高嶺土生產(chǎn)工藝技術(shù)

1、產(chǎn)品規(guī)模一級高嶺土：12萬噸/年；二級高嶺土：8萬噸/年建筑用砂：5萬噸/年；黃鐵礦：1萬噸/年。類別類別t/a一級高嶺土12主要應(yīng)用領(lǐng)域超薄陶瓷板、石化、造紙、橡膠、塑料、填料、玻纖等領(lǐng)域；二級高嶺土8陶瓷、耐火材料等領(lǐng)域；建筑用砂5建筑建材等領(lǐng)域；黃鐵礦1硫酸工業(yè)等領(lǐng)域；SiOFeOAlO產(chǎn)品物理性能和化學(xué)指標(biāo)KO+NaO2m游離石英含量平均粒徑22 32 322產(chǎn)品%m代號一級品48.000.535.000.6088.01.502.0二級品50.000.8030.000.7075.080.03.503.0隨著石化、造紙、陶瓷、耐火材料等行業(yè)的進(jìn)展，這些行業(yè)對高檔高嶺土的需求在不斷地上升，

2、市場不斷 擴大。高檔高嶺土行業(yè)的進(jìn)展瓶頸已經(jīng)顯現(xiàn)，需要更加先進(jìn)的技術(shù)、工藝、裝備，更加穩(wěn)定的產(chǎn)品性能、 高產(chǎn)能、高效率。本工程承受自主研發(fā)的技術(shù)、工藝、裝備，淘汰落后的技術(shù)、工藝、裝備和產(chǎn)能。本工程開發(fā)的 型搗漿機用于原料制漿過程中礦物的分散，比原來的制漿時間短，礦物與雜質(zhì)分別的更完全，有助于后道 工序的分選作業(yè)。的分選裝備小口徑高壓旋流器的開發(fā)，提高了更細(xì)粒級礦物的分級。高檔高嶺土生產(chǎn) 線將承受的枯燥技術(shù)比原枯燥節(jié)約用地 70%，枯燥效率提高了50%。整條生產(chǎn)線自動化程度提高了，降低了生產(chǎn)和治理本錢，同時提高了生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性。工程使用自主開發(fā)專利技術(shù)依據(jù)流程先后礦漿自流原則，依次布置。原料

3、預(yù)處理車間布置在最高處，然后依次為制漿車間、分選車間、超細(xì)磨車間、超導(dǎo)磁選車間、壓濾車間、枯燥車間、軋粒包裝車間、中尾礦處理車間。具體詳見總 平面布置圖。主流程工藝流程 主流程工藝詳見附圖24.22萬噸，生產(chǎn)10.4835%，鐵75%。5cm篩給到皮帶輸送機，由皮帶輸送機輸送至原料儲存料倉。30%左右，進(jìn)展高速攪拌打散。超細(xì)磨剝系統(tǒng) 濃縮后的精礦礦漿參加混合分散劑，使礦漿完全分散，具有良好的流淌性，把握礦漿濃度45%左右，由變頻螺桿泵輸送至超細(xì)磨剝機進(jìn)展研磨剝片。分選、分級系統(tǒng) 高速分散后的礦漿首先進(jìn)入粗選作業(yè)，經(jīng)過水力旋流器200、150，粗選后的溢流礦漿再進(jìn)入精選作業(yè)，分別經(jīng)過75、25，

4、最終經(jīng)過超細(xì)分級高壓旋流器10。壓濾系統(tǒng)經(jīng)過分選后的精礦礦漿由柱塞泵輸送至大型自動壓濾機進(jìn)展壓濾脫水，把濃度為 8%的礦漿壓濾成含水30%的半成品?？菰锵到y(tǒng)經(jīng)過壓濾脫水后的半成品送至枯燥架進(jìn)展自然枯燥，枯燥后成品含水為15%左右。軋粒、包裝系統(tǒng) 枯燥后的成品運送至軋粒、包裝車間，經(jīng)過裂開機把枯燥后的高嶺土泥餅裂開3cm5cm自動包裝機進(jìn)展包裝。中尾礦處理系統(tǒng) 經(jīng)分選系統(tǒng)中粗選作業(yè)處理后得到的尾礦以及由 25 水利旋流器分選后的尾礦再經(jīng)過堆放、風(fēng)化、解離后加水、分散劑進(jìn)展二次三次選別，濃縮、壓濾、枯燥、軋粒包裝。最終產(chǎn)生的粗尾礦再次經(jīng)過搖床等粗選設(shè)備進(jìn)展粗尾礦的選別作業(yè)，分選出石英砂、黃鐵礦、高

5、嶺土。的廢水、清洗壓濾布產(chǎn)生的廢水均排到廢水處理系統(tǒng)，通過參加混合藥劑，中和掉多余的硫酸根離子等，凈化水質(zhì)，凈化后的水進(jìn)入到循環(huán)水池再利用。在制漿過程中需要參加堿性分散劑，而處理后的水偏堿性，這樣可以節(jié)約大量的藥劑。2022 噸/年的改性高嶺土生產(chǎn)線。裂開系統(tǒng)、原料儲存系統(tǒng) 原料從公司廠礦或車站碼頭用自卸車、集裝箱貨車或農(nóng)用貨車等運至原料倉庫儲存。原料棚建在主流程原料棚的北側(cè)山坡上，面積約350m2。依據(jù)需要對原料進(jìn)展裂開，在原料倉庫的邊上是裂開車間。經(jīng)過裂開車間后的原料由皮帶走廊運輸?shù)皆蠋齑鎯?。?0制漿、分選系統(tǒng) 原料由原料倉庫中通過板式給料機進(jìn)入到搗漿池進(jìn)展搗漿，再由搗漿機 礦漿經(jīng) 3

6、2200606EX600EX三種旋流器和兩段精選裝置25、10150收。超導(dǎo)磁選系統(tǒng) 為充分高效利用貴重資源，延長礦上效勞年限，設(shè)計對含鐵量高且難選的高0.5%以下。壓濾脫水、枯燥系統(tǒng) 壓濾脫水作業(yè)承受大型自動卸料廂式壓濾機，自動脫落的濾餅直接掉入泥筐內(nèi)，通過鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)輸送至升板機，再由程序車輸送至枯燥房進(jìn)展自然枯燥?？菰锓繉?建在主流程壓濾車間的北側(cè)，面積約 1635m2?？菰锖蟮奈锪先耘f由程序車輸送至降板機，通過改進(jìn)型翻車機將托盤上的干物料翻轉(zhuǎn) 180 倒入料斗并裂開，由斗式提升機將碎物料輸送至大型筒體料倉，料倉底下的板式給礦機將物料輸送至小型料斗進(jìn)入自動包裝機打包，即為粒狀產(chǎn)品。儲存系

7、統(tǒng) 經(jīng)枯燥后的成品要進(jìn)展儲存堆放，需建 624m2的成品倉庫。工藝設(shè)備選型方案為了滿足本工程工程需要，對各種生產(chǎn)工藝和流程所需主要生產(chǎn)設(shè)備和關(guān)心設(shè) 備的規(guī)格、型號、數(shù)量、來源和價格進(jìn)展了市場考察調(diào)研。設(shè)備配件選型原則是技術(shù)先進(jìn)、牢靠和經(jīng)濟合理。所選設(shè)備應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量的要求，能降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。并且還要強調(diào)設(shè)備的牢靠性、成熟性，保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。同時還應(yīng)考慮設(shè)備的環(huán)保性能，削減污染排放， 符合政府或特地機構(gòu)公布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。主流程主要設(shè)備選型 原料車間選用 51料配備裝載機 1 臺；由于增的規(guī)模中承受了部格外購精礦作為補充，因此不需要增加較多的原料裂開和輸送力量，主流程

8、現(xiàn)有鄂式裂開機PE60040045質(zhì)量流程可知， 年裂開任務(wù)為 146640 噸， 則在現(xiàn)有工作制度下每小時的裂開量為30.55高濃度制漿車間 該車間設(shè)計 10101021分選車間 A)、200依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，200旋流器日處理礦漿量2637.67m3。三班制運作，每班實際作業(yè)時間為7小時，則每天實際作業(yè)時間212637.6721=125.60m3200旋流器處理力量為36 m3/h左右，則所需臺數(shù)125.6036=3.49臺。設(shè)計選用200旋流器4臺和與之配套的渣漿泵為3/2c-AHR1臺。、606 旋流器 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，6063088.88m3。三班制運作，每班

9、實7213088.8821=147.09 m3。606 旋20 m3/h147.0920=7.3560683/2c-AHR1臺。、600 旋流器組 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，6003583.34 m3，三班制運作，每班7213583.3421=170.64 m3。6008m3/h170.648=21.32 臺。設(shè)計選用600243/2c-AHR4、25 旋流器 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，252481.43m3，三班制運作，每班實際作業(yè)時間為 618 小時，則每小時作業(yè)量為 2481.4318=137.86m3。單支 251.5m3/h137.861.5=91.91340253100 UHB、10 旋流器組 依據(jù)數(shù)

10、質(zhì)量流程，101578.51m3。三班制運作，每班6181578.5118=87.70m3。10旋流器組處理力量為25m3/，則所需臺數(shù)87.7025=3.51臺。設(shè)計選用10旋流器組4臺499只，GF-1054超細(xì)磨剝車間 設(shè)計選用 21臺變頻螺桿泵和緩沖桶、振動篩。南北向布置，由北向南依次為一段磨、二段磨，成品緩沖桶布置在最難端。226.74t/d35%348.83t/d，4.85348.835=69.77YL720-7360151000=0.969.770.9=77.5280YB25020臺1拖4。100440000100=400400800晾曬架。軋粒、包裝車間 該車間共有 21PC8

11、00 x600裂開機，12小包裝、噸包裝自動粒狀包裝機，2123中尾礦處理車間 尾礦再選車間主要處理尾砂，屬于粗選作業(yè)，本工程設(shè)計兩個流程段，分別為一段尾礦選別、二段尾礦選別。設(shè)計選用選別設(shè)備礦廢水凈化車間 每天產(chǎn)生的選礦廢水量比較大，需要處理量大的廢水處理設(shè)備才能實現(xiàn)，2022m3695%以上作為選礦用水循環(huán)利用，5%外排。沉淀池中的污泥是較小顆粒的高嶺土，經(jīng)過濃縮、壓濾后，可作為高嶺土二級產(chǎn)品出售。本工程設(shè)計高嶺土外表處理生產(chǎn)線 2 條。高嶺土干粉經(jīng)振動篩后氣流輸送至料倉，再通過計量斗準(zhǔn)確稱量進(jìn)入高速混合機，同時準(zhǔn)確計量參加改性藥劑，反響肯定時間后經(jīng)微粉機打散后氣

12、流輸送至成品料倉，最終通過自動包裝機打包。生產(chǎn)力量計算：2條線4臺高速混合機，每天2班7小時，300天，每臺機有效容積375L，以高嶺土堆密度0.3kg/L，每次反響時間40分鐘計算，改性車間設(shè)備年處理力量375*0.3*1.5*7*2*300*4=2835噸。詳見工程主要設(shè)備匯總表。主流程主要設(shè)備匯總表表2-2序號一名稱原料預(yù)處理規(guī)格型號單位數(shù)量功率Kw備注1行車5臺12顎式裂開機PE600 x400臺13振動篩TCFS205.4A臺24皮帶輸送機TD500 x10m臺25裝載機XG632-臺2二制漿1行車2臺12板式給料機HBGL1000*2022臺103雙軸攪拌機臺10三分選1旋流器20

13、0臺42旋流器150臺83旋流器75臺244旋流器25組35高壓小口徑旋流器10組46渣漿泵Y160M1-2臺37螺桿泵GF105臺38離心泵HUB臺3四濃縮1行車5臺12濃縮機臺10五超細(xì)磨剝1行車2臺12磨剝機GSDM-280M臺23變頻螺桿泵GF40-1臺24渣漿泵2/1.5BAH臺25攪拌機臺2六壓濾脫水1壓濾機Y720L-U臺80522柱塞泵YB350臺203行車10臺1名稱皮帶輸送機枯燥枯燥架名稱皮帶輸送機枯燥枯燥架規(guī)格型號TB1500單位臺架數(shù)量10800功率Kw備注軋粒、包裝斗式提升機PL450臺25.5筒體料倉V=75m3只2中型板式給料機HBGL1000*2022臺21.5

14、料斗V=3m3只2粒狀土包裝機LCS50D-K/2-C臺22*2提升料斗V=1.5m3只22.2配電柜只2變壓器只1車間把握柜中尾礦處理旋流器150只組52壓濾機720臺12搖床6-S臺8攪拌機臺10行車外表改性電動葫蘆2臺臺11振動篩TCFS205.4A臺2除塵器臺4空壓機臺1高速混合機GHR500臺4筒體料倉V=75m3只4料斗V=3m3只2氣流渦旋微粉機臺2包裝機臺2選礦廢水處理耐酸泵臺6七1八123456789九12345十 123456789十一1高檔高嶺土生產(chǎn)線設(shè)備選型搗漿機 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，搗漿機日處理干礦量包括掃選返回125.63t/d。原料水分 15%，則處理原料量 147.

15、8t/d。三班制運作，搗漿機每班實際作業(yè)時間為6 小時，則每天實際作業(yè)時間18147.8/18=8.25/小時。則所需臺數(shù)1.6200 旋流器 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，200661.7m3。三班制運作，每班實際作412661.7/12=55.1m3。200器日處理力量為36m3/h55.1/36=1.523/2c-AHR一臺。1.2.2.3.606 旋流器 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，606794.36m3。三班制運作，每班實際作412794.34/12=66.2 m3。60620 m3/h66.2/20=3.343/2c-AHR1.2.2.4.600 旋流器組 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，600741.58m3，三班制運作

16、，每班實際作412741.58/12=61.8m3。6008m3/h61.8/8=7.783/2c-AHR一臺。25 旋流器 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，251016.51m3，三班制運作，每班實際6181016.51/18=56.5m3。單251.5m3/h56.5/1.5=37.740100 UHB一臺。10 旋流器組 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，10827.26m3。三班制運作，每班實際618827.26/18=46m3。1025m3/h，則所需臺數(shù) 46/25=1.842GF-105臺。超導(dǎo)磁選 為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)工程產(chǎn)品綱領(lǐng)和高嶺土超導(dǎo)磁選試驗報告，設(shè)計選用JKT6003.5T一套。高嶺土超導(dǎo)磁分別

17、主要工藝過程為：磁場調(diào)整最正確工作狀態(tài)，將鋼毛分選區(qū)置于有效磁場區(qū)域內(nèi)。高嶺土礦漿以合理流速通過鋼毛介質(zhì)，此時流出磁場的礦漿即為精礦。礦漿進(jìn)料完畢后，將此鋼毛分選腔移除磁場，清水以肯定的流速將尾礦沖出。12s4.5min15%2.6613.33*2.66*0.15*1.1=5.86噸。按24小時，300天計算，年處理量約為4.22萬噸。高嶺土超導(dǎo)磁分別工作原理圖指標(biāo)FeO指標(biāo)FeO2 3TiO2ISO 白度產(chǎn)率原礦1.010.2256100精礦0.540.106885尾礦2.760.374215JKT600超導(dǎo)磁選機主要設(shè)備和用電總量匯總表表2-4電控柜設(shè)備名稱電流(A)0.2電壓(V)380

18、功率(kW)0.1往復(fù)罐電機3.23802.1氦壓縮機9.93806.5水冷機組9.13806.0空氣壓縮機8.13805.3真空泵組1.43800.9原料罐攪拌機6.23804.1原料罐打漿泵123807.9清水罐水泵71.338046.95T LX22.0小計101.81.2.2.8.壓濾機XZ 240/1250-U依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，日處理干礦量45.33t/d，則處理泥餅量水分30%64.76 t/d，三班制運作，3小時出一次泥餅，每天出餅8次，則每次出餅量為64.76/8=8.1噸，每臺壓濾機每次出餅量為5.4噸，則所需臺數(shù)為8.1/5.4=1.5臺，應(yīng)選2臺壓濾機及與之配套的柱塞泵YB

19、250 二臺?？菰锵到y(tǒng)程序車 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，三班制運作，日處理干礦量 45.33 t/d，則處理泥餅水分30%64.26t/d60kg10600kg，程序車設(shè)計五層，則程序車運輸一次泥餅重量為 3000kg 即 3 噸，則程序車全天運送泥餅次數(shù)64.76/3=21.621.6/24*60=541530451枯燥泥筐和枯燥支架 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程，成品高嶺土商品量1.6萬噸/年水分15%，程序車運輸5層即一疊泥餅重量60kg/*10*5=3000kg水分30%，即2.4噸/疊水分15%16000/2.47=6478 20/6478/20=324占地面積為1.3*1.3=1.69/疊，泥筐實際占地面

20、積324*1.69=5481:1548*2=10961300324*5=162020%2022高檔高嶺土生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備和關(guān)心設(shè)備一覽表 表 2-5序號一設(shè)備名稱原料預(yù)處理規(guī)格型號單位數(shù)量功率Kw37.5備注1裝載機XG932-臺1增2加料倉V=5m3只1增3中型板式給料機HBGL1000*2022臺11.5增4鄂式裂開機PEF600*400臺130增5斜皮帶運輸機B=650、L=24臺13.0增6緩沖料倉V=50m3只1增7斜皮帶運輸機B=650、L=14臺13.0增二制漿、分選、漂白430.9號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率Kw備注8起重機號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率Kw備注8起重機2.

21、0t臺17.0增9雙軸掏漿機2D74臺22*(15+11)增10液下泵75YWXP臺13.0增11分散藥劑存放桶只1增12陶瓷泵32FSZ-Z-2-10臺22*2.2增13旋流器200只2原有14旋流器606EX只4原有15旋流器600EX只8原有16旋流器25只40增17旋流器10、99組2增18離心機LW450套22*44.5增19旋流器150只2原有20振動篩TCFS205.4A臺22*0.25增21渣漿泵3/2C-AHR臺89*15增22離心泵100UHB-ZK臺130.0增23螺桿泵GF-105臺22*15增24攪拌機D74臺88*7.5增25硫酸存放桶只1增26吊泵臺33*3增三超

22、導(dǎo)磁選79.527超導(dǎo)磁選機CGC 5.0/5套14528行車Q=5T臺129攪拌機臺33*5.530四渣漿泵壓濾脫水3/2 C-AHR臺33*1131起重機2.0t臺17.0增32柱塞泵YB250臺22*22增33壓濾機XZ2401250-U套22*5增34卸料皮帶機B=1500、L=16臺22*5.5增35主皮帶機B=1200、L=12臺17.5增序號五設(shè)備名稱泥條運輸、枯燥規(guī)格型號單位套數(shù)量1功率Kw100備注36程序車臺2增37升板機臺1增38鏈條輸送機臺1增39供板機臺1增40托盤返回機臺1增41電器把握系統(tǒng)套1增421臺1增43翻盤機臺1增442臺1增45降板機臺1增46液壓站臺1

23、增47枯燥泥筐1300*1300*800架2022增48枯燥支架M21300增49六程序車軌道產(chǎn)品輸送、包裝米175013.2增50斗式提升機PL450臺15.5增51筒體料倉V=75m3只1增52中型板式給料機HBGL1000*2022臺11.5增53料斗V=3m3只254粒狀土包裝機LCS50D-K/2-C臺22*2增55提升料斗V=1.5m3只12.2增七關(guān)心設(shè)施56配電柜只7增57變壓器只1增58車間把握柜合計只10744.6增延深方案本次延深可供選擇的方案有兩個，一個是豎井延深方案方案，其開拓方式是井開拓；另一個是豎-盲斜井方案方案，其開拓方式是豎-盲斜井聯(lián)合開拓。方案豎井延深方案別

24、從主井側(cè)和風(fēng)井側(cè)開口，相向貫穿施工。主井側(cè)需先施工措施工程至-145m，利用措施工程施工至-145m 中段，承受從下向上的掘進(jìn)方案進(jìn)展豎井延深；風(fēng)井側(cè)在-105m 落平點處，承受甩車道方式開口，按主斜井的傾角和方向從上向下延深。兩側(cè)延深至-145m方案-盲斜井方案矸石提升井，分別從主井側(cè)和風(fēng)井側(cè)開口，相向貫穿施工。主井側(cè)在適當(dāng)位置處布置盲斜井，并利用盲斜 井施工；風(fēng)井側(cè)在-105m 落平點處，承受甩車道方式開口，按主斜井的傾角和方向從上向下延深。兩側(cè)延深至-145m延深方案技術(shù)經(jīng)濟比較表3-1方案方案一、工程量600m。600m。二、井巷工程費用比方案的井巷工程費用高200-250200-25

25、0三、利舊、增設(shè)井筒延深40m，利用原提升系統(tǒng)， 增盲斜井提升系統(tǒng)和斜井防護硐室工程量大，施設(shè)備，排水為一級排水。系統(tǒng)簡單，提升機下放困難；增加一個水平的運100100045130090四、生產(chǎn)經(jīng)營費用一級提升和一個水平運輸系統(tǒng)管 兩級提升和兩個水平運輸系統(tǒng)治理和維護簡單，理簡潔維護便利人員需用量少， 人員需用量較多，生產(chǎn)費用高，年生產(chǎn)經(jīng)營費用生產(chǎn)費用低。比方案多100萬元以上，主要是增加電費、維護費、人工費。五、系統(tǒng)牢靠性、安全性性好。生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，牢靠性差，安全性差。六、對礦井生產(chǎn)能運輸、提升環(huán)節(jié)少，提升速度快， 運輸、提升環(huán)節(jié)多，周轉(zhuǎn)速度慢，提升力量受盲力的影響產(chǎn)力量大。斜井提升力量的

26、的制約，礦井生產(chǎn)力量較??；對 又有斜井提升，礦車的裝滿系數(shù)受斜井提升的影又有斜井提升，礦車的裝滿系數(shù)受斜井提升的影響，相對較低。七、對將來開采的對-185m 中段的開采，只能再次承受盲井，那時影響的生產(chǎn)系統(tǒng)便是三級提升和三水平運輸，生產(chǎn)費用更高。礦床開拓開拓方案確實定礦床開拓方案在礦井開采的總體方案中已確定，本次工程為延深技改工程，故仍承受原有的開拓方案豎井開拓。豎井單井筒1x=3472183.794，y=44600.071，井筒方位角 a=2922844，井口標(biāo)高為+8m，圓形井筒，凈直徑 4.5m，井深-145m 水平163.86m，支護方式為混凝土砌筑。承受工字鋼罐道梁、木罐道的井筒裝備

27、。設(shè)計承受單套提升系統(tǒng)，提升方式為單 層單車一般雙罐籠。井筒中設(shè)有梯子間。其主要功能為提升礦石、廢石、人員、設(shè)備和材料、通風(fēng)和安全出口。30297.343m，-105m-105m以下設(shè)計的支護形式為錨噴支護，井筒中設(shè)有踏步和扶手。其主要功能為通風(fēng)和安全出口。回采。三級礦量經(jīng)計算，投產(chǎn)后獲得的三級礦量能滿足開拓礦量三年，采準(zhǔn)礦量一年，回采礦量半年的要求。需6個采場同時開采。依據(jù)觀山礦礦床的開采技術(shù)條件，結(jié)合該公司多年的生產(chǎn)實際，確定仍承受分層崩落采礦法，即進(jìn)路回采分層崩落采礦法。采場構(gòu)成要素采場沿走向布置，階段高度40m；分層高度：與礦石穩(wěn)固性及落礦方式有關(guān)，取3-3.5m；采場構(gòu)成要素：長40

28、-50米，寬40米或等于礦厚，留11.5米礦石護頂層。進(jìn)路靠崩落區(qū)一側(cè)留1.4采準(zhǔn)布置中段運輸平巷及放礦天井均為脈內(nèi)布置，此時，采準(zhǔn)工程量較小。在垂直走向的方向每隔40m左右，布置穿脈運輸橫巷，橫巷中每隔40-50m布置一口放礦天井。一條穿脈運輸橫巷3采準(zhǔn)方法采準(zhǔn)工程在圍巖局部井巷承受風(fēng)動鑿巖機打眼爆破在礦石中的井巷承受風(fēng)鎬落礦， 落下的礦巖用耙斗式裝巖機裝車或人工裝車?；夭晒ぷ骰夭砂ㄒ韵滤膫€步驟：落礦：承受G10型風(fēng)鎬落礦。運搬：人工裝礦，膠輪平板車推至放礦天井。支護：采場支護一般承受梯形木棚支護，棚子間距一般為 0.5-0.7m。假頂鋪設(shè)：沿進(jìn)路鋪設(shè)竹假頂，以形成再生假頂。礦石開采量安排

29、按采準(zhǔn)切割、回采礦量各占采場礦量的比例，經(jīng)計算：采準(zhǔn)切割占 2，回采占 98。主要工藝設(shè)備采準(zhǔn)、回采期間的主要設(shè)備有：氣腿式鑿巖機、混凝土噴射機、調(diào)度絞車、風(fēng)鎬、手推板車、箕斗、局扇、電機車、礦車等。3-3。采切、回采設(shè)備表3-3序號設(shè)備名稱電動機型號臺數(shù)臺備注功率(KW)工作備用合計1氣腿式鑿巖機7655224增2混凝土噴射機ZPS-B型5.5112增3風(fēng)鎬G106612增4手推車膠輪1212增、自制5箕斗0.32366增、自制6調(diào)度絞車JD-11.4型11.4628增7礦車U0.75m312020140增8局部扇風(fēng)機JK58型5.5628增9架線電機車ZK-3-6/250426利舊回采方法

30、采場回采按分層自上而下逐層回采，在分層水平依據(jù)采場設(shè)計布置分層主巷，然后在分層主巷兩側(cè)依 次布置回采進(jìn)路，進(jìn)路間距 4m。由采場邊界后退回采，進(jìn)路逐段回柱放頂。同時開采的相鄰采場之間的分層聯(lián)絡(luò)道予以連通，分層聯(lián)絡(luò)道兩側(cè)留6m 側(cè)柱，待本采場回采完畢時才予以回收。相鄰采場應(yīng)保持均衡下降。G100.32m3小箕斗內(nèi)，然后用調(diào)度絞車下放至穿脈橫巷內(nèi)的礦車中。采場支護及頂板治理采場巷道支護均承受梯形木支架，支架間距為 0.7m。進(jìn)路掘到相鄰采場邊界后，后退回收礦柱，先采側(cè)柱，再承受人工回柱放頂，護頂層礦石即自然崩落，清底后鋪設(shè)竹笆假頂。每次放頂 2-3 架。留下一架6m頂板或上部礦體裂開時可放頂自然崩

31、落，對局部不能崩落較為穩(wěn)固的頂板或上部礦體條件下可承受強制放頂。在采空區(qū)回采完畢后應(yīng)承受打雙柱掛假頂?shù)姆椒ǚ忾]采空區(qū)。礦柱回采 在正常的開采中，由于本采礦方法的特性，不需留設(shè)礦柱，僅在因采場的開采對主要運輸大巷或穿脈運輸巷道造成采動影響時，才在巷道的四周留設(shè)礦柱。該局部礦柱的回采一般安排在該段巷道效勞期限的后期，其回采方法與采場一樣。采空區(qū)處理 依據(jù)本采礦方法的特點和高嶺土礦體的特性，采空區(qū)的處理主要有自然崩落和隔離兩種方法。因高嶺土礦體的穩(wěn)固性較差，依據(jù)本采礦方法的開采技術(shù)要求，在回退時，承受人工回柱，使頂部礦體在回柱前方自行離層崩落，并和上分層回采面松散礦體逐步充填采空區(qū)。當(dāng)回采面出土完畢，或迎頭壓力大，或有沖水沖漿預(yù)兆時，都應(yīng)承受打中柱掛假頂，或搭木墩子等方法，封閉采空區(qū)。地表塌陷處理 由于高嶺土礦體頂板穩(wěn)固性較差，隨著高嶺土礦體的開采，上覆圍巖漸漸崩落回填到采空區(qū)，