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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：吳**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：吉林 上傳時(shí)間：2022-09-30 格式：DOCX 頁數(shù)：19 大?。?52.89KB 積分：20 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、地下室頂板PC堆場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆芳庸谭桨改?錄第一章 工程概況1第二章 編制說明及依據(jù)1一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)2四、原設(shè)計(jì)承載能力驗(yàn)算2第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃2第四章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃2一、材料準(zhǔn)備2二、人員準(zhǔn)備3第五章 支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算3一、板下支撐體系設(shè)計(jì)3二、梁下支撐體系設(shè)計(jì)3三、荷載參數(shù)3四、滿堂支撐架計(jì)算書4第六章、支撐架搭設(shè)及拆除11第七章、支撐架的使用、保養(yǎng)與拆除12第八章、安全保障措施13 附件：預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)底部加固及運(yùn)輸范圍示意圖第一章 工程概況鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)地塊項(xiàng)目標(biāo)段（居住用房）工程位于：余姚市鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)，交通便捷通暢，配套設(shè)施齊全

2、，環(huán)境優(yōu)美舒適。工程總建筑面積約11.3萬，擬建建筑單體包括：3幢25層高層住宅、4幢26層高層住宅、5幢4層排屋、3幢3層排屋、3幢1層配電房和1層整體地下車庫，。高層結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，多層排屋結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。建筑抗震設(shè)防烈度為六度。第二章 編制說明及依據(jù)一、編制說明 為按時(shí)完成建設(shè)單位進(jìn)度要求，我方要求PC廠方現(xiàn)場(chǎng)始終留設(shè)一層PC構(gòu)件，確保構(gòu)件供應(yīng)不耽誤現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度。由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制，塔吊（QTZ7020）只能附在5#樓西山墻位置，且因隔壁河姆渡項(xiàng)目房子局部部位在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，塔吊大臂只能由70米縮短至55米，因構(gòu)件重量因素導(dǎo)致

3、在鳳山路一側(cè)圍墻外面無法吊裝，只能另開設(shè)西大門并修200mm厚、6米寬C30混凝土馬路進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及吊裝要求，運(yùn)輸PC構(gòu)件的車輛必須開到地庫6#樓南面地庫頂板上吊裝，且因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，除地庫頂板外沒有地方可以設(shè)置PC構(gòu)件堆場(chǎng)，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定在6#樓南面及5#樓西南角地庫頂板設(shè)置PC構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)。因PC構(gòu)件分量重，每一塊基本在3-5.2噸不等，一車構(gòu)件22塊，施工及堆放期間的荷載遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)荷載，需對(duì)PC構(gòu)件堆場(chǎng)位置及運(yùn)輸?shù)缆凡课坏牡叵率翼敯瀣F(xiàn)澆板進(jìn)行頂撐加固（具體位置詳見預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)及地庫頂板運(yùn)輸?shù)缆返撞考庸谭秶疽鈭D）。二、編制依據(jù)1、鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)地塊項(xiàng)目標(biāo)段（居住用房

4、）工程設(shè)計(jì)圖紙2、鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)地塊項(xiàng)目標(biāo)段（居住用房）施工組織設(shè)計(jì)3、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20144、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20115、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20116、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）7、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2013年版8、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）9、鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)地塊項(xiàng)目標(biāo)段（居住用房）工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況12、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件載重貨車75噸、材料堆放最大荷載 20.0kN/m2進(jìn)行編制。三、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)地下室頂板板厚：250mm主梁最大間

5、距為8.50m；主梁斷面350600次梁間距為6.00m；次梁斷面350600頂板上設(shè)計(jì)回填土厚度為1.2m活動(dòng)荷載：2.5 KN/m2地庫頂板消防車道設(shè)計(jì)荷載：20KN/m2，其余頂板設(shè)計(jì)荷載：4KN/m2四、原設(shè)計(jì)承載能力計(jì)算1）查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012附錄表A中A.1.4得：粘土自重為18 KN/m32）地下室頂板覆土1.2M每平方米荷載：18 KN/m31.2 M =21.6KN/m23）地下室4）第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃加固腳手架根據(jù)結(jié)構(gòu)層施工進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)進(jìn)度計(jì)劃見下表：搭設(shè)部位搭設(shè)高度搭設(shè)時(shí)間完成時(shí)間構(gòu)件車道、構(gòu)件堆場(chǎng)3.2米方案審批完成后3天內(nèi)開始開始后7天內(nèi)完成

6、本工程加固腳手架預(yù)計(jì)使用時(shí)間為加固搭設(shè)完成后10個(gè)月。第四章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃一、 材料準(zhǔn)備鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的Q235鋼材質(zhì)的焊接鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，有嚴(yán)重銹蝕彎曲、壓扁、裂紋和損傷者禁用。立桿、縱向水平桿的鋼管長(zhǎng)度為3.26m或每根最大重最不超過25kg為宜，鋼管應(yīng)全涂防銹漆?？奂嚎奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件與鋼管要接觸良好?？奂?yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達(dá)65NM時(shí)

7、不得發(fā)生破壞。鋼管(mm):483.5，支撐架體上端鋼管接觸加頂托。加強(qiáng)對(duì)使用材料的檢查，檢查鋼管是否合格，是否變形，檢查扣件是否松動(dòng)，螺栓螺紋是否有損，檢查鋼管型號(hào)、質(zhì)量等，不合格的材料一律不準(zhǔn)在本工程中使用，嚴(yán)禁使用變形和不合格的材料，嚴(yán)禁使用變形和不合格的扣件、鋼管。二、人員準(zhǔn)備架體搭設(shè)操作必須由架工搭設(shè)，架工必須持證上崗。搭設(shè)前必須由技術(shù)、安全部門對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。交底必須以口頭形式和書面形式同時(shí)進(jìn)行，并且有交底人和被交底人的簽字。第五章 支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算一、板下支撐體系設(shè)計(jì)按現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，加固區(qū)域?yàn)镻C堆場(chǎng)及地庫頂板構(gòu)件運(yùn)輸通道，詳見預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)及地庫頂板運(yùn)輸?shù)缆返撞?/p>

8、加固范圍示意圖立桿橫向間距或排距 (m):0.60； 立桿縱距(m):0.60；立桿步距(m):1； 模板支架搭設(shè)高度(m):3.2； 采用的鋼管(mm):483.5 ； 離地200mm設(shè)置掃地桿；立桿上部采用可調(diào)頂托，頂托伸出長(zhǎng)度不超過200mm；在支撐體系四周搭設(shè)連續(xù)剪刀撐、內(nèi)部縱橫向每隔6米搭設(shè)剪刀撐?？奂B接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 鋼管基腳200mm20050mm木板 梁下支撐體系設(shè)計(jì)立桿橫向間距或排距 (m):0.50； 立桿縱距(m):0.50；立桿步距(m):1； 模板支架搭設(shè)高度(m):3.2； 采用的鋼管(mm):483.5 ； 離地200mm設(shè)置掃地

9、桿；立桿上部采用可調(diào)頂托，頂托伸出長(zhǎng)度不超過200mm；在支撐體系四周搭設(shè)連續(xù)剪刀撐、內(nèi)部縱橫向每隔6米搭設(shè)剪刀撐?？奂B接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 鋼管基腳200mm20050mm木板三、荷載參數(shù)查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012，滿載300KN的消防車對(duì)地庫頂板產(chǎn)生的均布活荷載為20KN/M2，構(gòu)件總重67.8噸，故按照75噸汽車對(duì)地庫頂板產(chǎn)生的均布活荷載為50KN/M2。 設(shè)計(jì)頂板可承受荷載為22.8kN/m2，則按照28kN/m2進(jìn)行計(jì)算。鋼管自重(kN/m):0.038；材料堆放最大荷載(kN/m2):20.000；地庫頂板均布荷載(kN/m2):28；

10、四、滿堂支撐架計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016 3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 （一）、架體參數(shù)滿堂支撐架的寬度B(m)10滿堂支撐架的長(zhǎng)度L(m)10滿堂支撐架的高度H(m)3.2腳手架鋼管類型483.5立桿布置形式單立桿縱橫向水平桿非頂部步距h(m)1.2縱橫向水平桿頂部步距hd(m)1.2立桿縱距l(xiāng)a(m)0.6立桿橫距l(xiāng)b(m)0.6立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m

11、)0.2剪刀撐設(shè)置類型加強(qiáng)型頂部立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)11.494非頂部立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)21.656 （二）、荷載參數(shù)每米鋼管自重g1k(kN/m)0.038腳手板類型沖壓鋼腳手板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kN/m2)0.3每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.22材料堆放荷載g5k(kN/m2)20施工均布荷載qk(kN/m2)28平臺(tái)上的集中力F1(kN)0 （三)、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖 搭設(shè)示意圖：平面圖側(cè)立面圖 (四）、板底縱向支撐次梁驗(yàn)算次梁增加根數(shù)n42材質(zhì)及類型鋼管截面類型(mm)483.5次梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205次梁截面慣性矩I(cm4)12.19次梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/m

12、m2)125次梁截面抵抗矩W(cm3)5.08次梁彈性模量E(N/mm2)206000次梁自重標(biāo)準(zhǔn)值Nc(kN/m)0.038次梁驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁 G1k=Nc=0.038kN/m； G2k= g2klb/(n4+1)= 0.30.6/(2+1)=0.06kN/m； G3k= g5klb/(n4+1)= 200.6/(2+1)=4kN/m； Q1k= qklb/(n4+1)= 280.6/(2+1)=5.6kN/m； 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計(jì)算。 滿堂支撐架平臺(tái)上無集中力 q1=1.2(G1k+G2k+G3k)= 1.2(0.038+0.06+4)=4.9

13、18kN/m q2=1.4Q1k= 1.45.6=7.84kN/m q=q1+q2=4.918+7.84=12.758kN/m 計(jì)算簡(jiǎn)圖 Mmax=0.100qll2+0.117q2l2=0.1004.9180.62+0.1177.840.62=0.507kNm Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.1004.9180.6+1.2007.840.6=8.891kN Vmax=0.6q1la +0.617q2la =0.64.9180.6+0.6177.840.64.673kN max2Vmax/A=24.6731000/489=19.112N/mm2=125N/mm2 滿足要求！

14、=Mmax/W=0.507106/(5.08103)=99.803N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 滿堂支撐架平臺(tái)上無集中力 q1=G1k+G2k+G3k=0.038+0.06+4=4.098kN/m q2=Q1k=5.6kN/m Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.1004.0980.6+1.2005.60.6=6.737kN max=(0.677q1l4+0.990q2l4)/(100EI)=(0.6774.098(0.6103)4+0.9905.6(0.6103)4)/(1002.0610512.19104)=0.429 mmmin600/150，1

15、0=4mm 滿足要求！ （五）、橫向主梁驗(yàn)算材質(zhì)及類型鋼管截面類型(mm)483.5主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁自重標(biāo)準(zhǔn)值Nz(kN/m)0.038主梁驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載作用下三等跨連續(xù)梁計(jì)算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 滿堂支撐架平臺(tái)上無集中力 q=1.2 Nz=1.2 0.038=0.046kN/m q=Nz=0.038kN/m p=Rmax/2=8.891/2=4.446kN

16、 p=Rmax/2=6.737/2=3.369kN 計(jì)算簡(jiǎn)圖 彎矩圖(kNm) Mmax=0.713kNm =Mmax/W=0.713106/(5.08103)=140.354N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 剪力圖(kN) Rmaxf=10.107kN Vmaxf=5.648kN max2Vmax/A=25.6481000/489=23.1N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 變形圖(mm) max=0.555 mmmin600/150，10=4mm 滿足要求！ （六）、可調(diào)托座驗(yàn)算可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托座承載力容許值NkN30 按上節(jié)計(jì)算可知，可調(diào)托座受力 N=2Rmax

17、+F1=210.107+0=20.214kNN30kN 滿足要求！ （七）、立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算鋼管類型483.5立柱截面面積A(mm2)489立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205次梁增加根數(shù)n42立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.2剪刀撐設(shè)置類型加強(qiáng)型頂部立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)11.494非頂部立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)21.656每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.22 立桿底部荷載：NG1=gkH+lan4Nc+lbNz=0.223.2+0.620.038+0.60.038=0.772kN 立桿頂部荷載：NG1d=

18、lan4Nc+lbNz=0.620.038+0.60.038=0.068kN NG2=g2klalb=0.30.60.6=0.108kN l=maxla,lb=max0.6,0.6=0.6m NG5=g5klalb=200.60.6=7.2kN NQ1=qklalb=280.60.6=10.08kN NQ4=F1=0kN 不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值： 立桿頂部荷載：N頂=1.2(NG1d+NG2+NG5)+1.4(NQ1+NQ4)=1.2(0.068+0.108+7.2)+1.4(10.08+0)=22.963kN 立桿底部荷載：N底=1.2(NG1+NG2+NG5)+1.4(NQ1

19、+NQ4)=1.2(0.772+0.108+7.2)+1.4(10.08+0)=23.808kN 1、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.494(1200+2200)=2390.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h=11.6561200=1987.2mm =l0/i=2390.4/15.8=151.291=210 滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.494(1200+2200)=2760.912mm 1=l01/i=2760.912/15.8=174.741，查表得，10.235 =N頂/A=22.963103/( 0.2

20、35489)=199.826N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 底部立桿段：l02=k2h=1.1551.6561200=2295.216mm 2=l02/i=2295.216/15.8=145.267，查表得，20.328 =N底/A=23.808103/( 0.328489)=148.436N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ （八）、立桿支承面承載力驗(yàn)算腳手架放置位置混凝土樓板上混凝土板厚度h(mm)400砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35立桿底座面積A(m2)0.04 1、抗沖切驗(yàn)算 樓板抗沖切承載力： h=1，ft=1.57N/mm2，pc.m=1N/mm2，=0.4+1.2/s=0

21、.4+1.2/2=1，ho=400-15=385mm，m=4(a+ho)=4(200.00+385)=2340.00mm Fl=(0.7hft+0.15pc.m)mh0=(0.711.57103+0.151031)10.740.385=355.840kNN=23.808kN 滿足要求！ 1、局部受壓承載力驗(yàn)算 樓板局部受壓承載力： =0.75，l=(Ab/Al)0.5=0.200，fcc=0.8516.70=14.195N/mm2 Fl=lfccA=0.750.20014.1951030.04=85.170kNN=23.808kN 滿足要求！第六章 支撐架搭設(shè)及拆除一、搭設(shè)范圍6#樓南側(cè)PC構(gòu)

22、件堆放場(chǎng)地及運(yùn)輸車行走范圍（詳見施工平面布置圖）。二、工藝流程鋪底部墊木逐根樹立立桿并隨即與第一步橫桿扣緊裝第一步橫向大橫桿并與立桿扣緊安第一步縱向大橫桿與各立桿扣緊安第二步橫向大橫桿安第二步縱向大橫桿加設(shè)剪刀撐。三、構(gòu)造要求1、桿件與扣件（1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向平桿、縱向平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。對(duì)接扣件開口朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。立桿上下交叉使用頂托抵緊上部梁板。（2）桿件之間的斜交節(jié)點(diǎn)采用旋轉(zhuǎn)扣件。對(duì)于平桿、立桿、斜桿交匯的節(jié)點(diǎn)，其旋轉(zhuǎn)扣件軸心距平立桿交匯點(diǎn)應(yīng)15

23、0mm。（3）桿件接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件。立桿的對(duì)接，錯(cuò)開布置，相鄰立桿接頭不得在同步內(nèi)，錯(cuò)開距離500mm，立桿接頭與中心接點(diǎn)之間不大于600mm。2、搭設(shè)要求（1）腳手架構(gòu)架板底立桿縱距，立桿排距均為600mm600mm；立桿步距為1200mm。地面200mm高為掃地桿。（2）縱橫向水平桿縱橫向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，應(yīng)連續(xù)設(shè)置；縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩各相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱

24、向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；縱橫向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。（3）立桿每根立桿底部設(shè)置200*200厚度不小于50mm的木墊板。腳手架立桿必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。鋼管立桿頂部應(yīng)采可調(diào)節(jié)U型托，且其螺桿伸出鋼管頂部的使用長(zhǎng)度不得大于200mm，U型托上部增設(shè)483.5鋼管以分散上部荷載。（4）剪刀撐與橫向斜撐在豎向須沿長(zhǎng)度連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的斜桿與水平面交角在4560之間，跨越立桿的根數(shù)在57根之間，剪刀撐應(yīng)在縱向整個(gè)長(zhǎng)度和連續(xù)布置，斜桿應(yīng)與腳手架基

25、本構(gòu)架桿件可靠連接，即將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)，把鋼管別彎。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)須采用搭接，搭接長(zhǎng)度1米，設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，旋轉(zhuǎn)扣件距管頭100mm以上。3、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力距不應(yīng)小于40Nm；且不應(yīng)大于65Nm；在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。第七章 支撐架的使用、保養(yǎng)與拆除一、支撐架的使用1、支撐架搭設(shè)完，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部安全科檢查驗(yàn)收合格后，方能投入使用。2、支

26、撐架使用中應(yīng)定專人定期查看以下項(xiàng)目：扣件的設(shè)置和連接，支撐等的構(gòu)造是否符合要求，扣件螺栓是否松動(dòng)，腳手架是否變形，并做詳細(xì)書面記錄。3、嚴(yán)禁隨意拆除支撐架桿件和進(jìn)行危及架子的作業(yè)。二、支撐架的保養(yǎng)1、檢查扣件是否有松動(dòng)的同時(shí)，應(yīng)對(duì)扣件的旋轉(zhuǎn)面及螺絲絲口上油一次。2、每天檢查一次架體的變形情況，架體是否固定牢靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固修復(fù)。三、支撐架的拆除1、腳手架拆除前應(yīng)全面檢查腳手架道扣件連接、支撐體系等是否符合要求。2、架體拆除時(shí)應(yīng)分劃作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3、拆除的作業(yè)人員，必須戴安全帽，穿軟底鞋。4、拆除順序應(yīng)遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則

27、，即先拆剪刀撐、斜撐、后拆橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)，需分段拆除。5、拆下的扣件和配件及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁亂堆亂放，必須做到工完場(chǎng)清。第八章 安全保證措施1、支撐架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國(guó)家特種作業(yè)人員安全技術(shù)管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢和考核合格者持證上崗。2、安裝和拆除支撐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。4、作業(yè)人員必須熟練掌握本工種的安全操作技術(shù)

28、、技能，操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，且工作中應(yīng)思想集中和專心操作。5、腳手架鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700-2006中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合規(guī)范鋼管腳手架扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，無裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65Nm時(shí)不得破壞?？奂船F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB1

29、5831-2006的規(guī)定抽樣檢測(cè)。安裝前應(yīng)對(duì)所用部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。附圖：預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)及地庫頂板運(yùn)輸?shù)缆返撞考庸谭秶疽鈭D 本計(jì)算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對(duì)混凝土梁進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)樓板的驗(yàn)算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。提交一份完整地、詳細(xì)地說明深化設(shè)計(jì)與配合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測(cè)試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場(chǎng)施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包

30、人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工。 本計(jì)算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對(duì)混凝土梁進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)樓板的驗(yàn)算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。提交一份完整地、詳細(xì)地說明深化設(shè)計(jì)與配合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測(cè)試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)

31、場(chǎng)施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對(duì)稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰

32、切割按以下步驟同步進(jìn)行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕?，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個(gè)切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時(shí)設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。除了在上面提到的各項(xiàng)工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗(yàn)，將采用“對(duì)號(hào)入座”法進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作、施工。

33、即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計(jì)、翻樣過程就對(duì)所有構(gòu)件按序編號(hào)，使其能對(duì)號(hào)入座。所有構(gòu)件在設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸及安裝過程均采用同一編號(hào)，方便查找，以加快施工安裝的進(jìn)度。焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個(gè)焊工都應(yīng)配備測(cè)溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)氣候惡劣而無法保護(hù)時(shí)應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時(shí)刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)及時(shí)安裝；在無樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時(shí)支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)置12根水支撐，

34、對(duì)應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時(shí)支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時(shí)支撐布置時(shí)，避讓塔吊支架測(cè)量垂直傳遞路徑有影響的部位。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護(hù)。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個(gè)構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行

35、吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號(hào)鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對(duì)齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對(duì)應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時(shí)，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時(shí)初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測(cè)、焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便

36、工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個(gè)不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識(shí)，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時(shí)間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料

37、的到貨情況提供方便。分臺(tái)階挖土?xí)r，上下二個(gè)臺(tái)階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因?yàn)樾∮?米就失去了臺(tái)階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護(hù)擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺(tái)階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件

38、供至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對(duì)，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當(dāng)?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設(shè)置168*8臨時(shí)拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置

39、臨時(shí)斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)斜撐。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個(gè)區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯(cuò)落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個(gè)功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我在現(xiàn)場(chǎng)成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對(duì)原材料及成品等進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行見證取樣、送樣。對(duì)構(gòu)件制作過程進(jìn)行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里

40、構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見后，方可出廠。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評(píng)放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對(duì)上周工地質(zhì)量動(dòng)態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工

41、存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時(shí)逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。對(duì)執(zhí)行好的分包單位進(jìn)行口頭表彰，對(duì)執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。多級(jí)分步測(cè)量、直接測(cè)量二種監(jiān)測(cè)方法都需要有位置相對(duì)穩(wěn)固的外圍測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)值或基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)數(shù)作起算依據(jù)。對(duì)同一測(cè)點(diǎn)如外框筒測(cè)點(diǎn)采用二種檢測(cè)方法所測(cè)得的變形值應(yīng)進(jìn)行相互校核比較，提高監(jiān)測(cè)結(jié)果的可信度準(zhǔn)確度。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個(gè)不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識(shí)，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。

42、這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時(shí)間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。 成立安全以理為組長(zhǎng)，安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時(shí)下達(dá)安全整改通知書，對(duì)存大重大安全隱患點(diǎn)，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗(yàn)證，消防事故隱患。箱體U型組立時(shí)，首先將隔板與下面板組裝，組裝時(shí)必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時(shí)，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時(shí)，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點(diǎn)焊固定。U型

43、組立時(shí)為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時(shí)將腹板與翼緣板下對(duì)齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測(cè)，合格后進(jìn)行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測(cè)量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測(cè)量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對(duì)精度的要求

44、是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對(duì)于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對(duì)于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷揚(yáng)機(jī)，主吊卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動(dòng)，將構(gòu)件吊裝到安裝位置?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝

45、土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用

46、高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對(duì)本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關(guān)法規(guī)工程環(huán)評(píng)的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對(duì)周圍環(huán)境造成的不利影響。工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司將針結(jié)實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一級(jí)坡開挖按照6

47、0度放坡開挖，開挖采用長(zhǎng)臂挖機(jī)開挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)開挖時(shí)需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)距已開挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時(shí)用土方車外運(yùn)。待開挖完成后，對(duì)超欠挖的土方進(jìn)行進(jìn)行人工修正。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時(shí)基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，須編制現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)臨時(shí)設(shè)施方案，報(bào)總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。所有