壓力容器工藝工序過(guò)程卡

1、優(yōu)選文檔優(yōu)選文檔PAGEPAGE21優(yōu)選文檔讓每一個(gè)人相同地提升自我壓力容器工藝工序過(guò)程卡產(chǎn)品名稱(chēng)：12005104反應(yīng)釜產(chǎn)品編號(hào)：06WY1601編制：王鵡2005年12月14日校審：2005年12月15日贊同：張中偉2005年12月16日1-讓每一個(gè)人相同地提升自我中國(guó)長(zhǎng)城鋁業(yè)公司建設(shè)公司產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)圖號(hào)序工序號(hào)領(lǐng)料一檢驗(yàn)筒節(jié)排二料劃線(xiàn)三下料加工四坡口壓頭五卷圓對(duì)口加六產(chǎn)品試板停點(diǎn)1200反應(yīng)釜06WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡06WY1-0工藝內(nèi)容與技術(shù)要求工裝檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層、麻坑等弊端。表面質(zhì)量2.核

2、對(duì)出廠(chǎng)標(biāo)記與質(zhì)量證明書(shū)可否一致，打資料標(biāo)記，填寫(xiě)記錄。材質(zhì)、標(biāo)記3.實(shí)測(cè)鋼板厚度，用超聲波逐張進(jìn)行檢驗(yàn)，級(jí)合格。厚度按（封頭內(nèi)徑+55）張開(kāi)長(zhǎng)度劃下料線(xiàn)、檢查線(xiàn)、加工線(xiàn)，劃線(xiàn)公差，寬誤差，對(duì)角線(xiàn)誤差2mm，長(zhǎng)3943mm，寬2100mm，對(duì)角線(xiàn)4467mm。劃線(xiàn)尺寸（長(zhǎng)）劃線(xiàn)尺寸（寬）2移植資料標(biāo)記，打產(chǎn)品編號(hào)鋼印。標(biāo)記移植3檢查員復(fù)驗(yàn)劃線(xiàn)尺寸、打確認(rèn)鋼印。尺寸4確認(rèn)檢驗(yàn)責(zé)任工程師確認(rèn)：按下料線(xiàn)切割下料，除去毛刺、熔渣。半自動(dòng)切割機(jī)按焊接工藝細(xì)則卡編號(hào)（）焊縫形式圖加工坡口。要求：坡口表面不得有裂坡吵嘴度紋、分層、夾渣等弊端，表面粗糙度為25m。刨邊機(jī)表面質(zhì)量1.卷圓前先在專(zhuān)用胎具上壓頭予彎，

3、予彎長(zhǎng)度200mm，用弦長(zhǎng)300mm的內(nèi)樣予彎長(zhǎng)度，樣板卷扳機(jī)板檢查壓頭弧度。尺寸，予彎弧度控制進(jìn)料端部與卷板機(jī)上輥外圓母線(xiàn)平行。3.上輥分多次均勻下壓，使焊口自然靠攏對(duì)齊，不圓度12mm。不圓度1.控制對(duì)口錯(cuò)邊量：s55時(shí)縱縫錯(cuò)邊量，環(huán)縫7mm。錯(cuò)邊量2.采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)對(duì)口縫隙0-1mm。對(duì)口縫隙3.清理坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)污物，見(jiàn)金屬光彩。坡口兩側(cè)4.定位點(diǎn)焊，焊點(diǎn)必定牢固，一般點(diǎn)焊長(zhǎng)度40mm。點(diǎn)焊質(zhì)量容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)1主材牌號(hào)16MnR規(guī)格120055部件名稱(chēng)首節(jié)筒體自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注2-讓每一個(gè)人相同地提升自我5.第一節(jié)筒節(jié)縱縫延長(zhǎng)線(xiàn)上加焊產(chǎn)品試板（規(guī)格：500

4、125mm）兩塊，厚度、產(chǎn)品試板材質(zhì)與筒節(jié)相同。6.埋弧焊時(shí)焊縫兩端加焊引弧板、熄弧板。引焊弧板第1頁(yè)共2頁(yè)序工藝內(nèi)容與技術(shù)要求工裝自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間工序檢驗(yàn)項(xiàng)目號(hào)設(shè)備埋弧焊1.按焊接工藝細(xì)則卡編號(hào)（）要求施焊。2.內(nèi)縱縫焊后，外縱縫用碳弧氣刨清根，并用角向磨光機(jī)修磨坡口及坡口兩側(cè)25mm內(nèi)污物、氧化鐵、毛刺等。七縱縫3.外焊縫采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊，焊縫余高：外焊縫為04mm，內(nèi)焊縫為03mm焊接4.內(nèi)外焊縫均不應(yīng)有氣孔、裂紋、弧坑、夾渣等可見(jiàn)弊端。5.焊縫咬邊深度，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度累計(jì)不高出該條焊縫長(zhǎng)度的10%210mm。6.除去焊接熔渣、飛濺物等，打上焊工代

5、號(hào)鋼印，填施焊記錄。八校圓校圓時(shí)用弦長(zhǎng)300mm的內(nèi)樣板檢查，棱角度應(yīng)5mm。橢圓度12mm對(duì)焊縫依照J(rèn)B/T47302005進(jìn)行100超聲檢測(cè)級(jí)合格，同時(shí)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行20%射線(xiàn)復(fù)檢，檢測(cè)結(jié)果不低于級(jí)為合格。產(chǎn)品試板探傷比率100%2張，級(jí)合格。停點(diǎn)探傷2.返修拍片和超聲檢測(cè)結(jié)果書(shū)面通知檢驗(yàn)員和生產(chǎn)車(chē)間，若有超標(biāo)弊端，由原持證焊工按返修工藝要求返修。機(jī)加工九3.對(duì)返修部位按原探傷方法重新探傷。投影放大力學(xué)試0C驗(yàn)4.探傷合格后，對(duì)縱焊縫和焊接試板進(jìn)行局部熱辦理，熱辦理溫度為580-620保溫時(shí)間2小時(shí)。5.制做試板力學(xué)試件：拉伸1件，波折2件，沖擊3件（圖另附）。.6.

6、試樣加工后與委托單一同交特管辦檢驗(yàn)合格后交試驗(yàn)室。代號(hào)鋼印機(jī)坡口兩側(cè)坡口寬度焊縫余高外觀(guān)質(zhì)量咬邊深度咬邊長(zhǎng)度飛濺物橢圓度射線(xiàn)探傷拍片數(shù)量、有效機(jī)、超長(zhǎng)度、超聲檢測(cè)聲波探比率傷儀返修外觀(guān)擴(kuò)探長(zhǎng)度擴(kuò)探比率評(píng)定結(jié)果熱辦理溫度、時(shí)間加工精度收到時(shí)間3-讓每一個(gè)人相同地提升自我7.試驗(yàn)室力學(xué)組接到試驗(yàn)件和委托單后，兩天內(nèi)將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)告交特管辦2份，試驗(yàn)數(shù)據(jù)委托單位檢驗(yàn)員1份。8.確認(rèn)：檢驗(yàn)責(zé)任工程師確認(rèn)：第2頁(yè)共2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)1200反應(yīng)釜容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)產(chǎn)品編號(hào)06WY1-601產(chǎn)品試板加工試驗(yàn)工藝（工序）過(guò)程卡主材牌號(hào)16MnR規(guī)格=55試板編號(hào)06WY1-0試驗(yàn)項(xiàng)目拉伸、波折、沖擊序工序工藝內(nèi)容與技術(shù)

7、要求工裝自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員備注號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備一準(zhǔn)備1.將外觀(guān)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品試板從筒體縱縫上切割下來(lái)。2.檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)試板進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，射線(xiàn)級(jí)合格，超聲級(jí)合格。二劃線(xiàn)按取樣圖和試驗(yàn)項(xiàng)目欄內(nèi)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)數(shù)量畫(huà)下料線(xiàn)。編號(hào)三標(biāo)記在被切割的試件和備用件上移植產(chǎn)品編號(hào)和資料代號(hào)。標(biāo)記四下料用氧-乙焰炔切割下料，并去除熔渣。五機(jī)加工六試驗(yàn)1.拉伸試件：第一去除8mm熱影響區(qū)，后去除焊縫余高，再按圖（2）畫(huà)加工線(xiàn)，因試件太厚，分成二片，最后按線(xiàn)加工，按圖紙尺寸測(cè)量，保證加工精度。波折試件：先去除8mm熱影響區(qū)和焊縫余高，使焊縫與木材表面齊平，因試件太厚，分成二片，此后按圖（3）加工并倒圓角，圓角

8、半徑為2mm。3.沖擊試件：a)用藥品腐化焊縫，按焊縫中心劃線(xiàn)，圖4、圖5試件應(yīng)采用全能銑加工或平面磨加工，應(yīng)防范表面硬化或資料過(guò)熱。試件標(biāo)記應(yīng)打在試樣的端面、側(cè)面或缺口反面距端面15mm內(nèi)，不得打在支承面上。試樣缺口處若發(fā)現(xiàn)有肉眼可見(jiàn)的氣孔、夾渣、裂紋等弊端時(shí)，應(yīng)報(bào)廢，重新加工。e)沖擊試件外觀(guān)、尺寸檢驗(yàn)合格后送容管辦在投影儀上檢查缺口形狀，尺寸合格后方能夠?yàn)闄C(jī)械加工結(jié)束。1.測(cè)量試件尺寸精確到，并填寫(xiě)記錄。標(biāo)記精度標(biāo)記精度焊縫標(biāo)記外觀(guān)角度、精度4七報(bào)告產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)圖號(hào)序工序號(hào)筒節(jié)排一料劃線(xiàn)二下料加工三坡口壓頭四卷圓縱縫五焊接-讓每一個(gè)人相同地提升自我2.按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做力學(xué)試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)1.填

9、寫(xiě)力學(xué)報(bào)告必定項(xiàng)目齊全、正確、真實(shí)。報(bào)告2.將試件送樣委托單與兩份試驗(yàn)報(bào)告送特管辦存檔。第1頁(yè)共1頁(yè)1200反應(yīng)釜06WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡06WY1-0工裝工藝內(nèi)容與技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備1.按（封頭內(nèi)徑+55）張開(kāi)長(zhǎng)度劃下料線(xiàn)、檢查線(xiàn)、加工線(xiàn)，劃線(xiàn)公差，寬劃線(xiàn)尺寸（長(zhǎng)）度誤差，對(duì)角線(xiàn)誤差2mm，長(zhǎng)度3943mm，寬度2200mm，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)劃線(xiàn)尺寸（寬）4515mm。2.移植資料標(biāo)記，打產(chǎn)品編號(hào)鋼印。標(biāo)記3.檢查員復(fù)驗(yàn)劃線(xiàn)尺寸，打確認(rèn)鋼印。確認(rèn)4.確認(rèn)檢驗(yàn)責(zé)任工程師：按下料線(xiàn)切割下料，除去毛刺、熔渣。自動(dòng)切割機(jī)按焊接工藝細(xì)則卡編號(hào)（）焊接形式圖加工坡口，要求坡口

10、表面不得有裂紋、刨邊坡吵嘴度分層、夾渣等弊端，表面粗糙度為25m。機(jī)表面質(zhì)量1.卷圓前現(xiàn)在專(zhuān)用胎具上壓頭予彎，予彎長(zhǎng)度200mm，用弦長(zhǎng)大于300mm的內(nèi)樣板檢查壓頭弧度。弧度2.控制進(jìn)料端部與卷板機(jī)上輥外圓母線(xiàn)平行。平行度3.上輥分多次均勻下壓，使焊口自然靠攏，自然對(duì)齊。不圓度12mm。不圓度1.控制對(duì)口錯(cuò)邊量：s55mm時(shí)縱縫錯(cuò)邊量。錯(cuò)邊量2.按焊接工藝細(xì)則卡（）要求施焊。代號(hào)鋼印3.內(nèi)縱縫焊后，用碳弧氣刨清根并用角向磨光機(jī)修磨坡口及坡口兩側(cè)25mm內(nèi)污物、氧化鐵、毛刺等。容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)2主材牌號(hào)16MnR規(guī)格120055部件名稱(chēng)第二節(jié)筒體自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注5-讓每一個(gè)人相同

11、地提升自我4.外焊縫采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊，焊縫余高：外焊縫為04mm內(nèi)焊縫為03mm。焊縫余高5.內(nèi)外焊縫均不應(yīng)有氣孔、裂紋、弧坑、夾渣等可見(jiàn)弊端。外觀(guān)質(zhì)量6.焊縫咬邊深度，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度累計(jì)不得高出220mm。咬邊深度、長(zhǎng)度7.除去焊接熔渣、飛濺物等，打上焊工鋼印代號(hào)，填寫(xiě)施焊記錄，。施焊記錄六校圓校圓時(shí)用弦長(zhǎng)300mm的內(nèi)樣板檢查棱角度，棱角度5mm，橢圓度12mm。棱角度、橢圓度1.對(duì)焊縫依照J(rèn)B/T47032005進(jìn)行超聲波檢測(cè)級(jí)合格。再按JB/T4730-2005標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告準(zhǔn)對(duì)縱縫進(jìn)行20%的射線(xiàn)復(fù)檢，檢測(cè)結(jié)果不低于級(jí)合格停點(diǎn)七2.檢測(cè)結(jié)果書(shū)面通知檢驗(yàn)責(zé)任工程師和生

12、產(chǎn)車(chē)間，若有超標(biāo)弊端，由原持證焊工探傷返修外觀(guān)按返修工藝要求返修。檢驗(yàn)責(zé)任工程師確認(rèn)：第1頁(yè)共1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)圖號(hào)序工序號(hào)一領(lǐng)料排料二劃線(xiàn)三下料外協(xié)四加工1200反應(yīng)釜容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)306WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡主材牌號(hào)16MnR規(guī)格12005206WY1-0部件名稱(chēng)下橢圓封頭工藝內(nèi)容與技術(shù)要求工裝自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等弊端。外觀(guān)2.核對(duì)資料標(biāo)記，并實(shí)測(cè)鋼板厚度。用超聲波逐塊復(fù)檢。標(biāo)記1.下料尺寸：厚度55mm，D1600mm。劃下料線(xiàn)、加工線(xiàn)和復(fù)查線(xiàn)。尺寸2.移植資料標(biāo)記，打

13、產(chǎn)品編號(hào)。標(biāo)記3.檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)下料尺寸，打確認(rèn)鋼印。尺寸4.確認(rèn)檢驗(yàn)責(zé)任工程師：按下料線(xiàn)切割下料，除去熔渣。1.檢查合格證和監(jiān)檢證書(shū)可否吻合要求。核對(duì)2.檢查封頭編號(hào)。資料6-讓每一個(gè)人相同地提升自我檢查3.檢查封頭表面情況，形狀誤差，按封頭檢驗(yàn)記錄表所要求的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)檢查并如實(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)接果。其封頭的標(biāo)準(zhǔn)幾何尺寸為：a)封頭總高325mm允差+，b）直邊高50mm允差，+5c)表面凹凸量：幾何尺寸檢查外凸15mm內(nèi)凹.。d)封頭最小厚度e)直徑允差4,3mmf)最大最小直徑差6mm。4.確認(rèn)檢驗(yàn)責(zé)任工程師：五齊口1.按焊接工藝卡（）坡吵嘴度加工坡口。角度2.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等弊端。

14、坡口表面質(zhì)量1.按圖示地址在下封頭上畫(huà)出各接收的開(kāi)孔線(xiàn)。開(kāi)孔方向和尺寸六封頭上2.檢查員對(duì)各接收開(kāi)孔線(xiàn)進(jìn)行檢查確認(rèn)。尺寸開(kāi)管口3.用氧-乙炔焰開(kāi)孔，并將管口修成焊接工藝卡（）規(guī)定的坡口形式。檢查坡口4.用角向砂輪機(jī)修磨坡口，去除氧化皮和淬硬層。1.按焊接工藝卡（）的要求用角向和內(nèi)圓磨光機(jī)打磨坡口內(nèi)表面面20mm范檢查坡口打磨組裝各圍內(nèi)油繡污物，使之露出金屬光彩。情況七2.依照?qǐng)D紙要求組裝各接收，使之和封頭垂直軸線(xiàn)平行，不平行度2mm。檢查接收垂直度接收3.依照焊接工藝卡（）的要求進(jìn)行焊接。4.焊后敲掉渣殼，剔除飛濺物。外觀(guān)檢查第1頁(yè)共1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)1200反應(yīng)釜產(chǎn)品編號(hào)06WY1-601壓力容器

15、主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡圖號(hào)06WY1-0序工序工藝內(nèi)容與技術(shù)要求工裝號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備一領(lǐng)料1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等弊端。外觀(guān)2.核對(duì)資料標(biāo)記，并實(shí)測(cè)鋼板厚度。用超聲波逐塊復(fù)檢。標(biāo)記1.下料尺寸：厚度55mm，D1600mm。劃下料線(xiàn)、加工線(xiàn)和復(fù)查線(xiàn)。尺寸二排料2.移植資料標(biāo)記，打產(chǎn)品編號(hào)。標(biāo)記劃線(xiàn)3.檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)下料尺寸，打確認(rèn)鋼印。尺寸4.確認(rèn)檢驗(yàn)責(zé)任工程師：容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)4主材牌號(hào)16MnR規(guī)格120052部件名稱(chēng)上橢圓封頭自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注7三下料外協(xié)四加工檢查五齊口封頭上六開(kāi)管口組裝各七接收產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)圖號(hào)序工序號(hào)一領(lǐng)料-讓

16、每一個(gè)人相同地提升自我按下料線(xiàn)切割下料，除去熔渣。1.檢查合格證和監(jiān)檢證書(shū)可否吻合要求。核對(duì)2.檢查封頭編號(hào)。資料檢查封頭表面情況，形狀誤差，按封頭檢驗(yàn)記錄表所要求的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)檢查并如實(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)接果。其封頭的標(biāo)準(zhǔn)幾何尺寸為：a)封頭總高325mm允差+，b）直邊高50mm允差，+5幾何尺寸c)表面凹凸量：外凸15mm內(nèi)凹.。d)封頭最小厚度e)直徑允差4,3mm檢查f)最大最小直徑差6mm。4.確認(rèn)檢驗(yàn)責(zé)任工程師：1.按焊接工藝卡（）坡吵嘴度加工坡口。角度2.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等弊端。坡口表面質(zhì)量1.按圖示地址在上封頭上畫(huà)出各接收的開(kāi)孔線(xiàn)。開(kāi)孔方向和尺寸2.檢查員對(duì)各接收開(kāi)孔線(xiàn)進(jìn)行

17、檢查確認(rèn)。尺寸3.用氧-乙炔焰開(kāi)孔，并將管口修成焊接工藝卡（）規(guī)定的坡口形式。檢查坡口用角向砂輪機(jī)修磨坡口，去除氧化皮和淬硬層。1.按焊接工藝卡（）的要求用角向和內(nèi)圓磨光機(jī)打磨坡口內(nèi)表面面20mm范檢查坡口打磨圍內(nèi)油繡污物，使之露出金屬光彩。情況2.依照?qǐng)D紙要求組裝各接收，使之和封頭垂直軸線(xiàn)平行，不平行度2mm。進(jìn)料口檢查接收垂直度接收和封頭在該點(diǎn)的切面垂直。3.依照焊接工藝卡（）的要求進(jìn)行焊接。4.焊后敲掉渣殼，剔除飛濺物。外觀(guān)檢查第1頁(yè)共1頁(yè)1200反應(yīng)釜容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)10-106WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡主材牌號(hào)16Mn規(guī)格1804406WY1-0部件名稱(chēng)出料

18、口接收工藝內(nèi)容與技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、夾層、折疊、夾渣、等弊端。外觀(guān)2.核對(duì)資料標(biāo)記并實(shí)測(cè)接收壁厚、外經(jīng)和長(zhǎng)度。標(biāo)記、尺寸8-讓每一個(gè)人相同地提升自我1.核對(duì)法蘭外形各部尺寸與圖紙可否吻合，資料標(biāo)記可否正確。尺寸、標(biāo)記2.法蘭與接收組焊后，其垂直度不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。垂直度法蘭與3.法蘭與接收按焊接工藝卡（）施焊。二接收組4.清理焊渣、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。焊角高度焊垂直度5.打焊工鋼印代號(hào)和檢驗(yàn)員鋼印代號(hào)。焊工鋼印6.填寫(xiě)施焊記錄和檢驗(yàn)記錄。施焊記錄三探傷按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出料接收與法蘭

19、對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，合格級(jí)別探傷報(bào)告為JB/T4730-2005規(guī)定的級(jí)。第1頁(yè)共1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)1200反應(yīng)釜容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)10-2產(chǎn)品編號(hào)06WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡主材牌號(hào)16Mn規(guī)格899圖號(hào)06WY1-0部件名稱(chēng)出料口接收內(nèi)套管序工序工藝內(nèi)容與技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注號(hào)9一領(lǐng)料法蘭與二接收組焊三探傷產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)-讓每一個(gè)人相同地提升自我1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、夾層、折疊、夾渣、等弊端。外觀(guān)2.核對(duì)資料標(biāo)記并實(shí)測(cè)接收壁厚、外徑和長(zhǎng)度。標(biāo)記、尺寸1.核對(duì)法蘭外形各部尺寸與圖紙可否吻合，資料標(biāo)記可否正確。尺寸、標(biāo)記2.法

20、蘭與接收組焊后，其垂直度不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。垂直度3.法蘭與接收按焊接工藝卡（）施焊。4.清理焊渣、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工鋼印代號(hào)和檢驗(yàn)員鋼印代號(hào)。焊工鋼印6.填寫(xiě)施焊記錄和檢驗(yàn)記錄。施焊記錄按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接收與法蘭對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，合格級(jí)別為探傷報(bào)告JB/T4730-2005規(guī)定的級(jí)。第1頁(yè)共1頁(yè)1200反應(yīng)釜容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)506WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡16Mn規(guī)格18044主材牌號(hào)10圖號(hào)序工序號(hào)一領(lǐng)料法蘭與二接收組焊三探傷產(chǎn)品名稱(chēng)-讓每一個(gè)人相同地提升自我06WY1-0工藝內(nèi)容與技術(shù)要

21、求檢驗(yàn)項(xiàng)目1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、夾層、折疊、夾渣、等弊端。外觀(guān)2.核對(duì)資料標(biāo)記并實(shí)測(cè)接收壁厚、外徑和長(zhǎng)度。標(biāo)記、尺寸1.核對(duì)法蘭外形各部尺寸與圖紙可否吻合，資料標(biāo)記可否正確。尺寸、標(biāo)記2.法蘭與接收組焊后，其垂直度不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。垂直度3.法蘭與接收按焊接工藝卡（）施焊。4.清理焊渣、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工鋼印代號(hào)和檢驗(yàn)員鋼印代號(hào)。焊工鋼印6.填寫(xiě)施焊記錄和檢驗(yàn)記錄。施焊記錄按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出料接收與法蘭對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，合格級(jí)別探傷報(bào)告為JB/T4730-2005規(guī)定的級(jí)。第1頁(yè)共1頁(yè)1200反應(yīng)釜壓

22、力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡部件名稱(chēng)出料口接收自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)611產(chǎn)品編號(hào)圖號(hào)序工序號(hào)一領(lǐng)料法蘭與二接收組焊三探傷-讓每一個(gè)人相同地提升自我06WY1-601主材牌號(hào)16Mn規(guī)格5346706WY1-0部件名稱(chēng)人孔門(mén)接收工藝內(nèi)容與技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、夾層、折疊、夾渣、等弊端。外觀(guān)2.核對(duì)資料標(biāo)記并實(shí)測(cè)接收壁厚、外徑和長(zhǎng)度。標(biāo)記、尺寸1.核對(duì)法蘭外形各部尺寸與圖紙可否吻合，資料標(biāo)記可否正確。尺寸、標(biāo)記2.法蘭與接收組焊后，其垂直度不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。垂直度3.法蘭與接收按焊

23、接工藝卡（）施焊。4.清理焊渣、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工鋼印代號(hào)和檢驗(yàn)員鋼印代號(hào)。焊工鋼印6.填寫(xiě)施焊記錄和檢驗(yàn)記錄。施焊記錄按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出料接收與法蘭對(duì)接焊縫進(jìn)行100的超聲檢測(cè)，探傷報(bào)告合格級(jí)別為JB/T4730-2005規(guī)定的級(jí)。第1頁(yè)共1頁(yè)12-讓每一個(gè)人相同地提升自我產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)圖號(hào)序工序號(hào)一領(lǐng)料法蘭與二接收組焊三探傷1200反應(yīng)釜06WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡06WY1-0工藝內(nèi)容與技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、夾層、折疊、夾渣、等弊端。外觀(guān)2.核對(duì)資料標(biāo)記并實(shí)測(cè)接收壁厚、

24、外經(jīng)和長(zhǎng)度。標(biāo)記、尺寸1.核對(duì)法蘭外形各部尺寸與圖紙可否吻合，資料標(biāo)記可否正確。尺寸、標(biāo)記2.法蘭與接收組焊后，其垂直度不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。垂直度3.法蘭與接收按焊接工藝卡（）施焊。4.清理焊渣、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工鋼印代號(hào)和檢驗(yàn)員鋼印代號(hào)。焊工鋼印6.填寫(xiě)施焊記錄和檢驗(yàn)記錄。施焊記錄按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出料接收與法蘭對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，合格級(jí)別探傷報(bào)告為JB/T4730-2005規(guī)定的級(jí)。第1頁(yè)共1頁(yè)容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)7-1主材牌號(hào)16Mn規(guī)格15230部件名稱(chēng)進(jìn)料口接收自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注13-讓每一個(gè)人相同地提升

25、自我產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)圖號(hào)序工序號(hào)一領(lǐng)料法蘭與二接收組焊三探傷1200反應(yīng)釜06WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡06WY1-0工藝內(nèi)容與技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、夾層、折疊、夾渣、等弊端。外觀(guān)2.核對(duì)資料標(biāo)記并實(shí)測(cè)接收壁厚、外經(jīng)和長(zhǎng)度。標(biāo)記、尺寸1.核對(duì)法蘭外形各部尺寸與圖紙可否吻合，資料標(biāo)記可否正確。尺寸、標(biāo)記2.法蘭與接收組焊后，其垂直度不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。垂直度3.法蘭與接收按焊接工藝卡（）施焊。4.清理焊渣、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工鋼印代號(hào)和檢驗(yàn)員鋼印代號(hào)。焊工鋼印6.填寫(xiě)施焊記錄和檢驗(yàn)記錄

26、。施焊記錄按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出料接收與法蘭對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，合格級(jí)別探傷報(bào)告為JB/T4730-2005規(guī)定的級(jí)。第1頁(yè)共1頁(yè)容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)7-2主材牌號(hào)16Mn規(guī)格899部件名稱(chēng)進(jìn)料口內(nèi)套管接收自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注14-讓每一個(gè)人相同地提升自我產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)圖號(hào)序工序號(hào)一領(lǐng)料法蘭與二接收組焊三探傷1200反應(yīng)釜容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)806WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡主材牌號(hào)16Mn規(guī)格1453506WY1-0部件名稱(chēng)備用進(jìn)料口接收工藝內(nèi)容與技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、夾層、折疊、夾渣

27、、等弊端。外觀(guān)2.核對(duì)資料標(biāo)記并實(shí)測(cè)接收壁厚、外徑和長(zhǎng)度。標(biāo)記、尺寸1.核對(duì)法蘭外形各部尺寸與圖紙可否吻合，資料標(biāo)記可否正確。尺寸、標(biāo)記2.法蘭與接收組焊后，其垂直度不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。垂直度3.法蘭與接收按焊接工藝卡（）施焊。4.清理焊渣、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工鋼印代號(hào)和檢驗(yàn)員鋼印代號(hào)。焊工鋼印6.填寫(xiě)施焊記錄和檢驗(yàn)記錄。施焊記錄按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出料接收與法蘭對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，合格級(jí)別探傷報(bào)告為JB/T4730-2005規(guī)定的級(jí)。第1頁(yè)共1頁(yè)15-讓每一個(gè)人相同地提升自我產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)圖號(hào)序工序號(hào)一領(lǐng)料法蘭與二接收組焊

28、三探傷1200反應(yīng)釜06WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡06WY1-0工藝內(nèi)容與技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、夾層、折疊、夾渣、等弊端。外觀(guān)2.核對(duì)資料標(biāo)記并實(shí)測(cè)接收壁厚、外經(jīng)和長(zhǎng)度。標(biāo)記、尺寸1.核對(duì)法蘭外形各部尺寸與圖紙可否吻合，資料標(biāo)記可否正確。尺寸、標(biāo)記2.法蘭與接收組焊后，其垂直度不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。垂直度3.法蘭與接收按焊接工藝卡（）施焊。4.清理焊渣、飛濺物后，檢查焊接質(zhì)量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工鋼印代號(hào)和檢驗(yàn)員鋼印代號(hào)。焊工鋼印6.填寫(xiě)施焊記錄和檢驗(yàn)記錄。施焊記錄按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出料接收與

29、法蘭對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，合格級(jí)別探傷報(bào)告為JB/T4730-2005規(guī)定的級(jí)。第1頁(yè)共1頁(yè)容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)9主材牌號(hào)16Mn規(guī)格4812部件名稱(chēng)壓力表接收自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注16-讓每一個(gè)人相同地提升自我產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)圖號(hào)序工序號(hào)一領(lǐng)料排版二劃線(xiàn)鉆報(bào)三警孔四煨形五下料六組對(duì)七焊接八攻絲1200反應(yīng)釜容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)1106WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡主材牌號(hào)16MnR/Q235-A規(guī)格2506WY1-0部件名稱(chēng)支座工藝內(nèi)容與技術(shù)要求工裝自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備1.檢查資料表面情況，不一樣意有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層、麻坑等弊端。外觀(guān)

30、2.核對(duì)出廠(chǎng)標(biāo)記與質(zhì)量證明書(shū)可否一致，打資料標(biāo)記代號(hào)。核對(duì)3.實(shí)測(cè)鋼板厚度。厚度按350mm450mm尺寸下弧板料。2.按圖示尺寸下底板和筋板料。尺寸2.排版劃線(xiàn)，移植資料標(biāo)記。標(biāo)記3.檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)下料尺寸，打標(biāo)記移植確認(rèn)鋼印。尺寸1.在距弧板下緣15mm處劃出報(bào)警孔中心；2.鉆底孔，其表面粗糙度為25尺寸m。按圖紙要求煨形，其弧板的內(nèi)徑應(yīng)大于筒體外徑4mm。形位、尺寸按切割線(xiàn)切割下料，除去毛刺。按圖組對(duì)底板和筋板。形位、尺寸按車(chē)間通用焊接工藝卡進(jìn)行焊接，注意焊接序次以減少變形。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔和夾渣，焊縫高度等于兩相焊構(gòu)件形狀、尺寸較薄構(gòu)件的厚度。對(duì)報(bào)警孔攻M1

31、0的螺紋。第1頁(yè)共1頁(yè)17-讓每一個(gè)人相同地提升自我產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)圖號(hào)序工序號(hào)一準(zhǔn)備上半二部分組對(duì)1200反應(yīng)釜容器種類(lèi)類(lèi)件號(hào)06WY1-601壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過(guò)程卡主材牌號(hào)16MnR規(guī)格12005506WY1-0部件名稱(chēng)殼體工藝內(nèi)容與技術(shù)要求工裝設(shè)自檢值操作者專(zhuān)檢值檢驗(yàn)員時(shí)間備注檢驗(yàn)項(xiàng)目備1.核對(duì)筒節(jié)、上下封頭和零部件尺寸可否正確無(wú)誤。尺寸2.清理各零部件接口處污物并磨光對(duì)接面及兩側(cè)25mm范圍，要見(jiàn)金屬光彩。修磨質(zhì)量1.先將上封頭和首節(jié)筒體進(jìn)行組對(duì)，對(duì)口縫隙：01mm。對(duì)口縫隙2.對(duì)口錯(cuò)邊量：小于7mm。錯(cuò)邊量3.直線(xiàn)度小于筒體長(zhǎng)度的1%。直線(xiàn)度1.按焊接工藝細(xì)則卡（）

32、要求，由持證焊工在合格項(xiàng)目?jī)?nèi)施焊。焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)焊縫焊好后，對(duì)外焊縫用碳弧氣刨清根，并用角向砂輪機(jī)修磨坡口及坡環(huán)縫三焊接口兩側(cè)25mm內(nèi)污物，要見(jiàn)金屬光彩。清根質(zhì)量下半四部分組對(duì)環(huán)縫五焊接用埋弧自動(dòng)焊對(duì)外焊縫進(jìn)行焊接，焊好后進(jìn)行外觀(guān)檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)焊接工藝卡（），打焊工代號(hào)鋼印。焊縫質(zhì)量1.下半部分由第二節(jié)和下封頭組成。尺寸2.對(duì)口縫隙：01mm。對(duì)口錯(cuò)邊量：小于7mm。錯(cuò)邊量3.直線(xiàn)度小于筒體長(zhǎng)度的1。直線(xiàn)度1.按焊接工藝細(xì)則卡（）要求，由持證焊工在合格項(xiàng)目?jī)?nèi)施焊。焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)焊縫焊好后，對(duì)外焊縫用碳弧氣刨清根，并用角向砂輪機(jī)修磨坡口及坡口兩側(cè)25mm內(nèi)污物，要見(jiàn)金屬光彩。清根質(zhì)量18-讓每一個(gè)人相同地提升自我用埋弧自動(dòng)焊對(duì)外焊縫進(jìn)行焊接，焊好后進(jìn)行外觀(guān)檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)焊接工藝卡（），打焊工代號(hào)鋼印。焊縫質(zhì)量上下1.將上下兩部分水平對(duì)接。兩半2.對(duì)口縫隙：01mm。縫隙六部分3.對(duì)口錯(cuò)邊量：小于7mm。錯(cuò)邊量組對(duì)4.直線(xiàn)度小于筒體長(zhǎng)度的1。直線(xiàn)度1.按圖示地址和尺寸在筒體上畫(huà)線(xiàn)。開(kāi)人2.質(zhì)檢員對(duì)畫(huà)線(xiàn)地址和尺寸進(jìn)行檢查復(fù)核。七孔3.用氧乙炔焰切割開(kāi)孔并按焊接工藝卡（）的要求切割坡口，此后用角向砂輪機(jī)磨去淬硬層和氧化層。序工序工藝內(nèi)