chǔ)罐：一

9、套裝置加工一類原油時(shí)，宜設(shè)34 個(gè)；分類加工原油時(shí)，沒增加一類原油宜再增加 23 個(gè)；原料儲(chǔ)罐：一套裝置加工一種原料時(shí)，宜設(shè) 24 個(gè)；加工多種原料時(shí)， 沒增加一種原料宜再增加 23 個(gè)；中間原料儲(chǔ)罐：裝置是直接進(jìn)料或部分由儲(chǔ)罐供料時(shí)，宜設(shè)23 個(gè)；裝置是由儲(chǔ)罐供料時(shí)，宜 34 個(gè)；(1)精心整理對(duì)于精致裝置，每種單獨(dú)加工的組分油宜設(shè) 23 個(gè)；對(duì)于重整裝置，可根據(jù)裝置要求另設(shè)一個(gè)預(yù)加氫生成油罐；對(duì)于潤滑油裝置，每種組分油宜設(shè) 2 個(gè)；同一種組分油，殘?zhí)恐挡煌蚣庸こ潭炔煌瑫r(shí)，應(yīng)分別設(shè)儲(chǔ)罐；每個(gè)原油及原料儲(chǔ)罐的容量，不宜少于一套裝置正常一天的處理量。432 成品儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：汽油

10、儲(chǔ)罐、柴油儲(chǔ)罐：控制成品油性質(zhì)的每種組分的儲(chǔ)罐，宜設(shè) 2 個(gè)；生產(chǎn)一種牌號(hào)油品時(shí)，調(diào)合與成品儲(chǔ)罐之和不宜少于4 個(gè)；每增加一種牌號(hào)，可增加 23 個(gè)；航空汽油、噴氣燃料儲(chǔ)罐：每種組分儲(chǔ)罐宜設(shè) 23 個(gè)；每種牌號(hào)油品的調(diào)合與成品儲(chǔ)罐之和，不宜少于3 個(gè)；軍用柴油儲(chǔ)罐宜設(shè) 34 個(gè)；溶劑油儲(chǔ)罐和燈用煤油儲(chǔ)罐，每種牌號(hào)宜設(shè) 2 個(gè)；芳烴儲(chǔ)罐，沒一種成品宜設(shè) 2 個(gè)；液化石油氣儲(chǔ)罐，不宜少于 2 個(gè)；重油儲(chǔ)罐（燃料油儲(chǔ)罐）：生產(chǎn)一種牌號(hào)油品時(shí)，調(diào)合與成品儲(chǔ)罐之和不宜少于3 個(gè)；沒增加一種牌號(hào)，可增加 2 個(gè)；進(jìn)罐溫度在 120C200C時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)儲(chǔ)罐，并應(yīng)設(shè) 12 個(gè)掃線罐；工廠用燃料油儲(chǔ)罐宜設(shè) 2

11、個(gè)；潤滑油類、電器用油類和液壓油儲(chǔ)罐：每種組分宜設(shè) 2 個(gè)；同一種組分油，殘?zhí)恐挡煌蚣庸ど疃炔煌?，?yīng)分別設(shè)儲(chǔ)罐；每一種牌號(hào)的成品儲(chǔ)罐宜設(shè) 12 個(gè)，成品儲(chǔ)罐宜兼做調(diào)和罐；一類油的調(diào)合與成品儲(chǔ)罐，應(yīng)按牌號(hào)賺罐賺用。二、三類有的調(diào)合與成品儲(chǔ)罐，在不影響質(zhì)量的前提下，可以互用；瀝青儲(chǔ)罐不宜少于2 個(gè)。433 污油罐的個(gè)數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：輕、中污油罐宜個(gè)設(shè) 2 個(gè)；催化裂化油漿罐宜設(shè) 12 個(gè)。4.3.4 化工裝置的原料、中間原料及成品儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不宜少于 2 個(gè)。435 酸類、堿類宜液氨的儲(chǔ)罐，每種物料不宜少于 2 個(gè)。5 常壓和低壓儲(chǔ)罐區(qū)5.1 儲(chǔ)罐布置5.1.1 連接管道根數(shù)較多或管徑較大的儲(chǔ)罐

12、，宜布置在靠近罐組管道進(jìn)出口處。5.1.2 儲(chǔ)罐罐底標(biāo)高應(yīng)符合下列要求：滿足泵的吸入要求；精心整理滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸的要求。5.2 儲(chǔ)罐附件選用521 浮頂罐和內(nèi)浮頂罐應(yīng)設(shè)置量油孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管，原油和重油儲(chǔ)罐宜設(shè)置清掃孔，輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐宜設(shè)置排污孔，其設(shè)置數(shù)量可按表6 確定。5.2.2 固定頂罐宜設(shè)置通氣管、量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管。采用 氣體密封的固定頂罐，還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。儲(chǔ)存乙 B 類液體的固定頂罐通向大氣的通氣管上應(yīng) 設(shè)呼吸閥。儲(chǔ)罐附件的設(shè)置和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：采用氣體密封的固定頂罐，所選用事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高

13、于通氣管的排氣壓力并應(yīng)小于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)正壓力，事故泄壓設(shè)備的吸氣壓力應(yīng)低于通氣管的進(jìn)氣壓力并應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)負(fù)壓力；通氣管或呼吸閥的通氣量，不得小于下列各項(xiàng)的呼出量和吸入量之和； 液體儲(chǔ)罐時(shí)的最大出液量所造成的空氣吸入量， 應(yīng)按液體最大出液量考慮；液體進(jìn)罐時(shí)的最大進(jìn)出 液量所造成的罐內(nèi)液體蒸汽呼出量，當(dāng)液體閃點(diǎn)（閉口）高于 45C時(shí)，應(yīng)按最大進(jìn)液量的 1.07 倍考慮；當(dāng)液體閃點(diǎn)（閉口）低于或等于 45C時(shí)，應(yīng)按 最大進(jìn)液量的 2.14 倍考慮；因大氣最大溫降導(dǎo)致罐內(nèi)氣體收縮造成儲(chǔ)罐吸入的空氣量和因大氣最 大溫升導(dǎo)致罐內(nèi)氣體膨脹而呼出的氣體，可按表 7 確定：通氣管或呼吸閥的規(guī)格應(yīng)按確定的通氣量

14、和通氣管或呼吸閥的通氣量曲線來選定。當(dāng)缺乏通氣管或呼吸閥的通氣量曲線時(shí)，可根據(jù)以下原則按表8 和表 9 確定：當(dāng)儲(chǔ)罐容量所對(duì)應(yīng)的通氣管（或呼吸閥）與進(jìn)（出）儲(chǔ)罐的最大液體量所對(duì)應(yīng)的通氣管（或呼吸閥）規(guī)格不一致時(shí)，應(yīng)選用兩者中的較大者：儲(chǔ)罐容量所對(duì)應(yīng)的通氣管與進(jìn)（出）儲(chǔ)罐的最大液體量所對(duì)應(yīng)的通氣管規(guī)格不一致時(shí)，應(yīng)選用兩者中的較大者；量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管應(yīng)按表10 確定。儲(chǔ)存甲 B、乙類液體的儲(chǔ)罐，宜選用排污孔；儲(chǔ)存丙類液體的儲(chǔ)罐宜選用清掃孔：事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足汽封管道系統(tǒng)儲(chǔ)罐故障時(shí)保障儲(chǔ)罐安全的通氣需要。事故泄壓設(shè)備可直接接通向大氣。5.2.3 需要從罐頂部掃入介質(zhì)的

15、固定儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置灌頂掃線結(jié)合管，其 公稱直徑可按表 11 確定。5.2.4 儲(chǔ)存甲 B、乙類液體的地上臥式儲(chǔ)罐的通氣管上應(yīng)設(shè)呼吸閥。5.2.5 下列儲(chǔ)罐直接通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器：儲(chǔ)存甲 B、乙、丙 A 類液體的固定頂儲(chǔ)罐；儲(chǔ)存甲 B、乙類液體的臥式儲(chǔ)罐；儲(chǔ)存丙 A 類液體的地 上臥精心整理式儲(chǔ)罐。526 采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w氣封的儲(chǔ)罐可不安裝阻火器。527 當(dāng)建罐區(qū)歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0C時(shí)，呼吸閥及阻火器必須有防凍措施。在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶的可能時(shí)，呼吸閥及阻火器必須有防結(jié)晶措施。528 有切水作業(yè)的儲(chǔ)罐宜設(shè)自動(dòng)切水裝置。5.3 儲(chǔ)罐附件布置與安裝5.

16、3.1 量油孔應(yīng)設(shè)置在灌頂梯子平臺(tái)附近，距罐壁宜為800mm1200mn 從量油孔垂直向下至罐底板的罐內(nèi)空間內(nèi)，嚴(yán)禁安裝其他附件。5.3.2 通氣管、呼吸閥宜設(shè)置在灌頂中央頂板范圍內(nèi)。5.3.3 透光孔應(yīng)設(shè)置在灌頂并距罐壁 800mm1000mtt）。當(dāng)透光孔只設(shè)一個(gè)時(shí)，應(yīng)安裝在灌 頂梯子及操作平臺(tái)附近；當(dāng)設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，可沿罐圓周均勻布置，并宜與人孔=清掃孔或排污孔相對(duì)設(shè)置，并應(yīng)有一個(gè)透光孔安裝在灌頂梯子及操作平臺(tái)附近。5.3.4 酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的儲(chǔ)罐灌頂附件，應(yīng)設(shè)置在平臺(tái)附近。5.3.5 從灌頂梯子平臺(tái)至呼吸閥、通氣管或透光孔的通道應(yīng)設(shè) 踏步。5.3.6 人孔應(yīng)設(shè)置在進(jìn)出罐方便的位

17、置，并應(yīng)避開罐內(nèi)附件，人孔中心宜高出罐底750mm 5.3.7排污孔（或清掃孔）和放水管應(yīng)安裝在距有關(guān)進(jìn)出油結(jié)合管較近的位置。若設(shè)有兩個(gè)排 污孔和放水管時(shí)，宜沿罐圓周均勻布置。放水管可單獨(dú)設(shè)置亦可和排污孔（或清掃孔）結(jié)合在一起 設(shè)置。5.3.8 罐下部采樣器宜安裝在靠近放水管的位置。5.3.9 梯子平臺(tái)應(yīng)設(shè)置在便于操作機(jī)檢修的位置。5.4 管道布置與安裝5.4.1 管道宜地上敷設(shè)。采用管墩敷設(shè)時(shí)，墩頂高出設(shè)計(jì)地面不宜小于300mm 5.4.2 主管道上的固定點(diǎn)，宜靠近罐前支管道處設(shè)置。5.4.3 防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點(diǎn)。管道穿越防火堤和隔堤處宜設(shè)鋼制套管，套管長 度不應(yīng)小于防火堤和隔

18、堤的厚度。套管兩端應(yīng)作防滲漏的密封處理。5.4.4 儲(chǔ)罐需要蒸汽清洗時(shí)，在罐區(qū)蒸汽主管道上應(yīng)設(shè)有 DN20 的蒸汽甩頭，蒸汽甩頭與儲(chǔ)罐排污孔（或清掃孔、人孔）的距離不宜大于 20m 采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂罐，應(yīng)至少設(shè)1 個(gè)不小于 DN20 用于熏蒸軟密圭寸的蒸汽管道接口。5.4.5 在管帶適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)設(shè)跨橋，橋底面最低處距灌頂（或保溫層頂面）的距離不應(yīng)小于80mm 5.4.6 可燃液體管道閥門應(yīng)用鋼閥；對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)用耐腐蝕的閥門。5.4.7 儲(chǔ)罐物料進(jìn)出口管道靠近罐根處應(yīng)設(shè)一個(gè)總切斷閥，每根儲(chǔ)罐物料進(jìn)出口管道上還應(yīng)設(shè)一個(gè)操作閥。5.4.8 儲(chǔ)罐放水管應(yīng)設(shè)雙閥。5.4.9 浮頂罐的中央

19、排水管出口應(yīng)安裝鋼閘閥。罐前支管道應(yīng)有不小于 0.5%的坡度，應(yīng)應(yīng)從罐前坡向主管道帶。出關(guān)的主要進(jìn)出口管道，應(yīng)采用撓性或彈性連接方式，并應(yīng)滿足地基沉降和抗震要求。精心整理環(huán)境溫度變化可能導(dǎo)致體積膨脹二超壓的液體管道，應(yīng)有泄壓措施。罐內(nèi)若設(shè)有調(diào)合噴嘴時(shí)，應(yīng)另設(shè)調(diào)合噴嘴用的罐進(jìn)口結(jié)合管。儲(chǔ)罐的進(jìn)料管，應(yīng)從罐體下部接入；若必須從罐體上部接入時(shí)，甲B、乙、丙 A 類液體的進(jìn)料管宜延伸至距罐底 200mn 處，丙 B 類液體的進(jìn)料管應(yīng)將液體導(dǎo)向罐壁。低壓儲(chǔ)罐應(yīng)采取密閉措施。5.5 儀表選用與安裝5.5.1 常壓和低壓儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)和高液位報(bào)警器；大于或等于10000m 的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)高高液位報(bào)警器

20、并與進(jìn)料管道控制閥連鎖，在儲(chǔ)罐內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)罐壁進(jìn)料管道控 制閥；是否設(shè)置低液位報(bào)警器，宜根據(jù)生產(chǎn)操作需要確定；低壓儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)置壓力表。5.5.2 高液位報(bào)警器的設(shè)定高度，應(yīng)為儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度，宜按公式(4)計(jì)算：n計(jì);h6=hh2.(4)式中：h6-高高液位報(bào)警器的設(shè)定高度，m h- 儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，m：匸h2-10mi n15min 儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量的折算高度， mI5.5.3 低液位報(bào)警的設(shè)定高度，應(yīng)滿足從報(bào)警開始10min15min 內(nèi)泵不會(huì)抽空的要求。5.5.4 甲 B乙 A 類液體罐區(qū)內(nèi)閥門集中處、排水井處應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器。5

21、.5.5 儀表的安裝位置與罐的進(jìn)出口結(jié)合管和罐內(nèi)附件的水平距離不應(yīng)少于1000mm5.5.6 浮頂罐和內(nèi)浮頂罐上的溫度計(jì)，宜安裝在罐底以上 700mm1000mto。固定頂罐上的溫度計(jì)，宜安裝在罐底以上 700mm1500mm。罐內(nèi)有加熱器時(shí)，宜取上限，無加熱器時(shí)，宜取下 限。5.5.7 低壓儲(chǔ)罐上的壓力表的安裝位置，應(yīng)保證在最高液位時(shí)能測(cè)量氣相的壓力并便于觀察和 維修。當(dāng)儀表或儀表原件必須安裝在灌頂時(shí)，宜布置在灌頂梯子平臺(tái)附近。5.5.9 重要設(shè)備的液位、 溫度、壓力檢測(cè)信號(hào)，應(yīng)傳送至控制室集中顯示。5.6 儲(chǔ)罐內(nèi)液體加熱設(shè)計(jì)原則5.6.1 加熱器設(shè)置，應(yīng)符合下列原則：對(duì)于低粘度液體，在儲(chǔ)存

22、溫度下若能滿足輸送要求，則僅在罐內(nèi)設(shè)置維持儲(chǔ)存溫度的加熱器；若液體粘度較高，當(dāng)僅在罐內(nèi)維持儲(chǔ)存溫度不能滿足液體輸送要求時(shí)，則罐內(nèi)加熱器宜維持儲(chǔ)存溫度考慮，在罐出口或附近設(shè)局部加熱器，將抽送液體升至需要的輸送溫度。5.6.2 加熱熱媒的選用，應(yīng)符合下列原則：選用加熱熱媒時(shí)，應(yīng)避免儲(chǔ)存液體過熱降質(zhì)；液體儲(chǔ)存溫度小于 95C時(shí)，宜采用 0.3MPa0.6MPa 蒸汽，液體儲(chǔ)存溫度大于 120C時(shí)，宜采用壓力不小于 0.6MPa 蒸汽；液體儲(chǔ)存溫度小于 50C，可采用熱水作為加熱熱媒。精心整理6 壓力儲(chǔ)罐區(qū)6.1 基本規(guī)定6.1.1 儲(chǔ)罐的分組和布置，應(yīng)符合 GB50160 的有關(guān)規(guī)定。6.1.2 連

23、接管道根數(shù)較多或管徑較大的儲(chǔ)罐，宜布置在靠近罐組管道進(jìn)出口處。6.1.3 儲(chǔ)罐罐底標(biāo)高應(yīng)符合下列要求：滿足泵的吸入要求；滿足罐前支管道與主管要連接所需安裝尺寸的要求。6.1.4 液化烴儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)符合現(xiàn)行的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和SH3074 的有關(guān)規(guī)定。6.1.5 液化烴球形儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)，應(yīng)符合 SH/T3136 的有關(guān)規(guī)定。6.2 儲(chǔ)罐附件選用及安裝6.2.1 壓力儲(chǔ)罐處應(yīng)設(shè)置人孔、放水管、進(jìn)出口結(jié)合管、梯子及操作平臺(tái)外，應(yīng)盡量減少開口數(shù)量。6.2.2 人孔個(gè)數(shù)及安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：球形儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置 2 個(gè)人孔。一個(gè)人孔應(yīng)安裝在罐體上部頂端，另一個(gè)人孔應(yīng)安裝在罐體下部能方便檢修人

24、員進(jìn)出儲(chǔ)罐的位置； 臥式儲(chǔ)罐的筒體長度小于 600mm 寸，應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)人孔；筒體長度大于或等于 600mm時(shí)，宜設(shè)置 2 個(gè)人孔并宜分別設(shè)置在罐筒體的兩端。人孔應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐頂部。6.3 管道布置與安裝6.3.1 壓力儲(chǔ)罐液相進(jìn)出口結(jié)合管宜安裝在儲(chǔ)罐底部。6.3.2 放水管管徑宜為 DN50 并應(yīng)安裝在罐體最低部位。6.3.3 儲(chǔ)罐的氣體放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑，并應(yīng)安裝在罐體頂部。當(dāng)罐體頂部設(shè)有人孔時(shí)，氣體放空結(jié)合管可設(shè)置在人孔蓋上。6.3.4 當(dāng)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力相同、儲(chǔ)存物料性質(zhì)相同或相近，其氣相混合后不影響物料質(zhì)量時(shí)，儲(chǔ)罐之間宜設(shè)氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲(chǔ)罐氣體放空管管徑

25、，亦不宜小于DN40.6.3.5 與儲(chǔ)罐連接的管道應(yīng)采用撓性連接方式，并應(yīng)滿足抗震和防止儲(chǔ)罐沉降的要求。6.4 儲(chǔ)罐儀表選用和安裝6.4.1 壓力儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、低液位報(bào)警器、高液位報(bào)警器和高高液位自動(dòng)連鎖切斷進(jìn)料裝置。6.4.2 液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表應(yīng)能就地指示，并應(yīng)傳送至控制室集中顯示。6.4.3 壓力儲(chǔ)罐上的溫度計(jì)的安裝位置，應(yīng)保證在最低液位時(shí)能測(cè)量液相的溫度并便于觀察和維修。6.4.4 壓力表宜安裝在儲(chǔ)罐上部的管道上，并便于觀察和維修。6.4.5 液化烴球罐不宜選用玻璃板液位計(jì)。646 罐組內(nèi)可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀的設(shè)置，應(yīng)符合SH3063 勺規(guī)定。精心整理6

26、47 高液位報(bào)警器的設(shè)定高度應(yīng)為儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。高高液位報(bào)警器的設(shè)定高度，不應(yīng) 大于液相體積達(dá)到儲(chǔ)罐計(jì)算容積的 90%寸的高度。648 低液位報(bào)警的設(shè)定高度，應(yīng)滿足報(bào)警開始 后 10min15min內(nèi)泵不會(huì)抽空的要求。6.4.9 灌頂?shù)膬x表或儀表原件宜布置在灌頂梯子平臺(tái)附近。6.5 儲(chǔ)罐安全防護(hù)6.5.1 液化烴儲(chǔ)罐底部的液化烴出入口管道應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。6.5.2 壓力儲(chǔ)罐的安全閥設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥的規(guī)格應(yīng)按現(xiàn)行的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定計(jì)算出的泄放量和泄放面積確定；安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力；安全閥每年進(jìn)行校驗(yàn) 時(shí)可以停工并倒空物料的儲(chǔ)罐，可只安裝

27、一個(gè)安全閥，安全閥前后可不加裝載斷閥；凡需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以上的儲(chǔ)罐， 在安全閥每年進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，可利用其它措施能保證系統(tǒng)不超壓，可只安裝一個(gè)安全閥， 安全閥前后應(yīng)加裝載斷閥；符合下列情況之一時(shí)，可只安裝一個(gè)安全閥，且安全閥前后應(yīng)加裝載斷閥及旁通線，旁通線的管徑不宜小于安全閥的入口直徑：在安全閥每年進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，不能利用其他措施來保證系統(tǒng)不超壓；開停工時(shí)，需要通過安全閥的副線閥排放物料。符合下列情況之一時(shí)，可只安裝一個(gè)安全閥，但安全閥前應(yīng)加裝 1 組爆破片，且應(yīng)在安全閥與爆破 片之間安裝可供在線校驗(yàn)使用的四通組件接口：物料具有粘稠、腐蝕性、會(huì)自聚、帶有固體顆粒其中之一的性質(zhì)；安裝1 個(gè)安全閥時(shí)，僅加

28、裝爆破片就可滿足在線校驗(yàn)；在本條款情況下，儲(chǔ)罐運(yùn)行周期內(nèi)需在線更換爆破片時(shí)， 除可按本條款設(shè)置安全閥外，還應(yīng)在爆破 片前和安全閥后分別加裝 1 個(gè)截?cái)嚅y；用本條款所述方式都不能保證“安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次” 的儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置 2 個(gè)安全閥。且每個(gè)安全閥前后應(yīng)分別加裝1 個(gè)截?cái)嚅y。2 個(gè)安全閥應(yīng)為互相備用關(guān)系，在設(shè)計(jì)圖紙上，對(duì)處于運(yùn)行狀態(tài)安全閥的前后截?cái)嚅y應(yīng)標(biāo)注LO （鉛封開）；對(duì)處于備用狀態(tài)安全閥的前后截?cái)嚅y應(yīng)標(biāo)注 LC （鉛封關(guān)）；安全閥應(yīng)設(shè)置在罐體的氣體放空結(jié)合管上，并應(yīng)高于灌頂；安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥排出的氣體應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。 當(dāng)確受條件限制時(shí)，可直接排入大氣，但應(yīng)將安全閥排出的氣體引

29、至安全地點(diǎn)排放。6.5.3 壓力儲(chǔ)罐安全閥的選型，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)選用全啟式安全閥；下列情況應(yīng)選用平衡波紋管式安全閥：精心整理安全閥的背壓大于其整定壓力的 10%且小于 30%泄放氣體具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦，會(huì)影響安全閥彈簧的正常工作； 安全閥的背壓大于或等于其整定壓力的 30%寸，應(yīng)選用先導(dǎo)式安全閥。對(duì)于泄放有毒氣體的安全閥，應(yīng)選用不流動(dòng)式導(dǎo)閥。寒冷地區(qū)的液化烴儲(chǔ)罐罐底管道應(yīng)采取防凍措施。液化烴儲(chǔ)罐的脫水管道上應(yīng)設(shè)雙閥。儲(chǔ)存甲 B 類液體的壓力儲(chǔ)罐，當(dāng)其不能承受所出現(xiàn)的負(fù)壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置真空泄壓閥。常溫液化烴儲(chǔ)罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。易聚合的物料儲(chǔ)罐的安全閥前宜設(shè)爆破片，在爆破片

30、和安全閥排出管道上應(yīng)有充氮接管。有切水作業(yè)的液化烴儲(chǔ)罐宜設(shè)置有防凍措施的二次切水裝置。I - .-* -7 儲(chǔ)罐防腐及其他7.1 石油化工儲(chǔ)罐和管道，應(yīng)根據(jù) SH3022 的有關(guān)規(guī)定，采取防腐蝕措施。7.2 儲(chǔ)罐的消防、防雷和防靜電接地，應(yīng)符合 GB50160 GB50074 和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3 甲、 乙類物料罐區(qū)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警手動(dòng)按鈕，信號(hào)應(yīng)引至消防值班室或控制寶。7.4 儲(chǔ)存含有易自聚不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴（如丁二烯、苯乙烯）等物料時(shí)，應(yīng)采取防止生成自聚物的措施。7.5 儲(chǔ)存易氧化、易聚合不穩(wěn)定的物料（如裂解汽油、混合 c5、苯乙烯，環(huán)氧丙烷等） 時(shí)，應(yīng)采取氮封或氣體覆蓋隔絕空氣的

31、措施。7.6 儲(chǔ)存溫度下飽和蒸氣壓大于或等于大氣壓的甲的措施。B類液體儲(chǔ)罐和壓力儲(chǔ)罐宜采取減少日曬升溫條文說明1 范圍2 規(guī)范性引用文件 3 一般規(guī)定 4 儲(chǔ)罐的選用4.1 儲(chǔ)罐容量4.1.1 石油化工液體物料儲(chǔ)存天數(shù)是根據(jù)中國石化工程建設(shè)公司（原中國石化北京設(shè)計(jì)院）和洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)的幾個(gè)煉油廠中所采用的數(shù)據(jù)，并參考了全國大部分石油化工企業(yè)的實(shí) 際情況二確定的。多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，本規(guī)范所制定的儲(chǔ)存天數(shù)基本上能滿足生產(chǎn)操作需要，處于經(jīng)濟(jì)合理的范圍。目前，我國已成為原油進(jìn)口大國，面對(duì)國際原油市場(chǎng)變幻莫測(cè)的形勢(shì)， 石化企業(yè)宜建立較大的原油精心整理儲(chǔ)存能力，所以本規(guī)范此次修訂取消了對(duì)遠(yuǎn)洋

32、運(yùn)輸原油儲(chǔ)存天數(shù)的上限限制。有些化工裝置，由于其運(yùn)行程序的特殊要求，不能安全按表 3 的規(guī)定確定中間原料的儲(chǔ)存天數(shù)， 需 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求確定。如對(duì)以下物料根據(jù)已運(yùn)行裝置的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)推薦值為：粗裂解汽油考慮汽油加氫裝置催化劑燒焦和再生的時(shí)間，儲(chǔ)存時(shí)間為710 天。C4 混合物考慮下游裝置暴聚事故處理周期儲(chǔ)存時(shí)間為 46 天。4.1.24.1.3 固定頂罐、浮頂罐及內(nèi)浮頂罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位示意見圖1。浮頂罐，內(nèi)浮頂罐浮盤設(shè)計(jì)最大高度（浮盤底面）參考值如下：浮頂罐：罐壁頂以下 1.5m1.6mo采用鋼浮盤的內(nèi)浮頂罐：罐壁頂以下 0.9m1.0 葉 采用鋁浮盤的內(nèi)浮頂罐：罐壁頂以下 0.5m0.6 葉

33、中華人民共和國勞動(dòng)部 1999 年 6 月 25 日頒布的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 36 條的規(guī)定：盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，不得超過下式的計(jì)算值：W 琲 ptV式中：W 儲(chǔ)存量，t ；.I一一裝量系數(shù)，一般取 0.90，容積經(jīng)實(shí)際測(cè)定者可取大于 0.90，但不得大于 0.95 ;pt 設(shè)計(jì)溫度下飽和液體密度，t/m? ; V壓力容器的容積，m2考慮液體膨脹等危險(xiǎn)因素，本規(guī)范規(guī)定壓力儲(chǔ)罐的最大控制液位為液相體積達(dá)到儲(chǔ)罐計(jì)算容積的90%寸的高度。4.2 儲(chǔ)罐選型421.42242.3.424.4.2.5 有些甲 B、乙 A 類化工品有特殊儲(chǔ)存需要，不能采用內(nèi)浮頂罐。如苯乙烯，為了抑制聚

34、 合需要與氧氣接觸，雖然苯乙烯屬于乙 A 類液體，但其儲(chǔ)罐只能采用固定頂罐。有些化工品罐體積 較小，儲(chǔ)存品種不固定，需要經(jīng)常清洗儲(chǔ)罐，也小便采用內(nèi)浮頂罐。對(duì)這些情況，通過采用氮?dú)饷?封，或防止空氣進(jìn)入的密閉系統(tǒng)，或采取降低儲(chǔ)存溫度至介質(zhì)閃點(diǎn)以下5C的措施，采用固定頂罐也可保證安全。4.3 儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)4.3.1 原油、原料儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)的確定，考慮了以下幾個(gè)因素：滿足收油、升溫、沉降、切水、分析、計(jì)量、切換和調(diào)合等操作要求；油品性質(zhì)相似的儲(chǔ)罐，在生精心整理產(chǎn)條件合理的情況下可以互用；儲(chǔ)罐定期清洗時(shí)，不應(yīng)影響正常操作。例如原油儲(chǔ)罐，由于進(jìn)廠的原油含水量較大，溫度較低，需要在罐中加熱升溫、沉降、切水、計(jì)量、

35、 分析。正常操作時(shí)是一個(gè)罐進(jìn)油，一個(gè)罐升溫、沉降、切水、計(jì)量、分析，一個(gè)罐向裝置連續(xù)供油， 三個(gè)罐同時(shí)操作，是能滿足生產(chǎn)要求的。但因原油量較大，所選儲(chǔ)罐的規(guī)格和建罐條件有時(shí)受到限 制，原油升溫、沉降、切水等操作所需時(shí)間變化較大，加之儲(chǔ)罐需要定期清洗等原因，所以規(guī)定一 套常減壓蒸餾裝置加工一種原油時(shí)，原規(guī)定設(shè)3 個(gè)儲(chǔ)罐，現(xiàn)改為設(shè) 34 個(gè)。432 當(dāng)一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時(shí)，如原油性質(zhì)（硫含量、餾分輕重、金屬含量等） 相似，儲(chǔ)罐可以互用，這樣調(diào)度靈活、儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)可以少些。如原油性質(zhì)相差較人，儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)就應(yīng)多 些。所以一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時(shí)，原規(guī)定每增加一種原油，宜再增加2 個(gè)儲(chǔ)罐，

36、現(xiàn)改為每增加一種原油時(shí)，宜再增加 23 個(gè)儲(chǔ)罐。433 成品儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)的確定所考慮的因素與本規(guī)范的4.3.1 條相同。例如汽油罐，組分油裝置連續(xù)打入組分罐，滿罐后必須馬上切換到另 1 個(gè)罐繼續(xù)收油，否則就會(huì)影 響裝置正常操作，所以 1 個(gè)罐是不夠的。組分油罐滿罐后進(jìn)行計(jì)量、分析、質(zhì)最合格后打入調(diào)合罐（調(diào)合罐即成品罐）。質(zhì)量小合格則打入不合格油罐 這些操作可以在另一個(gè)正在進(jìn)油的組分罐滿罐前完成，不占用另一個(gè)組分罐。因此，在正常操作情況下，每種組分油設(shè) 2 個(gè)罐是可以滿足要求十：8的。一個(gè)牌號(hào)汽油的成品罐（包括調(diào)合和成品）在正常操作時(shí)，1 個(gè)罐進(jìn)油調(diào)合，1 個(gè)罐沉降、切水，1個(gè)罐供出廠，3 個(gè)罐可滿

37、足要求。但考慮在運(yùn)輸不均勻及罐的定期清洗等因素仍不影響到正常生產(chǎn)，所以規(guī)定不宜少十 4 個(gè)罐。不同牌號(hào)汽油的儲(chǔ)罐（除航空汽油外）可互相借用，棍據(jù)需要，各種牌號(hào)的產(chǎn)量會(huì)有所變化，由于汽油牌號(hào)多，生產(chǎn)調(diào)度要求靈活，所以規(guī)定每增加一個(gè)牌號(hào)時(shí)，應(yīng)再增加成品罐23 個(gè)，而不足4 個(gè)。潤滑油分類詳見 SH0164石油產(chǎn)品包裝、貯運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則。4.3.4 由于石油化工生產(chǎn)過程比較繁雜，影響因素很多，調(diào)查表明，各廠儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)相差較大，亦無 有關(guān)的指令性文件為依據(jù)，所以本規(guī)范中只規(guī)定了幾種介質(zhì)的儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)， 設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置的 實(shí)際情況而定。5 常壓和低壓儲(chǔ)罐區(qū)精心整理5.1.5.2 儲(chǔ)罐附件選用5.2.1

38、 實(shí)際使用表明：輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐選用排污孔比較好，主要是罐內(nèi)水切得比較徹底。5.2.2 表 7儲(chǔ)罐熱呼吸通氣需要量是根據(jù) APIStd2000 的有關(guān)規(guī)定給出的；表 8 是根據(jù) GB5908-2005石油儲(chǔ)罐阻火器規(guī)定的阻火器通氣量、呼吸閥的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合表一定的安全裕量給出的：表 9 是根據(jù)對(duì)通氣管的水力計(jì)算給出的。535.4 管道布置與安裝541.5.4.2 規(guī)定本條的目的是要使管道的變形或位移量盡量小些，以減少支管道與主管道接口處的應(yīng)力。5.4.3.5.4.4 儲(chǔ)罐應(yīng)定期清洗，清洗時(shí)均選用內(nèi)徑為 25mm 勺蒸汽膠管，這種膠管重量輕、較柔軟，容易拖入罐內(nèi)，以吹掃某些殘留物及驅(qū)趕罐內(nèi)的油氣。公稱直徑20mm 勺鋼管外徑一般為25mm 27mn，正好可套進(jìn)膠管內(nèi)，所以規(guī)定設(shè)置公稱