新型頂板模板支撐體系施工應用總結

1、新型頂板模板支撐體系施工應用總結新型模板支撐體系的應用前言 在建筑工程領域對于頂板模板支撐體系，通常采用100mm100mm木方做主龍骨，采用50mm100mm木方做次龍骨，而木方本身周轉次數(shù)有限，每一個工程都要消耗大量的木材，不利于綠色施工。而由22.5mm冷軋鋼制成的主梁、副梁的新型支撐結構便應運而生。本文以XXXX大廈工程為案例，詳細描寫了秦皇島XX偉業(yè)建筑設備有限公司的專利產品，“數(shù)字化鋼性模板支撐組合結構”中的新型頂板模板支撐組合結構這一新型支撐體系，在施工現(xiàn)場的應用。在北京市場沒有此種工藝的頂桿、橫拉桿計算規(guī)則，頂桿、橫拉桿還是采用技術相對成熟的碗扣件結構。本文從新舊工藝選擇開始，

2、對其可行性進行分析。并對這種新型支撐體系的施工工藝進行了詳細地闡述，對其實施效果等進行探討。在對其新舊工藝對比中，從效率、耗材、安全度、外觀等進行分析，并收集整理了第一手數(shù)據。從選材到施工對這種新型支撐體系進行全面剖析，對其特點進行了完整的總結。（一）工程概況XXXX大廈，處于北京市XXX核心地帶，地下4層，地上18層，總建筑面積59284.73，南北長58.54m，東西長84.66m，總占地面積0.47公頃，基礎埋深18.5m，基礎采用平板筏基，主體結構為鋼骨混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒混合結構，地下每層面積B1：3513.37 ；B2：3903.60 ；B3：3908.42 ；B4：388

3、8.61 。樓板厚度200mm、250mm、300mm、350mm。模板支設高度按4m考慮?，F(xiàn)場用于施工的場地非常狹小，對材料堆放造成了很大的困難。（二）頂板模板支撐施工方法的選擇1.傳統(tǒng)木方支撐體系組成主龍骨采用100mm100mm木方，現(xiàn)場為規(guī)格為2m、3m、4m，若想要其它規(guī)格，現(xiàn)場要另行加工；次龍骨為50mm100mm木方，市場尺寸規(guī)格比較混亂。頂桿及橫拉桿也采用碗扣架支撐。2.新型支撐體系的組成頂板模板主次梁采用 “數(shù)字化鋼性模板支撐組合結構”，取代了傳統(tǒng)的鋼木混裝支撐方式，模板為15mm厚多層板。支撐結構由主梁、副梁、頂桿、橫拉桿四部分組成，主梁和次梁采用2mm2.5mm冷軋鋼制成

4、。（1）主梁主梁由外套、梁芯、活節(jié)組成。外套和活節(jié)兩側裝有副梁掛槽，下部裝有頂桿連接鎖片。梁芯在外套中可縱向滑動，以便調整主梁的使用長度。活節(jié)在梁芯上移動，保證副梁間距離。主梁按可調整長度范圍分為四種規(guī)格：B-1型：2.68m4.39mB-2型：2.28m3.68mB-3型：1.77m2.88mB-4型：1.12m1.78m主梁與副梁連接，形成頂板模板支撐平面，整體承載頂板的重量及澆筑時產生的壓力。主梁與頂桿連接，形成支撐整體。（2）副梁副梁由梁體和兩端的卡片組成，兩端的卡片卡在主梁掛槽內，與主梁形成牢固的連接，副梁中心距為30.5cm，邊距為24.5cm。副梁根據其長短分三種規(guī)格：1.15m

5、、0.8m、0.4m，由這些規(guī)格的副梁保證支撐面積和支撐質量，能使主梁與平行主梁的墻體表面的間隙不大于290mm。1.15m副梁0.80m副梁0.40m副梁3.頂桿及底座頂桿由可調整體底座、桿芯、桿套、銷子組成。頂桿有四種，規(guī)格可以在2m4.8m之間任意調整高度，底座可調高度為0.5m。4.安裝方法（1）調整主梁長度，將主梁調整到合適位置。（2）在主梁上安裝頂桿。（3）在主梁的掛槽上安裝副梁。（4）利用頂桿及底座調整高度。（5）支撐搭設完成 （三）新老兩種方案的比較1.效率對比傳統(tǒng)木方工藝，對工人要求較高，必須有一定現(xiàn)場經驗的技術工人才可以施工。而“數(shù)字化鋼性模板支撐組合結構”施工采用承插連接

6、，操作簡便，工人容易掌握，如果用比較規(guī)則開間進深均為10m，四周為墻或梁的房間計算，用時為木方工藝的1/3。2.損耗對比因為傳統(tǒng)工藝使用木方做龍骨，由于尺寸不夠靈活，需要將長料鋸短，這樣周轉幾次后就產生了很大的損耗。而且由于木方自身的原因，周轉次數(shù)一多就發(fā)生了變形等，也將無法使用；新型工藝采用鋼制龍骨，變形小，周轉次數(shù)多，如果操作得當除非丟失不會產生損耗。3.安全度對比木材為自然長成的材料，其受力性能除受材料本身的限制較多外，還與人為因素有很大原因。而新型鋼支撐采用工廠化焊接制作，材料受力均勻，標準件緊固，結構嚴密，受人為因素影響較小。4.占用場地對比針對XXXX大廈可利用場地狹小的特點，用新

7、型工藝可以節(jié)省場地，因為主梁和次梁是可以伸縮的，如采用木方，將占用更多的場地，給施工帶來困難。5.綜合成本對比購買品種平m造價安裝人工費輔材造價使用次數(shù)所需工具殘值使用效率實際造價數(shù)字化鋼性模板支撐組合結構99元10元0元300次無36元高0.21元傳統(tǒng)木模板組合結構46.2元15元0.2元5次有0元低9.44元（四）可行性分析1.荷載力學分析（1）主梁、副梁截面力學計算“數(shù)字化鋼性模板支撐組合結構”所用材料都是高性能冷軋鋼，厚度是2mm至2.5mm。這種新型材料優(yōu)點是：耐腐蝕、彈性大，堅固不變形。根據新型工藝專利產品廠家秦皇島XX偉業(yè)建筑設備有限公司提供數(shù)據，主梁截面尺寸及特征值：HBAT=

8、6569122.0IX=27.4133cm4 WX=6=6.71896cm次梁截面尺寸及特征值：HBAT=6050122.0IX=12.054cm4 WX=6=5.9998cm經現(xiàn)場實際測量計算，主次梁的截面特征值如下：名稱截面尺寸IX(cm4)WX(cm)主梁20.217.82副梁10.85.56在主次梁穩(wěn)定性計算中，考慮安全因素，將秦皇島XX偉業(yè)建筑設備有限公司提供數(shù)據和現(xiàn)場實際的數(shù)據進行對比，主次梁截面特征值取值取最小值進行計算：主梁：IX =20.21cm4 WX=6 =6.71896cm次梁：IX =10.8cm4 WX=6 =5.56 cm（2）荷載力學計算針對此種新型工藝，集團組

9、織了專家論證，在力學計算時按照工程最厚樓板350mm進行計算。將主梁、副梁截面力學數(shù)值帶入支撐體系中，進行計算：計算參數(shù)?。耗０逯Ъ艽钤O高度為4.0m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/m，抗彎強度15.0N/m，彈性模量6000.0N/mm4。次梁HBAT=4858122.00，間距300mm，抗彎強度260.0N/m，彈性模量210000.0N/mm4。主梁采用冷彎薄壁卷邊槽鋼HBAT=6569122.00。模板自重0.35kN/，混凝土鋼筋自重25.00kN/m，施工活荷載3.00kN/?？奂嬎阏蹨p系

10、數(shù)取1.00。采用的鋼管類型為483.5。2.模板支撐次梁的計算次梁按照均布荷載下連續(xù)梁計算。(1)荷載的計算a.鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.3500.300=2.625kN/mb.模板的自重線荷載(kN/m)：q12 = 0.3500.300=0.105kN/mc.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 1.202.625+1.200.105=3.276kN/m活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kN/m(2)次梁的計算按照三

11、跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 4.082/0.900=4.536kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.14.541.201.20=0.653kN.m最大剪力 Q=0.61.2004.536=3.266kN最大支座力 N=1.11.2004.536=5.988kN本工程使用新型鋼梁代替次梁，鋼梁截面特性截面慣性矩I和截面抵抗矩W取值，分別為： W = 5.56cm； I = 10.8cm4；a.次梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.653106/5560=117.446N/m次梁的抗彎計算強度小于260.0N/m，滿足

12、要求!考慮次梁實際受力情況，按簡支梁簡化進行計算最大彎矩M = ql2/8=4.541.201.20/8= 0.8172 kN.m抗彎計算強度f=0.8172106/5560=146.98N/m按簡支梁計算次梁的抗彎計算強度小于260.0N/m，滿足要求!b.次梁撓度計算最大變形 v =0.6772.7301200.04/(100210000108000)=1.891mm考慮次梁實際受力情況，按簡支梁簡化進行計算最大變形v =52.7301200.04/(384210000108000)=3.59mm次梁的最大撓度小于900.0/250，滿足要求!3.主梁的計算主梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)

13、梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 5.988kN均布荷載取主梁的自重 q= 0.065kN/m。 主梁計算簡圖 主梁彎矩圖(kN.m) 主梁變形圖(mm) 主梁剪力圖(kN)經過計算得到最大彎矩 M=1.711kN.m經過計算得到最大支座 F= 19.923kN經過計算得到最大變形 V= 1.8mm主梁截面慣性矩I和截面抵抗矩W取值，分別為：截面抵抗矩 W = 6.719cm；截面慣性矩 I = 20.21cm4；(1)頂主梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=1.711106/1.05/6719=242.525N/m頂主梁的抗彎計算強度小于260.0N/m，滿足要求!(2)頂主梁撓度計算最大變

14、形 v = 1.8mm頂主梁的最大撓度小于900.0/400，滿足要求!經過力學計算，該工藝滿足施工荷載的要求。4.現(xiàn)場堆載試驗在進行力學計算后，為了對該種工藝在施工中具體受力有更直觀的認識，同時也是為了更好地保證工程的質量與安全性。在頂板模板支撐前，在施工現(xiàn)場找一開闊地做現(xiàn)場堆積荷載試驗，以便驗證主梁、副梁的承載能力。本工程施工現(xiàn)場充分考慮各種不利因素，其中靜荷載1 t/，包括砼及模板自重及一些臨時堆放的周轉材料；動荷載0.5t/，包括人員走動及吊運材料時的瞬間沖擊等，共計1.5t/。現(xiàn)場試驗時，取施工實際荷載的1.8倍一組，即2.7t/；取施工實際荷載的3.45倍一組，即5.22t/。如果

15、第一組試驗主次梁撓度均符合要求，就視為試驗成功。第二組為破壞性試驗，是想在大荷載作用時驗證這種新型材料的安全度。 堆載試驗現(xiàn)場搭設支撐平面圖通過堆載試驗，所加設荷載大于施工現(xiàn)場實際荷載值，得出實際值：當荷載為2.7t/時，主梁撓度1mm，次梁撓度2mm；當荷載為5.22 t/時，主梁撓度3mm，次梁撓度4mm； 次梁允許撓度為1200/250=4.8mm主梁允許撓度為1800/250=7.2mm通過現(xiàn)場堆載試驗的方法，兩組試驗均滿足安全要求，試驗結果此種工藝安全性可以達到現(xiàn)場施工的要求。5.現(xiàn)場操作分析主梁長度可以在1.2m和4.39m之間任意調整距離。副梁長度有1.15m，0.8m和0.4m

16、三種規(guī)格。由于主梁與副梁連接方便（主梁設有掛槽），調節(jié)尺寸上可以任意伸縮，現(xiàn)場很少因鋸木方而產生的原材料浪費。根據施工現(xiàn)場圖紙，廠家出設計方案，具體到每一個房間所用的主次梁的根數(shù)都可以一目了然，更有利于成本的控制。廠家繪制的安裝圖（五）施工工藝1.頂板支撐的施工流程碗扣架支設主梁支設副梁支設模板鋪設2.碗口架的支設碗口式鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm厚的Q235-A級焊接鋼管，鋼管上嚴禁打孔，端部切口保持平整，腳手架采用每隔0.6m設一套碗口接頭的定型立桿和兩端焊有接頭的定型橫桿，施工中并保證接口牢固，橫豎桿平直，間距、步距等參數(shù)的準確。3.主梁支設根據廠家繪制的排版圖，U托托住主梁，按

17、圖紙擺置主梁，主梁與主梁之間在U托處連接。4.副梁支設待主梁支設后，在主梁邊的可推拉掛槽處懸掛副梁，按照廠家提供的尺寸，調整副梁間距，擺置副梁，副梁與主梁連接處不能脫扣。5.模板鋪設主、副梁安裝好后，直接鋪15厚多層板，多層板整板尺寸為12202440，盡量用整板鋪設，板與板的拼接處采用硬拼縫。起拱高度按設計要求。6.現(xiàn)場實際施工在現(xiàn)場實際施工時，在主梁、次梁布置后會發(fā)現(xiàn)布置到邊角處很難嚴絲合縫，要用木方再去補齊，所以在房間四周挨墻及梁處，加設木方進行支撐。以圖紙中一個房間為例：邊角處采用100mm100mm木方作梁，替代鋼梁與墻體之間的連接，解決了模板拼縫不嚴實的問題，使得模板鋪放平整牢固。

18、頂板支撐體系示意圖11剖2-2剖大樣圖7.工藝的局限性及解決方法任何一種新型的工藝都有它的局限性，都有它自身的不足之處，針對XXXX大廈工程新型模板支撐體系在使用中發(fā)現(xiàn)的問題，項目部進行了及時的總結，并制定了相應的解決方法，所采用的方法在實際施工中都得到了驗證。（1）計算參數(shù)的可信度低根據秦皇島XX偉業(yè)建筑設備有限公司提供數(shù)據，與實際計算數(shù)據有出入，需要進行比較后再進行使用。解決方法：將廠家提供的數(shù)據與經過實際計算的數(shù)據進行比較，取最小值帶入力學公式進行計算，以便保證支撐體系的安全。（2）對模板的要求過高由于主梁及次梁為鋼制材料，普通鐵釘很難打入，主梁和次梁上難以釘釘子。這就給鋪頂板面板帶來了

19、難度，要求板面必須平整，板面如有破損很難處理，對模板的要求較高。解決方法：選用優(yōu)質的15mm厚在市場上信譽好的廠家生產的多層板。在加工板時要用平刨將接茬處刨平。每次使用完畢拆模后要對模板表面進行清理，多層板每面在使用兩次后要對板進行修補。邊角起皮的要進行修理，模板起鼓或有破損的要進行替換，要隨時保證模板的質量。如果模板的質量得到保證，就可以避免在主次梁上釘釘子了，從而保證施工質量。（3）新型工藝立桿在實際施工中難以得到應用開始項目部準備采用新型工藝的配套立桿的，因為費用比碗扣架要低廉，并且施工簡便，只要將立桿前端的插桿插入主梁下插槽就可以了，高度通過立桿下的支座進行調節(jié)。但有幾個問題無法解決：

20、不需要水平桿，利用主梁與立桿之間的插槽卡緊插桿的原理防止水平位移，不足是立桿之間比較獨立，沒有形成整體，上部分主梁與立桿確實扣緊了，但除此之外沒有任何其它連接，如果層高較大或者上部荷載較大時，撓度會加大，從而造成失穩(wěn)。新型工藝立桿支撐，在北京市場由于沒有相應的計算規(guī)程，按北京現(xiàn)行技術腳手架規(guī)程計算，廠家提供的力學數(shù)據如果間距1.5m可滿足要求，那么通過北京地區(qū)規(guī)范計算后間距為0.6m，這樣既不便于施工經濟投入又大。解決方法： 從經濟成本及安全性考慮，采用技術相對成熟的碗扣架支撐代替新型工藝立桿支撐。只是將鋼制主次梁像木方一樣進行支撐，用碗扣架U托托住主梁，上排水平桿離主梁底距離不大于300mm

21、，這樣施工完全可以滿足要求。（4）主梁和次梁在施工中難起拱由于是鋼制構件，比起木方來起拱是一個難題，很難按照規(guī)范要求起拱。解決方法：由于鋼梁的硬度遠高于木方，所以比木方起拱要難很多。由于鋼梁硬度高，所以起拱時要按主梁和次梁兩個方向考慮：從主梁方向考慮，起拱部位應為兩根主梁相接處，兩根主梁應在同一個U托處連接，調節(jié)這個U托的高度，從而控制起拱高度。由于主梁長度最長可達4.39m，所以只有大于4.5m的開間或進深，需要主梁搭接的房間才需要此種起拱方法；從次梁方向考慮，起拱要借助主梁與次梁連接處的掛槽，因為次梁的掛片插入主梁的掛槽時是有一個活動量的，有23mm的空隙，利用這個空隙來使主梁與次梁之間形

22、成角度，從而達到起拱的目的。以最大的次梁尺寸1.15m計算，利用掛槽次梁與主梁可以起拱2mm，起拱尺寸為1.7，滿足規(guī)范起拱高度1的要求。8.拆除方法模板拆除時，本著“先支后拆”的原則，由于沒有鐵釘?shù)?，拆卸非常方便，只是應注意主、副梁為鋼制，應輕拿輕放，禁止砸、摔，防止變形。（六）效果檢查 在主次梁進場后，應先檢查主次梁的平直度、焊口質量等。在施工的過程中，應檢查支撐情況，待支撐體系支設完成后，由項目部質量部門組織對模板進行檢查；待澆筑完頂板混凝土后，由項目部技術部門組織檢查主次梁的變形觀測。澆筑前對模板主要檢查項目施工質量核查表:序號檢查項目規(guī)范允許偏差現(xiàn)場檢查實際偏差值是否符合要求1模板起

23、拱高度13最小1.7最大2.6符合要求2相鄰兩板表面高低差2mm最小0mm最大2mm符合要求3模板表面平整度5mm最小0mm最大3mm符合要求澆筑后對主次梁變形觀測核查表:序號檢查項目撓度規(guī)范要求現(xiàn)場檢查實際撓度1主梁長度/250檢查時全部數(shù)值均滿足要求2次梁長度/250檢查時全部數(shù)值均滿足要求 （七）新型工藝特點及產生效益1.工藝特點安裝拆卸靈活方便；結構穩(wěn)固，安全系數(shù)高；可自由調節(jié)適應不同的房間大??；施工現(xiàn)場整齊美觀，提高企業(yè)形象；使用次數(shù)多，節(jié)省成本；省時，省工，省料，省成本；提高效率：施工無需任何技術，一做就會，效率提高大幅提高；不用耗材，不用鐵釘，鐵絲，木材，無需任何工具，降低大量成

24、本；安全度高，完全鋼結構，標準件緊固，結構嚴密，連接緊湊，安全更可靠；美觀整齊，施工現(xiàn)場整潔美觀，更易管理，提升工程形象，建筑精確度高，穩(wěn)定性強等。2.經濟效益XXXX大廈工程支撐頂板15124，新型模板支撐體系工人掌握了技巧后，感覺比使用木方好用得多。經過認真測算：原來要使用木方800m，實際使用477 m，少使用323 m，主次鋼梁共計租金為60000元，共節(jié)約資金（1250*323*0.3-60000）=61125元；并且比用木方節(jié)省工期18工作日。3.社會效益XXXX大廈工程于2009年9月通過了北京市“結構長城杯”的驗收，質量得到了專家組一致好評。在工期方面提前完成業(yè)主方制定的7月、

25、10月節(jié)點工期，受到了業(yè)主方和監(jiān)理單位的認可。（七）技術應用新型工藝由于在朔黃工程項目部的成功運用，得到了兄弟項目部的高度認可，目前已有XX醫(yī)院工程等開始使用本工藝。（八）應用總結任何一種新型工藝都不可能十全十美，在于傳統(tǒng)工藝比較時，發(fā)現(xiàn)問題不斷改進，從而使這種新型工藝可以得到市場的認可。本文只是對XXXX大廈工程中使用的新型頂板支撐體系加以闡述，一種新型工藝的優(yōu)劣，不可能在一個工程中全部體現(xiàn)。這就要求其它使用或準備使用的單位共同探索。 閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連

26、接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。 閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。本工程鋼桁架結構的安裝采用我司自行設計的

27、支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩(wěn)定控制是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度，及時調配勞動力。根據施工控制計劃、工程量

28、、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。各施工層標高測出以后，根據絕對標高控制法的原則，進行數(shù)據綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進行調整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標高過高時，采用切割柱

29、底襯板來調整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補償值。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。所有的水電管網布置嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負責協(xié)調，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設備的線路。用水方面也由業(yè)主負責協(xié)調，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負責至施工各用水點

30、的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴格按現(xiàn)場相關管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。理XX召集小組骨干成員對查閱有關科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內容個詳細、具體地編入技術交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內容進行完善。協(xié)調幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措

31、施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關技術保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工

32、程施工進度、施工質量及施工安全文明等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結構與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內完成封閉及竣工驗收，鋼結構與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。小組成員通過對施工記錄檢查、現(xiàn)場驗證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不

33、斷積累,嚴重影響了鋼支座定位的準確性。履帶吊位于游泳館東西兩側，由18軸到1軸依次進行鋼結構安裝。首先進行東西兩側鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構件均由該側負責安裝的履帶吊依次進行安裝。鋼柱柱底就位柱底標高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準鋼柱柱頂處側面心點，然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且絕

34、對偏差10mm，當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現(xiàn)場調配車輛。同時安排人員協(xié)調現(xiàn)場內外的交通問題。其壁厚一般在20以內，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據地方推薦性設計圖集進行，其核心關鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質量問題，影響使用觀

35、感。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。高層鋼結構施工螺栓、栓釘、連接板等小型構件各種手持工具多，易生小構件的墜落事件，構成安全事故。通過在高空設置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網，柱與柱之間拉設安全繩，沿外圍四周搭設防護外挑

36、網的方式解決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。鋼結構吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚機進行吊裝，兩部卷揚機，主吊卷揚機進行構件吊裝，輔助卷揚機（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據吊裝點位置的需要進行滑動，將構件吊裝到安裝位置。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據安裝指揮人員的要求，拉緊或是調整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。

37、構件之間的拼縫處未設置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產生各種機械振動都對構件拼縫產生嚴重影響，嚴重破壞了構件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產生的主要原因之一，屬要因。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調好與環(huán)衛(wèi)部門的關系，在指定路線及時間內行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設置沖洗池及沉淀池并設專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。 即首先將整個作為一個整體

38、進行施工部署，然后將鋼結構與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內完成封閉及竣工驗收，鋼結構與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向

39、與閥體上箭頭方向一致。技術部門認真研究業(yè)主提供的施工技術文件（設計施工圖、設計規(guī)范、技術要求等資料），并邀請設計院對工廠進行設計技術交底，技術部門消化理解后，編制制造工藝方案、制造驗收要求、完成施工圖轉換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設計精度控制的標準以及焊工及檢驗人員培訓等技術準備工作。外懸挑結構由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結構以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設置四組拼裝胎架用以備周轉使用。拼裝時需在拼裝

40、胎架范圍內用腳手架搭設操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對

41、，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。在充分利用場地已有地質資料的基礎上，根據擬建工程的建筑總圖、基礎埋深設計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內工程地質層組空間分布狀況，各地層物理力學性質，為擬建結構物推薦合理的基礎持力

42、層，提供各地基土層的物理力學參數(shù)，并對設計施工提出地質建議，為設計施工提供依據。在鋼網格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。安全管理部門編制日常的安全生產與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以

43、及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。為了方便鋼結構施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結構施工現(xiàn)場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現(xiàn)場。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度，

44、及時調配勞動力。根據施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里