空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量通病防治措施

1、空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量通病防治措施一、組合式空調(diào)器安裝No.:00000000000008143（一）現(xiàn)象：表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)。（二）原因分析：高的允許偏差的要求。其允許偏差為：平面位置10 ；標(biāo)高10 ；幾何尺寸偏差過大； 8 定彈性的墊片；閉；擋水板的片距不等，折角與設(shè)計(jì)要求不符，安裝顛倒；應(yīng)保證折角準(zhǔn)確，擋水板長(zhǎng)度和寬度偏差2 ，片與片的間距一般控制在 25 mm 范圍內(nèi)；空調(diào)器無減振措施，一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊厚度5 mm 的橡膠板；排水管無水封裝置；水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓來確定。（三）防治措施

2、：按圖紙位置坐標(biāo)、標(biāo)高量測(cè)空調(diào)器基礎(chǔ)；現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空調(diào)機(jī)組必須按規(guī)范要求做漏風(fēng)量的檢測(cè)。二、風(fēng)機(jī)的減振器受力不均（一）現(xiàn)象：減振器壓縮高度不一致，風(fēng)機(jī)靜態(tài)時(shí)傾斜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。（二）原因分析：同規(guī)格的減振器自由高度不相等；彈簧減振器的彈簧中心線水平面不垂直、不同心；每支減振器在同一高度時(shí)，受力不均；減振器的規(guī)格尺寸選用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)手冊(cè)或廠家的樣本選用；減振器布置的位置重心偏移。11（三）防治措施：準(zhǔn)確選擇和安裝減震器。三、風(fēng)機(jī)盤管的管道連接不當(dāng)或熱水支管連接處漏水，凝結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)水排不出而外溢。（二）原因分析：1.風(fēng)機(jī)盤管與冷、熱水支管采用硬連接，如套制的螺紋有一點(diǎn)偏斜，就會(huì)造成盤管接口

3、損壞而漏水；一般采用半硬連接的經(jīng)過退火的紫銅管或軟連接的高壓橡膠管等；凝結(jié)水管反坡或坡度過小，凝結(jié)水不能排泄，而從凝結(jié)水盤外溢；有些廠家由于產(chǎn)品質(zhì)量低劣，出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高出盤頂。（三）防治措施：風(fēng)機(jī)盤管按節(jié)能規(guī)范要求取樣送檢，按規(guī)范要求安裝和檢查。四、離心式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常（一）現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及啟動(dòng)電流大等異常現(xiàn)象。（二）原因分析：風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不均勻，靜平衡性能差；2. 三角皮帶傳動(dòng)風(fēng)機(jī)，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動(dòng)軸水平度超差；電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位移為十萬分之零點(diǎn)零五，軸向位移為十萬分之二；三角皮帶

4、過緊或過松；同規(guī)格的皮帶周長(zhǎng)不相等；三角皮帶輪輪轂部斷面尺寸與三角皮帶不配套；6.55 kW 以上的風(fēng)機(jī)沒有啟動(dòng)閥。（三）防治措施：距 180的兩個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè)，其允許偏差；皮帶輪輪寬中心平面位移，應(yīng)在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線后用鋼尺測(cè)量，其允許偏差；12按下的距離為皮帶的厚度為宜；選用質(zhì)量合格，寬度及與輪轂部斷面尺寸相匹配的三角皮帶；4.55KW 以上的風(fēng)機(jī)要設(shè)置啟動(dòng)閥。五、空調(diào)制冷機(jī)組冷量不足（一）現(xiàn)象：制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，但空調(diào)房間溫度降不下來。（二）原因分析：冷凝器的冷卻水量不足或冷卻水溫偏高；不足時(shí)，將在膨脹閥后的管道上出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象；制冷系統(tǒng)有泄漏部位；熱力膨脹閥開度不適當(dāng)；氣管

5、道的水平段；在有集油彎頭的情況下，感溫包應(yīng)安裝在集油彎頭之前；當(dāng)蒸發(fā)器出口處設(shè)有氣液交換器時(shí)，感溫包應(yīng)安裝在氣液交換器之前。（三）防治措施：按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)備單機(jī)及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，合格后方可交付使用。六、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量過?。ㄒ唬┈F(xiàn)象：風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流過小，與電機(jī)的額定電流相差較大，各送風(fēng)口或排風(fēng)口出口風(fēng)速很小。（二）原因分析：空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；總風(fēng)管及各支風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或開度不大；風(fēng)閥的質(zhì)量不高，風(fēng)閥的葉片脫落；風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，局部阻力過大；設(shè)計(jì)選用的空調(diào)器不當(dāng)；選用的風(fēng)機(jī)全壓過小。（三）防治措施：按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)備單機(jī)及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，合格后方可交付使用。13七、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)的總風(fēng)量過大（一）現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大。（二）原因分析：對(duì)于空氣潔凈系統(tǒng)是由于各級(jí)空氣過濾器的初阻力??；系統(tǒng)總風(fēng)管無調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥失靈；風(fēng)機(jī)選用不當(dāng)。（三）防治措施：按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)備單機(jī)及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，合格后方可交付使用。八、系統(tǒng)總風(fēng)量或支管風(fēng)量調(diào)整的數(shù)據(jù)偏差過大（一）現(xiàn)象：系統(tǒng)實(shí)測(cè)的風(fēng)量與風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風(fēng)口的送風(fēng)量偏大或偏小。（二）原因分析選用的測(cè)定儀表的種類不合適；測(cè)定人員操作誤差；測(cè)孔在風(fēng)管的部位不符合要求；測(cè)孔在風(fēng)管的斷