房屋建筑（混凝土工程）施工工藝及方法

1、房屋建筑（混凝土工程）施工工藝及方法目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 房屋建筑（混凝土工程）施工工藝及方法1混凝土攪拌站的技術要求2混凝土澆筑前的準備工作3混凝土澆筑4柱混凝土澆筑4墻體混凝土澆筑5梁板混凝土澆筑5高性能混凝土施工6施工縫處理方法8預防混凝土堿-集料反響措施8房屋建筑(混凝土工程)施工工藝及方法本工程結(jié)構混凝土采用商品混凝土，泵送入模，地下室及裙樓施工 階段，現(xiàn)場設三組泵，每組兩臺，共6臺HTB80泵，分別設于現(xiàn)場東側(cè)、 西側(cè)、北側(cè)。主樓施工期間現(xiàn)場保存2臺HTB80泵，當主樓施工至結(jié)構 20層后

2、換用兩臺HBT90CH-2122D施工高層的混凝土，主樓施工期間在核 心筒內(nèi)、外各布置一套高壓泵管，兩套泵管互為備用。混凝土攪拌站的技術要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落 度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?。根?jù)混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)中要求: 粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的 3/4o本工程最小結(jié)構截面為100mm,鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一 般為32mm左右，因此應選用粒徑為5-31. 5mm的碎石。此粒徑也能滿 足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1： 3的要求。 同

3、時針片狀顆粒含量不得大于10%o砂宜選用中砂，通過0. 315mni篩孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量計應小于或等于3%,泥塊含泥量按重量計應小 于或等于1%,有害物質(zhì)按重量計應小于或等于1%,有機物質(zhì)含量用比 色法試驗要求不深于標準色?；炷了猛饧觿c所選用水泥相匹配，以防發(fā)生不良反響，并應符合國家有關規(guī)范規(guī)定，要求攪拌站采用優(yōu)質(zhì)外加劑，經(jīng)試配后確定 摻量。拌合水應符合國家有關規(guī)范的規(guī)定。本工程具有大量抗?jié)B混凝土，是施工重點之一，我部對該局部予以 充分重視，在施工過程中嚴格按設計要求從原材料到中間過程與成品階 段全方位進行控制。為保證混凝土在澆注過程中不離析，要求混凝土要有足夠的

4、粘聚性, 在泵送過程不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程規(guī)定泵送混 凝土 10s時的相對壓力泌水率不得超過40%,因此要求混凝土要泌水速 度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。工程技術部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時間對混凝土坍落度提 出要求，進而要求試配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于 180kg/m3,最小水泥用量320kg/m3。主體結(jié)構坍落度控制在14020nun, 防水混凝土坍落度控制在120 20mm。必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校 核、骨料含水率的經(jīng)常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。混凝土澆筑前的準備工作本工程有C50高標號混凝土，為了確保混凝土的質(zhì)

5、量，工程開工前 組織有經(jīng)驗的工程試驗人員積極參與攪拌站的試配工作，根據(jù)XX本地 區(qū)原材料供應情況進行混凝土試配，確定混凝土的最正確配合比，并結(jié)合 混凝土的有關技術參數(shù)：初凝時間、坍落度、碎石及砂的粒徑和級配、 外加劑的品種和摻量等進行試配調(diào)整，混凝土配合比報工程技術負責人 和監(jiān)理工程師審核后再予以執(zhí)行。模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢 固。止匕外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍?要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修 整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、

6、位置、接頭是否正確，是 否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑 混凝土時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量 與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆?主要檢查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準 備好防雨、防強風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間 施工準備好照明設備。做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組 織工作?；炷翝仓炷翝仓炷翝仓暗撞繎忍钜?0lOOmm厚與混凝土同配合比石子 砂漿，柱混凝土

7、應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500mm ,振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨 時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇15小時，使其獲得初步 沉實，再繼續(xù)澆筑。柱混凝土澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱頭混凝土澆筑：由于梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁 柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱 頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝 土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。墻體混凝土澆筑墻體混凝土澆筑前，先

8、在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同強 度等級的不含石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過2小時，每層澆筑 高度控制在600mm高左右，因此必須預先安排好混凝土下料點的位置和 振搗器操作人員的數(shù)量。振搗器移動間距應小于500mm,每振動一點的移動時間以外表呈現(xiàn) 浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合牢固，振搗器應插入下層混凝土 50nlln。 振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，下料高度也要大體 一致，大洞口的模板應開口，在洞內(nèi)伸入振動棒進行振搗。墻體混凝土澆筑完畢，應將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按 標高線將墻上外表混凝土找平。

9、梁板混凝土澆筑 梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當運到板底位置時再與板混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時應用同強度等級的小石子 混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向 來回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢 查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預埋鐵件及插 筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時，不允許用振動棒鋪攤混凝土。高性能混凝土施工本工程采用的局部混凝土屬高性能混凝土。配合比性能要求良

10、好的配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的前提，為此，本公司將委 派混凝土專家與攪拌站試驗室有關人員一起進行嚴格的設計和試驗確 定。結(jié)合國內(nèi)實際情況和工藝特點，在堅持不采用特殊原材料、不改變 常規(guī)施工工藝的原那么下，試驗的C50C80混凝土需滿足以下性能指標 要求：1）配制強度:滿足R配R+L 645 6 ；初凝時間68h,終凝時間 810h；坍落度損失率不大于10%, 120min后展開度不小于450mni。2）混凝土具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離 析泌水；各個齡期的收縮不高于普通C30混凝土。配合比的控制為滿足以上指標，通過以下幾個途徑進行配合比設計和配制。1）在保證混凝土強度的

11、情況下，水泥用量取低限值，有效減少水 化熱，減少收縮；選用水泥活性高（含堿量V0.6%、需水量低的52. 5# 低水化熱的礦渣水泥，該水泥標準稠度28%,初凝時間2小時5分鐘， 終凝時間3小時45分鐘，28d抗壓強度為68. 4MPa）。2）合理摻入優(yōu)質(zhì)H級粉煤灰，以延緩凝結(jié)時間，降低水化熱，提 高后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；進行細度、燒失量和含 水率檢驗，合格后方可使用。3）采用復合高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍 落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強度。4）粗骨料采用碎石，級配連續(xù)，細集料選用石英含量較高的圓形 顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然中粗河砂。在試配過程中，對于高性能混

12、凝土粘度問題（即流空時間）采用以 倒坍落度筒測定流空時間和擴展度為主，坍落度為參考的可泵性評定方 法，一般擴展度N500mm,流空時間1230秒。高性能混凝土澆筑1）本工程主要采用碎輸送泵并輔以布料機進行澆筑，局部采用塔 吊配合。施工時應與攪拌站加強聯(lián)系，保證混凝土澆筑連續(xù)。2）為解決混凝土粘稠下料困難問題，在吊斗口上安裝附著式振搗 器；采用高頻振動棒振搗。高性能混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12小時后，松動墻、柱模板或鋼模板加固螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23毫米，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆水，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。正常施工情況下混凝土拆模后，墻

13、體、柱涂刷養(yǎng)護劑, 總養(yǎng)護時間不小于14天，可防止混凝土內(nèi)部失水。施工縫處理方法本工程地下室設置施工縫采用鋼板止水帶，嚴禁在結(jié)構上任意留設 施工縫，對于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范嚴格做到外表垂直或水 平。第二次澆筑碎前，施工縫外表必須處理干凈，外表無松動石子和水 泥漿膜且保持濕潤，并將碎外表剔成L形槽。澆筑碎前，在施工縫外表 涂刷界面劑，增強新舊硅外表結(jié)合力。預防混凝土堿-集料反響措施為延長和保證混凝土工程的使用壽命，保障工程安全，處于潮濕環(huán) 境的結(jié)構混凝土工程和鋼筋混凝土工程應采取預防混凝土堿集料反響 措施，對于本工程而言涉及部位為所有0.000以下的結(jié)構工程，為此 本工程采取如下技術措施措施：(1)根據(jù)混凝土堿-集料反響技術規(guī)程，施工中需采取措施防 止混凝土的堿-集料反響。針對本工程的結(jié)構特點，解決混凝土堿集料 反響，重點在選擇使用的低堿水泥及低堿混凝土外加劑、砂石料、粉煤 灰等，