品質(zhì)管理制度大全

1、精選范本精選范本,供參考！品質(zhì)管理制度A 品質(zhì)檢驗制度B 品質(zhì)控制制度C 品質(zhì)保證制度D 品質(zhì)抽樣辦法1總則11制定目的為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。12適用范圍本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。3權(quán)責單位品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。作業(yè)規(guī)定抽樣計劃本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗II 級水準及特殊檢驗S-2 水準。檢驗原則本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方式。檢驗方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批

2、準方可變更。檢驗方式轉(zhuǎn)換說明轉(zhuǎn)換核準程序由品管部提出加嚴、放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）批準。由交驗單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準。由品管部經(jīng)理（含）式，由品管部實施。由正常檢驗轉(zhuǎn)換為加嚴檢驗的條件（不包括兩次交驗復(fù)檢批（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴檢驗。由加嚴檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件在加嚴檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許，且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。由放

3、寬檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件（拒收）正常檢驗方式。全數(shù)檢驗時機有下列情形時，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準，應(yīng)采用全數(shù)檢驗：交驗物料（成品）有致命缺陷時。有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時。入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。品質(zhì)極不穩(wěn)定的。其他狀況有必要實施全數(shù)檢驗時。附件附件HA01-1樣本代碼表附件HA01-2抽樣表進料檢驗規(guī)定1總則11制定目的規(guī)定。12 適用范圍凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。3 權(quán)責單位品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負責規(guī)定制定、修改、廢止之核準。檢驗規(guī)定抽樣計劃依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。

4、22 品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：檢驗工作容易者，如外觀特性。品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。品質(zhì)特性變異大者。特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。品質(zhì)特性變異小者。破壞性之試驗。檢驗水準一般特性采用GB2828 正常單次抽樣一般II級水準。特殊特性采用GB2828 正常單次抽樣特殊S-2水準。缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：致命缺陷陷，用CR 表示。主要缺陷不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷

5、，用MA 表示。次要缺陷并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI 表示。允收水準251AQL定義AQL Acceptable Quality Leval,水準，簡稱允收水準。252 允收水準本公司對進料檢驗時各缺陷等級之進料允收水準為：CR 缺陷，AQL=0。MA缺陷，AQL=1.0%。MI缺陷，AQL=2.5%。于上述標準時，應(yīng)以客戶標準為依據(jù)。檢驗依據(jù)電氣零件依據(jù)下列一項或多項：零件規(guī)格書。零件確認報告書。有關(guān)檢驗規(guī)范。國際、國家標準。比照認可樣品。依據(jù)下列一項或多項：技術(shù)圖紙。零件確認報告書。有關(guān)檢驗規(guī)范。國際、國家標準。比照認可樣品。作業(yè)規(guī)定作業(yè)程序再交進料品管單位

6、驗收。品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于進貨檢驗記錄表品管人員判定合格（允收）注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫不合格通知單裁定。品管主管核準之不合格（拒收）采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標簽并簽名。殊審核或提出特采申請：供應(yīng)商或采購人員認定判定有誤時。該項物料生產(chǎn)急需使用時。該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。其他特殊狀況時。品管部對供應(yīng)商或采購之要求進行復(fù)核，可以作出如下判定：由品管單位重新抽檢。指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。放寬標準特準使用。經(jīng)加工后使用。維持不合格判定。上款規(guī)定之

7、CD）判定屬特采（讓步接收）由品管部貼著標示并作后續(xù)跟蹤。再次送請品管部重新驗收。進料品管核依據(jù)。無法檢驗之物料本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：由供應(yīng)商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。由本公司委托外部檢驗機構(gòu)進行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔或依雙方約定分攤。視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔。其他規(guī)定IQC 應(yīng)每日、每周、每月匯總進料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。IQC 理或分管副總經(jīng)理了解。本公司自制之零部件參照上述檢驗規(guī)定進行必要之驗收作業(yè)。附件附件HA02-1 附件HA02-2附件HA02-3進料檢驗日報表制程管理規(guī)定1總則1

8、1制定目的為加強品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。12適用范圍本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。3權(quán)現(xiàn)單位品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。管制規(guī)定管制責任221 生技部生技部對制程品質(zhì)負有下列管制責任：制定合理的工藝流程、作業(yè)標準書。提供完整的技術(shù)資料、文件。維護、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作。不定期對作業(yè)標準執(zhí)行與設(shè)備使用進行核查。會同品管部處理品質(zhì)異常問題。制造部制造部對制程品質(zhì)負有下列管制責任：下工程（序）人員有責任對上工程（序）展互檢工作。保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標準，并作不良記錄。排除。品管部品管部對制程品質(zhì)有下列管制責任：派員（PQC）糾正作業(yè)動作，即實施制程巡檢。記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。2.1.4.PQC 工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱PQProcess Quality Control，其工作程序規(guī)定如下：PQC 關(guān)資料。 人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：制造命令。產(chǎn)品用料明細表檢驗用技術(shù)