03生產制造操作005任務管理

1、 生產任務管理領料發(fā)料 意見反饋表領料發(fā)料生產任務的領料和發(fā)料，大部分是在倉存管理系統(tǒng)中完成，在這里僅對五種比較特殊的領料方式做簡單介紹，詳細請參考車間管理系統(tǒng)手冊和金蝶K/3 V10.3倉存管理系統(tǒng)用戶手冊相關部分說明。合并領料多張生產任務單可以進行合并領料，便于倉庫進行備料處理。生產任務單序時簿支持選擇多條任務單下推生成一張生產領料單或受托加工領料單，表體記錄為多條任務單逐條展開對應投料單的子項物料的領料信息，同一任務單的物料按照投料單的行號順序進行顯示，數(shù)量不進行匯總。同理，生產領料單或受托加工領料單選單時支持多條生產任務單返回到表體，數(shù)量不進行匯總。用戶可以通過單據(jù)套打中的匯總打印打印

2、出匯總數(shù)量。詳細請參見后述章節(jié) HYPERLINK l _單據(jù)套打 單據(jù)套打。不同車間的生產任務單不能合并發(fā)料，系統(tǒng)會給出提示信息：“由于被選擇的生產任務單屬于不同車間，因此不能合并領料”。生產領料單或受托加工領料單單據(jù)具體錄入信息請參考金蝶K/3 V10.3倉存管理系統(tǒng)用戶手冊。工序領料對于工序跟蹤型生產任務，可以使用工序領料功能，詳細請參見金蝶K/3 V10.3車間作業(yè)管理系統(tǒng)用戶手冊相關部分。分倉領料對于同一個生產任務單，可能其投料單上的物料分別存放在幾個倉庫中，如果分別生成領料單，會造成很大工作量。系統(tǒng)提供分倉領料功能，可以由系統(tǒng)按倉庫分別生成生產領料單。依序進入生產管理生產任務管理生

3、產任務單-分倉領料，在打開的任務單序時簿中，選擇菜單欄上的編輯，點擊分倉領料，系統(tǒng)彈出分倉領料的界面，選中要進行分倉領料的任務單，點按“生成”，系統(tǒng)會彈出生產領料界面，其他請參考金蝶K/3 V10.3倉存管理系統(tǒng)用戶手冊的生產領料相關功能。如果是受托加工型生產任務，則點擊“受托”，生成“受托加工領料單”。配套領料有的任務單在發(fā)料時，往往需要配齊所有料件才能生產，系統(tǒng)提供配套領料功能，按配套數(shù)量一次性生成領料單，以方便用戶操作。依序進入生產管理生產任務管理生產投料生產投料單-配套領料，在打開的投料單序時簿中，選擇菜單欄編輯中的配套領料，點擊后，系統(tǒng)彈出配套領料的界面，在“生產任務單信息”中填寫“

4、配套數(shù)量”，并在“參數(shù)設置”頁面填寫“默認領料和”和“默認發(fā)料人”，依業(yè)務需要決定是否選擇“只領用非倒沖物料”，點按“確定”，系統(tǒng)會提示生成領料單成功，并給出領料單號碼。領料單可在倉存管理系統(tǒng)生產領料序時簿中查看到，其他操作請參考金蝶K/3 V10.3倉存管理系統(tǒng)用戶手冊的生產領料相關功能。請注意，如果物料設置了批號處理，但沒有在投料單上指明批號，在處理配套領料時，系統(tǒng)會提示生成領料單失敗。倒沖領料在重復性裝配行業(yè)與連續(xù)生產的流程型行業(yè)中，通常在生產現(xiàn)場使用地點放置物料，生產過程中的材料消耗不是通過發(fā)料來計算，而是在產品產出后，根據(jù)產品的生產數(shù)量與材料定額倒推物料的消耗量，再通過定期盤點調整物

5、料的損耗數(shù)量。這就是常見的“倒沖”領料處理，倒沖簡化了生產領料，提高業(yè)務處理效率。在普通生產任務的業(yè)務處理中，某些原料因為包裝或本身的性質，無法零碎領出，也可以使用倒沖領料進行處理。倒沖領料，需要從基礎資料進行設置，再在生產數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、生產系統(tǒng)和倉存系統(tǒng)進行處理。系統(tǒng)參數(shù)設置基礎資料設置生產投料調撥產品入庫審核后倒沖領料產品入庫審核后的反倒沖產品退庫的倒沖與反倒沖業(yè)務流程詳細內容見圖16-1：圖 16-1系統(tǒng)參數(shù)設置進入K/3系統(tǒng)，單擊系統(tǒng)設置系統(tǒng)設置生產管理系統(tǒng)設置順序進入“系統(tǒng)參數(shù)維護”界面，選擇。交互方式倒沖領料按標準用量倒沖領料與沖減在制品 這兩個選項，與倒沖有關。詳見前述 HYPE

6、RLINK l _按標準用量倒沖領料與沖減在制品 系統(tǒng)參數(shù)相關部分?；A資料設置建立物料資料進入K/3系統(tǒng)，單擊系統(tǒng)設置基礎資料公共資料物料順序進入“基礎系統(tǒng)物料”維護界面，與一般產品并無不同之處，建立倒沖物料的物料資料，有關操作請參見金蝶K/3 V10.3基礎資料管理系統(tǒng)用戶手冊。因基礎資料為通用模塊，用戶也可以在其他系統(tǒng)維護物料資料。建立物料清單（BOM）建立BOM時將子項倒沖物料的字段設置為“是”，其他處理與常規(guī)物料相同。聯(lián)產品、副產品、等級品不能定義為倒沖物料，即使定義了系統(tǒng)也不會進行倒沖處理。詳細操作請參見金蝶K/3 V10.3生產數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)用戶手冊。生產投料建立生產投料時將子項倒

7、沖物料的字段設置為“是”，其他處理與常規(guī)物料相同。調撥通常來講，需要倒沖的物料，往往先在倉存系統(tǒng)用調撥單將物料從原倉庫調撥到車間現(xiàn)場倉。當然，也可以不通過調撥，直接進行倒沖。關于調撥單的錄入，請參見金蝶K/3 V10.3倉存管理系統(tǒng)用戶手冊相關部分。注意：調撥單單據(jù)上有“調撥倒沖物料”選項。如果該選項選中，關聯(lián)生產任務單的調撥單只調撥對應投料單中子項物料的倒沖屬性為是的可領料（BOM子項類型為普通件）物料；如果該選項未選中，關聯(lián)生產任務單的調撥單調撥對應投料單中所有的可領料（BOM子項類型為普通件）物料。產品入庫審核后倒沖領料倒沖領料必須滿足以下幾個條件：生產任務單生成的產品入庫單已審核；生產

8、任務單關聯(lián)的生產投料單已審核；生產任務單關聯(lián)的投料單有子項物料定義為倒沖；后臺自動生產方式下，產品入庫單未倒沖，即倒沖標志為否，未與其他倒沖領料單關聯(lián)。系統(tǒng)才能自動按已審核的生產投料單BOM生成倒沖領料單（出庫單）。對于聯(lián)副產品單獨入庫（未與主產品、等級品一起）審核后，系統(tǒng)不能倒沖。后臺自動方式產品入庫單審核后，在“入庫業(yè)務序時簿”界面，選中要倒沖領料的目標產品入庫單行，單擊編輯倒沖領料，系統(tǒng)自動生成倒沖物料的生產領料單。后臺倒沖生成生產領料單時，如果對應投料單存在子項物料進行輔助屬性管理，提示：“對應投料單存在子項物料進行輔助屬性管理，不允許倒沖?！?，倒沖不成功。前臺交互方式產品入庫單審核后

9、，在“入庫業(yè)務序時簿”界面，選中要倒沖領料的目標產品入庫單行，單擊編輯倒沖領料，系統(tǒng)彈出“倒沖領料”界面。選擇界面上方未處理的生產領料單或委外加工出庫單的物料行，單擊【生成】，系統(tǒng)彈出“錄入單據(jù)”界面，自動生成倒沖物料的生產領料單，各字段的數(shù)據(jù)填充規(guī)則與后臺處理方式基本相同。單據(jù)保存成功后退出“錄入單據(jù)”界面時，系統(tǒng)自動返回到“倒沖領料”界面。用戶可以繼續(xù)生成其他單據(jù)。可以一次性選擇多張產品入庫單，然后逐個完成倒沖領料。一張產品入庫單可以多次倒沖生成多張領料單。根據(jù)投料單上不同類型的子項物料，生成不同的倒沖領料單。如果子項物料類型：普通件：藍字領料單；返還件：紅字領料單；聯(lián)產品、副產品、等級品

10、：不生成倒沖領料單。若系統(tǒng)參數(shù)被選中，則倒沖生成的領料單自動審核。對不同類型的領料單以及倒沖領料數(shù)量與庫存數(shù)量的關系，系統(tǒng)庫存處理不同。對于藍字領料單：倒沖領料數(shù)量指定倉庫/倉位的庫存量：按倒沖領料數(shù)量沖減指定倉庫/倉位的庫存量；倒沖領料數(shù)量指定倉庫/倉位的庫存量（通常發(fā)生在采購接收或產品入庫記錄未及時錄入即已經(jīng)發(fā)料）：系統(tǒng)參數(shù)允許負庫存：按倒沖領料數(shù)量進行沖減；系統(tǒng)參數(shù)不允許負庫存：則給出倉庫/倉位的庫存量不足的提示。對于紅字領料單：按領料單上的數(shù)量增加指定倉庫/倉位的庫存量。倒沖生成了領料單之后，系統(tǒng)同時更新生產投料單上的選單數(shù)量并標識產品入庫單上的“倒沖標志”。注意：無論是后臺倒沖，還是

11、交互式倒沖生成的生產領料單，都不能自動攜帶選單關系的自定義項。產品入庫后的反倒沖只能對已倒沖的產品入庫單進行反倒沖。無論系統(tǒng)設置為何種倒沖方式，反倒沖時系統(tǒng)自動刪除歷次倒沖生成的領料單。當入庫單倒沖生成的領料單已經(jīng)被反倒沖全部刪除之后，入庫單上的倒沖標志才會被系統(tǒng)自動清除。倒沖領料單已審核時，不能對相應的入庫單進行反倒沖，必須反審核后才能反倒沖。有關倒沖領料單的反審核，請參見金蝶K/3倉存管理系統(tǒng)手冊章節(jié)生產領料相關部分。在“入庫業(yè)務序時簿”界面，選中要反倒沖領料的目標產品入庫單行，單擊編輯反倒沖領料，系統(tǒng)自動刪除倒沖領料單并取消產品入庫單上的倒沖標志。產品退庫的倒沖與反倒沖產品退庫（紅字產品

12、入庫單）的倒沖與反倒沖正好與產品入庫相反，請參見金蝶K/3 V10.3倉存管理系統(tǒng)用戶手冊相關部分，不再贅述附錄A術 語 表生產任務單Manufacture Oder又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產訂單為中心，以控制其產能利用、缺料、效率、進度等情形。生產線 Production Line在本系統(tǒng)，一條生產線即可定義為一個工作中心。它是企業(yè)內的一個區(qū)域，它由一個或多個人員、設備或供應商組成?？梢栽诠ぷ髦行膬仁占杀疽约氨容^能力負荷。可以將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中

13、心的資源。可以通過生產線來管理重復性生產?？梢栽谝粭l或多條生產線上生產同一個物料，也可以在一條生產線上生產單一物料或多個物料。重復計劃 Repetitive Plan在本系統(tǒng)，重復計劃作為生產訂單的一種，但其表示方式和內容不同。重復計劃是根據(jù)日產量以及起始/結束日期而非某一時點的離散數(shù)量對物料需求或供應進行的計劃。雖然重復計劃與離散計劃有許多相似之處，但其中仍有顯著的區(qū)別：重復性計劃是使用日產量進行定義的，它表示重復性計劃起始和終止日期之間每個工作日的供應量；而計劃訂單則使用離散數(shù)量進行定義，為計劃訂單定義的離散數(shù)量僅表示計劃訂單計劃完工日那一天的供應。 聯(lián)產品 Co-Product 副產品B

14、y-Product在生產過程中伴隨主產品產出的其他產品。通常以價值衡量主產品與聯(lián)副產品的區(qū)分，價值高的主要產出物為主產品，其他相對價值低的產出物為聯(lián)副產品。等級品 Rate-Product在生產過程中產出的產品因為物理或化學特性、功能或性能的差異劃分為不同的質量等級，將目標產品定義為主產品，而其他質量等級的產品定義為等級品。倒沖 Backflushing生產領料的一種業(yè)務處理方法。根據(jù)父項（產品）的生產數(shù)量，通過展開物料清單計算子項物料的消耗數(shù)量并沖減庫存。工作中心 Work Center具有特定的生產能力，由一個或多個資源組成，能夠看做能力需求計劃與詳細排產計劃的一個單位。工藝路線 Routing描述產品生產過程的工序計劃文件。包括工序所