農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝方案

1、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝方案 在安裝準(zhǔn)備階段，應(yīng)該認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)及標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理等。如有問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。1主要工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容有：安裝準(zhǔn)備工作、管道支吊架的制作安裝、管道的預(yù)制加工、干管安裝、支管及配件安裝、系統(tǒng)試壓、管道防腐及保溫、管道消毒及沖洗等工作。 2施工工藝流程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支吊架制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支吊架制作安裝支管及配件安裝系統(tǒng)試壓干管安裝支管及配件安裝系統(tǒng)試壓干管安裝 管道消毒沖洗管道防腐和保溫管道消毒沖洗管道防腐和保溫3主要控制要求及施

2、工技術(shù)措施針對(duì)材料的性能和安裝特點(diǎn)，在施工過(guò)程中，應(yīng)將管道連接的強(qiáng)度及嚴(yán)密性、管道安裝的順直度、觀感質(zhì)量作為重點(diǎn)控制的內(nèi)容。1）安裝準(zhǔn)備a、對(duì)操作者進(jìn)行施工前的培訓(xùn)，以使其具有相關(guān)施工技術(shù)，掌握施工中的注意事項(xiàng)；b、組織施工人員認(rèn)真熟悉本專(zhuān)業(yè)的施工圖紙，同時(shí)查看相關(guān)施工圖集，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高及空間排列順序是否合理；c、核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料是否符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收及規(guī)范的要求；d、按規(guī)范要求對(duì)閥門(mén)按施工質(zhì)量要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）管道支架制作安裝管道支架的制作安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)及工藝規(guī)程要求進(jìn)行施工，管道支吊架的焊接應(yīng)遵照結(jié)構(gòu)件的焊接工藝。制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。管道支吊架的安裝位置

3、及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝時(shí)應(yīng)先要放線定位，再采用焊接預(yù)埋或載埋的方法進(jìn)行安裝，并進(jìn)行位置的校訂，以便為管道的安裝創(chuàng)造便利條件。同時(shí)，支架安裝應(yīng)符合下列要求： 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3）預(yù)制加工 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的具體位置及標(biāo)高確定管道的實(shí)際安裝位置及標(biāo)高，同時(shí)確定管道預(yù)留管口位置、變徑位置、閥門(mén)位置及其他附件安裝位置，依據(jù)實(shí)際尺寸預(yù)制加工制作。4）管道安裝從入口開(kāi)始，按先干管、后立管、再支管的順序?qū)㈩A(yù)制加工好的管段逐段安裝到位。（1）對(duì)各系統(tǒng)所有管道和設(shè)備，進(jìn)行綜合考

4、慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)狀況，電氣設(shè)備等情況，進(jìn)行全面綜合考慮。（2）不能妨礙對(duì)設(shè)備閥門(mén)附件的操作和檢修，管道不得穿過(guò)門(mén)窗安裝。（3）管道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（4）管道在支架上排列：應(yīng)重量較大的管道靠近管架支柱，單柱管架上的管道，應(yīng)盡量使管架支柱兩側(cè)的負(fù)荷均勻。（5）安裝完成后，要調(diào)整好套管同心度，配合鋼結(jié)構(gòu)堵好樓板洞。（6）閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)在每批同規(guī)格數(shù)量中抽取10%進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于在主干管管路上起切斷作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（7）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（8）薄壁

5、不銹鋼管安裝：不銹鋼復(fù)合鋼管應(yīng)平直，彎曲度不大于2mmm。不銹鋼復(fù)合鋼管的兩端與鋼管軸線垂直，切口去除毛刺。公稱(chēng)尺寸小于40mm的不銹鋼復(fù)合管管徑彎曲后，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。在已彎曲試樣圓弧中部鋸斷檢查斷口位置，兩層金屬層應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的分離現(xiàn)象。公稱(chēng)尺寸大于等于40mm的不銹鋼復(fù)合鋼管經(jīng)壓扁后，雙金屬層均不得有裂紋。不銹鋼復(fù)合鋼管的外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，允許有不大的粗糙面和局部的壓痕存在。鋼管表面應(yīng)光滑，不得有起皺現(xiàn)象。不銹鋼復(fù)合管在運(yùn)輸時(shí)，不得沾污和損傷。不銹鋼復(fù)合鋼管應(yīng)在干燥、陰涼的環(huán)境中順直存放，露天堆放時(shí)，必須遮蓋。5）系統(tǒng)試壓管道安裝結(jié)束后，逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，升壓時(shí)間不小于10min，以便將系統(tǒng)管道內(nèi)的空氣排凈。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1 h，檢查系統(tǒng)管道及其接口部位無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓降0.05 MPa，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，持續(xù)2h，壓降0.03 MPa，檢查各連接處無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。6）系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)試壓合格后，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、消毒。先用自來(lái)水將系統(tǒng)管道內(nèi)的雜物沖洗干凈