污水管線施工技術(shù)交底

1、一、 施工打算本排水工程為新建工程，污水管采納 HDPE 鋼帶纏繞 B 型管,以為 DN300 和DN400 兩種口徑,其中 DN300 環(huán)剛度8KN/m ,DN400 環(huán)剛度8KN/m ，污水管采22納電熱熔接口連接。1.主要機具1, 吊車, 熱熔焊機, 手拉葫蘆, 經(jīng)緯儀, 水準(zhǔn)儀等。2, 一般機具有：吊繩, 小白線和鋼卷尺等。作業(yè)打算1, 0.3m 原狀土要用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，并在下管前要復(fù)測基底高程。2, 在管道鋪設(shè)前，先放出井位，確定管口位置，并依據(jù)管口位置進(jìn)展排管及人工挖接口坑，使接口坑呈弧形承托面并依據(jù)砂基的下沉量復(fù)核好高程。3, 施工機械進(jìn)入現(xiàn)場時，并作好平安警示牌。4, 熟

2、識圖紙及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)程，做好班前技術(shù)交底。二, 質(zhì)量要求質(zhì)量要求1, HDPE 纏繞管其技術(shù)性能要求:管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋愛護層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過 2mm，不應(yīng)有刻痕和脫落。管體外外表應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。檢查承口, 插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口協(xié)作的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿意選配的膠圈要求。2, 管道根底應(yīng)符合以下規(guī)定：主控工程1, 原狀地基的承載力符合設(shè)計要求；檢查方法：視察，檢查地基處理強度

3、或承載力檢驗報告, 復(fù)合地基承載力檢驗報告。2, 砂石根底的壓實度符合設(shè)計要求或本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料, 壓實度試驗報告。一般工程3, 原狀地基, 砂石根底與管道外壁間接觸勻稱，無空隙；檢查方法：視察，檢查施工記錄。4, 管道根底的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 管道根底的允許偏差序號 墊層1每土3點根底 3, 管道鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：主控工程1, 管道埋設(shè)深度, 軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴(yán)禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄, 測量記錄。2, 柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起, 環(huán)向扁平和其他變形狀況；檢查方法：視察，檢查施工記錄, 測量記錄。3, 管道鋪設(shè)安裝必

4、需穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；檢查方法：視察，檢查測量記錄。一般工程4, 管道內(nèi)應(yīng)光滑平整，無雜物, 油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：視察，滲漏水程度檢查按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條文執(zhí)行。5, 管道與井室洞口之間無滲漏水；檢查方法：逐井視察，檢查施工記錄。6, 管道內(nèi)外防腐層完整，無破損現(xiàn)象；檢查方法：視察，檢查施工記錄。7, 管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道無壓管道壓力管道無壓管道壓力管道10301530水準(zhǔn)儀測量三, 施工工藝流程管道敷設(shè)管道連接管道與井室間密封局部回填閉水試驗隱藏驗收四, 主要施工操作工藝管道敷設(shè)4 管道檢查敷

5、設(shè)前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求，對管材及管套類型 , 規(guī)格, 數(shù)量進(jìn)展驗證，并按要求進(jìn)展外觀檢查。管道進(jìn)場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口, 插口尺寸，承口, 插口工作面的平整度。用專用量徑尺測量并記錄每根管的承口內(nèi)徑, 插口外徑及其橢圓度，承插口協(xié)作的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿意選配的膠圈要求。4.1.2 吊裝下管機械下管需采納專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)記以滿意管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管, 安管不得擾動管道根底。4.1.3 穩(wěn)管管道依據(jù)測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)面中心, 高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷

6、面高程及平面位置精確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)展固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，削減錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。污水管道采納電熱熔接口連接，在安裝前將管道連接部位擦除干凈，將電熱熔帶圍在管道連接部位上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道的中心線相垂直，依據(jù)施工環(huán)境的溫度設(shè)置加熱的時間并將通電機通電加熱，焊接完畢切斷電源，摘下輸出夾子檢查帶四周邊與管子的間隙然后在夾緊四分之一圈，焊接完成后約 1015 小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質(zhì)量。4.2 管道與井

7、室間密封4 與檢查井相接的 PE 管段施工前應(yīng)先用毛刷或棉紗清理干凈。在其管段外側(cè)勻稱涂刷膠粘劑涂膠寬帶不得小于檢查井井壁厚度，隨即撒枯燥的黃沙于膠粘劑上，固結(jié)成具有肯定結(jié)合強度的中介層。4.2.2 待井室砌筑至管井連接部位時，用 C25 砼灌下座漿并嵌實管周。同時在井外壁沿管壁四周抹成三角形止水圈。4.3 局部回填在管道安裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道上搭草簾子防止日光直曬，白天澆水降溫，以削減管道長度改變。管道壓腰的另一個作用是因為該排水管相對重量較輕，抗浮性能差，要防止地下水位上升太高時漂管。按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量，將土回填至管道外徑的 2/3 高處，回填

8、土按設(shè)計圖紙進(jìn)展。4.4 閉水試驗污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)展管道的閉水性檢驗。閉水試驗水頭應(yīng)滿意以下要求1, 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。2, 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計。3, 當(dāng)計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于 05m。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于 24h。管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。隱藏驗收閉水試驗合格后，組織相關(guān)單位進(jìn)展管道隱藏工程驗收。管道隱藏工程驗收合格后，溝槽馬上回填至管頂

9、以上 1 倍管徑高度處。五, 平安措施及考前須知5.1 夏季高溫作業(yè)建立降溫防暑制度。雨季施工留意邊坡穩(wěn)定，防止滑坡坍塌傷人。進(jìn)入溝槽時指派專人指揮機械，以防誤傷槽內(nèi)作業(yè)人員。5.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必需戴好平安帽。電熱熔管道連接時，留意佩戴勞保用品，防止觸電。六, 其他措施及考前須知成品愛護措施下管過程中，嚴(yán)禁將管道從上往下自由滾放，應(yīng)防止塊石重物撞擊管體。電熔連接完成后讓管子連接處自然冷卻，不得移動管道。與混凝土檢查井連接處肯定要密封密實，防止漏水。前，先回填局部砂，將管道穩(wěn)住，防止管道發(fā)生位移和漂管。纏繞管運用中應(yīng)盡量防止陽光長期照耀。施工過程中沒有下槽的管材應(yīng)防止在陽光下干脆照耀，以防發(fā)生熱變形。管材存放, 搬運和運輸時，應(yīng)采納皮帶, 吊帶或吊繩進(jìn)展裝卸。吊裝時應(yīng)至少有兩個節(jié)點，嚴(yán)禁穿管吊。管材, 管件