銀基釬焊的工藝請(qǐng)求資料

1、銀基釬焊的工藝請(qǐng)求資料銀基釬焊的工藝要求銀基釬焊是釬焊工藝的一種。釬焊時(shí)，焊件是依靠熔化的釬料凝固后連接起來而使兩被焊件連接。我司現(xiàn)用火焰釬焊法。火焰釬焊時(shí)，將釬劑預(yù)先涂覆在接口表面或者先將釬料棒加熱，沾以釬劑，然后帶到經(jīng)均勻加熱達(dá)到釬焊溫度的待焊表面。釬料均勻地流布填充間隙，達(dá)到焊接目的。一 原材料1 母材也就是焊件，我司為銅或銅合金。要求材質(zhì)好，不能有雜質(zhì)。2 釬料俗稱焊絲，釬料是釬焊時(shí)使用的填充材料。銀基釬料主要是銀銅和銀銅鋅等合金。其中含銀成分為最主要因素，按成分含量不同而分多種規(guī)格牌號(hào)，對(duì)于我司常規(guī)的銅件產(chǎn)品，可選用含銀量 30%的釬料(BAg30Cu)。3 釬劑.俗稱焊粉，即釬焊時(shí)

2、使用的溶劑，它本是一種粉狀物，使用時(shí)則需調(diào)制成溶劑。它的作用是清除釬料和母材表面的氧化物，并保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態(tài)釬料對(duì)焊件的潤濕性。常用于銀基釬料釬焊銅和銅合金的硬釬劑的牌號(hào)有兩種，其中 QJ101 的釬焊溫度是 550850?，另一種是 QJ102，其釬焊溫度是 650850?。釬劑在使用時(shí)要用金屬器皿盛裝，它的調(diào)制很簡單，只需用開水沖調(diào)成糊狀即可，而且水和釬劑并不需要有很精確的比例。但在調(diào)制時(shí)需注意一定要調(diào)成糊狀，濃度不能太稀，否則會(huì)影響焊接效果?？蛇厸_水邊攪拌，必要時(shí)可用微火加溫以加快其溶解。二 焊接設(shè)備1 焊炬俗稱焊槍，可用通用焊炬也可使用專用焊炬。為使焊件

3、均勻加熱，可采用專用的多焰噴嘴或固定式多頭焊嘴。2 氧氣瓶、乙炔瓶氧氣-乙炔火焰釬焊是最常用的釬焊方法。要經(jīng)常檢查是否有漏氣現(xiàn)象，使用時(shí)要避免回火以及發(fā)生爆炸等安全事故。3 工裝夾具我司所需銀基釬焊的產(chǎn)品多為浴室配件類，一般都是較小的產(chǎn)品，這就要求工裝夾具在保證其定位準(zhǔn)確的前提下更要能達(dá)到安全和高效率的目的。這需要從幾個(gè)方面去考慮:夾具的輕便性(夾具要簡單實(shí)用，不需太笨重);一套夾具能同時(shí)定位多件同一產(chǎn)品(一般為 56 件為宜，很小且焊接簡單的產(chǎn)品可考慮 10 件或以上);夾具在定位時(shí)能讓產(chǎn)品焊接面具有一定的角度，以利于釬料能夠在焊接面上更好的流布等。三 人力資源銀基釬焊對(duì)操作者要有嚴(yán)格要求，

4、需有一年以上的釬焊實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)培訓(xùn)達(dá)到一定的熟練程度，能夠熟練地調(diào)節(jié)焊炬和氣體，控制和掌握好火候。并對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求有一定的了解，更要有責(zé)任心，能自覺地經(jīng)常對(duì)產(chǎn)品自檢，這樣才能生產(chǎn)出高要求和高品質(zhì)的產(chǎn)品。四 釬焊過程1 操作在銀基釬焊工藝中，操作過程非常重要，其中火候的掌握更是重中之重，它更直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得，釬焊時(shí)焊炬需距焊件約 3040mm，同時(shí)要使火焰在待焊表面前后左右輕輕晃動(dòng)，使火力稍分散而不是集中于一點(diǎn)，避免因火力集中而使焊件局部被熔化。在產(chǎn)品待焊表面均勻加熱到釬焊溫度后再加釬料，否則釬料將不能均勻地填充間隙。另據(jù)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品受熱后變紅，在產(chǎn)品待焊表面剛變成

5、暗紅色時(shí)就需及時(shí)將釬料置于接口處的上方(經(jīng)夾具定位后待焊面的上方)，使其能夠迅速地沿著接口流布。若在產(chǎn)品變成暗紅色前或已變成深紅色后才放置釬料，都不會(huì)有很好的焊接效果，更會(huì)存在缺陷。釬焊時(shí)加熱速度和冷卻速度也是重要的工藝參數(shù)。過快的加熱會(huì)使焊件內(nèi)部溫度不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;加熱過慢又會(huì)造成某些有害過程，例如母材晶粒長大、釬料低沸點(diǎn)組元的蒸發(fā)、金屬的氧化、釬劑的分解等急劇發(fā)展。要在保證均勻加熱的前提下盡量縮短加熱時(shí)間。焊件的冷卻雖然處在釬焊過程之后，但其冷卻速度對(duì)接頭質(zhì)量也有影響，過高的冷卻速度可能使焊件因形成過大的熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，或因釬縫過速凝固使氣體來不及逸出而產(chǎn)生氣孔。2 用量釬料和釬劑的用

6、量并不是越多越好，使用的釬料量應(yīng)保證能充分填滿間隙，并在其外沿形成圓滑的釬角。釬料量不足會(huì)使釬角成形不好，甚至不能填滿間隙。釬料量過多，除了造成浪費(fèi)外，還會(huì)引起母材的熔蝕，焊件表面的污損，焊件與夾具的粘連等問題。并且一處接口最好是一次就能釬焊成功，但如果一次不能完全焊接成功或有漏焊現(xiàn)象時(shí)必須補(bǔ)焊。另需注意的是:釬料的實(shí)際用量應(yīng)大于按釬縫幾何尺寸求出的計(jì)算值，因?yàn)樵阝F焊加熱和填縫過程中不可避免地會(huì)有某些損耗。3 間隙釬焊時(shí)焊件接頭間都會(huì)有一定的間隙，而且釬縫間隙值對(duì)釬焊接頭的性能還有著直接的影響。在一定的間隙范圍內(nèi)，釬焊的接頭具有最大的強(qiáng)度值，而且它往往還高于原始釬料的強(qiáng)度。銅和銅合金釬焊當(dāng)釬料

7、為銀基時(shí)，釬縫間隙經(jīng)驗(yàn)值為0.050.2mm，大于或小于此間隙值時(shí)，接頭的強(qiáng)度均隨之降低。五 接頭缺陷及防止措施在很多時(shí)候，釬焊接頭都可能存在一些缺陷。釬焊接頭的缺陷可分為間隙未填滿、釬縫氣孔、釬縫夾渣、母材裂紋以及母材被熔蝕等。但這些缺陷都是可以避免的。缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施見下表:釬焊接頭缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施缺陷種類 產(chǎn)生原因 防止措施1 接頭設(shè)計(jì)不合理(間隙過大或過小，裝配1 確定正確的間隙不好) 2 選擇合適的間隙2 釬劑或釬料選擇不當(dāng) 3 保證足夠的釬料用量 部分間隙未填滿 3 釬焊前表面清洗不充分 4 仔細(xì)清理焊件表面4 釬焊溫度不夠或不均勻5 釬料數(shù)量不足1 釬劑去膜作用或

8、保護(hù)氣體去氧化物作用弱 1 仔細(xì)清理焊件表面的氧化膜釬縫氣孔 2 母材或釬料中析出氣體 2 選擇合適的釬劑與釬料3 釬料過熱 3 降低釬焊溫度，縮短保溫時(shí)間1 接頭間隙不當(dāng) 1 選擇合適的間隙，避免過大或過小2 釬劑用量過多或過少 2 釬劑的密度和用量適中3 釬料過量或從釬縫兩面同時(shí)添入 3 釬料從一端加入 釬縫夾渣 4 釬劑與釬料的熔點(diǎn)不匹配 4 釬劑與釬料熔點(diǎn)要匹配5 加熱不均勻 5 加熱必須均勻6 釬劑比重過大1 接頭設(shè)計(jì)不合理 1 選擇母材與釬料接近的熱膨脹系數(shù)2 釬焊后冷卻速度太快 2 減慢釬焊后的冷卻速度 釬縫裂紋 3 母材與釬料的熱膨脹系數(shù)相差太大 3 降低釬焊后的溫度，縮短保溫時(shí)間4 釬縫脆性過大1 母材過熱或過燒 1 降低釬焊溫度，縮短保溫時(shí)間2 釬料向母材晶粒間滲入 2 釬焊前應(yīng)充分退火3 由于加熱不均勻或剛性夾