機械制造中工序順序的安排

1、機械制造中工序順序的安排在安排工序順序時，不僅要考慮機械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理工序和輔助工 序。1、機械加工順序的安排原則在安排機械加工工序時，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準的選擇和被加工表面的 主次來決定，一般應(yīng)遵循以下幾個原則：先基準后基它即首先應(yīng)加工用作精基準的表面，再以加工出的精基準為定位基準加工其他表 面。如果定位基準面不只一個，則應(yīng)根據(jù)基準面轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的 原則來安排基準面和主要表面的加工，以便為后續(xù)工序提供適合定位的基準。先面后孔先加工平面，后加工孔。因為平面定位比較穩(wěn)定，可靠，所以像箱體、支架、 連桿等平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面，然后再加工該平面上的孑L

2、，以保 證加工質(zhì)量。先主后次先加工主要表面，再加工次要表面。先粗后精各表面的加工順序，按加工階段，從粗到精進行安排。綜合以上原則，常見的機械加工順序為：定位基準的加工一一主要表面的粗加 工次要表面加工主要表面的半精加工次要表面加工修基準主要表面的精加工熱處理工序（整體熱處理表面處理）及時效工序的安排機械零件中常用的處理工藝有熱處理（退火正火調(diào)質(zhì)滲氮等）和時效（天然時效和人工時效）。這兩種工序在工藝過程中的安排是否恰當，是影響零件 加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理和時效的方法、次數(shù)和工 藝過程中的 位置，應(yīng)根據(jù)材料和處理的目的而定。1）為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的處理工

3、序，例如退 火、 正火、調(diào)質(zhì)和實效處理等，通常安排在粗加工之前進行。2）為消除切削過程中工件的內(nèi)應(yīng)力而安排的處理工序，例如人工實效、退火 等，最好安排在粗加工之后進行。對于機床床身、立柱等結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的鑄件，在 粗加工之前都要進行時效處理。對于一些剛性差的精密（如精密絲 杠），在粗加 工、半精加工和精加工過程中要多次安排人工時效。3）為改善工件材料力學(xué)性能而采用的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，通 常安排在半精加工和精加工之間進行。淬火和滲碳淬火后，工件表面層獲得了高的 硬度和耐磨性，心部仍保持一定的強度和較高的韌性與塑性。但淬火和滲碳淬火處 理后工件有較大的變形產(chǎn)生。所以淬硬處理后需要安排

4、精加工工序，以修正淬硬處 理產(chǎn)生的變形。在淬火處理之前，應(yīng)將銑槽、鉆孔、攻螺 紋、去毛刺等次要表面的 加工進行完畢，以防工件淬硬后無法加工。當工件需要做滲碳淬火處理時，由于滲碳處理工序會使工件產(chǎn)生較大的變 形，因此常將滲碳工序放在次要表面加工之前進行，待次要表面加工完之后再作淬火處 理，這樣可以減少次要表面與淬硬表面之間的位置誤差。4）為提高工件表面耐磨性、耐蝕性而采用的鍍鉻（ge）、鍍鋅、發(fā)蘭等熱處理 工序，通常都安排在工藝過程的最后階段進行。發(fā)藍是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產(chǎn)生極薄的氧 化物膜的材料保護技術(shù)，也稱發(fā)黑。鋼鐵零件的發(fā)藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融 鹽中進

5、行，也可在高溫熱空氣及500c以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有 亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發(fā)藍時的溶液成分、反應(yīng)溫度和時間依鋼鐵基體的成 分而定。發(fā)藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5 1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關(guān)，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發(fā)藍膜抗腐蝕性 較差，但經(jīng)涂油涂蠟或涂清漆后，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發(fā)藍時，工件的尺寸和光潔度對質(zhì)量影響不大。故常用於精密儀器、光學(xué)儀器、工 具、硬度塊等?？梢杂秒婂兊确椒ù妫Ｓ糜诮饘俚姆冷P和防腐.3 .輔助工序的安排輔助工序是指不直接加工，也不改變工件的尺寸和性能的工序，它對保證加工 質(zhì)量起著重要的作用，在工藝路線中也占有相

6、當?shù)谋壤?）檢驗工序為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需要下列場合安排檢驗工序：粗加工全部結(jié)束之后；零件從一個車間送往另一個車間的前后；工時較長和重要工序的前后；全部加工完成后，即工藝過程最后；除了安排幾何尺寸檢驗（包括形、位誤差的檢驗）工序之外，有的零件還要安排特殊檢驗。例如，用于檢驗工件內(nèi)部質(zhì)量的超聲波檢驗、X射線檢查，一般都安排在機械加工開始階段進行。用于檢驗工件表面質(zhì)量的磁力探傷、熒光檢 驗，一般都安排在精加工階段進行。2）去毛刺及清洗零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛 刺工序。零件在進入裝配之前，一般都安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔容易存 留切屑，研磨、珩（heng）磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面 上，也要注意清洗，否則會加劇零件在使用中的磨損。3）特殊需要的工序在用磁力夾緊工件的工序之后，例如，在平面磨床上用電磁吸