供應商開發(fā)的操作流程

1、供給商開發(fā)的操作流程供給商開發(fā)的操作流程新供給商的開發(fā)工作應有計劃地進行,并應在預定的日期以前開發(fā)成功。開發(fā)新供給商程序包括明確需求、編制供給商開發(fā)進度表、搜尋新供給商的資料、初步聯(lián)系、初步訪廠、報價、正式工廠審察、產(chǎn)質(zhì)量量認證和最后確定合格供給商等環(huán)節(jié)(如圖9所示）。新供給商開發(fā)的一般步驟按先后次序以下。(一）明確需求這里所說的需求主要包括對匯美嘉商城銷售的產(chǎn)品;供給商知足供貨要求的能力與質(zhì)量情況；需要供給商具備哪些能力等。主要為家具類和非家具類的產(chǎn)品.(二）編制供給商開發(fā)進度表供給商開發(fā)進度與生產(chǎn)需求計劃、新產(chǎn)品開發(fā)與配套要求及供給商開發(fā)易難程度直接有關(guān)應商的步驟編制一份時間進度表,這樣不

2、只能夠使開發(fā)新供給商的詳細工作明確化,而且也能夠盡量減少計劃日期被延誤的可能性(如表91所示).一般可按開發(fā)供(三)搜尋新供給商的資料明確對新供給商的需求后，即可依照編制的進度表進行開發(fā)的詳細工作，搜尋新供給商的資料或信息是第一步。獲取所需信息的方式有好多,好似：接見國際互聯(lián)網(wǎng)、參加各樣展覽會、經(jīng)過別人介紹等,查閱上述供給商檢查的有關(guān)內(nèi)容。一般來說,經(jīng)過各樣方式獲取的供給商會有好幾家,可依照公司對欲開發(fā)的新供給商的各方面要求進行初步精選,留下35家供給商進一步接觸。（四）初步聯(lián)系應使用合適的聯(lián)系方法去跟供給商獲取聯(lián)系。一般來說,第一次盡可能采用電話聯(lián)系,應跟供給商的有關(guān)業(yè)務人員清楚表達與他們聯(lián)

3、系的目的、自己的需求并初步認識該供給商的產(chǎn)品.跟供給商電話聯(lián)系獲取初步的信息后,應依照精選出的供給商所在地的遠近來采用不同樣的行動。能夠要求距離較近的供給商來公司面談，應讓供給商帶上公司簡介、有關(guān)的樣品以增加會商收效面談時不只要盡可能多地從供應商那里獲守信息,同時也要將公司對預購原資料的要求盡可能向供給商表達清楚,若是必要的話，可帶供給商到生產(chǎn)現(xiàn)場看一看，有益于增加供給商對預購產(chǎn)品要求的進一步理解。若因波及技術(shù)與工藝保密的問題時,則應預防帶供給商到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀。若是是遠距離供給商,草率地讓供給商千里迢迢趕來顯然是不合適的.合適的做法是讓供給商用快遞將資料和樣品寄一些過來,從供給商的資料和樣品中

4、能夠在必然程度上認識它的實力;也能夠經(jīng)過接見供給商的網(wǎng)頁去了解供給商不論供給商是遠是近，要求供給商填寫一份“供給商檢盤問卷”是必要的。表92是一份供給商檢盤問卷;它用于在初步聯(lián)系階段認識供給商的一些基本情況。(五）初步訪廠這一步驟不用然進行。若是方便且有必要的話，由采買人員在對供給商正式審察工廠以前去“踩踩點”還是有益的。因為越來越多的公司的供給商開發(fā)工作是由一個包括工程、質(zhì)量管理人員在內(nèi)的開發(fā)團隊去達成,若是采買人員不趁早對供給商的工廠有一個初步認識，萬一供給商的實質(zhì)生產(chǎn)現(xiàn)場很差,采買人員毫無疑問會碰到開發(fā)團隊內(nèi)其他部門人員的抱怨甚至是責問。初步訪廠目的是要獲取一個對該供給商的初步整體印象,

5、為采買人員對該供給商可否有必要采用下一步行動的決議打好基礎（六）報價在對供給商資質(zhì)審察及初步掌握供給商的一些基本情況后，可要求供給商報價.供給商-般依照其過去經(jīng)驗或同類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及市場價錢水平進行報價。在供給商報價前,應發(fā)份詢價單給所有要報價的供給商。詢價單內(nèi)容包括物料名稱、幣種、價錢術(shù)語、交貨周期、最小交貨量、交貨地、付款條件等，以便讓供給商進一步獲取此物料的一些基本情況，并可讓供給商以同樣的報價條件來報價錢，為采買人員比價創(chuàng)辦有益條件。(七）正式工廠審察對切合資質(zhì)、價錢和交貨條件的潛藏供給商,采買方組織采買、質(zhì)保和工程技術(shù)人員前去供給商工廠進行現(xiàn)場察看和審察。審察內(nèi)容包括質(zhì)量保證能力、

6、產(chǎn)品開發(fā)能力、供貨能力、價錢水平、服務水平和管理水平六大模塊進行審察.供給商審察表見表93所示。（八）產(chǎn)質(zhì)量量認證產(chǎn)質(zhì)量量認證是供給商評估的重點環(huán)節(jié),產(chǎn)質(zhì)量量認證包括樣品試制認證、中試認證和批量認證三個環(huán)節(jié)。1樣品試制認證樣品試制認證的目的是考證系統(tǒng)設計方案的可行性,同時達成在公司與供給商之間的技術(shù)折中方案。其內(nèi)容主要包括簽署樣品試制認證合同、向初選供給商提招供證項目試制資料、供給商準備樣件、認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控、調(diào)整技術(shù)方案、供給商供給樣件、樣件評估、確定物料項目樣件供給商。樣品試制認證程序見圖2所示。(）簽署樣品試制認證合同.與初選供給商簽署樣品試制認證合同，目的是保證初選供給商在規(guī)

7、定的時間內(nèi)提供切合要求的樣件。試制合同中應包括保密內(nèi)容,即供給商應當無條件恪守公司的保密規(guī)定、（）向初選供給商提招供證項目試制資料簽署試制合同后，要向供給商供給更加詳細的資料,其中可能會包括公司的一些機密資料。（3)供給商準備樣件。供給商獲取試制資料此后就應開始著手進行樣件的準備工作。樣件的準備工作需要一個周期,不同樣認證項目其周期不同樣,關(guān)于那些要求較高或嶄新產(chǎn)品的樣件準備經(jīng)常需要幾個月甚至一年的時間,而關(guān)于那些可是稍作變動的產(chǎn)品,其樣件的準備則需要時間較少。一般來說，同樣情況下,電子件、機械件的準備周期相對較短,組合設施的準備周期相對較長.（4）認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控。關(guān)于一些準備周期

8、較長的認證項目，認證人員應當對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控,而且碰到突發(fā)事件時應實時提出解決對策。(）調(diào)整技術(shù)方案。在有些情況下,可能需要公司與供給商之間進行技術(shù)方案的調(diào)整。設計人員的設計方案與實質(zhì)加工過程出現(xiàn)要調(diào)整的地方是正常的,認證人員不能夠因為供給商提出技術(shù)方案調(diào)整而思疑供給商的能力。(6）供給商供給樣件。供給商把樣件制造出來此后，應把樣件交送采買認證部門進行認證,體積較小的樣件只需隨身攜帶,體積巨大的樣件需要借助其他方式帶給認證人員或由認證人員前去供給方進行檢查。(7）樣件評估。樣件送到認證部門此后,由認證人員組織,并協(xié)調(diào)有關(guān)部門一起制定認證項目的評估標準,對樣件進行綜合評估.樣件的評估內(nèi)容包括性

9、能、質(zhì)量、外觀等。一般需要參加的評估人員包括設計人員、工藝人員、質(zhì)管人員、認證人員、訂單人員、計劃人員等.(）確定物料項目樣件供給商。經(jīng)過以上工作,就能夠由集體決議,確定樣件供給商并報上級主管贊同。為保證所采買產(chǎn)品的質(zhì)量,一般要選擇三家以上的樣件供給商。中試認證經(jīng)過試制認證此后,接著就要進行中試認證,它一般包括八個環(huán)節(jié):簽署中試認證合同、向樣件供給商提招供證項目中試資料、供給商準備小批件、認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控、調(diào)整技術(shù)方案、供給商供給小批件、中試評估、確定物料項目中試供給商.中試認證程序見圖93所示。（）簽署中試認證合同。樣件試制過程結(jié)束此后，需要與樣件供給商簽署中試認證合同,使樣件供給

10、商在規(guī)定的時間內(nèi)供給切合中試要求的小批件。（2）向樣件供給商提招供證項目中試資料.項目的中試資料是經(jīng)過試制此后改正了的試制項目技術(shù)資料，如經(jīng)過改正的機械圖紙、電子器件參數(shù)、軟件方案等。（3)供給商準備小批件.準備小批件也需要一個周期,一般來說，小批件的生產(chǎn)周期要比樣件周期短,因為供給商經(jīng)過試制過程此后,在技術(shù)、生產(chǎn)工藝、設施以及原資料等方面都有一些積累和經(jīng)驗。4)認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控.在中試過程中,認證人員對過程仍需進行追蹤和協(xié)調(diào)監(jiān)控。認證人員能夠和供給商一起研究怎樣提高質(zhì)量而且降低成本的方法,使批量生產(chǎn)擁有可能性并最大程度地帶來利潤。調(diào)整技術(shù)方案。技術(shù)方案一般需要經(jīng)過多次實驗和對照，才

11、能確定性價比最優(yōu)方案。（)供給商供給小批件。供給商把準備好的小批件送到生產(chǎn)或認證部門,有時小批件要送到生產(chǎn)組裝現(xiàn)場,有時需認證人員上門驗查。()中試評估。由認證人員組織,對小批件的質(zhì)量、成本供給情況等進行評估。認證人員進行中試評估時也應協(xié)調(diào)其他部門共同制定認證項目的中試評估標準。需要參加的評估人員包括設計人雖、工藝人員、質(zhì)管人員、認證人員、訂單人員、計劃人員等。確定物料項目中試供給商。中試認證的要求比樣件試制認證要高,因此經(jīng)過中試認證確定的供給商成為最后贏家的可能性大。3批量認證批量認證一般包括八個方面:簽署批量認證合同、向中試供給商提招供證項目批量生產(chǎn)技術(shù)資料、供給商準備批量件、認證人員對過

12、程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控、調(diào)整技術(shù)方案、供給商供給批量件、批量評估、確定物料項目批量供給商。批量認證程序見圖94所示。（)簽署批量認證合同.與選定的中試供給商簽署批量認證合同，使中試供給商能夠在規(guī)定的時間內(nèi)供給切合批量認證要求的批量件。(2)向中試供給商提招供證項目批量生產(chǎn)技術(shù)資料.項目批量生產(chǎn)技術(shù)資料是經(jīng)過中試時期改正的技術(shù)資料,如能夠大規(guī)模投放生產(chǎn)的機械圖紙、電子器件參數(shù)、軟件方案等。（3）供給商準備批量件準備批量件需要必然的時間,供給商要想生產(chǎn)批量件就要提高自動化水平,裝備相應的批量生產(chǎn)機械，如機械行業(yè)中的沖床、專業(yè)機械、電子行業(yè)的自動化設施等。(4)認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控。批量過程也需要進行追蹤,認證人員與訂單人員應隨時追蹤生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的異樣情況.（5)調(diào)整技術(shù)方案.認證機構(gòu)應當對產(chǎn)品的牢固性和可靠性負責,實時追蹤技術(shù)方案的推行情況,依照實質(zhì)情況對技術(shù)方案進行合適的改正。()供給商供給批量件。供給商把準備好的批量件送交到生產(chǎn)部門，有時批量件也需要運送到生產(chǎn)組裝線。（7)批量評估。采買方向供給商索要或訂購合適數(shù)量的物料來進行批量試產(chǎn),只有較大數(shù)量的樣品能經(jīng)過評估，樣評論估這個環(huán)節(jié)才算真實結(jié)束。試生產(chǎn)用的第一批訂貨的數(shù)量不宜太大，一般為400500件比較合適,不同樣的公司對此有不同樣的規(guī)定.（8)確