蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 前言 鋼結(jié)構(gòu)工程 施 工 方 案 編制： 審核： 審批： 頁(yè)腳內(nèi)容 前言 中西部對(duì)外建設(shè)工程湖北有限公司 2022年5月26日 頁(yè)腳內(nèi)容 前言 目錄 一、工程概況2 二、編制依據(jù)2 三、施工方法2 四、質(zhì)量操縱10 五、安全施工18 六、環(huán)境保護(hù)19 頁(yè)腳內(nèi)容 前言 一、工程概況 俊平望都彤霞現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園位于河北省保定市望都縣彤霞村，一期工程工程為日光溫室大棚，單棟建筑面積為838.50。 混凝土工程施工以甲方提供的內(nèi)部設(shè)計(jì)施工圖紙一期（定型板）為基準(zhǔn)，以及洽商、變更、交底為補(bǔ)充。本工程采用商品混凝土施工。 二、編制依據(jù) 2.

2、1 施工圖紙 2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502052022 2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 507552022 2.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 506612022 2.5 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件GB/T 286992022 三、施工方法 3.1 施工準(zhǔn)備 頁(yè)腳內(nèi)容 前言 3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖。 2）依據(jù)圖紙，確切的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放大樣。 3）主管工長(zhǎng)應(yīng)依據(jù)本方案對(duì)施工班組進(jìn)行培訓(xùn)，技術(shù)交底。 3.1.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備 電動(dòng)空壓機(jī)、交（直）流電焊機(jī)、焊條烘干箱、CO2焊機(jī)、焊接滾輪架、焊接檢驗(yàn)尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等施工機(jī)器具應(yīng)積極購(gòu)買齊

3、備。 3.1.3 材料準(zhǔn)備 1）.建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求務(wù)必符合國(guó)家行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，務(wù)必經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。 2）.鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特別鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 3）.焊接T性、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)

4、構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不可憐況選擇。 頁(yè)腳內(nèi)容 前言 4）.焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5117-2022非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條、GB/T 5118-2022熱強(qiáng)鋼焊條、GB/T 983-2022不銹鋼焊條。 5）.焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)銅及銅合金焊絲（GB/T 9460-2022）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T 8110-2022 ）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T 10045-2022）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T 17493-2022）的規(guī)定。 6）.氣體保護(hù)焊使用的CO2氣體應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG/T 2537-1993）的規(guī)定，大型、重型及特別

5、鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其CO2 含量（V/V）不得低于99.9，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005，并不得檢出液態(tài)水。 7）.鋼材還應(yīng)符合以下要求： 7.1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。 7.2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺點(diǎn)長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺點(diǎn)深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺點(diǎn)面積或聚集缺點(diǎn)的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積的4時(shí)為合格，否則更換不宜使用。 7.3）鋼材內(nèi)部的夾

6、層缺點(diǎn)，其尺寸不超過(guò)上條的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時(shí)不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行 頁(yè)腳內(nèi)容 前言 修補(bǔ)、夾層缺點(diǎn)是裂紋時(shí)，如裂紋深度超過(guò)50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20時(shí)，該鋼板不宜使用。 8）.焊接材料還應(yīng)符合以下規(guī)定： 8.1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在枯燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。 8.2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，務(wù)必按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 8.3）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350380，保溫時(shí)間應(yīng)為1.52h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條鑿大氣張放

7、置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 8.4）實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。 8.5）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；CO2氣體保護(hù)電弧焊所用的CO2氣瓶務(wù)必有預(yù)熱枯燥器。 3.1.4人員準(zhǔn)備 本工程實(shí)行分工合作責(zé)任管理，設(shè)立工程經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)工程總進(jìn)度計(jì)劃安排，負(fù)責(zé)與甲方積極溝通，了解甲方的需求；工程處負(fù)責(zé)人3人，各自對(duì)各地塊施工安全、信息、合同管理和本金、進(jìn)度、質(zhì)量操縱負(fù)責(zé)。工程部組成成員有施工員、測(cè)量員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員、造價(jià)員、各專業(yè)工長(zhǎng)等。分 頁(yè)腳內(nèi)容 前言 工明確，責(zé)任明了

8、。選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行施工。 3.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工 3.2.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前,應(yīng)先進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)、審査圖紙、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。 3.2.2 施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制,并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn);當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí),節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 3.2.3 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件鋼板用剪扳機(jī)剪切下料，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)待用。 3.2.4鋼結(jié)構(gòu)的H型鋼柱氧割.(氣割)；鋼筋采用切斷機(jī)；鍍鋅管采用砂輪切割機(jī)加工。 3.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接 本工程鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，以下為幾種常見(jiàn)焊接方法： 3

9、.3.1平焊 1）.選擇適合的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。 2）.焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號(hào)、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇適合的焊接電流。 頁(yè)腳內(nèi)容 前言 3）.焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中的鐵水與熔渣保持距離以24mm為宜。 4）.焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用的焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以23mm為宜。 5）.焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；其次是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有

10、兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45；當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 6）.起焊：在焊縫起點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)45mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖福浣宇^方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除潔凈方可引弧。 7）.收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 8）.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 9）.平焊特點(diǎn)： 9.1）平

11、焊時(shí)，溶滴金屬主要靠自重過(guò)渡，操作技術(shù)簡(jiǎn)單把握，允許用較大直徑焊條和電流，生產(chǎn)率較高。 頁(yè)腳內(nèi)容 前言 9.2）熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。 9.3）由于焊接參數(shù)和操作不當(dāng)，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。 9.4）單面焊雙面成形時(shí)，易產(chǎn)生透度不均、后面成形不良。 3.3.2立焊 基本操作過(guò)程與平焊一致，但應(yīng)注意下述問(wèn)題： 1）.在一致條件下，焊接電流比平焊電流小10%15%。 2）.采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為24mm。 3）.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄一側(cè)的夾角，即a1a2

12、；焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 4）.收?。寒?dāng)焊道末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧，嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。 5）.立焊特點(diǎn)。在立焊時(shí)，由于焊條的熔滴和金屬簡(jiǎn)單下淌，操作較困難。因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 5.1）采用較細(xì)直徑的焊條和較小的電流。 5.2）采用短弧焊接，縮短熔滴過(guò)渡距離。 頁(yè)腳內(nèi)容 前言 5.3）正確選用焊條角度，如對(duì)接立焊時(shí)，焊條角度左右方向各為90與下方垂直平面成6080。 5.4）根據(jù)接頭形式個(gè)熔池溫度，靈活運(yùn)用運(yùn)條方法。 3.3.3橫焊 橫焊基本與平焊一致，焊接電流比同條件下的平焊電流小10%15%，電弧長(zhǎng)度24mm。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。 橫焊的操作特點(diǎn)如下： 1）橫焊時(shí)，由于熔化金屬受重力作用下流至坡口上，形成未熔和層間夾渣。應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊