混凝土露筋專項(xiàng)修復(fù)方案

1、 _-HY HJWT1-006*混凝土露筋專項(xiàng)修復(fù)方案編制人：審核人：審批人：*建筑工程有限公司二一六年九月目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 第一章編制說明2 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 第二章露筋專項(xiàng)修復(fù)方案2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第一節(jié)原因分析2 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第二節(jié)預(yù)防措施2 HYPERLINK l bookmark27

2、 o Current Document 第三節(jié)修補(bǔ)措施3混凝土露筋專項(xiàng)修復(fù)方案第一章編制說明1、集團(tuán)工程管理部于2016年9月21日對(duì)*項(xiàng)目巡檢發(fā)現(xiàn)本工程5#樓4層戶內(nèi)客廳 天花樓板起銹及露筋。2、針對(duì)巡查組發(fā)現(xiàn)的該項(xiàng)質(zhì)量問題，我司立即著手安排專人對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行全面排查并整 改，同時(shí)分析質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因并提出相應(yīng)的修復(fù)處理建議。3、綜合本次巡查組發(fā)現(xiàn)的天花樓板露筋的情況及工程中常見的幾種露筋質(zhì)量缺陷問題特 制定本專項(xiàng)方案，過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，爭(zhēng)取杜絕類似情況發(fā)生；對(duì) 于已經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)按照方案進(jìn)行處理。第二章露筋專項(xiàng)修復(fù)方案第一節(jié)原因分析露筋的原因，通常不僅僅是某一方

3、面原因的單獨(dú)作用，而是兩種或多種原因共同作用的 結(jié)果，常見的原因如下：混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板， 拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿 模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出 現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混 凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。第二節(jié)預(yù)防措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即

4、加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。按要求使用墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重露 筋和孔洞。第三節(jié)修補(bǔ)措施3.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補(bǔ)措施除銹由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對(duì) 露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。鑿毛 對(duì)表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法， 鑿 掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度 過 大，以免損壞混凝土。沖洗和飽和 對(duì)鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈

5、，并連續(xù)、均勻 地噴灑，使表層混凝土含水達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻 涂灑于接觸面。澆筑在澆筑時(shí)搭好作業(yè)平臺(tái)，對(duì)表面露筋用1： 2或1： 2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整， 抹灰厚度宜在1.5 2.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。養(yǎng)護(hù)澆灌后24小時(shí)不得使?jié)仓诱駝?dòng)、碰撞；在終凝前對(duì)表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄 膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次（以確保修補(bǔ)層不開裂為宜）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。3.2、墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補(bǔ)措施鑿除在鑿除的過程中最應(yīng)該注意的一點(diǎn)是防止對(duì)結(jié)構(gòu)整體的擾動(dòng)，所以鑿除時(shí)必須用人工進(jìn) 行鑿除，在原露筋處仔細(xì)打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到處

6、鑿成平面，上部混凝 土鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。支模支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時(shí)預(yù)先在模板的頂部留置進(jìn)料口和振搗 口，進(jìn)料口高出柱子問題處50cm等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再用人工鑿除。在支模時(shí)搭好作業(yè) 平臺(tái)，以便混凝土施工。3.保濕在支模后開始對(duì)原混凝土進(jìn)行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤(rùn)了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強(qiáng)的材料），做到每2小時(shí)對(duì)其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤(rùn)，待混凝土濕潤(rùn)24小時(shí)后 方可澆筑。澆筑在模板驗(yàn)收合格原混凝土濕潤(rùn)透后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用 水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1： 1的水泥砂漿對(duì)交接面進(jìn)行處理，以保證新澆搗的混凝土 的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝 土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹 混凝土進(jìn)行澆 筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動(dòng)器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點(diǎn)振搗 時(shí)間為20-30S，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能會(huì)引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響 混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表