家用殺蟲(chóng)用品項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)管理手冊(cè)

1、泓域咨詢/家用殺蟲(chóng)用品項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)管理手冊(cè)家用殺蟲(chóng)用品項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)管理手冊(cè)目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc115510110 一、 公司簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc115510110 h 2 HYPERLINK l _Toc115510111 二、 精益生產(chǎn)體系 PAGEREF _Toc115510111 h 3 HYPERLINK l _Toc115510112 三、 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件 PAGEREF _Toc115510112 h 8 HYPERLINK l _Toc115510113 四、 價(jià)值流圖 PAGEREF _Toc115510113 h 10

2、HYPERLINK l _Toc115510114 五、 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件 PAGEREF _Toc115510114 h 11 HYPERLINK l _Toc115510115 六、 精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo) PAGEREF _Toc115510115 h 13 HYPERLINK l _Toc115510116 七、 價(jià)值流圖 PAGEREF _Toc115510116 h 14 HYPERLINK l _Toc115510117 八、 時(shí)間研究的基本方法和步驟 PAGEREF _Toc115510117 h 15 HYPERLINK l _Toc115510118 九、 工作抽樣 PAG

3、EREF _Toc115510118 h 18 HYPERLINK l _Toc115510119 十、 操作研究 PAGEREF _Toc115510119 h 20 HYPERLINK l _Toc115510120 十一、 動(dòng)作研究 PAGEREF _Toc115510120 h 21 HYPERLINK l _Toc115510121 十二、 隨機(jī)庫(kù)存問(wèn)題描述 PAGEREF _Toc115510121 h 27 HYPERLINK l _Toc115510122 十三、 訂貨點(diǎn)的確定 PAGEREF _Toc115510122 h 28 HYPERLINK l _Toc1155101

4、23 十四、 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型 PAGEREF _Toc115510123 h 29 HYPERLINK l _Toc115510124 十五、 數(shù)量折扣模型 PAGEREF _Toc115510124 h 29 HYPERLINK l _Toc115510125 十六、 單期庫(kù)存管理問(wèn)題描述 PAGEREF _Toc115510125 h 33 HYPERLINK l _Toc115510126 十七、 單期最優(yōu)訂貨量的確定 PAGEREF _Toc115510126 h 34 HYPERLINK l _Toc115510127 十八、 項(xiàng)目基本情況 PAGEREF _Toc11551012

5、7 h 34 HYPERLINK l _Toc115510128 十九、 產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析 PAGEREF _Toc115510128 h 39 HYPERLINK l _Toc115510129 二十、 行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局 PAGEREF _Toc115510129 h 40 HYPERLINK l _Toc115510130 二十一、 必要性分析 PAGEREF _Toc115510130 h 41 HYPERLINK l _Toc115510131 二十二、 經(jīng)濟(jì)效益分析 PAGEREF _Toc115510131 h 42 HYPERLINK l _Toc115510132 營(yíng)業(yè)收入、稅金及附加

6、和增值稅估算表 PAGEREF _Toc115510132 h 43 HYPERLINK l _Toc115510133 綜合總成本費(fèi)用估算表 PAGEREF _Toc115510133 h 44 HYPERLINK l _Toc115510134 利潤(rùn)及利潤(rùn)分配表 PAGEREF _Toc115510134 h 46 HYPERLINK l _Toc115510135 項(xiàng)目投資現(xiàn)金流量表 PAGEREF _Toc115510135 h 48 HYPERLINK l _Toc115510136 借款還本付息計(jì)劃表 PAGEREF _Toc115510136 h 50 HYPERLINK l _

7、Toc115510137 二十三、 進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc115510137 h 51 HYPERLINK l _Toc115510138 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃一覽表 PAGEREF _Toc115510138 h 52公司簡(jiǎn)介（一）公司基本信息1、公司名稱：xxx有限責(zé)任公司2、法定代表人：胡xx3、注冊(cè)資本：890萬(wàn)元4、統(tǒng)一社會(huì)信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機(jī)關(guān)：xxx市場(chǎng)監(jiān)督管理局6、成立日期：2012-12-257、營(yíng)業(yè)期限：2012-12-25至無(wú)固定期限8、注冊(cè)地址：xx市xx區(qū)xx（二）公司簡(jiǎn)介未來(lái)，在保持健康、穩(wěn)定、快速、持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，公司以“和諧發(fā)展

8、”為目標(biāo)，踐行社會(huì)責(zé)任，秉承“責(zé)任、公平、開(kāi)放、求實(shí)”的企業(yè)責(zé)任，服務(wù)全國(guó)。公司在“政府引導(dǎo)、市場(chǎng)主導(dǎo)、社會(huì)參與”的總體原則基礎(chǔ)上，堅(jiān)持優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提質(zhì)增效。不斷促進(jìn)企業(yè)改變粗放型發(fā)展模式和管理方式，補(bǔ)齊生態(tài)環(huán)境保護(hù)不足和區(qū)域發(fā)展不協(xié)調(diào)的短板，走綠色、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展道路，不斷優(yōu)化供給結(jié)構(gòu)，提高發(fā)展質(zhì)量和效益。牢固樹(shù)立并切實(shí)貫徹創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享的發(fā)展理念，以提質(zhì)增效為中心，以提升創(chuàng)新能力為主線，降成本、補(bǔ)短板，推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。精益生產(chǎn)體系多功能團(tuán)隊(duì)活動(dòng)與持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，TPS并行工程的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的支撐，實(shí)現(xiàn)卓越績(jī)效是精益生產(chǎn)的目標(biāo)。1、TPS

9、（1）TPS的含義TPS是指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、工序只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)認(rèn)為生產(chǎn)系統(tǒng)中多余的庫(kù)存不但是一種浪費(fèi)，同時(shí)掩蓋甚至滋生了各種管理問(wèn)題，引發(fā)一系列不良后果，如圖152所示。這正是有人把多余庫(kù)存視為“萬(wàn)惡之源”的原因。TPS就是通過(guò)這種減少庫(kù)存暴露問(wèn)題解決問(wèn)題減少庫(kù)存的循環(huán)模式不斷提高運(yùn)營(yíng)管理水平。（2）看板控制系統(tǒng)1）看板及其分類?？窗迨欠褐改軌騻鬟f信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車(chē)等標(biāo)示物。根據(jù)其在生產(chǎn)控制中的作用分為生產(chǎn)指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產(chǎn)指示看板是用來(lái)傳遞生產(chǎn)指示信息的，載有詳細(xì)的生產(chǎn)指示，是各個(gè)工序進(jìn)行生產(chǎn)

10、的依據(jù)。取貨看板上標(biāo)有詳細(xì)的取貨信息。其他看板包括只有當(dāng)出現(xiàn)缺件的緊急情況時(shí)才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時(shí)增產(chǎn)需要的臨時(shí)看板。2）看板的使用原則?？窗宓氖褂迷瓌t包括：后工序在需要的時(shí)候到前工序取零件，沒(méi)有看板不能取零件，數(shù)量不能超過(guò)看板規(guī)定的數(shù)量；每道工序按被取走的量生產(chǎn)，必須做到按看板出現(xiàn)的順序及其規(guī)定的數(shù)量生產(chǎn)；不良品絕對(duì)不能流入下一道工序；應(yīng)使看板數(shù)量最小，以降低生產(chǎn)系統(tǒng)的庫(kù)存水平；利用看板的微調(diào)功能，通過(guò)增減看板的數(shù)量適應(yīng)產(chǎn)量的小幅度變化。3）看板的使用方法。4）看板數(shù)量的確定。在看板控制的生產(chǎn)系統(tǒng)中，各加工中心的在制品的數(shù)量是由投放的看板數(shù)量控制的。當(dāng)容器的容量一定時(shí)，在制品的庫(kù)

11、存量與投入的看板數(shù)量同步增減。因此，看板的數(shù)量應(yīng)保證不出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，且使生產(chǎn)系統(tǒng)的庫(kù)存水平最低。5）通過(guò)看板實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)?？窗蹇刂葡到y(tǒng)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要技術(shù)手段。通過(guò)這種控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量的生產(chǎn)。在看板控制下的生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)系統(tǒng)不同，是一種“拉式”生產(chǎn)系統(tǒng)。它變工序間的“送貨”為“取貨”，即一改傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中上游車(chē)間、工序把加工完的零件送到下游車(chē)間、工序的做法，采取下游車(chē)間、工序在需要的時(shí)候，按需要的量到上游車(chē)間、工序取零件的方式組織生產(chǎn)。上游車(chē)間、工序根據(jù)需要（通常是被取走的量）進(jìn)行生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是以需求為牽引力的拉動(dòng)過(guò)程，實(shí)施按需生產(chǎn)，能夠真正實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。在拉式

12、生產(chǎn)系統(tǒng)中，信息流方向與物流方向相反，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量與計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量相一致；在推式生產(chǎn)系統(tǒng)中，信息流與物流方向相同，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量大于計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量，在中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生一些庫(kù)存。2、并行工程的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)精益生產(chǎn)采用并行工程開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，以縮短開(kāi)發(fā)周期，減少開(kāi)發(fā)成本。與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式中采用的串行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方式不同，并行工程是指由設(shè)計(jì)人員、工藝人員、生產(chǎn)人員、市場(chǎng)銷(xiāo)售人員和檢測(cè)人員等組成跨部門(mén)、多學(xué)科的開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）的系統(tǒng)方法或綜合技術(shù)。開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)按照并行工程的做法，同時(shí)考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進(jìn)行平行交叉設(shè)計(jì)。通過(guò)實(shí)時(shí)信息交換

13、，及早發(fā)現(xiàn)并協(xié)同解決設(shè)計(jì)階段的錯(cuò)誤，使產(chǎn)品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測(cè)性、可生產(chǎn)性（按需要進(jìn)行批量生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，企業(yè)的設(shè)備、人力資源能否滿足要求）、可使用性、可維修性，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)一次成功，達(dá)到縮短開(kāi)發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。3、穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)之間的即時(shí)性，消除成品庫(kù)存；在物料供應(yīng)方面實(shí)施準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)，消除物料庫(kù)存。因此，穩(wěn)定的、快捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的三大支柱之一，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不可缺少的條件。精益生產(chǎn)的典范豐田汽車(chē)公司建立了由銷(xiāo)售商和專營(yíng)店組成的覆蓋整個(gè)日本的銷(xiāo)售網(wǎng)，并通過(guò)信息網(wǎng)將銷(xiāo)售商、專營(yíng)店、企業(yè)三者聯(lián)系起來(lái)，及時(shí)獲得汽車(chē)市場(chǎng)的各種信息和銷(xiāo)售商

14、的訂貨信息，按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)之間的即時(shí)性。銷(xiāo)售商和專營(yíng)店利用信息網(wǎng)互通有無(wú)，調(diào)劑余缺，減少庫(kù)存，提高服務(wù)水平。豐田與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作、共同發(fā)展的互利共生關(guān)系。通過(guò)長(zhǎng)期合作，向供應(yīng)商提供生產(chǎn)技術(shù)與管理方面的援助和指導(dǎo)，幫助供應(yīng)商建立準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體系，不斷消除浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。豐田以此保證適時(shí)適量地獲得所需的物料，并使供應(yīng)商受益。4、多功能團(tuán)隊(duì)活動(dòng)與持續(xù)改進(jìn)以質(zhì)量管理小組、設(shè)備管理小組等團(tuán)隊(duì)為主體，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在精益生產(chǎn)中，看板控制的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程不斷暴露出生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。團(tuán)隊(duì)以這些問(wèn)題為對(duì)象開(kāi)展改進(jìn)活動(dòng)，通過(guò)持續(xù)的改進(jìn)活動(dòng)消除生產(chǎn)

15、系統(tǒng)中任何形式的浪費(fèi)，達(dá)到提高效率、降低成本的目的。以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的改進(jìn)活動(dòng)的內(nèi)容主要包括手動(dòng)作業(yè)、機(jī)器設(shè)備、材料和易耗品的利用方法等。生產(chǎn)活動(dòng)中的作業(yè)可分為：創(chuàng)造附加價(jià)值的作業(yè)（如裝配作業(yè)等）；不創(chuàng)造附加價(jià)值的作業(yè)（如打開(kāi)和處理外購(gòu)件的包裝等作業(yè)）；純屬浪費(fèi)的作業(yè)（不）必要等待、整理在制品的堆放作業(yè)）三類。改進(jìn)手動(dòng)作業(yè)就是要徹底消除第類作業(yè)，盡可能減少第類作業(yè)，增加第類作業(yè)在總作業(yè)時(shí)間中的比例。手動(dòng)作業(yè)的改進(jìn)是不斷簡(jiǎn)化、優(yōu)化作業(yè)，消除人力資源浪費(fèi)的過(guò)程。采取技術(shù)措施對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，減少、簡(jiǎn)化輔助作業(yè)，使設(shè)備更易于操作，更安全。改進(jìn)材料和易消耗品的利用方法。通過(guò)改進(jìn)消除生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒

16、、滴、漏現(xiàn)象，改進(jìn)下料方法、加工方法和模具夾具，減少材料消耗。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品可最大限度地提高生產(chǎn)的專業(yè)化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必須實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的模塊化。2、工藝流程設(shè)計(jì)（1）減小生產(chǎn)批量。小批量可減少存貨，降低持有費(fèi)用，所需的作業(yè)面積小，返工量小，增加了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。（2）自動(dòng)換模技術(shù)。減少生產(chǎn)批量必然增加換產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換需要時(shí)間，還會(huì)帶來(lái)額外的準(zhǔn)備費(fèi)用。為最大限度地減少換產(chǎn)時(shí)間，大野耐一花了多年時(shí)間研究出一種快速換模法。他利用軌道送進(jìn)送出模具，采用一種一般操作工人就能掌握的調(diào)整方法，使換模時(shí)間由一天減為3分鐘。3分鐘換模

17、使得每個(gè)零件的制造成本比大量生產(chǎn)的還低，在制品庫(kù)存大大降低，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題以就地返修。（3）智能自動(dòng)化。在機(jī)器上安裝各種加工狀態(tài)檢測(cè)裝置和自動(dòng)停機(jī)裝置，給機(jī)器賦予智能，具有人一樣的判斷能力。當(dāng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求、機(jī)器自身出現(xiàn)異常及工人出現(xiàn)誤操作時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。這樣的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠避免大量不良品的產(chǎn)生，防止不良品流入下一道工序。智能自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)出規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品后自動(dòng)停止運(yùn)行，能夠在人機(jī)分離的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)。3、人員要素精益生產(chǎn)把人看作企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，并且通過(guò)授權(quán)來(lái)體現(xiàn)這一點(diǎn)。在日本豐田汽車(chē)公司總裝發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線上，在距離作業(yè)工人頭頂不遠(yuǎn)處有一條黃色的繩子，從

18、生產(chǎn)線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產(chǎn)停止拉線”。在這條生產(chǎn)停止拉線上，每隔一定距離就有一個(gè)警報(bào)燈，每當(dāng)被拉動(dòng)時(shí)，那些警報(bào)燈就會(huì)在不斷閃動(dòng)的同時(shí)發(fā)出洪亮的警報(bào)。在豐田汽車(chē)的生產(chǎn)線上，所有工人都有權(quán)力和義務(wù)在發(fā)現(xiàn)任何自己無(wú)法解決的異常情況時(shí)拉動(dòng)這根生產(chǎn)停止拉線。同時(shí)，豐田公司還盡可能地培養(yǎng)和使用多面手，以實(shí)現(xiàn)少人化。4、生產(chǎn)計(jì)劃與控制（1）作業(yè)計(jì)劃。如前所述，精益生產(chǎn)是拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，以訂單為拉動(dòng)倒排生產(chǎn)計(jì)劃，并采用可視化的過(guò)程控制手段。（2）質(zhì)量控制。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)使庫(kù)存降低到最低水平，生產(chǎn)系統(tǒng)中沒(méi)有任何緩沖庫(kù)存。所以，當(dāng)某一工序出現(xiàn)不良品時(shí)，會(huì)造成后續(xù)工序停產(chǎn)。因此，精益生產(chǎn)以“零不良品”

19、為管理目標(biāo)，建立以質(zhì)量保證為核心的質(zhì)量管理體系，綜合利用各種質(zhì)量管理方法，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的各工序都能生產(chǎn)出百分之百的合格品，以滿足準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，徹底消除與不良品有關(guān)的各種浪費(fèi)。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)，立即追查、排除原因，預(yù)防再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問(wèn)題。（3）成本會(huì)計(jì)與管理。提倡采用作業(yè)成本法，以引導(dǎo)管理人員將注意力集中在成本發(fā)生的原因及成本動(dòng)因上，而不僅僅是關(guān)注成本計(jì)算結(jié)果本身。通過(guò)對(duì)作業(yè)成本的計(jì)算和有效控制，就可以較好地克服傳統(tǒng)制造成本法中間接費(fèi)用劃分不，清的缺點(diǎn)，并且使以往不可控的間接費(fèi)用在ABC系統(tǒng)中變得可控。價(jià)值流圖價(jià)值流圖是一種用于精益流程

20、設(shè)計(jì)與優(yōu)化的工具，最早由豐田公司提出。價(jià)值流圖是指用統(tǒng)一的圖標(biāo)，以可視化的方式把產(chǎn)品從最早的原料采購(gòu)到加工制造，再到產(chǎn)品配送到客戶的全部流動(dòng)過(guò)程及信息流描述出來(lái)的圖形。除加工步驟和物流外，用于計(jì)劃和實(shí)現(xiàn)控制的信息流也在圖中顯示出來(lái)。此外，在價(jià)值流圖中還會(huì)顯示出人員、每天可用時(shí)間、提前期、加工時(shí)間、換產(chǎn)時(shí)間、停滯時(shí)間、平均庫(kù)存等信息。應(yīng)用價(jià)值流圖，可以客觀、直觀地描述當(dāng)前的流程現(xiàn)狀，在員工之間達(dá)成共識(shí)：產(chǎn)品是如何制造出來(lái)的，價(jià)值是如何實(shí)現(xiàn)的。在這種共識(shí)的基礎(chǔ)上，找到現(xiàn)有流程中不創(chuàng)造價(jià)值或，創(chuàng)造價(jià)值少的環(huán)節(jié)，進(jìn)而改進(jìn)并描述未來(lái)理想的流程。因此，價(jià)值流圖實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化的有機(jī)結(jié)合。價(jià)值流圖廣

21、泛應(yīng)用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，只要有流程或業(yè)務(wù)的地方，就可以應(yīng)用價(jià)值流圖。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品可最大限度地提高生產(chǎn)的專業(yè)化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必須實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的模塊化。2、工藝流程設(shè)計(jì)（1）減小生產(chǎn)批量。小批量可減少存貨，降低持有費(fèi)用，所需的作業(yè)面積小，返工量小，增加了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。（2）自動(dòng)換模技術(shù)。減少生產(chǎn)批量必然增加換產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換需要時(shí)間，還會(huì)帶來(lái)額外的準(zhǔn)備費(fèi)用。為最大限度地減少換產(chǎn)時(shí)間，大野耐一花了多年時(shí)間研究出一種快速換模法。他利用軌道送進(jìn)送出模具，采用一種一般操作工人就能掌握的調(diào)整方法，使換模時(shí)間由一天減為3分鐘。3分

22、鐘換模使得每個(gè)零件的制造成本比大量生產(chǎn)的還低，在制品庫(kù)存大大降低，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題以就地返修。（3）智能自動(dòng)化。在機(jī)器上安裝各種加工狀態(tài)檢測(cè)裝置和自動(dòng)停機(jī)裝置，給機(jī)器賦予智能，具有人一樣的判斷能力。當(dāng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求、機(jī)器自身出現(xiàn)異常及工人出現(xiàn)誤操作時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。這樣的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠避免大量不良品的產(chǎn)生，防止不良品流入下一道工序。智能自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)出規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品后自動(dòng)停止運(yùn)行，能夠在人機(jī)分離的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)。3、人員要素精益生產(chǎn)把人看作企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，并且通過(guò)授權(quán)來(lái)體現(xiàn)這一點(diǎn)。在日本豐田汽車(chē)公司總裝發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線上，在距離作業(yè)工人頭頂不遠(yuǎn)處有一條黃色的繩

23、子，從生產(chǎn)線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產(chǎn)停止拉線”。在這條生產(chǎn)停止拉線上，每隔一定距離就有一個(gè)警報(bào)燈，每當(dāng)被拉動(dòng)時(shí)，那些警報(bào)燈就會(huì)在不斷閃動(dòng)的同時(shí)發(fā)出洪亮的警報(bào)。在豐田汽車(chē)的生產(chǎn)線上，所有工人都有權(quán)力和義務(wù)在發(fā)現(xiàn)任何自己無(wú)法解決的異常情況時(shí)拉動(dòng)這根生產(chǎn)停止拉線。同時(shí)，豐田公司還盡可能地培養(yǎng)和使用多面手，以實(shí)現(xiàn)少人化。4、生產(chǎn)計(jì)劃與控制（1）作業(yè)計(jì)劃。如前所述，精益生產(chǎn)是拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，以訂單為拉動(dòng)倒排生產(chǎn)計(jì)劃，并采用可視化的過(guò)程控制手段。（2）質(zhì)量控制。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)使庫(kù)存降低到最低水平，生產(chǎn)系統(tǒng)中沒(méi)有任何緩沖庫(kù)存。所以，當(dāng)某一工序出現(xiàn)不良品時(shí)，會(huì)造成后續(xù)工序停產(chǎn)。因此，精益生產(chǎn)以“零不

24、良品”為管理目標(biāo)，建立以質(zhì)量保證為核心的質(zhì)量管理體系，綜合利用各種質(zhì)量管理方法，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的各工序都能生產(chǎn)出百分之百的合格品，以滿足準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，徹底消除與不良品有關(guān)的各種浪費(fèi)。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)，立即追查、排除原因，預(yù)防再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問(wèn)題。（3）成本會(huì)計(jì)與管理。提倡采用作業(yè)成本法，以引導(dǎo)管理人員將注意力集中在成本發(fā)生的原因及成本動(dòng)因上，而不僅僅是關(guān)注成本計(jì)算結(jié)果本身。通過(guò)對(duì)作業(yè)成本的計(jì)算和有效控制，就可以較好地克服傳統(tǒng)制造成本法中間接費(fèi)用劃分不，清的缺點(diǎn)，并且使以往不可控的間接費(fèi)用在ABC系統(tǒng)中變得可控。精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)1、精益

25、生產(chǎn)的概念20世紀(jì)90年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目組對(duì)日本汽車(chē)工業(yè)進(jìn)行了深入調(diào)查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，以豐田汽車(chē)公司為代表的日本汽車(chē)公司與美國(guó)的汽車(chē)公司相比，只需大約一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的工程設(shè)計(jì)時(shí)間、一半的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)出質(zhì)量更高、品種更多的轎車(chē)。詹姆斯，沃麥克博士對(duì)日本企業(yè)取得的這些成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)的概念，并于1990年出版了改變世界的機(jī)器一書(shū)。LP是以多功能團(tuán)隊(duì)活動(dòng)與持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)，以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)并行工程的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈為支撐，通過(guò)精準(zhǔn)定義價(jià)值，讓沒(méi)有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價(jià)值真正流動(dòng)起來(lái)，最終實(shí)現(xiàn)卓越績(jī)效的生產(chǎn)模式。而TPS是

26、在生產(chǎn)的各個(gè)層面上，采用能完成多種作業(yè)的工人和通用性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高的機(jī)器，以質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)，通過(guò)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和多品種混流生產(chǎn)，不斷減少各種浪費(fèi)，獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。TPS由大野耐一創(chuàng)建，準(zhǔn)時(shí)制與自動(dòng)化是其兩大支柱。2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)致力于消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)。浪費(fèi)包括只增加成本、不創(chuàng)造價(jià)值的一切要素和活動(dòng)，如過(guò)量生產(chǎn)、無(wú)謂的搬運(yùn)、多余的庫(kù)存、多余的操作或動(dòng)作、次品等。精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)是廢品量最低（零廢品）、庫(kù)存量最低（零庫(kù)存）、更換作業(yè)時(shí)間最短、搬運(yùn)量最低、生產(chǎn)提前期最短和批量最小。精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)卓越績(jī)效。價(jià)值流圖價(jià)值流圖是一種用于精益流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化

27、的工具，最早由豐田公司提出。價(jià)值流圖是指用統(tǒng)一的圖標(biāo)，以可視化的方式把產(chǎn)品從最早的原料采購(gòu)到加工制造，再到產(chǎn)品配送到客戶的全部流動(dòng)過(guò)程及信息流描述出來(lái)的圖形。除加工步驟和物流外，用于計(jì)劃和實(shí)現(xiàn)控制的信息流也在圖中顯示出來(lái)。此外，在價(jià)值流圖中還會(huì)顯示出人員、每天可用時(shí)間、提前期、加工時(shí)間、換產(chǎn)時(shí)間、停滯時(shí)間、平均庫(kù)存等信息。應(yīng)用價(jià)值流圖，可以客觀、直觀地描述當(dāng)前的流程現(xiàn)狀，在員工之間達(dá)成共識(shí)：產(chǎn)品是如何制造出來(lái)的，價(jià)值是如何實(shí)現(xiàn)的。在這種共識(shí)的基礎(chǔ)上，找到現(xiàn)有流程中不創(chuàng)造價(jià)值或，創(chuàng)造價(jià)值少的環(huán)節(jié)，進(jìn)而改進(jìn)并描述未來(lái)理想的流程。因此，價(jià)值流圖實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化的有機(jī)結(jié)合。價(jià)值流圖廣泛應(yīng)用于制

28、造業(yè)和服務(wù)業(yè)，只要有流程或業(yè)務(wù)的地方，就可以應(yīng)用價(jià)值流圖。時(shí)間研究的基本方法和步驟實(shí)施時(shí)間研究需按照一定的步驟。一般可分為以下幾個(gè)步驟：工作分解；測(cè)時(shí)；確定樣本數(shù)；制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。1、工作分解工作分解即把要進(jìn)行時(shí)間研究的工作分解成多個(gè)作業(yè)單元或動(dòng)作單元。在進(jìn)行工作分解時(shí)要堅(jiān)持以下兩個(gè)原則。（1）為了測(cè)量作業(yè)單元所需的時(shí)間，要求分解成的每一個(gè)作業(yè)單元都應(yīng)有明確的開(kāi)始和結(jié)束標(biāo)志。（2）一般3秒鐘以內(nèi)就可完成的動(dòng)作不宜作為一個(gè)單獨(dú)的作業(yè)單元。2、測(cè)時(shí)測(cè)時(shí)即用秒表或其他工具觀察和測(cè)量每一個(gè)作業(yè)單元，確定其所用時(shí)間。選擇一名訓(xùn)練有素的人員，測(cè)量其在正常發(fā)揮的條件下在各個(gè)作業(yè)單元上所花費(fèi)的時(shí)間。常用的測(cè)

29、時(shí)方法是連續(xù)測(cè)時(shí)法，即研究人員在每個(gè)作業(yè)單元的動(dòng)作結(jié)束時(shí)，記下該時(shí)刻，然后根據(jù)兩個(gè)作業(yè)單元結(jié)束時(shí)刻的差計(jì)算得出第二個(gè)作業(yè)單元所花費(fèi)的時(shí)間，以此類推，直至計(jì)算出所有工作單元所花費(fèi)的時(shí)間。對(duì)于有連續(xù)多個(gè)時(shí)間較短的作業(yè)單元（0.1分鐘以內(nèi)）的工作，則可采用循環(huán)測(cè)時(shí)法，即人為地去掉一個(gè)作業(yè)單元后再觀測(cè)其時(shí)間。按照循環(huán)計(jì)算法計(jì)算出各作業(yè)單元所耗費(fèi)的時(shí)間。每次記錄時(shí)都不記錄所要測(cè)量的那個(gè)作業(yè)單元，而只記錄其余作業(yè)單元所花費(fèi)的時(shí)間之和。然后從全部工作時(shí)間中減去每次所得時(shí)間，即得所要觀測(cè)的那個(gè)作業(yè)單元所花費(fèi)的時(shí)間。3、確定樣本數(shù)確定樣本數(shù)就是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定為了達(dá)到所需要的精度，必須重復(fù)觀測(cè)的次數(shù)。通常情況

30、下，時(shí)間研究的期望置信度達(dá)到95%，就基本上滿意。如果要達(dá)到更高的精度，那么樣本數(shù)會(huì)急劇增大。4、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間即根據(jù)對(duì)作業(yè)單元的實(shí)測(cè)時(shí)間來(lái)確定研究對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是一個(gè)熟練工人按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的時(shí)間。為得出研究對(duì)象準(zhǔn)確的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，還要對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。一般還要考慮在一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)各作業(yè)單元平均發(fā)生的頻數(shù)和操作人員的熟練程度。（1）作業(yè)單元發(fā)生的頻數(shù)決定正常時(shí)間需要考慮的一個(gè)因素是，在一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)各作業(yè)單元平均發(fā)生的頻數(shù)F。（2）操作人員的熟練程度所觀察的操作人員在技術(shù)熟練程度、工作速度、產(chǎn)品（工作）質(zhì)量等方面不可能都一樣。因此，需要給出一個(gè)修正系數(shù)，對(duì)

31、觀測(cè)的時(shí)間進(jìn)行修正。修正系數(shù)通常稱為績(jī)效評(píng)價(jià)因子。RF主要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)得到。對(duì)具體工作，可通過(guò)對(duì)各評(píng)定要素的系數(shù)值進(jìn)行加總得到。將測(cè)量值的平均值、發(fā)生頻數(shù)以及績(jī)效評(píng)價(jià)因子三者相乘，即可得出一個(gè)作業(yè)單元的正常時(shí)間NT，和一個(gè)工作循環(huán)所需的正常時(shí)間N，（即全部正常時(shí)間）。為確定正常作業(yè)時(shí)間，還要考慮人的休息時(shí)間，以及由于不可避免的延誤所占用的時(shí)間。因此需要在全部正常時(shí)間的基礎(chǔ)上再加寬放時(shí)間。這樣才能得出切合實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。工作抽樣1、工作抽樣的基本原理一臺(tái)機(jī)器要么處于忙碌狀態(tài)，要么處于空閑狀態(tài)；一名秘書(shū)或在打字、整理文件、接電話或空閑等；一個(gè)木工或在運(yùn)送木料、測(cè)量、鋸木頭或空閑等。所有的“行為”都

32、會(huì)占用一定的時(shí)間。那么某種行為占用的時(shí)間是多少呢？工作抽樣的做法不是去觀察所占用的時(shí)間，而是估計(jì)在某時(shí)刻人或機(jī)器發(fā)生這種行為的比率。根據(jù)這個(gè)比率來(lái)推定這種行為所占用的時(shí)間。顯而易見(jiàn)，置信度的高低、樣本數(shù)的大小都將影響估計(jì)的精度。2、工作抽樣的用途工作抽樣主要有以下三個(gè)方面的用途。（1）測(cè)定機(jī)器設(shè)備或人員在工作中作業(yè)（負(fù)荷）和停歇（空閑）的時(shí)間比率，以提供分析工時(shí)利用情況的資料。（2）測(cè)定工作人員在工作班中各類工時(shí)消耗的比例，以提供制定定額時(shí)所用的各種標(biāo)準(zhǔn)資料。（3）在一定條件下，測(cè)定工作人員完成任務(wù)所需時(shí)間，用于制定工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。3、工作抽樣的步驟工作抽樣主要有以下四個(gè)步驟。（1）確定特定的

33、行為，如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工人切削零件、消防車(chē)在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)、護(hù)士查病房等。（2）估計(jì)特定行為占全部時(shí)間的比例。通常有兩種方法來(lái)進(jìn)行估計(jì)：一是根據(jù)工作研究人員的經(jīng)驗(yàn)、以前的數(shù)據(jù)；二是先設(shè)定一個(gè)大概比例，再逐步逼近真實(shí)數(shù)據(jù)。下面舉例說(shuō)明如何使用第二種方法估計(jì)特定行為占全部時(shí)間的比例。（3）確定觀察次數(shù)當(dāng)估計(jì)的p值比較穩(wěn)定時(shí)，需要對(duì)其驗(yàn)證，為此需要計(jì)算觀察次數(shù)。事實(shí)上，人們已經(jīng)制定了置信度為95%時(shí)，不同事件發(fā)生比率及所要求的絕對(duì)誤差下的抽樣次數(shù)表，實(shí)際運(yùn)用中查表即可。（4）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間根據(jù)預(yù)設(shè)的寬放系數(shù)，計(jì)算特定行為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。4、工作抽樣的優(yōu)點(diǎn)與局限性歸納起來(lái)，工作抽樣具有以下幾個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)：觀測(cè)者不需要受專

34、門(mén)訓(xùn)練；節(jié)省時(shí)間、節(jié)省費(fèi)用，據(jù)國(guó)外資料介紹，這種方法的費(fèi)用僅為其他時(shí)間研究方法所發(fā)生費(fèi)用的一半；與其他的作業(yè)測(cè)定方法相比，更容易得到被觀測(cè)人員的合作；觀測(cè)時(shí)間可自由安排，可長(zhǎng)可短，可隨時(shí)中斷，隨時(shí)繼續(xù)，而不影響其結(jié)果。工作抽樣的局限性主要表現(xiàn)在所需觀察的樣本數(shù)較大；只能得出平均結(jié)果，得不出導(dǎo)致個(gè)別差異數(shù)值的資料。操作研究操作研究就是仔細(xì)研究工人和機(jī)器的每一個(gè)操作，研究如何使工人的操作更經(jīng)濟(jì)、更有效以及工人和機(jī)器的配合更協(xié)調(diào)。操作研究的目的是在作業(yè)流程設(shè)計(jì)與改進(jìn)的基礎(chǔ)上，分析具體操作，并加以改進(jìn)，以減少疲勞、提高效率。人機(jī)活動(dòng)圖是一種把人與機(jī)器在工作時(shí)間上的配合關(guān)系描述出來(lái)的圖形化工具。在使用這

35、種方法時(shí)，通常利用條形圖的長(zhǎng)度來(lái)表示時(shí)間。借助人機(jī)活動(dòng)圖，管理人員可以分析人和設(shè)備的工作及空閑時(shí)間，以此來(lái)確定實(shí)行多設(shè)備看管或同一設(shè)備為多個(gè)操作人員共用的可能性，最終達(dá)到有效利用人力、設(shè)備或工作地，的目的。動(dòng)作研究動(dòng)作研究是對(duì)工人在執(zhí)行一項(xiàng)操作任務(wù)時(shí)涉及的動(dòng)作所進(jìn)行的系統(tǒng)研究，其目的是減少不必要的動(dòng)作，確認(rèn)最好的操作順序以取得最大的效率?？梢钥闯?，動(dòng)作研究是操作研究的繼續(xù)和深化。吉爾布雷斯被公認(rèn)為“動(dòng)作研究之父”。莉蓮吉爾布雷斯是美國(guó)第一個(gè)獲得心理學(xué)博士的女士，被稱為“管理學(xué)第一夫人”，與吉爾布雷斯一道從事動(dòng)作研究。吉爾布雷斯通過(guò)對(duì)動(dòng)作進(jìn)行科學(xué)的研究和分析，提出了經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則和動(dòng)素的概念。1、

36、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則最初由吉爾布雷斯提出，是指導(dǎo)人們?nèi)绾喂?jié)約動(dòng)作，如何提高動(dòng)作效率的原則，經(jīng)不斷研究和補(bǔ)充，歸納為十個(gè)原則。（1）雙手的動(dòng)作應(yīng)該是同時(shí)的和對(duì)稱的。合理地利用雙手同時(shí)工作，能提高勞動(dòng)效率。心理學(xué)試驗(yàn)證明，右手疲勞后，左手參加工作，可以迅速解除右手疲勞，反之亦然，甚至腳參加工作也可以幫助解除手的疲勞。另外，雙手（或雙腳）交替或?qū)ΨQ運(yùn)動(dòng)可以使人體保，持平衡，減少身體的搖晃。由于平衡作用，在一定程度（指負(fù)重）內(nèi)雙手運(yùn)動(dòng)比單手運(yùn)動(dòng)更能減少身體的緊張程度，消除疲勞，所以不能不加分析地認(rèn)為雙手操作比單手操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了實(shí)現(xiàn)雙手操作，應(yīng)該相應(yīng)地布置工作地和工位器具。（2）工具和物料應(yīng)

37、該放在近處和操作者面前，使它處在雙手容易拿到的位置。手的移動(dòng)距離應(yīng)該愈短愈好，移動(dòng)次數(shù)愈少愈好。（3）所有的工具和物料必須有明確的和固定的存放地點(diǎn)。（4）為了將物料送到靠近使用的地點(diǎn)，應(yīng)該利用重力式的送料盒或容器。（5）只要條件允許，工具和物料應(yīng)該放在預(yù)先設(shè)定的位置。（6）盡可能采用“下墜式傳送”方式。（7）所有的工作，只要用腳來(lái)做更為有利，就應(yīng)該避免用手來(lái)做；只要經(jīng)濟(jì)合算，就應(yīng)采用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的工具和設(shè)備；只要可能，就應(yīng)該采用虎鉗或夾具來(lái)固定工作物，以便騰出雙手來(lái)進(jìn)行其他操作。（8）物料和工具擺放應(yīng)能使操作流暢并富有節(jié)奏。（9）避免驟然改變方向的動(dòng)作的發(fā)生，采用流暢而連續(xù)的手動(dòng)動(dòng)作。（10）工作

38、地和座椅的高度最好在工作時(shí)可以替換著坐和站，同時(shí)應(yīng)該具備適宜的光線，使工作者盡可能地舒適。上述十個(gè)原則，實(shí)際上分為三個(gè)方面：身體利用原則；工作位置安排原則；工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則。2、動(dòng)素分析動(dòng)素就是完成一個(gè)動(dòng)作的基本元素。而動(dòng)素的基本思想就是吉爾布雷斯奠定的。他認(rèn)為雖然人所進(jìn)行的作業(yè)千變?nèi)f化，但分解以后的基本動(dòng)作不超過(guò)17種。即每一個(gè)動(dòng)作都是由種類少于17個(gè)的動(dòng)素構(gòu)成的，只不過(guò)這些動(dòng)素的組合順序不同罷了。后來(lái)，美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)增加了“發(fā)現(xiàn)”這個(gè)動(dòng)素，用F表示，這樣就有了18種動(dòng)素。這18種動(dòng)素都用專門(mén)的象形符號(hào)來(lái)表示。下面簡(jiǎn)要介紹這18種動(dòng)素。（1）伸手，即空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)，又稱運(yùn)空。起點(diǎn)是手

39、開(kāi)始伸出的瞬間，終點(diǎn)是手剛觸及目標(biāo)物的瞬間。該動(dòng)素之前常有“放手”，之后常有“握取”。（2）移物。用手持物從一處移至另一處的動(dòng)作稱為移物，又稱運(yùn)實(shí)。起點(diǎn)是手帶負(fù)荷并開(kāi)始朝向目的地移動(dòng)的瞬間，終點(diǎn)是帶有負(fù)荷的手抵達(dá)目的地的瞬間。該動(dòng)素前常有“握取”，后常有“定位”及“放手”。（3）握取，即利用手指充分控制物體。起點(diǎn)是手指或手掌環(huán)繞一物體，欲控制該物體的瞬間，終點(diǎn)是物體已被充分控制的瞬間。該動(dòng)素常發(fā)生在“伸手”與“移物”之間，其后常有“持住”。（4）裝配，即為了組合兩個(gè)以上的物件而完成的動(dòng)作。起點(diǎn)是兩個(gè)物件開(kāi)始接觸的瞬間，終點(diǎn)是兩個(gè)物件完全組合的瞬間。該動(dòng)素之前常有“定位”或“預(yù)對(duì)”，其后常有“放

40、手”。（5）使用，即利用器具或裝置所做的動(dòng)作。起點(diǎn)是開(kāi)始控制工具進(jìn)行工作的瞬間，終點(diǎn)是工具使用完畢的瞬間。在某項(xiàng)操作內(nèi)，常可連續(xù)發(fā)生多次“使用”。（6）拆卸，即對(duì)兩個(gè)以上組合的物體，施以分解動(dòng)作。起點(diǎn)是兩個(gè)物體開(kāi)始分離的瞬間，終點(diǎn)是兩個(gè)物體完全分離的瞬間。該動(dòng)素之前常有“握取”，之后常有“移物”或“放手”。（7）放手，即從手中放掉東西。起點(diǎn)是手指開(kāi)始脫離物體的瞬間，終點(diǎn)是手指完全脫離物體的瞬間。（8）檢查，即將產(chǎn)品和所制定的標(biāo)準(zhǔn)相比較的動(dòng)作。起點(diǎn)是開(kāi)始檢驗(yàn)物體的瞬間，終點(diǎn)是判定出產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的瞬間。（9）尋找，即確定目標(biāo)物的位置的動(dòng)作。起點(diǎn)是眼睛開(kāi)始致力于尋找的瞬間，終點(diǎn)是眼睛找到目標(biāo)物的瞬間

41、。（10）選擇，即在同類物件中，選取其中一個(gè)。起點(diǎn)是尋找的終點(diǎn)，終點(diǎn)是物件被選出。（11）計(jì)劃，即在操作進(jìn)行中為決定下一步驟所做的考慮。起點(diǎn)是開(kāi)始考慮的瞬間，終點(diǎn)是決定行動(dòng)的瞬間。（12）定位，即以物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作，又稱對(duì)準(zhǔn)。起點(diǎn)是開(kāi)始放置物體至一定方位的瞬間，終點(diǎn)是物體已被安置于正確方位的瞬間。該動(dòng)素之前常有移動(dòng)，之后常有放手。（13）預(yù)對(duì)，即物體定位前，先將物體安置到預(yù)定位置。起點(diǎn)和終點(diǎn)與定位的起點(diǎn)與終點(diǎn)相同。（14）持住，即手握物體并保持靜止?fàn)顟B(tài)，又稱拿住。起點(diǎn)是用手開(kāi)始將物體定置于某一方位的瞬間，終點(diǎn)是物體不必再定置于某一方位上為止的瞬間。該動(dòng)素之前為握取，之

42、后為放手。（15）休息，即因疲勞而停止工作。起點(diǎn)是停止工作的瞬間，終點(diǎn)是恢復(fù)工作的瞬間。（16）遲延，即不可避免的停頓。起點(diǎn)是開(kāi)始等候的瞬間，終點(diǎn)是開(kāi)始工作的瞬間。（17）故延，即可以避免的停頓。起點(diǎn)是開(kāi)始停頓的瞬間，終點(diǎn)是開(kāi)始工作的瞬間。（18）發(fā)現(xiàn)，即東西已找到的瞬間動(dòng)作。起點(diǎn)是眼睛開(kāi)始尋找到物體的瞬間，終點(diǎn)是眼睛已找到物體的瞬間。上述18種動(dòng)素又分為三類。第一類為有用的動(dòng)素。它們雖非最有效的，卻是完成操作所必要的，如伸手、移物、握取、裝配、使用、放手、檢查、定位等。對(duì)這些動(dòng)素，應(yīng)根據(jù)節(jié)約動(dòng)作原則，采取減少疲勞、提高效率的措施。第二類常常是減緩第一類操作的動(dòng)素，如拆卸、尋找、選擇、計(jì)劃、預(yù)

43、對(duì)、持住等。對(duì)這些動(dòng)素，應(yīng)研究改進(jìn)工作地布置，事先加強(qiáng)指導(dǎo)和準(zhǔn)備，盡可能減少它們發(fā)生。第三類是對(duì)完成操作并沒(méi)有促進(jìn)作用的動(dòng)素，如休息、遲延、故延、發(fā)現(xiàn)等動(dòng)素。對(duì)這些動(dòng)素，應(yīng)盡量消除。動(dòng)素分析是把作業(yè)分解成動(dòng)素，從而把改進(jìn)作業(yè)建立在對(duì)動(dòng)素減少和重新組合基礎(chǔ)上的一種方法。具體地講，就是對(duì)每一個(gè)作業(yè)進(jìn)行分解，通過(guò)手、足、眼、頭等的活動(dòng)，把動(dòng)作的順序和方法與雙手、眼睛等的活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行詳盡的分析，用動(dòng)素符號(hào)記錄下來(lái)，找到動(dòng)素組合的不當(dāng)之處以及作業(yè)中存在的多余動(dòng)素，進(jìn)而加以改善。吉爾布雷斯夫婦把電影技術(shù)應(yīng)用到動(dòng)作研究中，進(jìn)行了微動(dòng)作研究。他們當(dāng)時(shí)使用35毫米攝影機(jī)以每秒16框的速度，將被觀測(cè)對(duì)象的全

44、部動(dòng)作完整地拍攝下來(lái)，形成影片，再進(jìn)行慢放，為動(dòng)作改進(jìn)提供原始數(shù)據(jù)。微動(dòng)作研究不僅應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，在運(yùn)動(dòng)和健康護(hù)理等方面也得到了廣泛的運(yùn)用。此外，動(dòng)作研究的膠片不僅為微動(dòng)作研究和培訓(xùn)工人提供了可以參照的永久性記錄，也可用于解決工作方法方面的爭(zhēng)執(zhí)。3、對(duì)動(dòng)圖及其在動(dòng)作研究中的應(yīng)用動(dòng)作研究人員經(jīng)常利用圖表工具來(lái)分析和記錄動(dòng)作過(guò)程和結(jié)果。隨機(jī)庫(kù)存問(wèn)題描述1、需求率和訂貨提前期的隨機(jī)性前面介紹的幾種庫(kù)存模型都是確定型庫(kù)存模型，即假定需求率和訂貨提前期都是確定的。大多數(shù)情況下，需求率或提前期是隨機(jī)變量，這就是隨機(jī)庫(kù)存問(wèn)題。2、要解決的問(wèn)題隨機(jī)庫(kù)存問(wèn)題要確定的仍然是訂貨批量和訂貨點(diǎn)。但是，由于需求或提前期

45、變化的不確定性，不可避免地會(huì)發(fā)生缺貨。因此，隨機(jī)庫(kù)存要解決的問(wèn)題是：在給定的缺貨水平下，訂貨批量應(yīng)該多大，訂貨點(diǎn)應(yīng)該多少才能使包括缺貨費(fèi)用在內(nèi)的總成本最小。3、假設(shè)條件隨機(jī)庫(kù)存問(wèn)題的假設(shè)條件如下。（1）年平均需求量（D）已知。（2）對(duì)庫(kù)存的需求率d和提前期LT為已知分布的隨機(jī)變量。（3）訂貨費(fèi)用與訂貨批量無(wú)關(guān)。（4）持有費(fèi)用是庫(kù)存量的線性函數(shù)。（5）全部訂貨一次交付。（6）無(wú)數(shù)量折扣。4、庫(kù)存量的變化對(duì)庫(kù)存的需求率和提前期都是隨機(jī)變量。5、總成本及訂貨批量由于缺貨的存在，在總成本函數(shù)中必須考慮缺貨費(fèi)用。缺貨費(fèi)用反映了由于需求大于持有的庫(kù)存而導(dǎo)致的失去銷(xiāo)售機(jī)會(huì)的損失、信譽(yù)的降低以及使生產(chǎn)過(guò)程中斷

46、所造成的損失。缺貨費(fèi)用也是一個(gè)隨機(jī)變量。此時(shí)，持有費(fèi)用為單位持有費(fèi)用與周期內(nèi)庫(kù)存量期望值之積，缺貨費(fèi)用為單位缺貨費(fèi)用與提前期內(nèi)缺貨期望值之積。實(shí)際中，常直接用EOQ公式計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量。下面主要介紹如何根據(jù)服務(wù)水平和安全庫(kù)存確定訂貨點(diǎn)。訂貨點(diǎn)的確定以下討論只有需求變化的情況下如何確定訂貨點(diǎn)。所確定的訂貨點(diǎn)要滿足提前期內(nèi)預(yù)期的需求和安全庫(kù)存的需求。提前期內(nèi)預(yù)期的需求即平均需求d與提前期的乘積。需求在多數(shù)情況下服從正態(tài)分布，確定安全庫(kù)存的前提是需求變化的標(biāo)準(zhǔn)差已知，不妨設(shè)為oa。為了使訂貨點(diǎn)滿足安全庫(kù)存的需求，需事先設(shè)定一個(gè)服務(wù)水平，然后根據(jù)服務(wù)水平確定標(biāo)準(zhǔn)差對(duì)應(yīng)的分位數(shù)z。表95是標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)曲線下

47、從o到+z的累積概率，從中可以查到給定服務(wù)水平下的分位數(shù)。例如，如果設(shè)定了95%的服務(wù)水平，那么查表可知標(biāo)準(zhǔn)差對(duì)應(yīng)的分位數(shù)z=1.64。經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型所謂經(jīng)濟(jì)訂貨批量，就是使與庫(kù)存有關(guān)的成本（以下簡(jiǎn)稱總成本）達(dá)到最小的訂貨批量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型最早由哈里斯于1915年提出。該模型有以下基本假設(shè)：總需求量已知；對(duì)庫(kù)存的需求率為常數(shù)；提前期不變；訂貨費(fèi)用與訂貨批量無(wú)關(guān)；持有費(fèi)用是庫(kù)存量的線性函數(shù)；全部訂貨一次交付；無(wú)數(shù)量折扣。數(shù)量折扣模型1、數(shù)量折扣模型的假設(shè)與推導(dǎo)在物資采購(gòu)與供應(yīng)中，供貨商為擴(kuò)大銷(xiāo)售量往往會(huì)給大量采購(gòu)者一定的優(yōu)惠，即數(shù)量折扣。這種情況在買(mǎi)方市場(chǎng)環(huán)境下的大宗原料的采購(gòu)或批發(fā)業(yè)務(wù)中

48、更為常見(jiàn)。因?yàn)橛袛?shù)量折扣存在，與沒(méi)有數(shù)量折扣的情況相比，經(jīng)濟(jì)訂貨批量會(huì)有增加的趨勢(shì)。對(duì)于采購(gòu)商，得到數(shù)量折扣的結(jié)果是：享受了價(jià)格優(yōu)惠，減少了訂貨次數(shù)和訂貨費(fèi)用，但增加了庫(kù)存水平和持有費(fèi)用；而放棄數(shù)量折扣的結(jié)果是：放棄了價(jià)格優(yōu)惠，減少了庫(kù)存水平和持有費(fèi)用，但增加了訂貨次數(shù)和訂貨費(fèi)用。因此，采購(gòu)商需要在這兩種利害關(guān)系中找到平衡點(diǎn)，確定合理的訂貨批量。在沒(méi)有數(shù)量折扣時(shí)，價(jià)格是一常數(shù)，在年需求量已知的前提下，物資自身的價(jià)值也是一常數(shù)。因此，在總成本函數(shù)中是否考慮物資本身的價(jià)值都不影響經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計(jì)算。但在有數(shù)量折扣的情況下，物資的單價(jià)不再是一個(gè)常數(shù)。因此，在總成本函數(shù)中需要加上物資本身的價(jià)值。數(shù)量折

49、扣模型又分兩種情況，即持有費(fèi)用是常數(shù)，不隨價(jià)格而變，如勞動(dòng)含量比較高的物資多屬于這種類型；另一種是持有費(fèi)用是價(jià)格的線性函數(shù)，如技術(shù)和資金含量比較高的物資多屬于這種類型。（1）持有費(fèi)用是常數(shù)當(dāng)持有費(fèi)用是常數(shù)時(shí)，各個(gè)數(shù)量折扣區(qū)間的“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”相等，求解經(jīng)濟(jì)訂貨批量的步驟如下。2）確定“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”的可行域。在圖97中，“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”的可行域?yàn)榈诙€(gè)數(shù)量折扣區(qū)間。在第一個(gè)數(shù)量折扣區(qū)間，采購(gòu)商不愿意按“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”采購(gòu)；在第三個(gè)數(shù)量折扣區(qū)間，采購(gòu)商不能夠按“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”采購(gòu)。3）計(jì)算可行的經(jīng)濟(jì)訂貨批量所對(duì)應(yīng)的總成本和所有更低的數(shù)量折扣區(qū)間的起折點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的總成本。4）比較上述總成本，最低總成

50、本所對(duì)應(yīng)的采購(gòu)批量即為經(jīng)濟(jì)訂貨批量。（2）持有費(fèi)用是價(jià)格的線性函數(shù)當(dāng)持有費(fèi)用是價(jià)格的線性函數(shù)時(shí)，各個(gè)數(shù)量折扣區(qū)間的“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”不等，求解經(jīng)濟(jì)訂貨批量的步驟如下。1）計(jì)算價(jià)格最低的數(shù)量折扣區(qū)間的“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”，如果可行，該“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”即為所求。否則，轉(zhuǎn)入下一步價(jià)格最低的數(shù)量折扣區(qū)間對(duì)應(yīng)的“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”不可行，采購(gòu)商不能按“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”采購(gòu)。2）向上找到可行域。第二個(gè)數(shù)量折扣區(qū)間即為可行域。3）計(jì)算可行域的“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”所對(duì)應(yīng)的總成本以及所有價(jià)格更低的數(shù)量折扣區(qū)間的起折點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的總成本。4）比較上述總成本，最低總成本所對(duì)應(yīng)的采購(gòu)批量即為經(jīng)濟(jì)訂貨批量。2、數(shù)量折扣策略的制定對(duì)供應(yīng)商來(lái)

51、說(shuō)，需要針對(duì)不同采購(gòu)商制定不同的數(shù)量折扣方案，以實(shí)現(xiàn)收益最大化。在制定數(shù)量折扣策略時(shí)，應(yīng)著重解決好以下三個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：折扣區(qū)間數(shù)量，供貨商通常設(shè)置兩個(gè)折扣區(qū)間，即一次訂貨在某一數(shù)量以內(nèi)不打折，超過(guò)一定數(shù)量給一定的價(jià)格優(yōu)惠，為了實(shí)施精準(zhǔn)化銷(xiāo)售，有些商家可能會(huì)設(shè)置更多的折扣區(qū)間；折扣區(qū)間的跨度，如果設(shè)置的折扣區(qū)間不止一個(gè)，就涉及折扣區(qū)間的跨度問(wèn)題；折扣幅度，對(duì)于每一個(gè)折扣區(qū)間，是象征性地給一個(gè)折扣幅度，還是進(jìn)行大幅度的打折，需要供貨商給出具體的方案。在制定數(shù)量折扣策略時(shí)，應(yīng)考慮以下五個(gè)方面的影響因素。（1）產(chǎn)品的需求價(jià)格彈性。不同產(chǎn)品，需求價(jià)格彈性系數(shù)不同；同一產(chǎn)品對(duì)不同顧客，需求價(jià)格彈性系數(shù)不同；

52、同一產(chǎn)品對(duì)同一顧客，在不同的環(huán)境其需求價(jià)格彈性系數(shù)不同。因此，應(yīng)針對(duì)不同的采購(gòu)商，制定不同的數(shù)量折扣策略。如果產(chǎn)品本身的需求價(jià)格彈性小，采購(gòu)商對(duì)價(jià)格又不敏感，折扣區(qū)間的數(shù)量要少，折扣區(qū)間的跨度要大，折扣幅度要小。（2）持有成本。成本包括資本成本、保管費(fèi)用等。對(duì)某類物資，持有成本越高，折扣幅度就應(yīng)越大。（3）歷史數(shù)據(jù)。應(yīng)參考一定時(shí)期的歷史數(shù)據(jù)，分析不同數(shù)量折扣策略下的收益情況，實(shí)施動(dòng)態(tài)調(diào)整。（4）競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的價(jià)格策略。對(duì)同質(zhì)產(chǎn)品，還應(yīng)充分考慮競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的價(jià)格策略，以便在盈利的情況下?tīng)?zhēng)取更多的市場(chǎng)份額。（5）心理因素。對(duì)高端客戶，過(guò)度打折絕不是一個(gè)聰明的選擇。單期庫(kù)存管理問(wèn)題描述有些物品是易腐的，如新

53、鮮水果、蔬菜、海鮮、鮮花等。有些物品的時(shí)效性很強(qiáng)，如報(bào)紙、雜志、比賽用的物品等。對(duì)于這類物品，如果未能及時(shí)售出，將會(huì)給賣(mài)方帶來(lái)?yè)p失。腐爛的果蔬和過(guò)期的面包只能丟棄，過(guò)期的報(bào)刊只能降價(jià)處理。同時(shí)，保管和處置這些剩余的物品還會(huì)發(fā)生相關(guān)的費(fèi)用。這類問(wèn)題就是單期庫(kù)存管理問(wèn)題。單期庫(kù)存管理要解決的問(wèn)題是，一次訂購(gòu)多少才是最合適的。由于未來(lái)的需求總是存在著不確定性，為了確定單期庫(kù)存問(wèn)題的最優(yōu)訂貨量，必須對(duì)未來(lái)的需求做出預(yù)測(cè)。報(bào)紙的銷(xiāo)售是典型的單期庫(kù)存問(wèn)題，所以，單期庫(kù)存問(wèn)題常被稱為報(bào)童問(wèn)題。單期最優(yōu)訂貨量的確定顯然，對(duì)于報(bào)童問(wèn)題，最理想的情況是訂貨量正好等于需求量。但是，需求總是不確定的。需求的不確定性可

54、能是近似于離散的。因?yàn)樾枨蟮牟淮_定性，為了確定報(bào)童問(wèn)題的最優(yōu)訂貨量，可以采用邊際經(jīng)濟(jì)分析的方法。其基本思路是在對(duì)未來(lái)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，對(duì)欠儲(chǔ)成本與超儲(chǔ)成本進(jìn)行估算，然后分析少訂購(gòu)一件物品所帶來(lái)的損失或多訂購(gòu)一件物品所帶來(lái)的損失。所謂欠儲(chǔ)成本是指因?yàn)橛嗀浟可儆趯?shí)際需求而帶來(lái)的損失。具體包括因錯(cuò)過(guò)銷(xiāo)售機(jī)會(huì)所造成的直接損失和因信譽(yù)降低所帶來(lái)的間接損失。欠儲(chǔ)成本通常用Ce來(lái)表示。所謂超儲(chǔ)成本是指因訂貨量超過(guò)實(shí)際需求而帶來(lái)的損失。具體包括購(gòu)買(mǎi)成本與殘值的差額和處置過(guò)量物品所發(fā)生的費(fèi)用。超儲(chǔ)成本通常用C。來(lái)表示。1.需求呈現(xiàn)均勻分布的情況2.需求呈現(xiàn)正態(tài)分布情況下最優(yōu)訂貨量的求解項(xiàng)目基本情況（一）項(xiàng)目

55、承辦單位名稱xxx有限責(zé)任公司（二）項(xiàng)目聯(lián)系人胡xx（三）項(xiàng)目建設(shè)單位概況公司以負(fù)責(zé)任的方式為消費(fèi)者提供符合法律規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。在提供產(chǎn)品的過(guò)程中，綜合考慮其對(duì)消費(fèi)者的影響，確保產(chǎn)品安全。積極與消費(fèi)者溝通，向消費(fèi)者公開(kāi)產(chǎn)品安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，努力維護(hù)消費(fèi)者合法權(quán)益。公司加大科技創(chuàng)新力度，持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)，為行業(yè)提供先進(jìn)適用的解決方案，為社會(huì)提供安全、可靠、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，公司擁有雄厚的技術(shù)實(shí)力，豐富的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，綜合實(shí)力進(jìn)一步增強(qiáng)。公司將繼續(xù)提升供應(yīng)鏈構(gòu)建與管理、新技術(shù)新工藝新材料應(yīng)用研發(fā)。集團(tuán)成立至今，始終堅(jiān)持以人為本、質(zhì)量第一、自主創(chuàng)新、

56、持續(xù)改進(jìn)，以技術(shù)領(lǐng)先求發(fā)展的方針。未來(lái)，在保持健康、穩(wěn)定、快速、持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，公司以“和諧發(fā)展”為目標(biāo)，踐行社會(huì)責(zé)任，秉承“責(zé)任、公平、開(kāi)放、求實(shí)”的企業(yè)責(zé)任，服務(wù)全國(guó)。公司在“政府引導(dǎo)、市場(chǎng)主導(dǎo)、社會(huì)參與”的總體原則基礎(chǔ)上，堅(jiān)持優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提質(zhì)增效。不斷促進(jìn)企業(yè)改變粗放型發(fā)展模式和管理方式，補(bǔ)齊生態(tài)環(huán)境保護(hù)不足和區(qū)域發(fā)展不協(xié)調(diào)的短板，走綠色、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展道路，不斷優(yōu)化供給結(jié)構(gòu)，提高發(fā)展質(zhì)量和效益。牢固樹(shù)立并切實(shí)貫徹創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享的發(fā)展理念，以提質(zhì)增效為中心，以提升創(chuàng)新能力為主線，降成本、補(bǔ)短板，推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。（四）項(xiàng)目實(shí)施的可行性1、長(zhǎng)期的技術(shù)積累為項(xiàng)目的實(shí)施奠定了

57、堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)目前，公司已具備產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的技術(shù)條件，并已獲得了下游客戶的普遍認(rèn)可，為項(xiàng)目的實(shí)施奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、國(guó)家政策支持國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展近年來(lái)，我國(guó)政府出臺(tái)了一系列政策鼓勵(lì)、規(guī)范產(chǎn)業(yè)發(fā)展。在國(guó)家政策的助推下，本產(chǎn)業(yè)已成為我國(guó)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，伴隨著提質(zhì)增效等長(zhǎng)效機(jī)制政策的引導(dǎo)，本產(chǎn)業(yè)將進(jìn)入持續(xù)健康發(fā)展的快車(chē)道，項(xiàng)目產(chǎn)品亦隨之快速升級(jí)發(fā)展。我國(guó)驅(qū)蚊殺蟲(chóng)市場(chǎng)零售額由2015年的62.09億元增至2019年的84.34億元，年均復(fù)合增長(zhǎng)率為7.96%；預(yù)計(jì)2024年市場(chǎng)零售額達(dá)120.06億元，2020-2024年年均復(fù)合增長(zhǎng)率為7.28%。（五）項(xiàng)目建設(shè)選址及建設(shè)規(guī)模項(xiàng)目選址位

58、于xxx（待定），占地面積約63.00畝。項(xiàng)目擬定建設(shè)區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設(shè)施條件完備，非常適宜本期項(xiàng)目建設(shè)。項(xiàng)目建筑面積88648.98，其中：主體工程56097.55，倉(cāng)儲(chǔ)工程20357.65，行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施8156.07，公共工程4037.71。（六）項(xiàng)目總投資及資金構(gòu)成1、項(xiàng)目總投資構(gòu)成分析本期項(xiàng)目總投資包括建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動(dòng)資金。根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)估算，項(xiàng)目總投資31604.75萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資24155.17萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的76.43%；建設(shè)期利息243.74萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的0.77%；流動(dòng)資金7205.84萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投

59、資的22.80%。2、建設(shè)投資構(gòu)成本期項(xiàng)目建設(shè)投資24155.17萬(wàn)元，包括工程費(fèi)用、工程建設(shè)其他費(fèi)用和預(yù)備費(fèi)，其中：工程費(fèi)用20239.26萬(wàn)元，工程建設(shè)其他費(fèi)用3186.40萬(wàn)元，預(yù)備費(fèi)729.51萬(wàn)元。（七）資金籌措方案本期項(xiàng)目總投資31604.75萬(wàn)元，其中申請(qǐng)銀行長(zhǎng)期貸款9948.71萬(wàn)元，其余部分由企業(yè)自籌。（八）項(xiàng)目預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益規(guī)劃目標(biāo)1、營(yíng)業(yè)收入（SP）：64500.00萬(wàn)元。2、綜合總成本費(fèi)用（TC）：51039.04萬(wàn)元。3、凈利潤(rùn)（NP）：9851.59萬(wàn)元。4、全部投資回收期（Pt）：5.41年。5、財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率：23.50%。6、財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值：14261.71萬(wàn)元。（

60、九）項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度規(guī)劃本期項(xiàng)目按照國(guó)家基本建設(shè)程序的有關(guān)法規(guī)和實(shí)施指南要求進(jìn)行建設(shè)，本期項(xiàng)目建設(shè)期限規(guī)劃12個(gè)月。（十）項(xiàng)目綜合評(píng)價(jià)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1占地面積42000.00約63.00畝1.1總建筑面積88648.98容積率2.111.2基底面積25620.00建筑系數(shù)61.00%1.3投資強(qiáng)度萬(wàn)元/畝358.342總投資萬(wàn)元31604.752.1建設(shè)投資萬(wàn)元24155.172.1.1工程費(fèi)用萬(wàn)元20239.262.1.2工程建設(shè)其他費(fèi)用萬(wàn)元3186.402.1.3預(yù)備費(fèi)萬(wàn)元729.512.2建設(shè)期利息萬(wàn)元243.742.3流動(dòng)資金萬(wàn)元7205.843資金籌措萬(wàn)元3160