工程材料(機械制造中零件材料的選擇)總復(fù)習(xí)

1、第一節(jié) 機械零件的失效概述一、機械零件的失效形式 1.超量變形失效 (1)彈性失穩(wěn) (2)過量塑性變形 (3)蠕變及應(yīng)力松弛?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇2.斷裂失效 (1)快速斷裂圖12-1 疲勞斷口示意圖?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇 (2)疲勞斷裂 (3)應(yīng)力腐蝕斷裂 (4)持久斷裂3.外表損傷失效 (1)磨損 (2)接觸疲勞 (3)外表腐蝕 (4)外表熱疲勞?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇二、失效的原因 1.零件設(shè)計不合理 (1)對零件工作條件估計不正確 (2)對零件的尺寸結(jié)構(gòu)及技術(shù)條件設(shè)計不合理 2.零件的選材和用

2、材不當(dāng) 3.加工工藝缺陷引起的失效 4.安裝和使用不當(dāng)?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇 第二節(jié) 機械零件的選材 在機械零件的設(shè)計與制造過程中，如何合理地選擇材料是一項十分重要的工作。機械零件的設(shè)計不單是結(jié)構(gòu)設(shè)計，還應(yīng)包括材料和工藝的設(shè)計，故從事機械設(shè)計與制造的工程技術(shù)人員，必須掌握各種材料的特性，會正確選擇和使用，并能初步分析機器及零件使用過程中出現(xiàn)的各種材料問題。1、工程材料的強化方式： 固溶強化、加工硬化、細(xì)化組織強化、第二相強化、相變強化、復(fù)合強化。2、工程材料的韌化途徑： 細(xì)化晶粒、調(diào)整化學(xué)成分、形變熱處理、低

3、碳馬氏體強韌化。?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇一、選材的根本原那么 滿足機件的使用性能要求 較好的加工工藝性 較好的經(jīng)濟(jì)性1、材料的使用性能應(yīng)能滿足使用要求 使用性能與選材材料的使用性能是選材時考慮的最主要根據(jù)首先要準(zhǔn)確地判斷零件所要求的主要使用性能。1從工作條件及失效形式的分析提出使用性能要求 承受載荷的類型及大小如承受持久作用的靜載荷，對彈性或塑性變形的抗力是最主要的使用性能；承受交變載荷，那么疲勞抗力是重要的使用性能。 工作環(huán)境溫度、介質(zhì)的性質(zhì)等 特殊要求的性能電、熱、磁、比重、外觀等 失效分析為正確選材提供了重要依據(jù)，其目的是找出零件損壞的原因。如失效分析證明零

4、件損壞確系選材不當(dāng)所致，那么可通過選擇適宜的材料來防止失效。?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇2從使用性能要求提出機械、物理、化學(xué)等性能要求 使用性能要求 可測的實驗室性能指標(biāo) 初選 一般根據(jù)設(shè)計手冊的數(shù)據(jù)選材，應(yīng)注意：材料的性能與加工、處理條件有密切的關(guān)系。材料的性能與加工處理時試樣毛坯的尺寸有很大關(guān)系。 材料的化學(xué)成分、加工處理的工藝參數(shù)、性能都有一個允許的波動范圍 只要零件的尺寸、處理條件與手冊所給的相同，按手冊性能選材是偏平安的 手冊一般給出：s 、b 、 、 、ak 目前工程上往往用硬度來作為零件的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)簡單、非破壞性、硬度與其他性能之間有大致固定的關(guān)系，此

5、時還須對處理工藝主要是熱處理工藝作出明確規(guī)定。 ?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇2、材料的工藝性應(yīng)滿足加工要求 材料的工藝性能，即加工成零件的難易程度，自然是選材時必須考慮的重要問題。在選材中，同使用性能比較，工藝性能處于次要地位，但在某些情況下，如大量生產(chǎn)時，工藝性能那么可能成為選材考慮的主要依據(jù)。實際選材時，一般是從零件的工藝路線中提出對材料的工藝性能要求。金屬零件按其形狀、性能要求，可有很多種不同的加工工藝路線。 鋼鐵零件的工藝路線大體可分為三類：性能要求不高的一般零件一般用鑄鐵、碳鋼制造毛坯 正火或退火 機械加工 零件性能要求較高的一般零件合金鋼、高強度鋁合金毛坯

6、預(yù)先熱處理正火或退火 粗加工最終熱處理淬火回火、固溶時效、化學(xué)處理等 精加工?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇要求較高的精密零件毛坯預(yù)先熱處理正火或退火 粗加工熱處理淬火回火、固溶時效、化學(xué)處理等 半精加工穩(wěn)定化處理精加工穩(wěn)定化處理零件高耐磨性者還須進(jìn)行氮化處理金屬材料的加工工藝性能有： 鑄造性能、鍛壓性能、焊接性能、切削加工性能、熱處理性能等。 如果設(shè)計的是鑄件，最好選擇共晶合金；設(shè)計鍛件、沖壓件，最好選擇固溶體的合金；設(shè)計焊接件，那么不應(yīng)選用鑄鐵、銅合金、鋁合金，應(yīng)選低碳鋼或低碳合金鋼；絕大局部機械零件都要經(jīng)過切削加工，一般將鋼鐵材料的硬度控制在160230HBS 。制

7、造高強度及大截面、形狀復(fù)雜的零件，須選用合金鋼。?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇3、材料的價格和總本錢應(yīng)經(jīng)濟(jì)、低廉 經(jīng)濟(jì)性是選材必須考慮的重要問題。選材的經(jīng)濟(jì)性不單指選用的材料本身的價格應(yīng)廉價，更重要的是應(yīng)使產(chǎn)品的總本錢降至最低。同時，所選材料應(yīng)符合國家的資源狀況和供給情況，其品種、規(guī)格應(yīng)盡量少而集中。 零件的總本錢包括：材料的價格、零件自重、零件壽命、零件加工費用、試驗研究費、維修費用等 另外還應(yīng)考慮可持續(xù)性環(huán)保、資源等 一般的說，在滿足零件機械性能的前提下，選用碳鋼、鑄鐵可降低本錢?，F(xiàn)在用球墨鑄鐵代替鍛鋼制造曲軸、齒輪等重要零件，不僅降低了本錢，而且節(jié)約了加工工時，延

8、長了使用壽命。由于低合金鋼強度比碳鋼高，工藝性能接近碳鋼，故在有些情況下，選用低合金鋼往往經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇二、選材的一般一般步驟及具體方法1、零件材料選擇的步驟 1在分析零件的工作條件、形狀尺寸與應(yīng)力狀態(tài)后，確定零件的技術(shù)條件。 2通過分析或試驗，結(jié)合同類零件失效分析結(jié)果，找出零件在實際使用中的主要和次要失效抗力指標(biāo)，以此作為選材的依據(jù)。 3根據(jù)力學(xué)計算，確定零件應(yīng)具有的主要力學(xué)性能指標(biāo)，通過比較選擇適宜材料。 4審核所選材料的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。 5試驗、投產(chǎn)。2、零件選材的具體方法簡介 新

9、設(shè)計的關(guān)鍵零件通常應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗；按力學(xué)性能選材，具體方法有以下三種類別： 1以綜合力學(xué)性能為主進(jìn)行選材；P257-258 2以疲勞強度為主進(jìn)行選材；P258 3以磨損為主進(jìn)行選材。P258-260 第三節(jié) 典型零件的選材實例分析一、工程材料應(yīng)用概括 金屬、陶瓷和高分子材料是三類最重要的工程材料，各有特性，故各有其最適宜的用途。 高分子材料強度、剛度、疲勞強度、沖擊韌性均較低，不耐高溫。目前還很少用于制造重要的機器結(jié)構(gòu)零件。但因其減振性、減摩性、耐蝕性好，比重很小，常制輕載傳動齒輪、軸承、密封墊圈等。?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇 陶瓷材料性太脆，不能用于制造重要的

10、受力構(gòu)件。但其化學(xué)穩(wěn)定性、熱硬性好，硬度高，常用于制造高溫下工作的零件如燃燒器、噴嘴等，及切削刀具、某些耐磨零件、石油化工容器等耐蝕件。 金屬材料具有最優(yōu)良的綜合機械性能，強度高、韌性好、疲勞抗力也高，可用來制造各種重要的機器零件和工程結(jié)構(gòu)，鋼鐵目前仍是最重要的結(jié)構(gòu)材料。二、機床零件用材分析 其工作條件較好、受力較小，故大多數(shù)零件選材時，剛度是要考慮的主要問題。機床大局部零件不必采用高級材料制造，而是采用碳鋼和鑄鐵。1、機床主軸 輕載主軸如普通車床主軸一般用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火，在要求耐磨部位采用高頻外表淬火 中載主軸如銑床主軸一般用40Cr、45鋼或球?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中

11、零件材料的選擇墨鑄鐵，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，耐磨部位外表淬火強化。 重載主軸如組合機床主軸一般用20CrMnTi鋼制造，經(jīng)滲碳、淬火、回火處理高精度主軸如精密鏜床主軸一般用38CrMoAl鋼制造，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行氮化處理及尺寸穩(wěn)定化處理2、機床齒輪 輕載齒輪45鋼，正火或調(diào)質(zhì) 中載齒輪主傳動系統(tǒng)及進(jìn)給系統(tǒng)中的齒輪45鋼經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理加高頻外表淬火強化或40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理加高頻外表淬火強化 重載齒輪20Cr或20CrMnTi ，經(jīng)滲碳加淬火、低溫回火3、機床導(dǎo)軌 常用灰鑄鐵HT200或高磷耐磨鑄鐵等制造，可進(jìn)行外表淬火處理，要進(jìn)行長期的穩(wěn)定尺寸的人工時效處理?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件

12、材料的選擇三、汽車零件用材分析 工作條件比機床復(fù)雜得多：受力非常復(fù)雜，常受較大的沖擊和過載；工作環(huán)境惡劣，要在變化很大的溫度、濕度及塵 土飛揚的條件下工作。 采用低合金高強鋼，可提高材料的比強度，從而減輕汽車自重，提高重量利用系數(shù)載重量 /自重 ，降低油耗和汽車本錢。汽車的結(jié)構(gòu)大體分為四局部： 發(fā)動機局部汽缸體、活塞、連桿、曲軸、進(jìn)排氣閥等 底盤局部離合器、變速箱、傳動軸、車架、輪胎、方向盤、制動片、氣泵等 車身局部駕駛室、車廂等 電氣局部起動、點火、照明、訊號等發(fā)動機零件用材： 缸體、缸蓋、飛輪HT200去應(yīng)力退火；或用ZL104做缸體、缸蓋，須淬火+時效處理?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機

13、械制造中零件材料的選擇 曲軸QT600-02或鍛鋼，經(jīng)外表淬火或氮化 活塞銷20、20Cr、20CrMnTi經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火 活塞ZL108、ZL110經(jīng)淬火+時效 氣門彈簧65Mn、50CrVA經(jīng)淬火+中溫回火 北京牌吉普車后橋圓錐齒輪20CrMnTi 經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火，滲碳層1.21.6mm ，齒面硬HRC5862， 心部硬度HRC3348 工藝路線： 下料鍛造正火切削加工滲碳、淬火、低溫回火 磨削加工 ?工程材料及應(yīng)用? 第十一章 機械制造中零件材料的選擇?機 械 工 程 材 料?總 復(fù) 習(xí)?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)使用性能工藝性能純金屬合金工業(yè)用鋼有色金屬及其合金鑄鐵結(jié)

14、晶塑性變形熱處理?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)一、性能 使用性能1、力學(xué)性能 剛度：材料抵抗彈性變形的能力。指標(biāo)為彈性模量：E=/ 強度：材料抵抗變形和破壞的能力。指標(biāo)：抗拉強度 b材料斷裂前承受的最大應(yīng)力。屈服強度 s材料產(chǎn)生微量塑性變形時的應(yīng)力。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)條件屈服強度 0.2剩余塑變?yōu)?.2%時的應(yīng)力。疲勞強度 -1無數(shù)次交變應(yīng)力作用下不發(fā)生破壞的最大應(yīng)力。 塑性：材料斷裂前承受最大塑性變形的能力。指標(biāo)為、。 硬度：材料抵抗局部塑性變形的能力。指標(biāo)為HB、HRC。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 沖擊韌性：材料抵抗沖擊破壞的能力。指標(biāo)為k.材料的使用溫度應(yīng)在冷脆轉(zhuǎn)變溫度以

15、上。 斷裂韌性：材料抵抗內(nèi)部裂紋擴(kuò)展的能力。指標(biāo)為K1C。2、化學(xué)性能 耐蝕性：材料在介質(zhì)中抵抗腐蝕的能力。 抗氧化性：材料在高溫下抵抗氧化作用的能力。3、耐磨性：材料抵抗磨損的能力。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 工藝性能1、鑄造性能：液態(tài)金屬的流動性、填充性、收縮率、偏析傾向。2、鍛造性能：成型性與變形抗力。3、切削性能：對刀具的磨損、斷屑能力及導(dǎo)熱性.4、焊接性能：產(chǎn)生焊接缺陷的傾向。5、熱處理性能：淬透性、耐回火性、二次硬化、回火脆性。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)二、晶體結(jié)構(gòu) 純金屬的晶體結(jié)構(gòu)1、理想金屬 晶體：原子呈規(guī)那么排列的固體。 晶格：表示原子排列規(guī)律的空間格架。 晶胞：晶格

16、中代表原子排列規(guī)律的最小幾何單元。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 三種常見純金屬的晶體結(jié)構(gòu)Mg、Zn-Fe、Ni、Al-Fe、Cr、W常見金屬31212滑移系底面對角3 3 2滑移方向六方底面1111 41106滑移面0.740.740.68致密度12 128配位數(shù)6 42原子個數(shù)原子半徑a、caa晶格常數(shù)密排六方面心立方體心立方?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 立方晶系的晶面指數(shù)和晶向指數(shù)晶面指數(shù)：晶面三坐標(biāo)截距值倒數(shù)取整加 晶向指數(shù)：晶向上任一點坐標(biāo)值取整加 立方晶系常見的晶面和晶向 晶面族與晶向族指數(shù)不同但原子排列完全相同的 晶面或晶向。密排面和密排方向 同滑移面與滑移方向在立方晶系中，指

17、數(shù)相同的晶面與晶向相互垂直。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)2、實際金屬 多晶體結(jié)構(gòu)：由多晶粒組成的晶體結(jié)構(gòu)。 晶粒：組成金屬的方位不同、外形不規(guī)那么的小晶體. 晶界：晶粒之間的交界面。 晶體缺陷晶格不完整的部位 點缺陷 空位：晶格中的空結(jié)點。 間隙原子：擠進(jìn)晶格間隙中的原子。 置換原子：取代原來原子位置的外來原子。 ?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 線缺陷位錯晶格中一局部晶體相對另一局部晶體沿某一晶面發(fā)生局部滑移，滑移面上滑移區(qū)與未滑移區(qū)的交接線。 面缺陷晶界和亞晶界 亞晶粒：組成晶粒的尺寸很小、位向差也很小的小晶。亞晶界：亞晶粒之間的交界面。 晶界的特點：原子排列不規(guī)那么；阻礙位錯運動；熔點低

18、；耐蝕性低；產(chǎn)生內(nèi)吸附；是相變的優(yōu)先形核部位。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)金屬的晶粒越細(xì)，晶界總面積越大，位錯障礙越多；需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多，使得金屬塑性變形的抗力越高。晶粒越細(xì)，單位體積內(nèi)同時參與變形的晶粒數(shù)目越多,變形越均勻，在斷裂前將發(fā)生較大塑性變形。強度和塑性同時增加，在斷裂前消耗的功大，因而韌性也好. 細(xì)晶強化：通過細(xì)化晶粒來提高強度、硬度和塑性、韌性的方法。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 合金的晶體結(jié)構(gòu)合金：由兩種或兩種以上元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)。如碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色合金。 相：金屬或合金中凡成分相同、結(jié)構(gòu)相同，并與其他局部有界面分開的均勻組成局部。1、固

19、溶體：與組成元素之一的晶體結(jié)構(gòu)相同的固相. 置換固溶體：溶質(zhì)原子占據(jù)溶劑晶格結(jié)點位置形成的固溶體。多為金屬元素之間形成的固溶體。 ?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 間隙固溶體：溶質(zhì)原子處于溶劑晶格間隙所形成的固溶體。為過渡族金屬元素與小原子半徑非金屬元素組成。鐵素體：碳在-Fe中的固溶體。奧氏體：碳在-Fe中的固溶體。馬氏體：碳在-Fe中的過飽和固溶體。固溶強化：隨溶質(zhì)含量增加，固溶體的強度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)馬氏體的硬度主要取決于其含碳量，并隨含碳量增加而提高。 2. 金屬化合物：與組成元素晶體結(jié)構(gòu)均不相同的固相. 正常價化合物 如Mg2Si 電子化

20、合物 如Cu3Sn 間隙化合物：由過度族元素與C、N、H、B等小原子半徑的非金屬元素組成。分為結(jié)構(gòu)簡單的間隙相和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的間隙化合物。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)強碳化物形成元素：Ti、Nb、V 如TiC、VC中碳化物形成元素：W、Mo、Cr 如Cr23C6弱碳化物形成元素：Mn、Fe 如Fe3C 性能比較：強度：固溶體純金屬 硬度：化合物固溶體純金屬 塑性：化合物固溶體純金屬?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 金屬化合物形態(tài)對性能的影響 基體、晶界網(wǎng)狀：強韌性低 晶內(nèi)片狀：強硬度提高，塑韌性降低 顆粒狀：彌散強化：第二相顆粒越細(xì)，數(shù)量越多，分布越均勻,合金的強度、硬度越高，塑韌性略有下降的現(xiàn)象

21、。 固溶體與化合物的區(qū)別：結(jié)構(gòu)；性能；表達(dá)方式?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 合金元素在鋼中的作用1、強化鐵素體；2、形成化合物第二相強化3、擴(kuò)大C,Mn,Ni,Co或縮小Cr,Si,W,MoA相區(qū)4、使S、E點左移5、影響A化6、溶于A(除Co外), 使C曲線右移, Vk減小, 淬透性提高。7、除Co、Al外，使Ms、Mf點下降。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)8、提高耐回火性淬火鋼在回火過程中抵抗硬度下降的能力 9、產(chǎn)生二次硬化(含高W、Mo、Cr、V鋼淬火后回火時，由于析出細(xì)小彌散的特殊碳化物及回火冷卻時A轉(zhuǎn)變?yōu)镸回，使硬度不僅不下降，反而升高的現(xiàn)象) 10、防止第二類回火脆性：W、Mo(

22、回火脆性 ：淬火鋼在某些溫度范圍內(nèi)回火時，出現(xiàn)的沖擊韌性下降的現(xiàn)象。)?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)三、組織 純金屬的組織1、結(jié)晶：金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過程 結(jié)晶的條件過冷：在理論結(jié)晶溫度以下發(fā)生結(jié)晶的現(xiàn)象。過冷度：理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度的差。 結(jié)晶的根本過程晶核形成與晶核長大形核自發(fā)形核與非自發(fā)形核長大均勻長大與樹枝狀長大?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 結(jié)晶晶粒度控制方法：增加過冷度；變質(zhì)處理；機械振動、攪拌2、純金屬中的固態(tài)轉(zhuǎn)變同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：物質(zhì)在固態(tài)下晶體結(jié)構(gòu)隨溫度而發(fā)生變化的現(xiàn)象。固態(tài)轉(zhuǎn)變的特點：形核部位特殊；過冷傾向大;伴隨著體積變化。1394 912 鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：-Fe

23、 -Fe -Fe?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)3、再結(jié)晶再結(jié)晶條件：冷塑性變形加熱時的變化：回復(fù)再結(jié)晶晶粒長大再結(jié)晶：冷變形組織在加熱時重新徹底改組的過程.再結(jié)晶不是相變過程。 再結(jié)晶溫度：發(fā)生再結(jié)晶的最低溫度。純金屬的最低再結(jié)晶溫度T再0.4T熔 影響再結(jié)晶晶粒度的因素：加熱溫度和時間；預(yù)先變形程度?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)4、塑性變形：金屬塑性變形方式：滑移和孿生 滑移的特點：只能在切應(yīng)力的作用下發(fā)生；沿密排面和密排方向發(fā)生；位移量是原子間距整數(shù)倍；伴隨著轉(zhuǎn)動滑移的機理：通過位錯運動實現(xiàn)。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)孿生特點：孿生使晶格位向發(fā)生改變；所需切應(yīng)力比滑移大得多，變形速度極

24、快，接近于聲速；孿生時相鄰原子面的相對位移量小于一個原子間距。 冷熱加工：以再結(jié)晶溫度劃分 冷加工組織：晶粒被拉長壓扁、亞結(jié)構(gòu)細(xì)化、織構(gòu)：變形量大時，大局部晶粒的某一位向與外力趨于一致的現(xiàn)象。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)加工硬化： 隨冷塑性變形量增加，金屬的強度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象。冷加工使內(nèi)應(yīng)力增加，耐蝕性下降，提高。 熱加工：形成纖維組織、帶狀組織纖維組織使熱加工金屬產(chǎn)生各向異性，加工零件時應(yīng)考慮使流線方向與拉應(yīng)力方向一致。?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 合金的組織1、相圖 勻晶L 共晶L+ 共析 +杠桿定律：只適用于兩相區(qū)。枝晶偏析：在一個枝晶范圍內(nèi)或一個晶粒范圍內(nèi)成分不均

25、勻的現(xiàn)象。 2、合金中的固態(tài)相變 固溶體轉(zhuǎn)變：AF 共析轉(zhuǎn)變：AP(F+Fe3C) 二次析出：AFe3C?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí) 奧氏體化 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變 固溶處理+時效：固溶處理是指將合金加熱到固溶線以上，保溫并淬火后獲得過飽和的單相固溶體組織的處理。時效是指將過飽和的固溶體加熱到固溶線以下某溫度保溫，以析出彌散強化相的熱處理。 ?工程材料及應(yīng)用? 總 復(fù) 習(xí)3、鐵碳合金相圖 點：符號、成分、溫度FeFe3CSQPNKJHGFEDCBAA+ Fe3CA+FL+AA+ L+ FALL+ Fe3CF+ Fe3CA+ Fe3CA+ Fe3C+LeLeLe+ Fe3CLe+ Fe3CLeP+ Fe3C+LeP+ Fe3CP+FPF+ Fe3C萊氏體Le(A+ Fe3C) Le(P+Fe3C)珠光體P(F+ Fe3C)復(fù)相組織組成物：組織組成物標(biāo)注相區(qū)標(biāo)注線：液固相線、水平線、固溶線、固溶體轉(zhuǎn)變線A1538D1227N1394G912PSK727ECF