變速撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝裝備設(shè)計(jì)論文

1、變速撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝裝備設(shè)計(jì)目錄 TOC o 1-5 h z 摘 要 3序言： 4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、零件的分析 41.1零件的作用 41.2 零件的工藝分析 4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 42.1確定毛坯的制造形式 4基面的選擇 42.3 制定工藝路線 52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.5 確立切削用量及基本工時(shí) 7 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 三、夾具設(shè)計(jì) 14

2、3.1 提出問(wèn)題 14設(shè)計(jì)思想 14夾具設(shè)計(jì) 14 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 四、總結(jié) 17致謝 18 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 參考文獻(xiàn) 19摘要汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在 老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且 獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確 地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，

3、培 養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。2、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過(guò) 學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資 料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。 關(guān)鍵詞：拔叉；工藝分析；工藝規(guī)格設(shè)計(jì)；夾具設(shè)計(jì)序言：撥叉是用來(lái)推動(dòng)變速器齒輪,改變齒輪位置的工具，通過(guò)將齒輪改變位置來(lái)改變 齒比,以達(dá)到變速的目的，變速器的齒輪都是裝載主軸和副軸上,通過(guò)撥叉來(lái)推動(dòng) 它們前進(jìn)或者后退,就可以改變齒比，所以它對(duì)汽車領(lǐng)域的作用是非常重要的。一、零件的分析1.1零件的作用 題目所給的零件是汽車變速器的撥叉。它

4、位于汽車變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔， 使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的 屮25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，屮55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò) 上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求：1 小頭孔屮25 +0.023 ；02.小頭孔軸線側(cè)面端面的距離230-0.33大頭半圓孔e 55 +0.4及其端面；0兩孔中心距e 134.5-0.1-0.216X8 槽；屮40外圓斜面；工

5、件尺寸為 40 的外側(cè)面大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小 頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工， 并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此 撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件

6、結(jié)構(gòu)又 比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明 手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12?；娴倪x擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出， 甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇40mm圓一個(gè) 端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。再加一個(gè)鉤形壓板和一個(gè) V 形塊限制自由度， 達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要因該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn) 行

7、尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能 達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專 用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序1粗鏜，半精鏜屮55孔工序2粗銑，精銑屮55孔兩端面工序 3 銑斷，使之為兩個(gè)零件工序4 粗銑，精銑尺寸為40的外側(cè)面工序5銑屮40外圓斜面工序6銑16X8槽工序7鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔工序 8 去毛刺；工序 9 終檢。2工藝路線方案二工序 1 銑斷，使之為兩個(gè)零件工序2 鉆、擴(kuò)、粗

8、鉸、精鉸25孔工序3 粗銑，精銑尺寸為40的外側(cè)面工序4 銑16X8槽工序5 粗鏜，半精鏜屮55孔工序6 粗銑，精銑屮55孔兩端面工序7 銑屮40外圓斜面工序 8 去毛刺；工序 9 終檢。3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工屮55孔，以便于后續(xù)加工，并 利用了兩件合鑄的優(yōu)勢(shì)，提高了工作效率，然后在銑床上把所有銑的工序全部弄 完，省去了在各機(jī)床間切換的麻煩，最后加工孔；方案二是先銑斷，使之為兩個(gè) 工件，分別加工。先加工小頭孔，然后以小頭孔為基準(zhǔn)，進(jìn)行其他工序的加工。 顯然，方案二不如方案一效率高。但由于大頭孔端面和槽都與小頭孔有垂直度要 求，可以先加工小頭孔，后加工槽；大

9、頭孔應(yīng)該利用兩件合鑄的優(yōu)勢(shì)，所以還是 先加工屮55大頭孔?？梢詫⒐ば蚨椋汗ば?粗鏜，半精鏜屮55孔，以屮40外圓面為粗基準(zhǔn)，選用T740型臥式 金剛鏜床和專用夾具工序2 銑斷，使之為兩個(gè)零件，選用 X60 臥式銑床和專用夾具。工序3鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸e 25孔，以e 40外圓為定位基準(zhǔn)，選用Z5125A 立式鉆床和專用夾具。工序4粗、精銑屮55孔兩端面，以屮25孔定位，選用XA6132臥式銑床和 專用夾具。工序5銑屮40外圓斜面，以屮25孔定位，選用XA6132臥式銑床和專用夾 具。工序6粗銑、精銑尺寸為40的外側(cè)面，以屮25孔定位，選用XA6132臥式 銑床和專用夾具。工序7銑16X8槽，

10、以屮25孔定位，選用x61W型萬(wàn)能銑床和專用夾具。工序 8 去毛刺；工序 9 終檢。這樣，看起來(lái)工序簡(jiǎn)潔且保證了垂直度的要求，還能充分利用兩件合鑄的優(yōu) 勢(shì)。機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200,硬度190210HB，毛坯重量 1.5kg，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。1. 毛坯圖2、圓柱表面工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度屮 55IT12鑄件6.0CT12 49 土 1.5粗鏜4.0IT1253+0.25006.3半精鏜2.0IT10 55+0.403.2屮 25IT7鉆孔23IT11 23+0.1100擴(kuò)孔1.8IT10

11、 24.8 +0.08406.3粗鉸孔0.14IT824.94+0.03303.2精鉸孔0.06IT7 25 +0.02301.63、平面工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度申55 孔 的上下端 面鑄件5.0CT1217 土 1.5粗銑4.0IT12130-0.256.3精銑1.0IT1012 -0.06-0.183.2尺寸為 40的外 側(cè)面鑄件2.0CT1225 土 1.5粗銑1.5IT12023.5 介“-0.66.3精銑0.5IT10023 -0.33.22.5 確立切削用量及基本工時(shí)2.5.1工序1：粗鏜，半精鏜（p 55孔機(jī)床：T740型臥式金剛鏜床，加專用夾

12、具 刀具：選用90硬質(zhì)合金YT5鏜刀，粗鏜孔至屮53 mm（1）背吃刀量ap單邊余量Z = 2P mm,可一次切除，則a =2mm。（2）進(jìn)給量 f查得 f=0.21 mm/r（3）切削速度vc查得 v =1.28 m/sc則，1000v1000X1.28n X53則，1000v1000X1.28n X53=7.69 r/s(461.5 r/min)按機(jī)床選取 n =7.16 r/s ( 430 r/min)w所以實(shí)際切削速度v = |0n_ = 7.16X50Xn =1.19 m/s切削工時(shí)tt=0.22 minLi+Lw+Lo 17+2+1 nf = 430X0.21t=0.22 min半

13、精鏜孔至屮55 mm選用一個(gè)刀桿，T60臥式鏜床同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行粗，半精鏜孔，故進(jìn)給量，切削速 度及工時(shí)均與前相同即：f=0.21 mm/rn=7.16 r/s ( 430 r/min)wt=0.22 min 2.5.2工序2：銑斷機(jī)床：選用X60臥式銑床，專用夾具 刀具：中齒鋸片銑刀 d=160mm L=4 mm z=40 刀具壽命：查表高速鋼切斷銑刀dW40T=45 min.切削用量aa=17 mm 一次走刀切斷.進(jìn)給量f查得 f =0.1 mm/zz.切削速度vc查表 ：v =54.9 m/minc查得 v =1.28 m/sc1000vn =1000X54.9/(3.14X 160)=1

14、09r/mins n d根據(jù)x60臥式銑床說(shuō)明書設(shè)計(jì)手冊(cè)表 按機(jī)床選取n =100r/minw一ndn所以實(shí)際切削速度 v= =160X100X3.14/1000=50.24 m/min c 1000.計(jì)算基本工時(shí)此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f 應(yīng)為：mf = f Zn = 0.1 x40 x 100二400mm/minm z w查切削手冊(cè)表4.2-40，剛好有f二400mm/min。m計(jì)算切削基本工時(shí)：l+y+Afml+y+Afm160+40400=0.5 min253工序3：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。 加工條件工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：鉆e 25的孔，其表面粗糙度值為Rz=1.6

15、M m；先鉆e 23的孔在擴(kuò)24.8的孔，再粗較e 24.94孔，再精較e 25孔。機(jī)床：Z5125A立式鉆床，專用夾具。刀具：e 23麻花鉆，e 24.8的擴(kuò)刀，較刀。2計(jì)算切削用量鉆e 23的孔。進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)P47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.390.47 mm/r，由于零件在加工0 23mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘 系數(shù) 0.75，則 f=(0.390.47)X0.75=0.290.35mm/r，查表得出，現(xiàn)取 f=0.25mm/r。此工序采用e 23的麻花鉆。所以進(jìn)給量 f= 0.25mm/z鉆削速度切削速度：根據(jù)手冊(cè)表2.13及表2.14，查得切削

16、速度V=18m/min。1000v1000 x 1000v1000 x 18兀x 23二 249.24(r/min)根據(jù)手冊(cè)ns=300r/min,故切削速度為v=cndnv=cndn1000n x 23 x 300 100=21.67(m /min)切削工時(shí) l=23mm， l =13. 2mm.查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式:l +1 +180 + 23 +13.2tm =12 = 1.55(mm)1 nwf 300 x 0.25擴(kuò)e 24.8的孔擴(kuò)孔的進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)e 24.8的孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取F=0.3 mm/z

17、切削速度 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)工藝手冊(cè)表 28-2 確定為V=0.4V 鉆其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度.故V=0.4X21.67=8.668m/min1000v 1000 x 8.668.ns = 111.3( r /mm)兀dw兀 x 24.8按機(jī)床選取 nw=195r/min.切削工時(shí)切削工時(shí)時(shí)切入Ll=1.8mm,切出L2=1.5mml +1 +180 +1.8 +1.5 一 .、tm =1 2 = 1.4(mm)1 nwf195 x 0.3粗鉸24.94的孔粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹, 鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/21/3, 故 F=l/

18、3f 鉆=l/3X0.3=0.1mm/rV=1/3V 鉆=1/3 X 21.67=7.22m/minns =1000v兀ns =1000v兀dw1000 x 7.22兀 x 24.94=92.2(r /min)切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度=15.27(m /min)兀dwnw 兀 x 24.94 x 195=15.27(m /min)1000100切削工時(shí)切削工時(shí)，切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm.1 +1 1 +1 +1tm =121 nwf80 + 0.14 +1.5195 x 0.1=4.18(min)精鉸25的孔精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹

19、, 鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/21/3, 故 F=1/3f 鉆=1/3X0.3=0.1mm/rV=1/3V 鉆=1/3 X21.67=7.22m/min1000vns =1000vns =兀dw1000 x 7.22兀x 25=91.975(r /min)切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度兀dwnw 兀 x 25 x 195 V = 15.3(m /min)1000 1000切削工時(shí)切削工時(shí)，切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.l +1 +180 + 0.06 + 0.tm =1 2 = 4.1(mm)1 nwf 195 x 0.1254工序4：粗

20、銑，精銑55孔上、下端面粗銃屮55孔上下端面。機(jī)床：XA6132臥式銃床，專用夾具。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號(hào)YG6。銃削寬度a 60,深度a Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。( 6)計(jì)算基本工時(shí)t =L/ Vf=(125+30)/375=0.41min.精銃& 55孔上下端面。銃削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇a =0.5mm，一次走刀即可完成所 需長(zhǎng)度。 每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)選f=0.5 mm/z。查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表 3.7，后刀面最大磨損為 1.01.5mm。查切削手冊(cè)表 3.8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，將f降

21、一級(jí)為f=0.5 mm/z。查得V =110mm/s,cn=252r/min，V=577mm/sf據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 n=235r/min，V =600mm/s， 則實(shí)際切削速度 V=600.4，cfcc實(shí)際進(jìn)給量為 f =V /nz=0.21mm/z。zc fc c校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè),而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kwPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。計(jì)算基本工時(shí)t =L/ V=(125+30)/375=0.41min.mf255工序5：銑40外圓斜面機(jī)床：XA6132臥式銃床，專用夾具。 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀進(jìn)給量 f查表 a=0.15 mm/z切削速度 vc

22、查得 v=27 m/mind=175mm 齒數(shù) z=16小 1000v1000X27/則 n =49 r/mins n d 3. 14X175按機(jī)床選取 n=47.5 r/minwndn n X 175X47.5/所以實(shí)際切削速度vc = 1000 =1000 =26.1 m/min基本工時(shí)tLi+Lw+Lonf175+5347.5X16X0.15Li+Lw+Lonf175+5347.5X16X0.15=2 min2.5.6工序6：粗銑、精銑尺寸為40的外側(cè)面機(jī)床：XA6132臥式銃床，專用夾具。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號(hào)YG6。銃削寬度a =60，深度a Pcc。 故校驗(yàn)合格

23、。最終確定 a=1.5mm，n=475r/min,V =475mm/s，V =119.3m/min，f =0.16mm/z。 ( 6 )計(jì)算基本工時(shí)t =L/ V=(32+80)/475=0.09min。mf精銑銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇a =0.5mm, 一次走刀即可完成所 需長(zhǎng)度。 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。由于 是對(duì)稱銑，選較小量 f=0.14 mm/z。查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表 3.8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度 查得 V =98mm/s,c則 n=439r

24、/min,V =490mm/sf據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 n=475r/min,V =475mm/s,cfc則實(shí)際切削速度V =3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f =Vczc/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。fc c校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 故校驗(yàn)合格。最終確定 a=1.0mm， n=475r/min,V =475mm/s， V =119.3m/min， f =0.16mm/z。( 6)計(jì)算基本工時(shí)t =L/ V=(32+80)/475=0.09min。mf2.5.7工序7：銃1

25、6X8槽機(jī)床：x61W型萬(wàn)能銑床，專用夾具刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀 d=16mm， 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=24. 走刀量 f 由表查得 f =0.67 mm/r. 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.20.3耐用度為 T=150min. 切削速度 v由式C d qv由式v 二V_0T ma XV a YV a uV z PV p f w查表得其中：修正系數(shù)k = 1.0 vC 二 40 查表得其中：修正系數(shù)k = 1.0 vC 二 40 q 二 0.2 X 二 0.1 Y 二 0.4Vvvvu 二 0.5vp 二 0.1m=0

26、.5vf 0.6724=0.028mma 二 6 a 二 8wp代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s則 n = 6.5r/s = 390.5r/mins兀dw按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s 所以，實(shí)際切削速度為n兀dv = w w = 3.27 m / s = 196.2m / min 10004）.計(jì)算切削工時(shí)T = = + y + 人=32.77s =0.55min m v a zn三、夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備， 它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀 器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)

27、率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追 求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而 降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要 手段。3.1 提出問(wèn)題（1）怎樣限制零件的自由度；V形塊限制4個(gè)自由度，定位塊限制1個(gè)自 由度，限位銷限制1個(gè)自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐 工件的作用。（3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和擴(kuò)刀、鉸刀，排削通過(guò) 鉆模板與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。3.2 設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，

28、有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來(lái)對(duì)屮25H7孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為H7,表面粗 糙度Ra1.6,鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的 前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.3夾具設(shè)計(jì)1 、定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工 序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工屮25H7孔時(shí)，采用屮40的外 圓面和其的下端面作為定位基準(zhǔn)。2、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：0 23的麻花鉆，0 24.8的擴(kuò)孔鉆，鉸刀。鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式

29、：P = 70.6 D 0.9 S HB0.6式中P鉆削力t鉆削深度，80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，0.25mmD麻花鉆直徑，23mmHB布氏硬度，140HBS所以P = 70.6 D 0.9 S HB0.6=800（N）鉆孔的扭矩：M = 0.014 D2 S 0.94 HB 0.6式中S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，0.25mmD麻花鉆直徑，23mmHB布氏硬度，140HBSM = 0.014 D2 S 0.94 HB 0.6=23? xo.oi4x 025。.94 x 140 0.6=1580（N M）擴(kuò)孔時(shí)的切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式:P = 9.1 九2 S 0.4 HB 0.

30、6式中 P切削力t鉆削深度，80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，0.3mmD擴(kuò)孔鉆直徑，0 24.8mmHB布氏硬度，140HBS所以P = 9.1 九2 S 0.4 HB 0.6= 873（N）擴(kuò)孔的扭矩：M = 0.031 t 0.75 S 0.6 HB 0.4 D式中 t鉆削深度，80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，0.3mmD麻花鉆直徑，0 24.8mmHB布氏硬度，140HBSM = 0.031 t 0.75 S 0.6 HB 0.4 D= 1263 （N M）鉆孔夾緊力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P70表3-6，查得工件以V形塊和定位 塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：W =2 Q L 2d t （a + Q）+ f dz

31、 g 3 1式中屮螺紋摩擦角d平頭螺桿端的直徑1f 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16d 螺桿直徑za 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長(zhǎng)度則所需夾緊力w =2 Q Ld t （ a+Q）+fdz g 3 1=399（N） 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。3、定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 V 形塊與定位塊，因?yàn)?該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合B=0,由于存在間隙，定位 基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。Y=0.707 d=0.707X0.025mm=0.0177mm4、夾具操作說(shuō)明此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò)屮40

32、外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在V形塊、支承板和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動(dòng)螺 旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。四、總 結(jié)課程設(shè)計(jì)作為汽車制造工藝學(xué)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近， 加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第 二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī) 床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī) 構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專 用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相

33、關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方 面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后 的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。汽車制造工藝設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分 專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜 合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中 占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一 次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四 化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。致謝為期三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，我也順利的完成了我的課題設(shè)計(jì)，在 此之際我要衷心的感謝在設(shè)計(jì)過(guò)程中一直幫助我支持我的老師。我要感謝指導(dǎo)老師，XX老師在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的影響很大，設(shè)計(jì)過(guò)程 中的很多個(gè)難點(diǎn)都是在XX老師的悉心指導(dǎo)下才克服的，還有XX老師大親切和善 也是我在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中感受最深的。也因?yàn)檫@樣，和老師之間存在著師生心理 障礙一下全無(wú)，我也就大方的有問(wèn)題就問(wèn)，有想法