高頻焊管焊接缺陷及其分析報告

1、高頻焊管焊接缺陷及其分析焊接缺陷及其分析高頻直縫焊接鋼管的焊接質(zhì)量缺陷有裂縫、搭焊、漏水、劃傷等等。下面僅對裂縫、搭焊這兩個主要缺陷進行分析：一、 裂縫裂縫是焊管的主要缺陷， 其表現(xiàn)形式可以由通常的裂縫，局部的周期性裂縫， 不規(guī)則出現(xiàn)的斷續(xù)裂縫。也有的鋼管焊后表面未見裂縫，但經(jīng)壓扁、矯直或水壓試驗后出現(xiàn)裂縫。裂縫嚴 重時便漏水。產(chǎn)生裂縫的原因很多。消除裂縫是焊接調(diào)整操作中最困難的問題之一。下面分別從原料方面、成型焊接孔型方面和工藝參數(shù)選擇方面進行分析。1. 原料方面（1）鋼種，即鋼的化學成分對焊接性能有明顯的影響，鋼中所含的化學元素都或多或少、或好或壞地影響著焊接性能。 高頻焊由于焊接溫度高，

2、 擠壓力大等原因，比低頻焊允許的化 學圍要廣些，可以焊接碳素鋼、 低合金鋼等。碳素鋼主要含有碳、 硅、鎰、磷、硫五種元素。 低合金鋼還可以含有鎰、鈦、鈕、鋁、饃等各種元素。下面分述各種元素對焊接性能的影響。1）碳碳含量增加，是焊接性能降低，硬度升高，容易脆裂。低碳鋼容易焊接。2）硅硅降低鋼的焊接性，主要是容易生成低銘點的SiO2夾雜物；增加了熔渣和溶化金屬的流動性，引起嚴重的噴濺現(xiàn)象，從而影響質(zhì)量。3）鎰鎰使鋼的強度、硬度增加，焊接性能降低，容易造成脆裂。4）磷磷對鋼的焊接性不利。磷是造成藍脆的主要原因。5）銅含量小于0.75%時，不影響鋼的焊接性。含量再高時，使鋼的流動性增加，不利于焊接。6

3、）饃饃對鋼的焊接性沒有顯著的不利影響。7）銘 銘使鋼的焊接性能降低，高熔點氧化物很難從焊縫中排除。8）鈦 鈦能細化晶粒，鈦增加鋼的焊接性能，鈦能使鋼的流動性變差，粘度大。9）硫硫?qū)е潞缚p的熱裂。在焊接過程中硫易于氧化，生成氣體逸出，以致在焊縫中產(chǎn)生很多氣孔和疏松。硫不利于焊接并且降低鋼的機械性能，通常鋼中硫被限制在規(guī)定的微量以下。10）銳鈕能顯著改善普通低合金鋼的焊接性能。鋰能細化晶粒、防止熱影響區(qū)的晶粒長大和粗化，并能固定鋼中一部分碳，降低鋼的淬透性。11）鋁 鋁對鋼的焊接性能的影響使鋼中鋁含量的不同而不同，一般說來，脫氧后殘留在 鋼中的鋁，對焊接性能影響不大，如果作為合金元素加的量較大時，

4、則和硅的作用相似，降 低鋼的焊接性能。12）氧 氧在鋼中是作為有害元素來看待的，較高的含氧量在焊接時形成較多的FeO殘留在焊縫處，從而降低了焊接性能。13）氫氫是造成發(fā)裂的原因。14）鋁 鋼中加入0.0050.05%的鋁，能提高屈服強度和沖擊韌性，改善焊接性能。15）鎬 錯能改善焊接金屬的致密性。16）鉛 鉛對鋼的焊接性能沒有顯著影響。某個鋼中里面所行各種元素對該鋼中綜合的焊接性能的影響，以碳當量來衡量。碳當量上限為0.650.70%。超過該上限，則焊縫易脆裂，硬度上升，焊接質(zhì)量不好，飛鋸切斷和切斷 困難。(2)帶鋼成分有偏析，尤其是 B2F、B3F帶鋼卷的頭部，通常都是沸騰鋼錠的頭部，成 份

5、偏析比較嚴重，含有較多的雜質(zhì)和氧化物，焊接性能不好。因此，同一卷帶鋼在頭部易出現(xiàn)裂縫。(3)帶鋼有夾層，特別是邊緣夾層是產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。(4)帶鋼寬度不夠，對于超出負偏差的帶鋼就不能充滿擠壓滾孔型，焊接壓力不夠，甚至 無壓力，造成裂縫。(5)帶鋼厚度變化較大，焊接電流忽大忽小，產(chǎn)生裂縫。(6)帶鋼邊緣不整齊，呈鋸齒狀，或缺肉，或撕裂，焊接以后出現(xiàn)不規(guī)則斷續(xù)小裂縫。(7)由于縱剪時圓盤刀間隙過大或刀刃磨損嚴重造成帶鋼邊緣毛刺過大，成型時毛刺向外 易產(chǎn)生裂縫。為防止產(chǎn)生裂縫拆卷時將帶鋼反方向上斜，使成型時毛刺向。.成型和焊接孔型方面1)成型封閉孔的導向環(huán)損壞，造成啃邊，易出現(xiàn)裂縫。2)擠壓

6、輻軸承損壞，造成焊接壓力不夠，易出現(xiàn)裂縫。3)擠壓輻孔型設(shè)計不合理，或者使用錯誤孔型使帶鋼成型為尖桃形，焊接壓力大外小，易 出現(xiàn)裂縫。4)擠壓輻加工不合格，上下兩個軸承臺、中間軸孔和外部圓孔型這幾個園不同心。當不同 心度比較大時(0.100.20毫米)擠壓輻呈偏心轉(zhuǎn)動，造成擠壓力不穩(wěn)定，易出現(xiàn)裂縫。 5)擠壓輻孔型磨損嚴重，造成上壓力減小呈尖桃形，焊接后出現(xiàn)裂縫。.工藝參數(shù)選擇方面1)焊速過高，造成溫度低，產(chǎn)生裂縫。2)焊速過低，造成溫度過高，易產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，壓扁后易裂開。嚴重的甚至在焊縫處產(chǎn)生 氣孔。3)壓力小，低熔點的夾雜物不易擠出，而且壓力小熔化金屬之間結(jié)合力小，焊縫受力時易 產(chǎn)生開裂。

7、4)焊接溫度低，焊不上，應降低速度。5)焊接溫度過高，電流過大，易產(chǎn)生過燒甚至有氣孔及氧化物，應提高速度。6)電極或感應器位置不適當，距擠壓輻中心線過遠，造成熱量消耗大，溫度低，焊接質(zhì)量 不良。7)開口角過小，造成焊接電流不穩(wěn)定，在過梁處發(fā)生小的爆破形成砂眼，產(chǎn)生焊接裂縫。 二、搭焊搭焊是管坯兩邊緣在焊接時錯位，雖刮除外毛刺仍能看到錯位的痕跡。其原因有：成型質(zhì)量不好。成型管坯兩邊緣不平時出現(xiàn)通常的搭焊，成型邊緣有波浪和鼓包時， 出現(xiàn)局部的小的搭焊。生產(chǎn)薄壁管時，擠壓力不當，容易引起大旱。在擠壓輻孔型中心管體里面安裝一個小 托輻，能有效地克服薄壁管的搭焊。擠壓輻安裝不平，一高一低，造成搭焊。帶鋼

8、邊緣縱剪不良，卷邊或邊緣毛刺過大，造成搭焊。成型立輻、水平輻和擠壓輻軋制中心線不在一條直線上，或者帶鋼有鐮刀彎，造成成 型不穩(wěn)定，焊縫扭轉(zhuǎn)，造成搭焊。阻抗器前端位置正好在擠壓輻中心線處時，擴口強度值和壓扁強度值最好。當超過擠 壓輻中心線，伸向定徑機一側(cè)時， 擴口強度和壓扁強度都明顯下降。當不到中心線而在成型機一側(cè)時，也是焊接強度降低。邊緣鋼質(zhì)形態(tài)對對焊接質(zhì)量的影響.非金屬夾雜物在鑄錠時由于偏析形成的非金屬夾雜物，經(jīng)熱軋縱切以后，暴露在帶鋼邊緣部分， 成型焊接時，影響焊接性能，使焊接質(zhì)量降低。.邊緣夾層在鑄錠時形成的縮孔和疏松組織，經(jīng)熱軋縱切以后，殘留在帶鋼邊緣部分，可以明顯看到夾層，或者不顯著

9、的夾層，焊接時影響焊接質(zhì)量，造成裂縫。.殘余氧化物邊緣部分殘余大量的氧化物，焊接時不能全部被清除出焊縫，殘留在焊縫里面，而影響焊接質(zhì)量。帶鋼外觀缺陷對焊管質(zhì)量的影響分析鋼帶外觀缺陷有鐮刀彎、波浪彎、啃邊、結(jié)疤、劃傷、壓痕、頭尾不齊、塔 形卷、散卷、表面氧化皮等。1鐮刀彎它是沿帶鋼長度方向在水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象，或稱月牙彎；是帶鋼軋 制時沿寬度方向兩側(cè)變形不均勻造成的。鐮刀彎在生產(chǎn)中容易引起搭焊，成型時 跑偏甚至翻轉(zhuǎn)。2波浪彎它是帶鋼邊緣部分沿縱向反復彎曲的現(xiàn)象；是帶鋼軋制時沿寬度方向中心部 和邊緣部變形不均勻造成的。波浪彎在成型焊接時會引起嚴重的搭焊，無法進行 生產(chǎn)，因而是不允許出現(xiàn)的。3

10、啃邊它是帶鋼邊緣部呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象，一般發(fā)生在縱剪帶鋼上。產(chǎn)生 原因是縱剪機圓盤剪刀刃磨鈍或有豁口造成的?？羞厙乐氐膸т摵附訒r影響焊縫 質(zhì)量穩(wěn)定性，由于會出現(xiàn)局部“缺肉”而產(chǎn)生裂紋、裂縫。4結(jié)疤、壓痕、劃傷、頭尾不齊結(jié)疤、壓痕是軋制時異物黏在軋輻上造成的；劃傷是帶鋼在行進過程中被輻 道上或地板上的異物劃傷造成的，尤其是冷軋帶鋼未經(jīng)涂油時更容易劃傷；頭尾 不齊是帶鋼軋制后沒有經(jīng)過切頭尾直接卷取造成。這些缺陷最終導致焊管外觀質(zhì) 量不合格，必須切除或判廢，降低焊管的成材率和合格率。5塔形卷塔形卷十帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷，一般不允大于50mni6散卷輕微的散卷經(jīng)整理后還可以使用，嚴

11、重的散卷由于無法整理以致必須切割散 亂部分方能使用，增加了金屬消耗，降低了成材率。形成原因：包裝不牢固，不符合包裝要求；裝車卸車過程中操作不當；原料 管理不好，壓庫、來回吊運起落造成散卷。7表面氧化皮氧化皮進入帶鋼邊緣之間的焊縫區(qū)會導致焊接缺陷，此外帶鋼表面的氧化鐵 片進入成型機會使成型輻的磨損加快。應當對氧化鐵皮嚴重的熱軋帶鋼去氧化皮 進行處理。高頻焊管容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷原因分析鋼材部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷也是影響鋼管質(zhì)量的一個重要因素高頻焊管鋼材部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷也是影響鋼管質(zhì)量的一個重要因素高頻焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，

12、完成這些工藝流 程需要相應的各種機械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置高頻焊管典型流程：開卷一帶鋼矯平一頭尾剪切一帶鋼對焊一活套儲料一成型一焊接一清除毛刺一定徑一探傷 一飛切一初檢一鋼管矯直一管段加工一水壓試驗一探傷檢測一打印和涂層一成 品高頻焊是用流經(jīng)工件連續(xù)接觸面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況 下，使工件金屬間實現(xiàn)相互接連的一種焊接方法，它類似與普通電阻焊，但存在著許多重要 的差別高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史高頻焊接具有較大的電源功率，對不同材質(zhì)、口徑和壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度(比僦弧焊的最高焊接速度高

13、出10倍以上)因此，高頻焊接生產(chǎn)一般用途的鋼管具有較高的生產(chǎn)率因為高頻焊接速度高，給焊管毛刺的 去除帶來困難，這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的鋼管同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步.鋼管生產(chǎn)流程中重要環(huán)節(jié)1.在高頻焊管生產(chǎn)流程中，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標準的要求和顧客的需要，則要對鋼管生產(chǎn)流程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素入行分析通過對本公司76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統(tǒng)計，認為在生產(chǎn)流程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輻調(diào)節(jié)、軋 輻材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等七個方面其中原材料占32 .44%，焊接工

14、藝占24 .85%，軋輻調(diào)節(jié)占22 .72 %，三者相加占80 .01 %，是主要環(huán)節(jié)而軋輻材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán) 境及其它原因等四個方面的要素，對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占 19.99%，屬相對次要環(huán)節(jié)因此在鋼管生產(chǎn)流程中，應對原材料、焊接工藝和軋輻調(diào)節(jié)三個環(huán)節(jié)進行重點控制2原材料對鋼管焊接質(zhì)量的影響影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面，因此，應從這三個方面進行重點控制(1)鋼帶的力學性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，主要的牌號有Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種，邁克剛性卡箍 Rigid Coup

15、ling鋼帶屈服點和 抗拉強度過高，將造成鋼帶的成型困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接 時存在較大的變形應力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫當鋼帶的抗拉強度超過635 MPa、伸長率低于10 %時，鋼帶在焊接流程中焊縫易產(chǎn)生崩裂當抗拉強度低于30 0MPa時，鋼帶在成型流程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起皺紋可見，材料的力學性能對鋼管的質(zhì)量影響很大，應從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進行有效地控制(2)鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾 種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制流程中，是由壓下量控制不當造成的在鋼管成型流程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，

16、容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質(zhì)量鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象)，一般出現(xiàn)在縱剪帶上 ，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的由于鋼帶的啃邊，時時出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性(3)鋼帶幾何尺寸對鋼管質(zhì)量的影響當鋼帶的寬度小于允許偏差時，焊接鋼管時的擠壓力減小，使得鋼管焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂 縫或是開口管；當鋼帶的寬度大于允許偏差時焊接鋼管時的擠壓力增加，在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷所以，鋼帶寬度的波動，不但影響了鋼管外徑的精度，而且嚴重影響了鋼管的表面質(zhì)量對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的鋼管，即要求壁厚均勻程度

17、高的鋼管，鋼帶厚度的波動，會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差，使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢厚度的波動不僅影響成品鋼管的厚度精度，同時，由于鋼帶的厚薄不一 ，使鋼管在焊接時，擠壓 力和焊接溫度不穩(wěn)定，造成了鋼管焊接時焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定因此，在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸，對鋼帶質(zhì)量不符合標準要求的，不要進行生產(chǎn)，以免造成不必要的損失3軋輻調(diào)節(jié)對鋼管質(zhì)量的影響 從鋼管廢品因果分析圖可看出 ，軋輻調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工 藝在生產(chǎn)流程中，軋輻損壞或磨損嚴重時，在機組上需要更換部分軋輻，或某個品種連續(xù)生產(chǎn)了足夠白數(shù)量，需要更換整套的軋輻這時都應對軋輻進行調(diào)節(jié)，以獲得良

18、好的鋼管質(zhì)量如軋輻調(diào)節(jié)得不好 ，易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，鋼管橢圓度大等缺陷，因此，換輻時應掌握軋輻調(diào)節(jié)的技巧(1)更換鋼管規(guī)格，一般都對整套軋輻進行更換軋輻調(diào)節(jié)的方法是：用鋼絲從機組入口到出口拉一條中心線，進行調(diào)整，使各架孔型在一條中心線上，并使成型底線符合技術(shù)要求更換軋輻規(guī)格后，首先對成型輻、導向輻、擠壓輻、定徑輻作一次全面的調(diào)節(jié)，然后重點對成型輻的封閉孔型、導向輻、擠壓輻調(diào)節(jié)(2)導向輻的作用是控制鋼管的管縫方向和管坯底線高度，緩解邊緣延伸，控制管坯邊緣往返彈，保證管縫平直而不扭轉(zhuǎn)入入擠壓輻如導向輻調(diào)節(jié)不好，在鋼管的焊接流程中，易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)

19、、搭焊、邊緣波浪等焊接缺陷(3)擠壓輻是焊管機組的關(guān)鍵設(shè)備淇作用是將邊緣被加熱到焊接溫度的管體在擠壓輻的擠壓力作用下完成壓力焊接在生產(chǎn)流程中，要控制擠壓輻開口角的大小擠壓力過小時，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；擠壓力過大時，降低焊接強度，而且使外毛刺量增加 ，易造成搭焊等焊接缺陷(4)在焊管機組慢速起動的流程中，應密切注重各部位軋輻的轉(zhuǎn)動情況，隨時調(diào)節(jié)軋輻,以確保焊管的焊接質(zhì)量和工藝尺寸符合規(guī)定的要求4高頻焊接對鋼管質(zhì)量的影響在鋼管高頻焊接流程中，焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大(1)鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輻成型、導向輻定

20、向后，形成有開口間隙的圓形鋼管管坯，調(diào)整擠壓輻的擠壓量，使得焊縫間隙控制在13mm,并使焊口兩端保持齊平焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂；焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量(2)阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管徑截面積的 70 %，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產(chǎn)生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度阻抗器應放置在V形區(qū)加暖段，且前端在擠壓輻中心位置處，使其中心線與管筒中心線一致如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊

21、接質(zhì)量，使鋼管產(chǎn)生裂紋(3)高頻感應圈位置的調(diào)控感應圈應放置在與鋼管同一中心線上，感應圈前端距擠壓輻中心線的距離，在不燒損擠壓車！的前提下，應視鋼管的規(guī)格而盡量接近，穗生牌若感應圈距擠壓輻較遙時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)寬，使得鋼管焊縫的強度下降或未焊透；反之感應圈易燒毀擠壓輻(4)高頻焊接工藝參數(shù)-輸入熱量的控制高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入暖量，一通線管將電能轉(zhuǎn)換成熱能時，其輸入暖量的公式為：Q=KI2 Rt (1)式中Q-輸滲入滲出管坯的熱量；K-能量轉(zhuǎn)換效率-焊接電流；R-回路阻抗；t-加熱時間加熱時間:t=Lv (2)式中L-感應圈或電極頭前端至擠壓輻的中心距；v-焊接速

22、度當高頻輸入的暖量不足且焊接速度過快時，使得被加暖的管體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋；當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產(chǎn)生過暖甚至過燒，使焊縫擊穿，造成金屬飛濺而形成縮孔從公式(1)、(2)中可知，可以通過調(diào)整高頻焊接電流(電壓)或調(diào)整焊接速度的方法，來控制高頻輸入暖量的大小，從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的鋼管焊接鋼管常見缺陷名詞解釋咬邊 咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部與管體過渡區(qū)出現(xiàn)溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件匹配不適當?shù)那闆r下產(chǎn)生的。搭焊鋼板邊緣上、下錯位對接，造成

23、焊縫不平的現(xiàn)象，成為管縫錯位或管縫搭 焊。焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未融化的母材上所形成的金屬瘤。過燒 焊接過程中，融化金屬溫度過高自坡口流出，形成焊縫缺陷。焊偏 焊道偏離焊接中心線，產(chǎn)生焊縫偏離的現(xiàn)象。氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中形成的空穴。氣 孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等?；鹪?焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中形成的空穴。氣 孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也指焊縫深度未達到設(shè)計要求的現(xiàn) 象。熱裂紋 在埋弧焊接中，焊縫可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處由于溫差大容易發(fā)生

24、熱裂紋。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬的Si含量很高的時候最容易產(chǎn)生。焊接灰斑 高頻電阻焊（HFW焊接方式所特有的焊接缺陷。其特征是在拉伸試樣 或沖擊試樣焊縫宏觀端口上所出現(xiàn)的無金屬光澤的灰色區(qū)域。 通常認為，灰斑對 焊縫的強度水平無明顯影響，但對焊縫的韌性和塑性影響較大。溝狀腐蝕溝狀腐蝕是ER咖管焊縫中一種特殊的腐蝕現(xiàn)象。服役于海水和工業(yè) 用水等介質(zhì)的電阻焊管在焊接區(qū)產(chǎn)生的選擇性局部腐蝕現(xiàn)象稱為溝狀腐蝕，多從表面開始呈連續(xù)或非連續(xù)的溝狀，它可以導致焊管在一年至數(shù)年腐蝕穿孔。壓坑軋輾麻點或輾面與管坯間的硬物使管材表面產(chǎn)生的低凹壓痕。精密焊管生產(chǎn)工藝的簡單介紹摘要：精密焊管比一般焊管幾

25、何尺寸精確，焊縫與外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻，可直接 或經(jīng)少量加工用于設(shè)備構(gòu)件中，在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等部門中得到廣 泛應用。本文論述了精密焊管的生產(chǎn)方式、用途和使用性能。精密焊管的制管工藝和生 產(chǎn)裝置，精密焊管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題及技術(shù)質(zhì)量標準，高質(zhì)量精密焊管生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：精密焊接鋼管、生產(chǎn)方式 、工藝、裝備、關(guān)鍵技術(shù)。序言近年來，焊管生產(chǎn)技術(shù)朝著自動化、高速化、多品種方向發(fā)展，特別是煉鋼、軋鋼技術(shù) 的發(fā)展，以及焊接自動控制技術(shù)，無損探傷和在線檢測技術(shù)的進步，促進了焊管生產(chǎn)的 發(fā)展，新技術(shù)、新材料的采用，焊縫質(zhì)量的提高，使焊接鋼管焊縫區(qū)的強度、韌性指標 可以達到或超過母材，焊接

26、鋼管以其無可比擬的經(jīng)濟技術(shù)上的優(yōu)勢，不但占領(lǐng)了大口徑 鋼管生產(chǎn)的全部市場，保持了流體輸送、建筑結(jié)構(gòu)、電線套管等較低強度鋼管的市場， 在鍋爐、油井、化工設(shè)備、機械構(gòu)件以及中、高壓流體輸送等承壓鋼管，和比一般焊管 的幾何尺寸精密，焊縫及外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻的精密焊管二大領(lǐng)域廣泛使用。精密焊管是在一般焊管基礎(chǔ)上進一步提高的結(jié)果，是焊管產(chǎn)品中的精細產(chǎn)品。它與普通 焊管比較其主要特點是：具有精密的幾何尺寸，橫向壁厚均勻、鋼管形狀好、橢圓度小、 焊縫質(zhì)量可靠且毛刺小、外表面光潔、鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后，可以 達到表面無氧氣、力學性能穩(wěn)定和金相組織均勻的效果，其生產(chǎn)成本較同類無縫精密鋼 管

27、要低得多，可直接或經(jīng)少量加工后用于某些設(shè)備上，降低設(shè)備加工成本。精密鋼管又是一個廣義的概念，根據(jù)使用要求的不同又有許多不同的個性化的質(zhì)量要 求。.精密焊管生產(chǎn)方式、用途及質(zhì)量要求精密焊管生產(chǎn)方式：精密焊管生產(chǎn)方式有三種：第一種生產(chǎn)方式：由管坯（板、帶）直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、 定徑。特點：生產(chǎn)工序少，工程流程簡單，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度略低。第二種生產(chǎn)方式：由管坯（板、帶）先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經(jīng)過冷拔或冷軋成成品管，通稱為 DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔 （帶芯棒或無芯棒），或連續(xù)冷拔（即電焊一一冷拔聯(lián)合生產(chǎn)線）。特點：生產(chǎn)工序分

28、散,工藝流程及生產(chǎn)周期長，占地面積大，產(chǎn)品尺寸精度好，外表面光潔，力學性能及金相 組織狀態(tài)好。第三種生產(chǎn)方式：由管坯（板、帶）先直接成形焊成一定尺寸管材后，進入連續(xù)式減徑 機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續(xù)冷減徑。特點：生產(chǎn)工序緊湊， 工藝流程簡潔，機組生產(chǎn)效率高，規(guī)格圍變換快，適用生產(chǎn)小直徑和薄壁電焊鋼管。精密焊管的主要用途：精密焊管主要應用在化工、紡織、機械、儀表、航空、汽車等各個領(lǐng)域。如汽車、摩托 車上緩沖器、減速器、冷凝器、水箱管道、傳動軸、消音器、操縱軸、推力剎車管、液 壓缸、氣缸、千斤頂、各種輸送輻子、皮帶托輻子、印刷滾筒、紡織印染輻、紡織化纖 機用牽伸管、液壓支架

29、用管、深井泵用管、各種機械用光管、電熱器外層筒及家用電器 的管路等。精密焊管的質(zhì)量要求：由于精密焊接鋼管的用途廣泛，使用的部位不同，質(zhì)量要求也不同，有的是要求高的尺寸精確度如液壓缸、汽缸用套管，要求機械配合；有些是要求光亮的表面質(zhì)量，如紡織 印染和印刷用滾筒鋼管；有的是要求高速運轉(zhuǎn)的動平衡，就要求嚴格的壁厚不均勻度， 如皮帶機托輻、汽車傳動軸用鋼管；有的要求承受一定的壓力，如汽車油路及氣路用鋼 管、液壓氣動等機械配套用鋼管；有的是要求進一步加工如電鍍、涂塑等要求較高的表 面質(zhì)量。這些質(zhì)量要求均反映在各項專業(yè)標準中，有的是用戶提出的特殊要求在技術(shù)協(xié) 議提出，生產(chǎn)企業(yè)也應該滿足用戶的需要?？傮w上精

30、密焊接鋼管的質(zhì)量要求可以分以下幾個方面：1. 3. 1焊接鋼管的尺寸精確度：包括外徑、徑、壁厚、橢圓度、壁厚不均勻度等。精密焊接鋼管的精確度要求一般均高 于普通焊接鋼管。普通焊接鋼管精密焊接鋼管外徑 1%0,3-0.7%徑 不考核考核壁厚 土2.5%/橢圓度外徑的允許公差以 0.4mm壁厚不均勻度 不考核壁厚允許公差50%有些產(chǎn)品還要求考核嚴格的彎曲度、扭轉(zhuǎn)度。1. 3. 2焊接鋼管的化學成分、力學性能和金相組織精密焊接鋼管多用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且對 硫磷等有害殘余元素含量作出嚴格的規(guī)定。精密焊接鋼管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件，所以對焊接鋼

31、管的力學 性能定立較高的要求，焊接鋼管在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應力和冷加工硬化, 所以精密焊接鋼管的交貨狀態(tài)根據(jù)所有要求的不同可以分為三種。冷加工狀態(tài)（BKM ）焊接定徑以后未經(jīng)熱處理，可以進行一定限度的冷加工，屈服強度 有所提高。退火狀態(tài)（GBK）焊接定徑以后經(jīng)熱處理，消除了焊接應力和冷加工硬化，可以進行 多種冷加工。正火狀態(tài)（NBK）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理，不但消除焊接應力和冷加工硬化，而 且改變金屬組織結(jié)構(gòu)，細化晶粒，改善鋼管的力學性能。用戶根據(jù)使用要求提出不同的交貨狀態(tài)。目前國焊管生產(chǎn)企業(yè)只有少數(shù)工廠配有在線或 離線的熱處理設(shè)備，部分工廠僅配有在線焊縫熱處理設(shè)備，可以消除焊接

32、應力，改善了 焊縫區(qū)域的金相組織整體鋼管仍然是冷加工狀態(tài)。3. 3焊接鋼管對表面質(zhì)量的要求精密焊接鋼管如果沒有特殊的要求允許表面有薄的氧化皮存在，可以用熱軋鋼帶卷制 造。鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯位、燒傷、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不 超過壁厚允許負公差的其他缺陷存在。其要求均高于對普通焊接鋼管的要求。有些精密焊接鋼管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋 光處理。退火和正火熱處理也必須在保護氣氛下進行，保持表面的光潔度。4焊接鋼管的外毛刺焊接鋼管的外毛刺必須清除，普通焊接鋼管清除以后的殘留高度不得超過0.5mm,精密鋼管則不允許存在。精密焊接鋼管清除毛刺以后，其

33、殘留高度不得超過+0.150.20mm0.05mm。. 3. 5焊接鋼管的工藝性能精密焊接鋼管為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能，規(guī)定鋼管必須保證工藝性能。如壓扁試驗、彎管試驗（大規(guī)格為彎曲試驗）、擴口試驗、水壓試驗和無損探傷檢查。技術(shù)指標在標準或協(xié)議中明確，技術(shù)要求和取樣頻次均高于普通焊接鋼管。zioejing2009-10-20 16:08. 3. 6其他特殊要求某些特殊要求的精密焊接鋼管還提出一些特殊要求，如汽車傳動軸鋼管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等等。.精密焊管的制管工藝和生產(chǎn)裝備精密焊管的制管工藝：精密焊管的生產(chǎn)工藝隨生產(chǎn)方式不同略有差異，但成形焊接部分生產(chǎn)工藝基本相同，差異僅在

34、后步工序。典型生產(chǎn)工藝流程如下：第一種生產(chǎn)方式生產(chǎn)工藝流程：帶鋼準備一開卷一矯平一切頭尾一對焊一活套儲料一成形一焊接一清除毛刺一焊縫熱處 理一冷卻一定徑一無損探傷一飛剪切斷一矯直一切斷平頭一渦流探傷/水壓試驗一檢驗 包裝一成品第二種生產(chǎn)方式生產(chǎn)工藝流程：帶鋼準備一開卷一矯平一切頭尾一對焊一活套儲料一成形一焊接一清除毛刺一焊縫熱處 理一冷卻一定徑一無損探傷一飛剪切斷一備料（拔制）一一軋頭熱處理 酸洗磷化、皂化 冷拔機 矯直（冷軋）切斷平頭涂油潤滑一冷軋機渦流探傷驗收包裝成品第三種生產(chǎn)方式生產(chǎn)工藝流程：帶鋼準備一開卷一矯平一切頭尾一對焊一活套儲料一成形一焊接一清除毛刺一冷卻一冷 減徑機一無損探傷一

35、飛剪切斷一熱處理一矯直一平頭切斷一渦流探傷一驗收包裝一成 品制管生產(chǎn)裝備：典型的三種生產(chǎn)方式工藝流程中，制管的主體設(shè)備、焊管成型機組冷拔機、冷軋機組和 冷減徑機組，對精密焊管成形具有決定性的作用，但精密焊管制管配套設(shè)備種類多、圍 大，技術(shù)性能要求各不相同，必須適當配置，才能滿足精密焊管的質(zhì)量要求。焊管制造階段：帶鋼準備臺式料架或鏈式送輸機帶鋼準備開卷一一懸臂式或雙錐開卷機帶鋼矯平一一輻式矯平機剪切一一斜刃式剪切機對焊一一對焊機活套儲料一一活套（箱式、籠式、螺旋式、隧道式等）銃邊刨邊-銃邊刨邊機成形一一連續(xù)式成形機（輻式、排輻式、FF成形等）焊接一一高頻感應或接觸式加熱焊接裝置清除毛刺一一、外去

36、毛刺裝置（包括線和線外）焊縫熱處理中頻線性感應加熱裝置（或鋼管整體熱處理）冷卻一一空冷和冷卻水套定徑一一連續(xù)式定徑機（輻式）無損探傷一一超聲波或渦流探傷裝置飛剪飛剪（沖壓式、滾壓式、鋸切式、銃切式等）矯直一一輻式矯直機（五七輻）切斷平頭一一切斷機和平頭機及步進臺架渦流探傷一一渦流探傷儀（代替水壓試驗）水壓試驗一一水壓試管機（單根或多根式）冷拔冷軋階段：軋頭一一軋頭機或錘頭機中間熱處理一一連續(xù)輻式退火爐酸洗、清洗一一酸洗、清洗池及沖水清洗設(shè)施磷化、皂化磷化、皂化池冷拔一一冷拔機組潤滑潤滑池冷軋一一輻式冷軋機組成品熱處理一一保護氣氛熱處理爐（室狀或輻底式）冷減徑階段：冷減徑一一冷減徑機組（二輻或三

37、輻式冷減徑機組機架按總變形量配置）由于精密焊管的品種、規(guī)格尺寸、技術(shù)要求不同，生產(chǎn)工藝和工序也不相同，有的工序 多需時間長，有的工序少時間短，因此在生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生不均衡，而需要一個緩沖環(huán) 節(jié)，為了使生產(chǎn)順利進行，盡量減少薄弱環(huán)節(jié)，大約有90%的精密焊管的產(chǎn)品都要經(jīng)過中間倉庫，來平衡生產(chǎn)能力。一般中間倉庫主要設(shè)備，存放架：要求存放方便并不劃傷表面，充分利用空間。運輸起 重設(shè)備：要求運轉(zhuǎn)靈活，存取自如，設(shè)備齊全，機械化自動化水平高。中間倉庫占地面 積、裝置水平取決于產(chǎn)品和半成品的流通量而定。.精密焊管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求：精密焊管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的

38、基本要求外，還須滿足以下 幾方的要求：化學成份：冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%,為了適應后步冷變形加工，硫含量最好不要超過 0.02%,因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加 一些Nb、Ni、V等元素。鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時，應采用 AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要 采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫

39、折出，如不能 排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸 率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。焊管成形工藝：焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輻式成形工藝，有單半徑，雙半彳W反彎法成形孔型體系，加上二輻、三輻、四輻或五輻擠壓輻，二輻或四輻定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輻式成形工藝，大都用于直徑小于 。114mi的焊管機組。美國的排輻成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA 成形技術(shù)，日本中田的 FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對成形后的焊口形狀和良好的表面 質(zhì)量都有較好的保證，適用于規(guī)格圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術(shù)，有

40、不同優(yōu)缺 點，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應在設(shè)備選型時慎重考慮、以選擇不同 的成形工藝技術(shù)。為了減少彈性變形，對于精密焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次相應增加23道次。在變形安排上，應減少初始時變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當加 大，后部變形適當減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應 力的機會，讓表面應力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋。在調(diào)整過程中，首先應保 證垂直中心線的各道次統(tǒng)一，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，在水平線的位 置上，應按照工藝安排，形成上山線（下山線）平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動。在沒有穿 帶前，就應該調(diào)整好各機架的孔型形

41、狀，測量各道次尺寸，保證產(chǎn)品穩(wěn)定進入各機架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化。精密焊管生產(chǎn)中，控制并調(diào)整好焊管機組成型及定徑機座設(shè)備積累誤差和軋輻彈跳量是 較舊的焊管機組也能生產(chǎn)精密焊管的關(guān)鍵。zioejing2009-10-20 16:09焊縫毛刺的形成和清除：通過高頻電流集膚效應和鄰近效應，電流集中在焊縫處加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)擠壓輻側(cè)向 加壓焊接時，受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺；受 擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在側(cè)下垂形成毛 刺。毛刺寬度通常在 0.53 mm左右，毛刺高度是不均的，一般為

42、0,20.6 mm。個別高度可達 1 mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而毛刺在鋼管空間小，清除技術(shù)難度增加。由于毛刺的存在，當鋼管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在鋼管表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于精密焊管，不清除毛刺就無法達到表面質(zhì)量要求，也無法進行后步工序加工。外毛刺清除裝置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停機換刀，而用二把刨刀清 除毛刺，換刀可不需停機。清除毛刺技術(shù)難度大，由于去毛刺的專用裝置在鋼管部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不 到，它受到帶鋼精度、機組設(shè)備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到保證。國外資料報導，孔在 14 mm以上的焊管都可以去除毛刺，實際上孔25 mm以

43、下的毛刺清除就很困難了。國技術(shù)一般在孔50 mm以上較大直徑的焊接鋼管可以清除毛刺。清除毛刺，通常是在連續(xù)焊管生產(chǎn)線上清除，也可以采用離線方法清除。清除毛刺方法，目前主要有以下幾種方法：切削法：該方法是利用伸進管固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對毛刺進行切削。輾壓法：該方法是利用伸進管的滾壓裝置，使毛刺產(chǎn)生塑性變形，達到減薄毛刺高度的 效果。氧化法：鋼管焊接開始時，用通氣噴嘴向焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使毛刺 加速氧化，并在氣流沖出下脫落。拉拔法：鋼管通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除鋼管毛刺。焊縫熱處理：高頻焊接鋼管的焊接過程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進行的，急劇的溫度變 化造

44、成一定的焊接應力，焊縫的組織也發(fā)生變化，沿焊縫的焊接中心區(qū)域組織是低碳馬 氏體和小面積的自由鐵素體；過渡區(qū)域是由鐵素體和粒狀珠光體組成；而母體組織是鐵 素體、珠光體。因此鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異，導致焊縫處強度 指標提高，而塑性指標降低，工藝性能惡化。為了改變鋼管使用性能，必須采用熱處理 來消除焊縫與母體金屬的顯微組織差異，使粗大的晶粒細化，組織均勻，清除在冷成形 及焊接時產(chǎn)生應力，保證焊縫質(zhì)量和鋼管的工藝和力學性能，并使之適應后步冷加工序 的生產(chǎn)要求。精密焊管熱處理工藝，一般有兩種：退火：主要是消除焊接應力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，改善焊管的焊縫塑性。加熱溫度 在相變點以下。 正

45、火（常化處理）：主要是改善焊管力學性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬 力學性能相接近，盡善金屬顯微組織、細化晶粒。加熱溫度在相變點以上某一點經(jīng)過空 冷。根據(jù)精密焊管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。. 4. 1焊縫熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理焊縫熱處理：在鋼管焊接后，使用一組中頻條狀感應加熱裝置在焊縫部位沿軸向進行熱 處理，經(jīng)空冷和水冷后直接定徑。此種方法僅對焊縫區(qū)加熱，不涉及鋼管基體，以改善 焊縫組織，消除焊接應力為目標，無需固定加熱爐。焊縫在長方形感應器下加熱，該裝 置備有溫度測定器自動跟蹤裝置，當焊縫偏轉(zhuǎn)時能自動對中并進行溫度補續(xù)，還能利用 焊接余熱，節(jié)約能源，

46、其最大不足是加熱區(qū)和非加熱區(qū)溫度差會導致明顯的殘余應力， 而且作業(yè)線較長。. 4. 2整體熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理在線熱處理：在鋼管焊接后，使用二組或更多的中頻環(huán)形感應加熱裝置，對全管進行加熱，在短時間 加熱至?；铚囟?900920C,保溫一定時間，空冷至 400c以下后正常冷卻，使全 管組織得到改善。離線的?；癄t中熱處理：焊管整體熱處理裝置有室狀爐和輻底式爐，采用氮氣或氫氮混合氣體作為保護性氣氛， 來達到無氧化或光亮狀態(tài)。由于室狀爐的生產(chǎn)效率較低，目前通常使用輻底式連續(xù)熱處 理爐。整體熱處理特點是：在處理過程中，管壁不存在溫度差，不會產(chǎn)生殘余應力，加 熱和保溫時間可以調(diào)節(jié)，

47、適應較復雜的熱處理規(guī)，還可以用計算機進行自動控制，但輻 底式爐設(shè)備復雜，操作費用較高。.5無損檢測：精密焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但 也有部分缺陷，尤其是在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的 冷加工時出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從焊 管機組生產(chǎn)效率高的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量焊管，對出廠成品質(zhì)量及后步 冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷 等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測；漏磁探傷用于表面缺 陷和

48、一定深度的部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂 紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管 焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，外表面的橫向縱向條狀和分層。無損探傷檢查有兩個層次，第一層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質(zhì)量；第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。.6對焊管機組設(shè)備要求：精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻等 特點。因此，精密焊接鋼管在生產(chǎn)中，對焊管成型機組及其配套設(shè)備有以下要求：高剛度、高強度的成型與定徑機座：為了減少焊管機組在最大負荷運

49、行中強塑變形，使每個機座總的積累誤差，彈性變形量 減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輻軸、軸承座、壓下壓上機 械等剛度和強度和機加工精度。在設(shè)備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設(shè)施。增加成型機座23座：為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通 焊管機組增加23道次，因此成型機座要增加 23個機座。為保證機組軋制中心線（垂直中心線）各機座道次統(tǒng)一，以中心做好基軸，兩側(cè) 定位尺寸及中間套要精確。機組要有精確的定位基準。在水平線的位置上，應按照工藝 要求形成上山線（下山線）或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座需要配 置壓上、壓下機械，便于調(diào)整。軋輻模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度 要均勻。焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，