煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶(MT668-2008)

1、 （MT668-2008） 【國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，2008年11月19日發(fā)布，2009年1月1日實施】 1 范圍 格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文 勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本 用文件，其最新版本適用于本標準。 GBT 228-2002 金屬材料 GBT 528-1998 GBT 3512-2001 GBT 4490-1994 GBT 5753-1994 GBT 5754.2-2005 GBT 5755

2、-2000 GBT 9770-2001 GBT 9867-1988 GBT 12753-2002 HGT 3056-1997 MT 450-1995 煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗方法和判定規(guī)則 MT 914-2008 煤礦用織物整芯輸送帶 3 產(chǎn)品分類 3.1 產(chǎn)品型號 1 產(chǎn)品型號按縱向拉伸強度劃分為ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600 ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000 ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17種

3、。 （其中T表示鋼絲繩芯輸送帶阻燃性抗靜電性代號250縱向拉伸強度為2500N/mm 3.2 規(guī)格 3.2.1 寬度 阻燃帶寬度表表1 mm 1 800 2 1000 3 1200 13 1 800 2 1000 3 1200 13 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 3200 4 5 6 7 8 9 10 11 2800 12 3000 3.2.2 長度 阻燃帶出廠長度由供需雙方商定。 4 技術要求 4.1 外觀質(zhì)量 4.1.1 阻燃帶不得有邊部波浪。 4.1.2 阻燃帶明疤深度大于1mm時，應修理完善（深度不大于1mm的不修理。 4.1.3 每100mm2

4、阻燃帶覆蓋層上氣泡、脫層總面積不得超過1600cm2 4.1.4 阻燃帶兩側(cè)的邊緣海綿或扯掉邊膠的累計長度不得超過帶長的8%，并應修 理完善 4.1.5 每100m長阻燃帶上，深度大于1mm 完善（深度不大于1mm的不修理。 4.1.6 阻燃帶上不得有鋼絲繩外露。 4.2 阻燃帶寬度極限偏差 4.2.1 寬度 阻燃帶的寬度應符合表2的規(guī)定：表2 mm 1 800 2 1000 3 1200 4 1400 5 1600 6 1800 1 800 2 1000 3 1200 4 1400 5 1600 6 1800 7 2000 1% 8 2200 9 2400 10 2600 11 2800 1

5、2 3000 13 3200 極限偏差 5.3 覆蓋層厚度 阻燃帶的覆蓋層厚度應符合表3 2 表3 阻燃帶的覆蓋層厚度mm 型號 上覆蓋層厚度 下覆蓋層厚度 型號 上覆蓋層厚度 下覆蓋層厚度 4.3 縱向拉伸強度 阻燃帶的縱向拉伸強度應符合4.3 縱向拉伸強度 阻燃帶的縱向拉伸強度應符合表4的規(guī)定。表4 kN/m 型號 縱向拉伸強度 型號 縱向拉伸強度 6.0 6.0 ST/S630 ST/S630 5.0 5.0 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 5.0 5.0 8.0 8.0 6.0

6、 6.0 ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500 8.0 8.0 ST/S630 630 ST/S630 67 6.0 6.0 8.0 8.0 9.0 8.0 8.0 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 75 82 90 97 112 130 134 143 8.0 8.0 10.0 10.0 8.0 8.0 10.0 10.0 8.0

7、 8.0 10.0 10.0 8.0 8.0 10.0 10.0 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 800 1000 1250 1600 2000 2500 2800 3150 ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500 3500 4000 4500 5000 5400 6300 7000 7500 4.4 黏合強度 4.4.1 鋼絲繩黏合強度不得小于表5的規(guī)定。 4.4.2 覆蓋層的黏合

8、強度： 覆蓋層與黏合層之間的平均黏合強度不得小于10kN/m。 表5 鋼絲繩黏合強度kN/m 型號 老化前鋼絲繩 黏合強度 50 69 77 84 90 105 122 124 135 老化后鋼絲繩 黏合強度 ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 50 69 77 84 90 105 122 124 135 ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500 151 155 168 186 192 208 223 245 140 144 157 175 180 194

9、207 228 4.4.3 內(nèi)黏合強度： 對含織物層的阻燃帶，覆蓋層與織物層之間的平均內(nèi)黏合強度不得小于8kN/m 4.5 覆蓋層性能 覆蓋層性能應符合下列規(guī)定： a）拉伸強度大于等于15.0MPa。 b）拉斷伸長率大于等于350%。 c）老化試驗（70168h）后： 3 拉伸強度變化率為-25%拉伸強度變化率為-25%+25%； 拉斷伸長率變化率為-25%+25%； d）磨耗量不得大于200mm2。 4.6 阻燃帶中鋼絲繩性能 4.6.1 鋼絲繩直徑 鋼絲繩最大直徑應符合表6的規(guī)定。表6 mm 型號 鋼絲繩最大公稱直徑 型號 鋼絲繩最大公稱直徑 ST/S630 3.0 ST/S800 ST/

10、S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800ST/S630 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.2 7.5 8.1 ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500 8.6 8.9 9.7 10.9 11.3 12.8 13.5 15.0 4.6.2 鋼絲繩間距 平均繩距的極限偏差為1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的鋼絲繩根數(shù) 不超過鋼絲繩總根數(shù)的5%。 4.6.3 鋼絲繩根數(shù) 鋼絲繩最小根數(shù)應符合表7的規(guī)定。

11、規(guī)格 型號 ST/S630 800 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 50 寬度規(guī)格（mm 1800 171 171 143 寬度規(guī)格（mm 1800 171 171 143 143 143 143 114 114 114 114 114 109 102 102 88 90 82 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64 64 59 55 55 48 49 45 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 76 76 76 71 66 66 58 59 54 1400 133 133 111 111 111 111 89

12、 89 89 89 89 84 78 78 68 69 63 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 101 101 101 96 90 90 78 80 72 2000 196 196 159 159 159 159 128 128 128 128 128 121 113 113 98 101 91 2200 216 216 176 176 176 176 141 141 141 141 141 134 125 125 108 111 100 2400 236 236 193 193 193 193 155 155 155 155 155 146 137 1

13、37 118 121 109 2600 256 256 209 209 209 209 168 168 168 168 168 159 149 149 128 131 119 2800 276 276 230 230 230 230 184 184 184 184 184 171 161 161 138 142 129 3000 296 296 247 247 247 247 198 198 198 198 198 185 174 174 148 152 138 3200 316 316 264 264 264 264 211 211 211 211 211 198 186 186 158 1

14、62 147 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500 4.6.4 鋼絲繩接頭 4 a）阻燃帶100m長度內(nèi)兩邊部的各一根鋼絲繩不得有接頭； b）距帶端10m以內(nèi)，鋼絲繩不得有接頭； c）任何一根鋼絲繩的接頭數(shù)不得大于1； d）每10m阻燃帶中，接頭數(shù)不得大于1，任意兩根鋼絲繩接頭，在長度方向上的 距離不得小于10m； e）有接頭鋼絲繩數(shù)目不得大于鋼絲繩總數(shù)的5%。 4.6.5 鋼絲繩偏

15、心值 鋼絲繩在厚度方向上的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm 的鋼絲繩根數(shù)不得超過鋼絲繩總根數(shù)的5%。 4.7 動態(tài)鋼絲繩黏合抗疲勞性 采用公稱靜態(tài)黏合強度（見表5）的3.6%36%為循環(huán)載荷，在運轉(zhuǎn)10000周期之 后，應無鋼絲繩抽出。 4.8 橡膠滲透性 在試件兩端施加100kPa壓差，60s內(nèi)的壓差變化不得超過5kPa。 4.9 靜態(tài)接頭拉斷強度 對于一階段接頭阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強度應不小于帶體縱向額定拉伸強度的90% 對于二階段接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強度應不小于帶體縱向額定拉伸強度的90% 于三階段接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強度應不小于帶體縱向額定拉伸強度

16、的85% 一階段接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強度應不小于帶體縱向額定拉伸強度的80%。 4.10 動態(tài)接頭耐久性 阻燃帶接頭循環(huán)10000次后，無破壞。 4.11 表面電阻值 試件上、下兩個表面的表面電阻算術平均值均不得大于3.0108歐姆。 4.12 滾筒摩擦試驗 每塊試件經(jīng)滾筒摩擦試驗時其任何部位不得發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象滾筒 表面溫度不得大于325。 4.13 酒精噴燈燃燒試驗 試件經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗，應符合下列規(guī)定： 5 a）對6塊具有完整覆蓋層試件，在移去噴燈后，所有試件上的有焰燃燒時間的算 術平均值和無焰燃燒時間的算術平均值均不得大于3.0s。其中每塊試件上的有焰燃燒 時間和無焰燃

17、燒時間單值均不得大于10.0s。 b）對6塊剝?nèi)ジ采w層試件，在移去噴燈后，所有試件上的有焰燃燒時間的算術平 均值和無焰燃燒時間的算術平均值均不得大于5.0s。其中每塊試件上的有焰燃燒時間 和無焰燃燒時間單值均不得大于15.0s。 4.14 巷道丙烷燃燒試驗 對于每件試件如他們能通過以下兩項要求中的任一項便視為該阻燃帶合格 求如下： a）每樣試件的未損壞長度不得小于600mm。 b）未損壞長度不得小于50mm；最大平均溫升不得大于140且損失帶長度不大于 1250mm。 當試驗在燃燒過程中由于危機人和設備而提前終止時 被視為不合格。 5 試驗方法 5.1 樣品采取 在產(chǎn)品制成24h后，采取樣品。

18、 5.2 外觀質(zhì)量檢查 采取目測及器具進行檢測。 5.3 尺寸測量 5.3.1 寬度測量 寬度按GB/T4490-1994的規(guī)定進行測量。 5.3.2 覆蓋層厚度測量 覆蓋層厚度按GB/T5753-1994的規(guī)定進行測量。 5.4 拉伸強度測定 拉伸強度按GB/T 5754.2-2005的規(guī)定進行測量。 5.5 黏合強度測定 5.5.1 鋼絲繩黏合強度按GB/T 5755-2000的規(guī)定進行測定。 5.5.2 覆蓋層黏合強度的測定按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。 6 5.5.3 內(nèi)黏合強度的測定按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。 5.6 阻燃帶中鋼絲繩性能測定 5.7 覆蓋層性能測定 5.8 動態(tài)鋼絲繩黏合抗疲勞性試驗

19、 5.9 橡膠滲透性試驗 5.10 阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強度試驗 5.11 阻燃帶動態(tài)接頭耐久性試驗 5.12 表面電阻測定方法 5.13 滾筒摩擦試驗方法 5.14 酒精噴燈燃燒試驗方法 5.15 巷道丙烷燃燒試驗方法 6 檢驗規(guī)則 6.1 檢驗報告 檢驗報告應包括下列內(nèi)容： a）阻燃帶制造廠名稱； b）阻燃帶的型號、規(guī)格和生產(chǎn)日期； c）檢驗日期 d）試驗室溫度； e）試驗室相對濕度； f）試驗結(jié)果； g）檢驗結(jié)論； h）檢驗者。 6.2 出廠檢驗 6.2.1 產(chǎn)品應經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門負責檢驗，以每1000m足 簽發(fā)合格證后方可出廠。 6.2.2 出廠檢驗項目見表8. 6.3 型式檢驗

20、6.3.1 有下列情況之一，應進行型式檢驗： 7 a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定； b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c）正常生產(chǎn)時，應每兩年進行一次檢驗； d）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復生產(chǎn)時； e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果不符合時； f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。 6.3.2 型式檢驗的試樣應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，抽樣基準為400m 總長度為10m。 6.3.3型式檢驗項目如表8所示。 表8 檢驗項目 型式檢驗 序號 型式檢驗 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 4.1 4.2.1 4.2

21、.2 4.3 4.4 4.5 4.6.5 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 注“”表示進行檢驗“- 8 6.4 判定規(guī)則 重要項目有一項不合格時應另取雙倍試樣對不合格項目進行復檢 則判定該批產(chǎn)品不合格；一般項目如有兩項不合格，應另取雙倍試樣對不合格項目進 行復檢，如仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。 7 標志、包裝、運輸和儲存 7.1 每條阻燃帶沿縱向每隔10m內(nèi)應有一個字體高度不小于20mm的永久標識。 標志示例如下： MA ST /S 2500 1000 5.06.06.

22、0 2006 其中： MA“安全標志”符號 ST表示鋼絲繩芯輸送帶 S-阻燃性抗靜電性代號 2500縱向拉伸強度 1000-帶寬度 5.0鋼絲繩直徑 6.0上覆蓋層厚度 6.0下覆蓋層厚度 2006-制造年份 7.2 阻燃帶用木芯或鐵芯卷取捆扎要牢固整齊每件應有包裝覆蓋物包裝上應 拴有技術檢驗部門簽發(fā)的合格證。 7.3 阻燃帶的運輸和儲存按HG/T 3056-1997執(zhí)行。 附錄A 附錄B 附錄C 附錄D 9 附錄E 阻燃帶接頭尺寸與技術要求 E.1 基本要求 E.1.1 結(jié)構 接頭長度和幾何結(jié)構的設計取決于鋼絲繩直徑d、鋼絲繩間距t、鋼絲繩的拉伸強 度F、鋼絲繩黏合強度F（見圖E.1。 為了減輕阻燃帶在輥筒上彎曲時接頭處的應力鋼絲繩端部應錯位 E.1.1.1 表E.1 一階接頭的最小階梯長度和接頭長度mm ST/S630 250 350 ST/S800 300 400 ST/S1000 300 600 ST