無光窯變釉的研究

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 無光窯變釉的研究摘 要：本文對無光黃褐色窯變釉的配方、工藝、燒成制度進行了研究。通過在釉料配方中添加氧化鐵、碳酸鋇等原料，釉面出現(xiàn)自然窯變黃褐色效果，在適合的燒成條件下浮現(xiàn)無光窯變釉。試驗得到氧化鐵最正確添加量為5 7%、碳酸鋇26 29%，采用氧化氣氛燒成，燒成溫度范圍1210 1250。關(guān)健詞：無光釉；窯變；氧化鐵1前言在陶瓷世界中釉的種類繁多，釉色豐富多彩，裝飾手法多種多樣。窯變釉神秘莫測、琳瑯滿目、美不勝收；無光釉溫和、古樸；裂紋釉清楚古樸、高雅別致。本文針對試驗得到的一種黃褐色無光窯變花釉，進行了分析研究。該釉通過SiO2 / Al2O3比操縱釉

2、面形成無光釉；引入氧化鐵、碳酸鋇，并操縱釉層厚度形成窯變釉。采用噴釉的方式進行施釉，由于特別的SiO2 / Al2O3，燒后釉面形成巖石斑紋狀的效果；并且釉中富含大量氧化鐵，燒成保溫后整體釉面浮現(xiàn)巖石狀、金屬質(zhì)感的相互交織的無光窯變效果。本文研制的是一種特別的無光窯變釉，采用噴釉方式上釉時，裝飾效果更加古樸、大氣，深得客戶的好評；并且生產(chǎn)適應(yīng)性強，燒后成品率十分高，不會出現(xiàn)常規(guī)窯變釉的棕眼、滾釉等缺點，自開發(fā)以來取得了很好經(jīng)濟效益。2試驗2.1 原料為了降低本金，試驗通過參與坯土、生大同的方式，代替部分氧化鋁粉引入Al2O3。所用原料為石英、長石、生大同、鐘乳石、鋁粉、碳酸鋇、坯土、氧化鐵紅，

3、部分原料的化學(xué)成分見表1。由于該釉燒后為深色窯變釉，所以對原料的白度要求不高，可以使用鐵含量偏高的廉價原料，組成配方。通過試驗得到了效果好的釉料配方，化驗其化學(xué)成分見表2。試驗所用坯體為注漿成型的普通瓷質(zhì)坯體，燒成溫度范圍為1210 1250。2.2 工藝過程根據(jù)釉料配方配料后，濕式球磨，料：球：水=1：2：1。要求細(xì)度為250目篩余0.01 0.05%，出球后釉漿過180目篩。坯體枯燥后直接噴釉，操縱噴釉比重1.40 g/ml，一般噴三遍即可達(dá)到所需要的釉層厚度。試驗用氧化氣氛燒成，燒成周期為10 12 h。試驗考察了燒成溫度（1210 1250）及不同保溫時間下的釉面效果。3結(jié)果與探討3.

4、1 釉層厚度對發(fā)色的影響試驗中發(fā)現(xiàn)釉層厚度對釉色影響明顯，特別釉層不能過厚。釉層過厚，燒后窯變效果差，整體顏色趨于一致，呈褐色，顏色比較不明顯；釉層過薄，燒后整體顏色偏黃，層次感差，窯變效果不明顯。3.2 氧化鐵含量對釉色的影響試驗發(fā)現(xiàn)：釉中氧化鐵含量過高，會形成釉色一致的黑褐色，無窯變效果。氧化鐵參與量在6 8 wt%時，出現(xiàn)黃色中有褐色斑塊的窯變效果。氧化鐵在釉中以Fe2+、Fe3+兩種價態(tài)同時存在，著色效果由兩者的比例決定。它們間的平衡關(guān)系如下：其中FeO呈藍(lán)色，F(xiàn)e2O3呈紅色3。在氧化氣氛下，形成的是Fe2O3，其在釉中的溶解度小，簡單析出-Fe2O3分散在釉中，使釉著色變化由黃色到

5、紅褐色。3.3 氧化鋁含量對釉面的影響該釉的Al2O3 / SiO2為1：3.5，處于無光區(qū)。單純增加氧化鋁含量，配方中Al2O3含量增加，燒后釉面出現(xiàn)生澀的無光狀。降低Al2O3含量，釉面變平滑，整體出現(xiàn)光澤，釉色漸漸由黃色、褐色窯變效果轉(zhuǎn)變?yōu)檎w褐色的效果。3.4 燒成溫度、保溫時間對釉的影響該釉用氧化氣氛燒成，對燒成溫度、保溫時間進行試驗，試驗方式及結(jié)果見表3。試驗釉的燒成溫度從1210 1250，釉色有黃色無光，漸漸變?yōu)辄S色、褐色無光釉。在釉料配方參與一定量碳酸鋇后，在燒成過程中鋇與釉中的Al2O3和SiO2形成了大量細(xì)小Ba（Al2Si2O8）晶體析出，大量細(xì)小的鋇長石晶粒在釉表面的分布使釉產(chǎn)生無光的效果。釉中含有大量氧化鐵，隨著溫度的升高氧化鐵的分解，不斷產(chǎn)生氣泡。氣泡周邊的富鐵氧化物濃度不斷提高并隨氣泡上升到釉面逸出，形成釉面局部的富鐵區(qū)域。隨著溫度升高到1230以上，胎、釉中Fe2O3的分解傾向強烈增加，隨著分解反應(yīng)的進行，不斷放出氣體。氣泡向釉面方向上升、膨脹以及合并長大，其中的富氧化鐵相為釉面的析晶提供了豐富的鐵源，氣泡周邊的富鐵相隨氣泡上升到釉面，形成釉面局部的富鐵區(qū)域。該區(qū)域熔體因高溫黏度大，冷卻過程中赤鐵礦晶體沿鋇長石晶花邊緣以及在鋇長石晶間析出，宏觀上就形成了褐色無光的斑塊，延長保溫時間，出現(xiàn)金屬質(zhì)感。4結(jié)論在釉