施工技術(shù)交流匯報材料課件

1、The Powerpoint PresentationTitle Template安源電廠660MW二次再熱火電機組施工技術(shù)交流匯報材料2015年10月The Powerpoint Presentation安源電2目錄一 項目簡介二 主要特點及施工方法三 整組啟動試運情況2目錄一 項目簡介二 主要特點及施工方法三 整組啟動試運情況各位領導： 我代表江西省火電建設公司，對會議的召開表示熱烈的祝賀！對蒞臨會議的各位領導表示熱烈的歡迎！對集團公司和電力工程事業(yè)部領導的關(guān)心和支持表示衷心的感謝！下面將項目的情況簡要匯報如下。各位領導： 一 項目簡介 我公司于2013年12月10日開始該工程的施工，工程

2、范圍為：#4標段#2機組及部分公用系統(tǒng)的安裝。 一 項目簡介 我公司于2013年12月10日開始該（一）新設計 因設計院已做介紹，在此不再表述。（一）新設計 因設計院已做介紹，在此不再表述。（二）新設備1) 鍋爐設備 鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界變壓運行直流爐、單爐膛、二次中間再熱、墻式切圓燃燒方式，平衡通風、露天布置、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，鍋爐型號：HG-1938/32.45/605/623/623-YM1。 沿爐前自爐后分別為屏式過熱器、后屏過熱器、末級過熱器，再熱器分為高壓再熱器和低壓再熱器，后煙井前后煙道分別布置了高壓低溫再熱器和低壓低溫再熱器，高壓末級再熱器及低壓末級再熱器布置在鍋

3、爐水平煙道內(nèi)部，過熱蒸汽調(diào)溫方式以煤水比為主，同時設置二級四點噴水減溫器；再熱蒸汽主要采用尾部豎井分隔煙道調(diào)溫擋板和煙氣再循環(huán)調(diào)溫，同時燃燒器的擺動對再熱蒸汽溫度也有一定的調(diào)節(jié)作用，在高低溫再熱器連接管道上還設置有事故噴水減溫器。（二）新設備1) 鍋爐設備（二）新設備 鍋爐為超超臨界變壓運行直流爐、單爐膛、二次中間再熱、墻式切圓燃燒方式，平衡通風、露天布置、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，空預器拉出布置，布置脫硝鋼架內(nèi)，鍋爐設有再循環(huán)燃燒器（二）新設備 鍋爐為超超臨界變壓運行直流爐、單爐膛、二（二）新設備2) 汽輪機組設備 汽輪機采用東方汽輪機有限公司生產(chǎn)的超超臨界、二次中間再熱、單軸、四缸四排汽、十級回熱

4、抽汽、凝汽式汽輪機，型號為N660-31/600/620/620。安裝精度要求高、工序性強，汽輪機四缸為超高壓缸、高、中壓合缸、二臺低壓缸。較同類型660MW機組汽輪機多出超高壓缸。汽輪機分超高壓模塊、高中壓模塊、A低壓缸模塊、B低壓缸模塊。該機型具有高效、易維護、啟動快速等優(yōu)點。通過提高機組參數(shù)、二次再熱技術(shù)、通流優(yōu)化設計、回熱系統(tǒng)優(yōu)化等措施，能夠提高機組經(jīng)濟效率。（二）新設備2) 汽輪機組設備（二）新設備汽輪機組外形圖（二）新設備汽輪機組外形圖（三）新材料 鍋爐受熱面大量采用合金鋼材料。 除常規(guī)使用的15CrMo、12Cr1MoV外，在過熱器與再熱器的高溫段大量采用Super304、HR3

5、C、TP310HCB、TP347HFG、SA-213T91、SA-213T92、P91、P92等新型耐熱高合金鋼材料。 鍋爐受熱面焊口共計62045道（常規(guī)660MW級超超臨界機組為50000道左右）,其中T91、T92以上高合金安裝焊口14299只，較常規(guī)一次再熱機組均增加約1/3焊口。（三）新材料 鍋爐受熱面大量采用合金鋼材料。（三）新材料分隔屏過熱器（三）新材料分隔屏過熱器（三）新材料后屏過熱器（三）新材料后屏過熱器（三）新材料末級過熱器（三）新材料末級過熱器（三）新材料再熱器高合金材質(zhì)分部（三）新材料再熱器高合金材質(zhì)分部（四）工程里程碑 工程于2013年12月10日開始鍋爐鋼架吊裝，2

6、015年07月30日開始機組整套啟動，2015年08月24日通過機組168小時滿負荷試運行。（四）工程里程碑 工程于2013年12月10日開始鍋爐 二 主要特點及施工方法 華能安源電廠“上大壓小”新建2660MW機組工程是國內(nèi)首座投產(chǎn)的二次再熱機組電廠，是目前壓力參數(shù)最高的機組，“五新”技術(shù)應用最多、環(huán)保指標最先進的火力發(fā)電機組項目，同類型機組尚無投產(chǎn)業(yè)績，無成熟的施工經(jīng)驗可供參考和借鑒。 鍋爐施工存在諸多難點，與常規(guī)一次再熱機組相比，鍋爐水平煙道長度增加，后水冷壁底部水冷壁安裝難度較大；鍋爐后煙井管排數(shù)量多、重量大，組合及吊裝難度較大；鍋爐縱向跨度大、設備單件重量較大，主吊機選擇及布置非常關(guān)

7、鍵；鍋爐受熱面焊口、組合散件多，高等級材料多，對鍋爐焊接、熱處理、檢測等技術(shù)要求高。 針對以上特點，我們對本體安裝采取了以下措施： 二 主要特點及施工方法 華能安源電廠“上大壓小”（一）鍋爐專業(yè)1）合理布置鍋爐安裝主吊機 針對華能安源工程，公司新購置了110t平臂吊（回轉(zhuǎn)半徑80m、起重量30t），覆蓋了鍋爐本體及脫硝鋼結(jié)構(gòu)，大量減少了輔助吊機的使用。因110t平臂吊優(yōu)異的起重性能，鍋爐大板梁僅E板梁（下疊梁81t，上疊梁104t）使用抬吊就位，其余板梁均為單機吊裝就位。減少了輔助吊機的使用。 為保證施工工期，在鍋爐后煙井爐頂布置了1臺18t平臂吊（#1機組選擇24t平臂吊），并根據(jù)現(xiàn)場實際吊

8、裝情況進行布置，滿足了后煙井蛇形管排吊裝需求，節(jié)省了吊機使用費用。 在安裝高峰期鍋爐本體安裝共投入人員250人左右，相對#1機組投入400余人，減少了人工投入，在相對#1機組開工晚2個月，且設備到貨嚴重滯后的情況下，工期較#1機組有所縮短。（一）鍋爐專業(yè)1）合理布置鍋爐安裝主吊機 針對華能安源（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)D板梁下梁(63t)單機吊裝（一）鍋爐專業(yè)D板梁下梁(63t)單機吊裝（一）鍋爐專業(yè)E板梁下段(81t)吊裝（一）鍋爐專業(yè)E板梁下段(81t)吊裝（一）鍋爐專業(yè) 在水冷壁包墻等組件在組合過程中可以將剛性梁等部件大量與水冷壁組合，相對#1機組，選用主吊機為140t附

9、臂吊，組件數(shù)量可以大量減少，減少了吊裝數(shù)量，本工程水冷壁共計組合34個組件，包墻14個組件，相對#1機組，吊裝數(shù)量減少約2/3。 在脫硝及空氣預熱器部位大件吊裝過程中，空預器大量等設備重量較大的設備可以使用110t直接吊裝，根據(jù)脫硝反應器的結(jié)構(gòu)將脫硝反應器四面護板與構(gòu)架組合，使用110t平臂吊直接吊裝，相對#1機組散裝，并單獨布置1臺450t履帶吊，減少了大量的機械租賃費用。且在脫硝施工過程中我單位最高峰投入人員30人，相對#1機組人員投入減少了一半，且整個脫硝反應器的施工工期也相應的縮短。（一）鍋爐專業(yè) 在水冷壁包墻等組件在組合過程中可以將剛（一）鍋爐專業(yè)空預器大梁吊裝（一）鍋爐專業(yè)空預器大

10、梁吊裝（一）鍋爐專業(yè)脫硝反應器護板吊裝（一）鍋爐專業(yè)脫硝反應器護板吊裝（一）鍋爐專業(yè)2）地面組合 水冷壁及包墻按照受熱面結(jié)構(gòu)分成50個組件，盡量避免散件吊裝，大幅減少了吊裝數(shù)量，減少了高空作業(yè)。（一）鍋爐專業(yè)2）地面組合 水冷壁及包墻按照受熱面結(jié)構(gòu)（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)3）折焰角底部水冷壁 二次再熱機組由于增加了一套再熱器系統(tǒng)，在鍋爐水平煙道增加了一組高溫再熱器，鍋爐水平煙道的長度較常規(guī)一次再熱機組增加，長度達到12m（常規(guī)機組約為5.2m左右），因該區(qū)域設備均為懸空，下部距離鋼架平臺距離較遠，安裝難度巨大，高空作業(yè)風險較大. 在本工程施工中根據(jù)

11、現(xiàn)場實際情況及設備構(gòu)造，采用將底部水冷壁管排及折焰角剛性梁、后水冷壁吊掛管集箱、后水吊掛管下部在地面整體組裝成左右兩個組件，單重約46.2t，采用塔吊直接從爐膛起吊，到達安裝位置后，組件前部使用臨時措施吊掛在上部支撐梁，后部直接就位與前包墻鉸接。減少了臨時措施及高空作業(yè)。（一）鍋爐專業(yè)3）折焰角底部水冷壁 二次再熱機組由于增（一）鍋爐專業(yè)折焰角水冷壁爐膛整體組合（一）鍋爐專業(yè)折焰角水冷壁爐膛整體組合（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)折焰角水冷壁組合件吊裝（一）鍋爐專業(yè)折焰角水冷壁組合件吊裝（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)4）水冷壁灰斗整體安裝 將水冷壁冷灰斗前后水冷壁與該區(qū)域

12、剛性梁在爐膛底部整體組合，采用在爐頂布置三臺卷揚機，整體提升就位，相對#1機的將剛性梁整體組合吊裝，高空拼裝管排的方法減少了大量的高空作業(yè)。（一）鍋爐專業(yè)4）水冷壁灰斗整體安裝 將水冷壁冷灰斗前（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)（一）鍋爐專業(yè)5）后煙井水平管排吊裝 因低溫再熱器布置在后煙井中，后煙井高度較常規(guī)機組增加，高度約35m，后煙井管排數(shù)量多，因管排尺寸較長，整體吊裝需要場地較大，需要主吊機進行吊裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分別將前后煙道低溫再熱器分成兩個組件，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況在后煙井上方布置一臺用于后煙井吊裝施工的18t平臂吊，相對#1機組施工即節(jié)省了吊具使用費用（#1機組選用24t平臂吊）同時

13、減少了140件次的吊裝作業(yè)。（一）鍋爐專業(yè)5）后煙井水平管排吊裝 因低溫再熱器布置（一）鍋爐專業(yè)后煙井吊裝平臂吊布置圖（一）鍋爐專業(yè)后煙井吊裝平臂吊布置圖（一）鍋爐專業(yè)后煙井管排兩段組合吊裝（一）鍋爐專業(yè)后煙井管排兩段組合吊裝（一）鍋爐專業(yè)6）高合金材料在本工程的應用 因本工程中末過、屏過、低再、高再等受熱面管子焊口材質(zhì)設計為T91、T92、TP347HFG、HR3C等高合金耐熱鋼材質(zhì)、其中主蒸汽焊口厚度達到160mm，焊接及熱處理難度較大。（一）鍋爐專業(yè)6）高合金材料在本工程的應用 因本工程中（一）鍋爐專業(yè)成立提高P92熱處理一次性合格率QC課題小組（一）鍋爐專業(yè)成立提高P92熱處理一次性合

14、格率QC課題小組（二）汽機專業(yè) 因為增加了一個超高壓缸體及配套設施，軸系加長了約5米，軸系的安裝精度要求更高。 增加了2級抽汽，增加中壓進汽系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)為三級串聯(lián)旁路系統(tǒng)控制系統(tǒng)相對復雜。 主汽、一二次再熱蒸汽采用了雙管布置，原來的四大管道變?yōu)榱蠊艿溃艿栏鶖?shù)由4個增加為9根，工程量增大，管道施工難度也增加。 針對以上特點，我們在本體安裝上采取了以下措施：（二）汽機專業(yè) 因為增加了一個超高壓缸體及配套設施，軸（二）汽機專業(yè) 汽輪機本體基架采用水泥墊塊無墊鐵工藝，軸承座采用可調(diào)墊鐵，在水泥墊塊澆筑過程中，采用攪拌、靜置、攪拌、澆筑、溢流等工序，嚴格控制水泥墊塊成功率及合格率，成功率達到了95

15、%以上。1）水泥墊塊制作（二）汽機專業(yè) 汽輪機本體基架采用水泥墊塊無墊鐵工藝，（二）汽機專業(yè)1）水泥墊塊制作（二）汽機專業(yè)1）水泥墊塊制作（二）汽機專業(yè) 根據(jù)工程創(chuàng)優(yōu)要求，在確保安全的情況下，汽機通流間隙盡量取下限值，在安裝過程中，使用專業(yè)的汽封背弧修刮設備，可隨時通過調(diào)整汽封背弧的高度來調(diào)整通流間隙。2）通流間隙控制（二）汽機專業(yè) 根據(jù)工程創(chuàng)優(yōu)要求，在確保安全的情況下，（二）汽機專業(yè) 與常規(guī)機組不同，安源電廠汽輪機本體施工過程中采用了先進行二次灌漿及高、中壓主汽閥彈簧釋放后再進行扣蓋，改變了扣蓋程序，消除因灌漿、主汽門彈簧釋放過程中產(chǎn)生的誤差及應力導致缸內(nèi)的通流間隙發(fā)生變化，確保通流間隙可調(diào)

16、、可控。3）消除扣蓋產(chǎn)生的不利因素（二）汽機專業(yè) 與常規(guī)機組不同，安源電廠汽輪機本體施工（二）汽機專業(yè)3）消除扣蓋產(chǎn)生的不利因素（二）汽機專業(yè)3）消除扣蓋產(chǎn)生的不利因素（二）汽機專業(yè)3）消除扣蓋產(chǎn)生的不利因素（二）汽機專業(yè)3）消除扣蓋產(chǎn)生的不利因素（二）汽機專業(yè)4）軸系找正精度的控制 確保A低壓轉(zhuǎn)子與油擋洼窩中心尺寸及轉(zhuǎn)子軸頸揚度與出廠值一致，將基準點的安裝精度誤差控制到最小范圍。 嚴格按照制造廠的要求進行半實缸和全實缸軸系找正，將基礎二次灌漿前整個軸系找正誤差控制到最小。 全過程監(jiān)控基礎的二次灌漿對軸系中心的影響，扣蓋前確保調(diào)整軸系中心精度符合出廠值。 對輪連接時嚴格按照制造廠要求，通過高精

17、度電子秤進行液壓螺栓配重，將誤差控制在5g范圍內(nèi)，對輪連接完測量對輪同心度，保證同心度小于0.02mm。（二）汽機專業(yè)4）軸系找正精度的控制 確保A低壓轉(zhuǎn)子與（二）汽機專業(yè)4）軸系找正精度的控制（二）汽機專業(yè)4）軸系找正精度的控制（二）汽機專業(yè)4）軸系找正精度的控制（二）汽機專業(yè)4）軸系找正精度的控制（二）汽機專業(yè)5）發(fā)電機定子吊裝 發(fā)電機定子凈重270t，現(xiàn)場行車無法滿足吊裝要求，利用行車上的兩臺小車和增加的兩臺臨時起重小車，通過自制的起吊能力為350t的四點起吊裝置將定子整體吊裝就位。 （二）汽機專業(yè)5）發(fā)電機定子吊裝 發(fā)電機定子凈重270 三 整組啟動試運情況 機組從第一次開機至移交生產(chǎn)

18、共耗時26天，168小時滿負荷試運一次成功。試運行期間，主、輔設備和系統(tǒng)運行穩(wěn)定，電氣和熱控保護投入率、自動裝置投入率、測點和儀表投入率等均達到100%；主要經(jīng)濟指標如下：機組平均負荷率達100.03%機組熱效率達46.72%廠用電率3.57%發(fā)電煤耗為262.93克/千瓦時，供電煤耗為272.66克/千瓦時，供電煤耗比2014年全國同類型機組平均水平低19.97克/千瓦時。煙塵、二氧化硫、氮氧化物平均排放濃度分別為3.1、15.1、37.5毫克/標立方米 三 整組啟動試運情況 機組從第一次開機至移交生產(chǎn) 三 整組啟動試運情況 機組運行狀態(tài)： 三 整組啟動試運情況 機組運行狀態(tài)： 三 整組啟動試運情況 機組振動監(jiān)測： 三 整組啟動試運情況 機組振動監(jiān)測： 三 整組啟動試運情