中藥前處理課件

1、| 1中藥前處理技術(shù)研究進展導 師： 涂瑤生 教授姓 名： 朱穎科 室： 中藥制劑研究室中藥前處理| 2粉碎提取分離純化濃縮干燥| 3粉碎是中藥前處理過程中的必要環(huán)節(jié)。通過粉碎，可增加藥物的表面積，促進藥物的溶解與吸收，加速藥材中有效成分的浸出。根據(jù)中藥不同來源與性質(zhì)，粉碎可采用單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎和濕法粉碎等方法。對一些富含糖分，具一定粘性的藥材可采用傳統(tǒng)粉碎方法如串料法；對含脂肪油較多的藥材可用串油法；對珍珠、朱砂等可采用“水飛法”；對熱可塑性的物料可采用低溫粉碎等方法。粉碎技術(shù) 粉碎是用機械力的方法來克服固體物料內(nèi)部凝聚力使之破碎的單元操作。粒度是指物料顆粒的大小，是粉碎程度的代

2、表性尺寸。根據(jù)被粉碎物和成品粒度的大小，粉碎可分為粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎四種。粗粉碎：原料粒度在401500mm范圍內(nèi)，成品顆粒粒度約為550mm中粉碎：原料粒度在10100mm范圍內(nèi)，成品顆粒粒度約為510mm 微粉碎（細粉碎）：原料粒度在510mm范圍內(nèi)，成品顆粒粒度約100m以下；超微粉碎（超細粉碎）：原料粒度在0.55mm范圍內(nèi)，成品顆粒粒度約1025m以下。超微粉碎技術(shù) 超微粉碎常有干法粉碎和濕法粉碎之分。 根據(jù)粉碎過程中產(chǎn)生粉碎力的原理不同，干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉(zhuǎn)球（棒）磨式、錘擊式和自磨式等幾種形式。超微粉碎技術(shù)（1）速度快、時間短、可低溫粉碎。超微粉碎技術(shù)

3、采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而最大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。（2）粒徑細、分布均勻。由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上外力的分布是很均勻的。分級系統(tǒng)的設置，既嚴格限制了大顆粒，又避免了過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應地增大。超微粉碎技術(shù)的特點（3）節(jié)省原料、提高利用率。物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需經(jīng)過一些中間環(huán)節(jié)，才能滿足要求，

4、這樣很可能會造成原料的浪費。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。（4）減少污染。超微粉碎由于是在封閉系統(tǒng)下進行粉碎，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品，故在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術(shù)，可控制微生物和灰塵的污染。超微粉碎技術(shù)的特點| 10 分離純化技術(shù)是改變傳統(tǒng)中藥制劑“粗、大、黑”的關(guān)鍵。 常見的分離方法有沉降分離法、濾過分離法、離心分離法。常見的精制方法有水提醇沉法(水醇法)、醇提水沉法(醇水法)、酸堿法、鹽析法、離子交換法和結(jié)晶法。 近年來出現(xiàn)了一些分離和精制的新方法。如絮凝沉淀法、大孔樹脂吸附法、超濾法、高速離心法等。分離純化技術(shù) 一是使藥液快速流過加熱面進行蒸

5、發(fā)。 如降膜式蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器。| 11薄膜蒸發(fā)二是使藥液劇烈地沸騰，產(chǎn)生大量泡沫，以泡沫的內(nèi)外表面為蒸發(fā)面而進行蒸發(fā)。如升膜式蒸發(fā)器。濃縮干燥技術(shù)帶式干燥| 12工作原理：物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。特點：適用于藥用植物的原料，其特點是在溫度適宜的條件下進行，原料中的有效成分不易被破壞。噴霧干燥 工作原理：通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。 | 14特點：因是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料；產(chǎn)品質(zhì)量好