制氫設(shè)備的檢修技術(shù)標準

1、制氫設(shè)備的檢修技術(shù)標準制氫設(shè)備和發(fā)電廠氫冷系統(tǒng)配套安裝后，與主機一樣，須經(jīng)72小時試運驗收，并根據(jù)驗收情況，在半年內(nèi)進行一次設(shè)備整修。在以后運行中，應(yīng)每過23年大修一次。一年小修一次。為了避免電解槽在檢修中不受到損傷，其安裝應(yīng)放在系統(tǒng)安裝或大修后期完成。4.4.1 檢修前的準備工作及注意事項檢修前，對電解槽生產(chǎn)工況，系統(tǒng)各部缺陷進行摸底，如：氣體的純度， 電解槽產(chǎn)氣率，各級間電壓，電解液與產(chǎn)氣循環(huán)情況，電解液雜質(zhì)含量，系統(tǒng)泄漏情況，電解槽及主要設(shè)備的整體尺寸等。將了解到的情況作好記錄，供檢修時參考。制定好檢修計劃，其中包括：項目，標準，措施，檢修進度等，并將計劃提交有關(guān)部門審核批準。檢修計劃批

2、準后，應(yīng)正確使用熱力設(shè)備檢修工作票，由運行人員對檢修設(shè)備部位采取停運和隔離措施。按要求準備好檢修用的備品、備件、其它材料以及氣體置換時用的二氧化碳或氮氣。準備好檢修用的專用工具（銅制或鍍鎳的工具）。如果沒有專用工具，需在工具上和被拆卸的部件上涂以防火的黃油，以防爆炸。檢修人員要遵守安全操作規(guī)程，不準將易燃，易爆物品帶入現(xiàn)場，不準穿釘子鞋，在制氫設(shè)備上或附近進行焊接時，必須經(jīng)安全部門許可，現(xiàn)場應(yīng)有消防人員，并設(shè)立專人監(jiān)督。4.4.2 電解槽的檢修4.4.2.1檢修項目檢查陽極每片極板度鎳層的腐蝕情況，將腐蝕極板進行更換。檢查和清理陰極每片極板的油污、銹蝕情況。檢查和修理電解槽漏堿漏氣情況。檢查墊

3、圈及絕緣材料的密封情況。檢查、清理隔膜框內(nèi)、外緣及氣道孔和液道孔。檢查石棉布是否完整。檢查拉緊螺桿及碟形彈簧金屬的強度。檢查和清理各部分的零件，如螺絲、墊圈、螺桿的銹蝕情況。檢查熱電偶溫度元件和效正出口壓力表。4.4.2.2檢查順序檢修前，必須填寫工作票，切斷電源（拉下刀閘或取下熔絲），將室內(nèi)電解制氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)（包括室外系統(tǒng)）隔絕，并掛禁止操作牌。將室內(nèi)系統(tǒng)壓力排凈，將氫系統(tǒng)進行氮氣或二氧化碳氣置換，并用微氫表測定系統(tǒng)無氫氣為止。氫含量應(yīng)小于3%。打開氫氧壓力調(diào)整器水位計和均壓箱放水門，將水放凈。電解液用手搖泵抽回堿溶箱用清水將電解槽內(nèi)的殘留堿液沖洗凈。卸下電解槽氫，氧兩側(cè)出口處壓力表，溫

4、度表，熱電偶元件。拆下氫氧出口至分離器入口的管道。卸開電解槽電解液底部入口法蘭盤和螺母。將絕緣板墊塊作好標記。將電解槽用三角架吊運到檢修現(xiàn)場。從電解槽正端極開始，將極板組，隔膜框按順序作好標記。用專用工具均勻松開四條拉緊螺桿上的固定螺母。拆下氣道孔和液道孔螺母，取下榫面法蘭蓋，石棉墊圈，在氣道孔內(nèi)穿入兩根 31mm，液道孔內(nèi)穿入一根19mm的導(dǎo)桿，抽出電解槽上部的一根拉緊螺桿，按標記順序，依次卸下極板組和隔膜框，并將氣分開放到檢修現(xiàn)場的膠皮墊上。極板組應(yīng)平放，遠離熱源，不應(yīng)彎曲，防止劃壞結(jié)合面。4.4.2.3檢修方法和質(zhì)量要求檢修極板組和端極板時，可用棉絲或軟麻布擦洗極板組和端極板的陽極鍍鎳層

5、，清除其表面的污物，使其表面光潔。若有損壞時，應(yīng)進行更換。對于不鍍鎳的陰極板可用水砂將表面打磨干凈，使其露出金屬本色，再用柔軟的麻布將表面擦凈。然后浸泡在80以上的汽油或易揮發(fā)，去油污的溶劑里數(shù)小時，取出擦干。將以上處理好的陰極板，陽極板，端極板放在干燥室內(nèi)存放，或用布包裹起來，防止灰塵沾污。檢查隔膜框的密封線，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)更換。清理隔膜框內(nèi)外的油污。用硬木棒或麻布清理隔膜框氣道孔，液道孔，使孔內(nèi)表面干凈。更換損壞，折疊的有孔洞的石棉布，并用壓環(huán)將其緊固在隔膜框上。用金屬探傷法檢查蝶形彈簧，拉緊螺桿有無損壞的裂紋，擦洗其表面的污物，擦洗后進行直線校正，必要時更換新的拉緊螺桿。將所有螺絲螺母等用汽

6、油浸泡，擦洗，必要時應(yīng)進行更換。更換絕緣密封圈，為保證墊圈的質(zhì)量，現(xiàn)在均采用聚四氟乙烯墊圈，這種墊圈有耐高溫，耐壓，密封性好，不易折延的優(yōu)點。4.4.2.4電解槽的安裝及質(zhì)量要求端極板的安裝：在安裝端極板之前，須檢查基礎(chǔ)水平。應(yīng)按原來標記放入絕緣墊板上。兩端極板的距離，在螺桿拉緊之前為1300mm。端極板放好后，下部穿入兩根拉緊螺桿上部穿入一根拉緊螺桿（穿入前應(yīng)現(xiàn)裝好絕緣墊圈）。要求底部相鄰拉緊螺桿的中學(xué)線處在同一水平面上，上下兩鄰拉緊螺桿中學(xué)線處在同一垂直平面上。允許誤差為1mm。于螺桿兩端各套上一套蝶形彈簧，并上緊螺母。安裝時不要弄臟設(shè)備，特別是不允許將物件或金屬屑帶入設(shè)備里。4.4.2.

7、5電解室的安裝：首先在端極板的氣道孔和液道孔中穿入31mm和9mm的3條導(dǎo)桿，然后，將檢修好的極板組和隔膜框，絕緣墊圈按標記的反順序依次安裝，邊組裝。組裝時，應(yīng)注意：隔膜框孔道方向應(yīng)正確。氫.氧氣道孔不能裝反。極板組不能裝反。極板組和隔膜框之間不能短路，可以用萬用表或12V檢查燈檢查。以上工序完成后，穿入上面一根拉緊螺桿的絕緣套，拉緊螺桿，墊圈，蝶形彈簧和螺母，將四條拉桿上的螺母緊固。兩端極板外側(cè)氣道口，液道口用榫面法蘭蓋扣好后，用螺母緊固。此時，電解槽安裝工作已基本完成。4.4.2.6 水壓試驗，氣密性試驗：電解槽安裝好后，于氣道排出口通入壓力為23Pa的蒸汽，使疏水和蒸汽從下面液道排出口排

8、出。吹洗約3040小時。在吹洗過程中隨著電解槽溫度的升高，絕緣墊圈要軟化，收縮，與此同時，緊固拉緊螺桿的螺母，使拉桿拉緊。熱吹洗結(jié)束后，用凝結(jié)水進行1.47Mpa（15kgf/cm2）水壓試驗15分鐘，10kgf/cm2氣密性試驗1小時。試驗合格后，即可裝入制氫系統(tǒng)。4.4.3 洗滌器、分離器、冷卻器檢修洗滌器.分離器.冷卻器內(nèi)部構(gòu)造相似，檢修方法也基本相同。4.4.3.1 檢修項目檢查清理蛇形管金屬表面銹蝕和內(nèi)部污堵。檢查清理器壁銹蝕產(chǎn)物和結(jié)積下的污物。檢查清理洗滌器喇叭口管的銹蝕。檢查清理冷卻器底部隔板的銹蝕。檢查法蘭盤墊圈是否完整。4.4.3.2檢查順序、方法和質(zhì)量要求將三容器與其它設(shè)備

9、連接的法蘭盤拆開。松開分離器、洗滌器上部和冷卻器底部封頭法蘭盤的螺絲、螺母，打開封頭。抽出分離器、洗滌器內(nèi)的蛇形管進行清掃，泄漏處要進行補焊或更換。用氣焊割斷冷卻器底部隔板與蛇形管連接處，取出底部隔板并進行清掃。割斷冷卻器頂部弧形封頭，取出冷卻器蛇形管進行更換。對器壁、洗滌器喇叭口管用銅刷子或砂紙將表面清掃和打磨，使其露出金屬本色。將螺絲、螺母用汽油浸泡后，擦凈，涂上二硫化鉬或鉛粉。按拆卸的反順序進行組裝，組裝時要求罐體中心線垂直，洗滌器喇叭口管中心線與殼體同心。4.4.4 壓力調(diào)整器的檢修4.4.4.1檢修項目檢查壓力調(diào)整器針形閥的嚴密性。清理浮子的銹蝕，檢查其嚴密程度。檢查，修理浮子桿的光

10、潔度，垂直程度。清理浮子桿滑道。檢查安全閥閥門，閥心，彈簧的銹蝕，嚴密情況，并將安全閥進行校正。檢查和清理壓力調(diào)整器內(nèi)壁的銹蝕產(chǎn)物和污垢，并進行腐蝕情況鑒定。檢查，更換各接頭法蘭盤和墊圈。檢查和清理向空排氣管道及礫石擋火器。清洗水位計，校正壓力表。4.4.4.2檢修順序卸下壓力表及表管，交熱工人員校正。卸下壓力調(diào)整器水位計。卸下排氣安全閥，用0.1Mpa（10kgf/cm2）壓力校正。拆下調(diào)整器頂部法蘭盤和排氣管。將浮子吊置調(diào)整器體外進行檢修。22.5.4.2檢修方法及質(zhì)量要求檢修前，用清水沖洗壓力調(diào)整器內(nèi)殘留的堿液，拆卸頂部封頭法蘭盤，螺絲。卸下調(diào)整器排氣管法蘭盤的螺母，螺桿。安裝吊架，用手動葫蘆將頂部封頭和排氣管吊放在準備好的支架上（將封頭架高，勿使浮子接觸地面）。拆開浮子筒與浮子桿連接用法蘭盤，取下浮子筒。松開浮子桿上的鎖母，抽出浮子桿，取下針塞。為防止浮子桿彎曲，將浮子筒和浮子桿在垂直方向卸下，勿在浮子筒未拆除時，將浮子桿橫置拆卸。拆卸后，用銅刷子將浮子桿表面污物除掉。表面可用特制磨具磨光，使其光潔度不低于6。浮子桿應(yīng)垂直、光滑、安裝后活動靈活，與軸承配套公差0.5mm。 針塞與針閥結(jié)合應(yīng)嚴密，表面光潔度不低于8，否則，應(yīng)用特制磨具磨光。拆卸排氣連接管后，小心松開針閥與針閥固定板上的螺母，取出針形閥固定板，檢查針塞與針閥結(jié)合面的嚴密質(zhì)，將針閥與固定板清理干凈。將調(diào)整器內(nèi)壁