工作面防滅火專項(xiàng)措施

1、PAGE PAGE 6工作面防滅火專項(xiàng)措施我礦工作面生產(chǎn)方式采用的是綜采放頂煤開采，采空區(qū)遺留煤炭較多，為采空區(qū)防止遺煤自燃埋下了重大的平安隱患。為防止綜采工作面采空區(qū)發(fā)生煤炭自燃，特制定專項(xiàng)平安技術(shù)措施如下：一、 封堵進(jìn)、回風(fēng)隅角1、由綜采隊(duì)分別在4*工作面、4*工作面的進(jìn)、回風(fēng)隅角用快速砌壘材料FSA快砌材料每隔10米構(gòu)筑一道阻燃隔離墻墻體要緊貼垮落區(qū)，墻寬以并排兩個(gè)編織袋寬度為準(zhǔn)。通風(fēng)隊(duì)在此墻體上噴涂XX-15快速噴涂材料，最大限度的減少向采空區(qū)漏風(fēng)，降低供氧條件。2、在綜采工作面?zhèn)渥隳軌蚱鲋穸葹?50mm墻體的材料，包括紅磚、水泥和沙子；材料碼放在輔運(yùn)巷距工作面20m處、主運(yùn)巷風(fēng)門之

2、間；材料必須靠幫碼放整齊，不得影響正常的通風(fēng)和行人。二、均壓防火1、在綜放工作面主運(yùn)順槽設(shè)置調(diào)節(jié)墻，調(diào)節(jié)工作面兩道進(jìn)回風(fēng)壓差。停采期間降低工作面風(fēng)量，保持配風(fēng)在8001000 m3/min。2、 保持工作面上下出口凈斷面達(dá)原設(shè)計(jì)斷面的95%以上，保持工作面兩道材料設(shè)備碼放整齊；在回風(fēng)側(cè)設(shè)置引風(fēng)簾，增大回風(fēng)隅角的風(fēng)量，稀釋并排除回風(fēng)隅角有害氣體。3、每兩天由測風(fēng)員對綜放工作面進(jìn)行一次全面測風(fēng)，摸清本采區(qū)區(qū)域通風(fēng)壓能分布情況，施行區(qū)域均壓。三、加強(qiáng)瓦斯檢測1、 工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯。瓦斯檢查設(shè)點(diǎn)為： 工作面風(fēng)流； 回風(fēng)隅角； 后部溜子上、中、下三點(diǎn)及距工作面回風(fēng)巷10m以外回風(fēng)巷。瓦檢員34

3、小時(shí)檢查一次，檢查情況及時(shí)通報(bào)看面人員及通風(fēng)調(diào)度；當(dāng)瓦斯超限時(shí)，必須按?煤礦平安規(guī)程?第136條、138條、139條規(guī)定處理，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室；瓦檢員現(xiàn)場交接班。2、 在工作面回風(fēng)順槽距工作面10m處及回風(fēng)隅角安設(shè)瓦斯自動檢測報(bào)警斷電儀，連續(xù)監(jiān)測回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?bào)警濃度為CH41.0%，斷電濃度CH41.5%，復(fù)電濃度為CH41.0%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備?；仫L(fēng)隅角還必須懸掛氧氣、一氧化碳自動檢測報(bào)警儀。瓦斯自動檢測報(bào)警斷電儀、氧氣、一氧化碳自動檢測報(bào)警儀每七天必須校驗(yàn)一次，保證其正常工作。3、加強(qiáng)工作面下隅角氣體檢查，對4*、4*工作面束管進(jìn)行每周不少于3次

4、的巡檢，檢查束管是否有破口、斷裂、堵塞等，束管管線吊掛是否平直；每天出具1份工作面采空區(qū)氣體分析報(bào)告。同時(shí)通過使用取氣球膽采集工作面上隅角氣樣，與束管分析結(jié)果進(jìn)行比照，監(jiān)測人員每天必須按時(shí)、準(zhǔn)確做好束管監(jiān)測報(bào)表，并及時(shí)報(bào)送通風(fēng)技術(shù)組以便及時(shí)掌握采空區(qū)的自燃發(fā)火狀況。發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)要立即報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)。4、通風(fēng)技術(shù)主管負(fù)責(zé)對采空區(qū)煤炭自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)報(bào)表和束管氣體分析報(bào)告進(jìn)行分析，建立監(jiān)測檔案。每周將分析報(bào)告結(jié)果上報(bào)通風(fēng)副總和總工程師。5、通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)對采空區(qū)地面裂縫漏風(fēng)的檢查；由總工程師協(xié)調(diào)加強(qiáng)對采空區(qū)地面裂縫的封堵工作，杜絕地表向采空區(qū)漏風(fēng)。四、注氮防滅火一氮?dú)夥罍缁饳C(jī)理1、采空區(qū)內(nèi)注入大量的高濃度

5、的氮?dú)夂?，氧氣濃度相對減小，氮?dú)饩植康靥娲鯕舛M(jìn)入到煤體裂隙外表，這樣煤外表對氧氣的吸附量便降低，在很大程度上抑制或減緩了遺煤的氧化放熱速度。2、對于采空區(qū)注氮防滅火而言，采空區(qū)注入氮?dú)夂?，提高了氣體靜壓，降低了漏入采空區(qū)的風(fēng)量，減少了空氣與煤炭直接接觸的時(shí)機(jī)。3、氮?dú)庠诹鹘?jīng)煤體時(shí)，吸收了煤氧化產(chǎn)生的熱量，可以減緩煤升溫的速度和降低周圍介質(zhì)的溫度，使煤的氧化因聚熱條件的破壞而延緩或終止。4、采空區(qū)內(nèi)的可燃、可爆性氣體與氮?dú)饣旌虾螅S著惰性氣體濃度的增加，爆炸范圍逐漸縮小即下限升高、上限下降。當(dāng)惰性氣體與可燃性氣體的混合物比例到達(dá)一定值時(shí)，混合物的爆炸上限于下限重合，此時(shí)混合物失去爆炸能力。二

6、注氮方法埋管注氮：在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路，在距離進(jìn)風(fēng)隅角100米位置處分為兩支：一根接入采空區(qū)，另一根接至進(jìn)風(fēng)隅角位置，隨著工作面不斷推進(jìn)。兩支管路每隔60米斷開一次，采用邁步式輪流對采空區(qū)進(jìn)行注氮。三注氮方式注氮方式采取間歇斷式注氮。即在采空區(qū)擬處理區(qū)域注入一定量的氮?dú)夂笸Ｖ棺⒌?，考察氮?dú)庠谠搮^(qū)域內(nèi)的滯留時(shí)間，隨著氮?dú)獾男孤?，采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度會逐漸上升，當(dāng)氧氣濃度上升至自然發(fā)火的臨界氧濃度之上時(shí)，開始新一輪的注氮；注氮量確實(shí)定根據(jù)采放高度、采空區(qū)碎脹系數(shù)、自然發(fā)火危險(xiǎn)帶寬度等確定注氮口每開啟一次的注氮量。注氮量確實(shí)定原那么是使氮?dú)獬錆M整個(gè)需要惰化處理的區(qū)域，每個(gè)綜放工作面注

7、氮量分為首次注氮量和間歇式注氮量。1、4*工作面首次注氮量可按公式1)計(jì)算。 1)Q1=1201124030.9=855360 m3式中：Q1首次總注氮量，m3； W惰化帶寬度，m； H惰化帶采、放煤高度，m； L惰化帶長度，m； K1采空區(qū)氣體置換系數(shù)，取2-3； K2采空區(qū)松散系數(shù)，0.5-0.9。間歇式注氮的日注氮量用公式2)計(jì)算。 2)式中：Qn間歇式注氮時(shí)日注氮量，m3； b 工作面日推進(jìn)度，m； L工作面長度，m； H采、放煤高度，m；K1采空區(qū)氣體置換系數(shù)，取2-3； K2采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù)，取0.8-0.9； K3工作面推進(jìn)速度校正系數(shù)，按公式3)計(jì)算。=200-80/20

8、0=0.6 3 式中：Lmax采空區(qū)窒息帶與氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)邊界距工作面的距離，m； Lmin采空區(qū)氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)距工作面的最短距離，m。=2401130.90.6=4276.8m3式中：Qn間歇式注氮時(shí)日注氮量，m3； L工作面長度，m； H采、放煤高度，m；K1采空區(qū)氣體置換系數(shù)，取2-3； K2采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù)，取0.8-0.9； K3工作面推進(jìn)速度校正系數(shù)，如果注氮強(qiáng)度按3000m3/h計(jì)算，那么每日注氮時(shí)間為1.4256小時(shí)。加強(qiáng)注氮工作，實(shí)現(xiàn)以注氮防火措施為主。要求制氮機(jī)每天注氮時(shí)間不少于1.5小時(shí)，即注氮量不低于4276.8m3/日。2、*工作面首次注氮量可按公式1)計(jì)算。內(nèi)容總結(jié)1工作面防滅火專項(xiàng)措施我礦工作面生產(chǎn)方式采用的是綜采放頂煤開采，采空區(qū)遺留煤炭較多，為采空區(qū)防止遺煤自燃埋下了重大的平安隱患2四、注氮防滅火一氮?dú)夥罍缁饳C(jī)理1、采空區(qū)內(nèi)注入大量的高濃度的氮?dú)夂螅鯕鉂舛认鄬p小，氮?dú)饩植康靥娲鯕舛M(jìn)入到煤體裂隙外表，這樣煤外表對氧氣的吸附量便降低，在很大程度上抑制或減緩了遺煤的氧化放熱速度3三注氮方式注氮方式采取間歇斷式注氮內(nèi)容總結(jié)（1）工作面防滅火專項(xiàng)措施我礦工作面生產(chǎn)方式采用的是綜采放頂煤開采，采空區(qū)遺留煤炭較多，為采空區(qū)防