機修崗位作業(yè)指導書

1、機修崗位作業(yè)指導書目的規(guī)范設施維涵保養(yǎng)操作，提升設施運轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本。適用范圍公司各分子公司機修崗位作業(yè)全過程。職責3.1擬定設施運轉(zhuǎn)、維修安全制度，并檢查落實，保證設施和人員安全。3.2巡視了設施運轉(zhuǎn)情況，消除設施故障隱患。3.3檢查督促車間操作工做好主機保養(yǎng)工作，糾正違章操作。3.4嚴格執(zhí)行維修操作規(guī)程，保證維修質(zhì)量，控制維修花銷。3.5做好維修、保養(yǎng)，五金配件采買“三計劃”。3.6做好維修記錄、保養(yǎng)記錄、巡視記錄“三報表”。3.7負責到庫五金配件質(zhì)量查收。3.8組織有關人員解析三大主機產(chǎn)量、電耗異常原因，擬定解決方案。3.9做好維修車間與維修現(xiàn)場的“6S”工作。機械設施維修、保養(yǎng)規(guī)范

2、4.1安全規(guī)范維修三嚴禁：未經(jīng)崗前培訓嚴禁上崗。無操作上崗證嚴禁上崗。身體不適嚴禁上崗。維修三不傷害（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害）維修時要有自我保護意識，使用必定的安全防范用具（手套、安全帽、電焊手套、電焊面罩、安全帶等），高空作業(yè)不戴安全帽、不綁安全帶嚴禁作業(yè)。對油罐油路或粉塵較大的易燃易爆設施進行維修時，必定對設施進行完整清理，并保證設施有足夠的通風排氣口。高空、筒倉或料倉內(nèi)進行作業(yè)時，必定有兩人以上共同作業(yè)。保證設施安全防范設施齊全、可靠。維修現(xiàn)場要做好安全防范，必要時專人看現(xiàn)場，防范傷及周圍人員。保證維修質(zhì)量，不留安全隱患。不被別人傷害：生產(chǎn)過程維修轉(zhuǎn)動或帶電設施時，必定關掉

3、電源、掛牌維修，并當面與中控操作員交待清楚。防火防爆：在有原料的原料倉上方(倉頂或溜管)進行電焊或氧割時，需用鐵皮或濕麻袋接、擋火種，施工達成需仔細仔細檢查物料表面可否有變黑點（熱源進入點），確認安全后方可走開。溜管或提升機電焊后需等鐵皮冷卻后方可進料，防范熱源進入料倉或引起粉塵爆炸。應防范在裝有易燃原料（如魚粉、夫皮等可燃原料）的原料倉下方進行電焊或氧割，須使用角磨機進行切割，需使用電焊或氧割時，必定排空倉內(nèi)原料方可進行，維修達成需等鐵皮冷卻后方可進料。盡量防范在易燃物件上方進行電焊、氧割等明火作業(yè)，緊急情況下確實需要使用明火時，必定保證熱源不會落在物件上方可作業(yè)，作業(yè)達成需再仔細檢查、保證

4、無熱源進入物件方可走開。4.2平常保養(yǎng)巡視要點（看、聞、聽、摸、問、查）：看：設施有無物料或潤滑油泄漏點；看各種儀表指示可否正常；看操作員有無違規(guī)操作行為。聞：聞有無電控元器件異味；聞有皮帶傳動處有無磨擦皮帶異味。聽：聽運轉(zhuǎn)設施有無異響；聽有無漏氣現(xiàn)象。摸：摸設施表面有無溫升異?，F(xiàn)象；摸運轉(zhuǎn)設施震動可否異常。問：問有關操作人員設施運轉(zhuǎn)可否有異?，F(xiàn)象。查：檢查異常設施異常原因及故障消除。保養(yǎng)要求（定人、準時、定量）定人：定設施保養(yǎng)責任人、督查人。準時：定設施保養(yǎng)時間、周期。定量：定油脂增加量及品牌。三級保養(yǎng)（平常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）平常保養(yǎng)平常保養(yǎng)內(nèi)容：班前潤滑、班中檢查、班后干凈。平常保

5、養(yǎng)要求：設施干凈、齊整；潤滑優(yōu)異；部件齊全、完滿；防范裝置安全可靠；仔細做好保養(yǎng)記錄。一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)內(nèi)容：局部拆卸、調(diào)整、打掃、緊固、勸導油路。一級保養(yǎng)要求：機修消除設施隱患及設施故障；保證設施性能和正常運轉(zhuǎn)；能夠進行一般的檢查與調(diào)整；仔細做好保養(yǎng)記錄。二級保養(yǎng)：由機修為主，操作工參加，在規(guī)準時間內(nèi)，對設施進行較大規(guī)模的局部解體、檢查和保養(yǎng)。二級保養(yǎng)內(nèi)容：部分解體、檢查、調(diào)整、沖刷部件；更換潤滑油和破壞件；檢查電器、線路，校正設施安裝水平。二級保養(yǎng)每季內(nèi)進行一次。二級保養(yǎng)要求：除掉故障隱患；仔細做好保養(yǎng)記錄；總結(jié)解析設施故障原因及防范措施。保養(yǎng)三計劃：周檢涵保養(yǎng)計劃、月檢涵保養(yǎng)計劃、年檢涵保

6、養(yǎng)計劃。4.3設施維修設施維修三定：定維修計劃、定維修責任人、定維修督查人。設施故障原因解析：故障發(fā)生后，解析故障原因，確定維修方案。設施拆卸熟悉拆卸設施或部件的圖紙,以認識它的構(gòu)造、部件之間的互有關系，牢記需拆卸部件或部件的地址和作用。要依照構(gòu)造的情況，研究并確定拆卸方法和步驟，以保證設施和零部件的圓滿和拆卸工作的順利進行。在進行拆卸前，必定在相互當合的兩個部件上用同樣的字頭打上印記，或用其他方法作好記號以便按原地址裝置，防范錯亂，打印或作記號的地址應醒目，但應注意防范在機械加工的配合表面上打印。設施的沖刷：機械設施安裝過程中的沖刷,是指除掉和洗凈部件表面的油脂、污垢和粘附的機械雜質(zhì)，以便部

7、件表面干凈，并擁有中間防銹能力。設施的裝置設施裝置時，應先檢查零部件與裝置有關的表面形狀和尺寸精度，確認吻合要求后方得裝置。各另件的配合及摩擦表面嚴禁有傷害，如有略微擦傷，在不影響使用性能的前提下，贊同用油石或刮刀維修。在裝置前，對全部零部件表面的毛刺，油污等臟物必定除掉干凈。在裝置時，對部件相互當合的表面必定洗刷干凈，并涂以干凈的潤滑油。裝置時，必定吻合圖紙規(guī)定的要求，固定聯(lián)接部件聯(lián)接處不同樣意有縫隙，活動聯(lián)接部件處，必定保證聯(lián)接處的規(guī)定縫隙，并能靈便地依照規(guī)定的方向運動。工作時有振動的部件聯(lián)接,應該有防范松動的保險裝置。機體上的全部緊固部件，均必定緊固，嚴禁有松動的現(xiàn)象。各種氈墊、密封件等

8、安裝后不得有漏油現(xiàn)象，氈圈、石棉繩在裝置前應先浸透油。在裝置彈簧時，嚴禁拉長或縮短。螺釘頭、螺母及機體的接觸面不同樣意傾斜和留有縫隙。帶槽螺母的張口銷穿入后，必定將尾部分開，其分開角度大于90。潤滑油管應沖刷干凈，在裝置時，應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的全部擁堵物。全部管件不得有凹痕、揉折、壓扁和破裂等現(xiàn)象，裝置后必定干凈暢達，將管路通入潤滑油，管路尾端均流出干凈潤滑油后，方贊同潤滑油管與潤滑點聯(lián)接。設施及各種閥體等部件不得有裂縫，密封處不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。裝置后必定先按技術條件檢查各部分聯(lián)接的正確性與可靠性，爾后才能夠進行試運轉(zhuǎn)工作。密封裝置的裝置檢查油封和軸的尺寸、軸的表面粗糙度可否吻合要

9、求，密封唇部有否傷害。在唇部和軸上涂以潤滑油脂。用壓入法裝置時，要注意使油封與殼體孔對準，不能偏斜。孔邊倒角應大些，在油封外圈或殼體孔內(nèi)涂少量潤滑油。油封裝置方向，應該使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在軸上，不能反裝。若是作防塵時，則應使唇部背向軸承。如需要同時解決防漏和防塵，應該采用雙面油封。當軸端有鍵槽、螺釘孔、臺階等時，為防范油封唇部裝置時受傷，可采用裝置導向套。軸承安裝方法壓入法:將轉(zhuǎn)動軸承軸頸上或軸承座孔內(nèi)的最簡單的方法是利用銅棒和手錘敲打的方法。手錘應按必然的序次對稱地進行敲打，而且必然要打在帶過盈的座圈上，否則會打壞轉(zhuǎn)動體或破壞縫隙。其他，還可以夠用軟金屬的套筒借手錘打入或用壓力機壓

10、入。熱裝法：將軸承放在加熱槽中用機油加熱，加熱溫度一般不高出100，最高不超過120，省得軸承回火而使硬度降低。加熱后迅速取出，套裝在軸頸上。4.4維修要求及試機設施維修特別是外面的維修（如：設施、溜管的補漏），維修后要保持原樣，需做加強防范時，加強件要求平展、雅觀。維修后試運轉(zhuǎn)：設施維修達成后，須仔細清理設施內(nèi)部及周圍，保證無物件留在設備內(nèi)部或無卡碰設施情況下方可試機，試機時先點動一次，無異響時方可再次點動和啟動。維修后須對現(xiàn)場進行完整清理：不留任何維修資料或工具在維修現(xiàn)場，做好維修現(xiàn)場的衛(wèi)生工作。維修后數(shù)據(jù)追蹤：設施維修后須追蹤產(chǎn)能、電流、溫升及操作性能等參數(shù)。4.5維修總結(jié)及記錄三不放過

11、原則：事故原因不查清不放過；事故責任人與員工未碰到教育不放過；預防措施不擬定、落實不放過。做好維修記錄：清楚記錄維修時間、維修內(nèi)容、維修人、查收人。電氣焊操作注意事項5.1氧氣瓶使用時，第一檢查瓶閥、減壓器等可否出弊端；檢查漏氣時可用肥皂水，切忌用明火。5.2氣瓶使用時，應遠離高溫、易燃、易爆物，一般間隔在1米以上。5.3乙炔瓶使用時，只能直立，不能夠橫躺、臥放，以防丙酮流出，引起燃燒爆炸，瓶體表面濕度不應高出3040C。5.4從安全使用來說，焊炬點火時，應先開乙炔手輪，后開氧氣手輪。熄火時先關乙炔手輪，后關氧氣手輪。5.5使用氧氣瓶時，應注意：嚴禁將氧氣瓶與可燃氣體瓶放在一起，并遠離火源10

12、米以外。5.6搬運氧氣與乙炔瓶時，嚴禁摔碰、嚴禁用肩扛、嚴禁從高處滑落下來或在地面轉(zhuǎn)動。5.7在搬運焊機、檢修焊機時，必定切斷電源開關，才能進行焊機檢修，及接線必定由電工進行，焊工不能夠擅自進行。5.8在車間倉周邊進行焊接時，應在不生產(chǎn)的前題下進行，并準備好滅火器等，注意防爆、防火。配件管理6.1要點：要點配件原廠化，名貴配件公司通用化，大眾配件庫存合理化。6.2計劃：每周五結(jié)合配件庫存情況，與五金保留一起做好配件采買計劃，并上交生產(chǎn)主管處審察。6.3查收：驗材質(zhì)、驗型號、驗規(guī)格、驗品牌、驗數(shù)量、驗質(zhì)量。配電管理（要點：一聞一記、二定檢、三看又三防）7.1配電房：聞配電柜有無異味；做好巡視記錄

13、；專用工具定檢保護；保護裝置如期檢查；看電流表、電壓表、油溫表；防小動物、粉塵、誤操作誤觸電。7.2變壓器：每100KVA額定電流為144A；油溫高出85必定限流；最大負荷不同樣意超額定電流的20（長遠）。7.3無功補償三檢查：檢查功率因數(shù)表可否0.9以上，檢查三相電流表可否平衡，檢查每一個電容的每相電流可否低于額定電流的80%。7.4電器三防:防塵、防鼠、防雷。7.5如期檢查保護裝置,專用工具定檢保護。7.6谷電優(yōu)先使用原則。7.7電控保護（一級保護二級保護）電器元器件（空氣開關；交流接觸；熱繼電器；微型繼電器；變頻器等）線路保護配置：一級熱繼保護，整定為額定電流；二級空開保護，整定為額定電

14、流。設施常有故障及辦理方法8.1電機故障超載燒壞現(xiàn)象：電機定子線圈全部燒黑，電表測電阻時線圈與接殼相通。原因：電機功率配置過小、電機軸承破壞、堵機或機械故障，同時過載保護無效。解決方法：配置合適功率電機、更換轉(zhuǎn)子軸承、調(diào)整電器額定電流或更換額定電流相般配電器。缺相燒壞現(xiàn)象：電機定子單相或兩相線圈燒黑，電表測電阻時線圈與接殼相通。原因：缺相運轉(zhuǎn)，同時電器保護無效。解決方法：找出缺相原因，并解決。8.2減速機故障現(xiàn)象：異響；無輸出（電機轉(zhuǎn)動正常，減速機輸出軸不轉(zhuǎn)）；卡死（手拔電機扇葉，無法轉(zhuǎn)動）。原因：異響原因是軸承、擺線盤或滾筒磨損；卡死原因是軸承破壞；無輸出原因是減速機輸入軸斷。解決方法：更換

15、磨損配件。8.3提升機故障現(xiàn)象：堵機、畚斗帶跑偏、畚斗帶斷。原因：堵機原因主若是進料過大、流程不暢、畚斗帶松；畚斗帶跑偏原因是上下滾筒不平行、畚斗帶兩邊長度相差過大或提升機筒傾斜。解決方法：勸導流程、張緊畚斗帶、減小進料量。畚斗帶上下跑偏且方向相反時，第一檢查提升機筒可否垂直、上下滾筒可否平行，最后檢查畚斗帶兩邊長度可否相差過大（張緊畚斗帶后，一邊緊另一邊松）。8.4軸承溫度過高現(xiàn)象：潤滑油溶化外流、燙手。原因：溫度過高原因是缺油、加油太多、軸與軸承過盈配合（軸徑過大）、軸向受力不均（設施軸與電機軸不同樣心）。解決方法：準時潤滑、合適加油（加油量一般為軸承腔縫隙的2/3）、調(diào)整設施軸與電機軸同心度。有關表格9.1巡視報表機修巡視報表結(jié)設施開始時間存在問題可否解決簽字束立筒倉