雕塑施工方案

1、雕塑施工方案工程工程特點本單項工程根底為鋼筋混凝土擴大根底位于地面以下深4 米上，上部筒體構(gòu)造型鋼柱底位于地下深3米處。根底為大體積混凝土混凝土施工。根底以上局部為型鋼砼筒體構(gòu)造28米高，型鋼砼筒體構(gòu)造。依據(jù)工程特點將施工局部分為根底局部和型鋼砼筒體構(gòu)造局部。根底局部施工考慮到本工程根底斷面尺寸較為大，根底構(gòu)造尺寸為22米22米3米，施工時不能一次成型。故將根底構(gòu)造局部按圖紙分為三層進展施工，同時施工預埋于根底中的鋼骨柱。根底施工挨次：土方開挖、墊層施工-鋼筋加工、綁扎-預埋鋼骨柱柱腳預埋件-根底第一層模板支設(shè)-根底第一層澆筑混凝土、回填根底-根底其次層構(gòu)造施工、回填-根底第三層構(gòu)造施工回填。

2、一、根底土方開挖基坑承受機械為仆人工為輔的方法開挖，用挖掘機開挖至根底底設(shè)計標高，然后人工開挖至根底底標高以下10cm處開挖時不得擾動基底以下的土層。依據(jù)圖紙上所示根底位置、標高，在開挖根底前不僅依據(jù)放坡的要求測放出開挖邊線及根底中線，還應確定根底施工前將提前預埋于根底下部50的筒體構(gòu)造預埋構(gòu)件的位置進展定位。并將預埋位置的基坑挖出，基底整平后準時澆筑10cm厚C15混凝土墊層。開挖基坑尺寸必需滿足施工要求，深度方向誤差小于20mm 施工工藝1工藝流程：確定開挖的挨次和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。2依據(jù)甲方供給的地質(zhì)報告，由土的類別確定邊坡坡度為1:0.67。3依據(jù)地質(zhì)狀況及基坑大小考慮對

3、邊坡進展支護。4本工程承受端頭挖土法：挖掘機沿承臺長方向以倒退行駛的方法進展。自卸汽車配置在挖掘機的兩側(cè)裝運土。5挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。6土方開挖宜以上到下分層分段依次進展。隨時作成肯定坡勢，以利泄水。土方在進展坑底開挖時，保證汽車重載行走的坡度1:8。7土方開挖時應隨即測設(shè)高程，防止超挖。8修幫和清底：在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，最終去除槽底土方，要留足根底回填土。二、根底鋼筋工程施工及留意事項施工挨次：鋼筋下料鋼筋成型鋼筋綁扎成型預埋鋼筋定位1、鋼筋下料應依據(jù)設(shè)計要求規(guī)格、外形的長度截取

4、。2、根底鋼筋下料成型，按所放根底軸線組裝就位，承受墊塊把握鋼筋保護層厚度。3、鋼筋在加工前應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并應抽取試樣做力學性能試驗。4、假設(shè)以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應由設(shè)計單位做出處理打算。5、鋼筋在施工現(xiàn)場必需按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設(shè)立識別標識。鋼筋在運輸過程中，應避開銹蝕和污染。鋼筋嚴禁露天堆放，接觸地面應墊高。6、鋼筋調(diào)直前，鋼筋外表應干凈，泥土、銹鱗等應去除干凈。7、鋼筋平直，無局部彎折。8、鋼筋直徑大于25mm的鋼筋，宜承受直螺紋連接。9、鋼筋直徑在25mm以內(nèi)的承受閃光對焊連接。9

5、、鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進展試焊，合格前方可正式施焊。10、焊工必需持證上崗。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。11、焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料應分類存放和妥當治理，并實行防止腐蝕，受潮變質(zhì)的措施。12、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。13、主鋼筋綁扎接頭在受拉區(qū)最大百分率為25%，在受壓區(qū)最大百分率為50%，主鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)最大百分率為50%，在受壓區(qū)不限制。14、根底受力鋼筋間距，允許偏差20mm；根底保護層厚度，允許偏差5m

6、m。15、根底鋼筋綁扎完按600卡入鋼筋保護層墊塊。16、依據(jù)設(shè)計要求綁扎承臺鋼筋，鋼筋穿插點均應綁扎結(jié)實。根底分層施工，由下往上依次是，第一層尺寸：22米22米1米；其次層尺寸：12米12米1米；第三層尺寸：6米6米1米。預埋鋼骨柱柱腳預埋件根底墊層施工后準時組織人員開頭根底底層構(gòu)造的施工。施工時應留意依據(jù)構(gòu)造施工圖將筒體內(nèi)8根鋼骨柱柱腳預埋件，進展準確位置定位。施工預埋件時肯定要保證預埋件水平及預埋件下混凝土密實。 根底第一層模板支設(shè)1、根底屬于大體積混凝土，對于大體積混凝土的模板和支架系統(tǒng)應依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進展強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，同時還應結(jié)合大體積混凝土的養(yǎng)護方法進展保溫構(gòu)

7、造設(shè)計。2、模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和撤除過程中，必需實行防傾覆的臨時固定措施。3、承臺模板承受竹膠板，每間隔固定間距布置20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐加固。模板拼裝時嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術(shù)標準規(guī)定。澆注砼根底屬于大體積混凝土，對于大體積混凝土要求鋼筋、模板及預埋件位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開頭澆注砼。砼實行集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴格把握材料計量，并對拌合出的砼進展坍落度測定。根底混凝土承受溜槽流入。澆注中把握好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進展，中間因故連續(xù)不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平?；炷?/p>

8、養(yǎng)生、拆模及基坑回填混凝土澆筑完成后根底頂面要準時進展收漿、抹平。當混凝土強度大于2.5MPa前方可撤除根底模板，模板撤除時要防止損傷棱角和外表。模板撤除前后均要依據(jù)外界環(huán)境條件實行相應的養(yǎng)生措施進展養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。大體積混凝土的拆模時間，應滿足國家型有關(guān)標準對大體積混凝土的強度要求，混凝土澆筑體外表與大氣溫差不應大于20第一層構(gòu)造施工完成后，為便利下一層構(gòu)造的施工。將根底進展回填，基坑回填前將鋼筋拉桿沿根底外表切除，并在鋼筋外表涂刷環(huán)氧樹脂以防生銹?；踊靥钜謱雍粚?，分層厚度不大于30cm,壓實度不小于93%。其次層根底構(gòu)造施工及把握要點 其次層根底構(gòu)造施工時，肯定要保證預埋鋼骨

9、柱的垂直度。為便利施工及盡可能優(yōu)化使用材料，使用定尺4.5米的型鋼作為預埋于鋼骨柱中的型鋼尺寸。根底其次層鋼筋施工后，將預埋鋼骨柱的工字鋼、鋼筋進展綁扎定位。承受與根底鋼筋焊結(jié)加固及鋼管支架支撐。鋼筋加工、綁扎時依據(jù)把握目標進展檢驗。模板施工時，把握好混凝土保護層厚度及模板垂直度。澆筑混凝土過程，嚴格依據(jù)大體積混凝土施工方案進展把握。第三層根底構(gòu)造施工及把握要點 第三層根底構(gòu)造施工時，除把握好預埋件位置外。其余與其次層施工把握目標全都。型鋼砼筒體構(gòu)造施工工藝流程：綁扎根底鋼筋-安裝、校核、固定型鋼柱柱腳預埋螺栓- 澆筑根底混凝土-第一節(jié)型鋼柱的安裝-校正型鋼柱的垂直度、位移、型鋼梁的標高-固定

10、柱腳、灌高強無收縮灌漿料-型鋼的安裝-型鋼柱鋼筋的安裝-型鋼混凝土柱模板安裝-支設(shè)樓板模板-型鋼混凝土柱混凝土澆筑-澆筑樓板混凝土-模板撤除-安裝下一節(jié)型鋼柱型鋼構(gòu)件的制作型鋼構(gòu)件在本公司鋼構(gòu)造加工廠內(nèi)進展加工。公司將組織特地的質(zhì)檢部門對型鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量進展監(jiān)視，做到不合格產(chǎn)品嚴禁出廠。為便利施工及盡可能優(yōu)化使用材料，使用定尺4.5米的型鋼作為預埋于鋼骨柱中的型鋼尺寸。型鋼構(gòu)件安裝 在澆筑根底戶凝土之前，依據(jù)兩個方向的軸線和標高把握點將型鋼柱底座鋼板及預埋地腳螺栓買入，并固定結(jié)實。要求位置準確，鋼板上外表水平并且標高準確，并將底座板以上的螺栓外外表涂上黃油包裝上油紙，外面再用膠帶纏進展保護，

11、防止混凝土澆注時污染。在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人看護，且沿混凝土沿埋件兩側(cè)同時澆筑，同時振搗，防止埋件產(chǎn)生位移，混凝土澆筑完成之后，初凝之前進展二次復核，確保埋件位置準確。型鋼柱首節(jié)安裝1、測量放線去除柱腳底座鋼板上的水泥漿和預埋件的保護材料等影響焊接質(zhì)量的雜物，依據(jù)設(shè)計圖紙，在柱底座鋼板上彈出中心把握線和標高把握線。2、鋼柱驗收鋼柱進場后對構(gòu)件的質(zhì)量進展檢查驗收，除對鋼柱的長度、斷面、以及撓曲、栓釘位置間距等進展檢查，還需對構(gòu)件縱橫兩個方向的安裝線進展驗收，對中線不清楚的要重彈上安裝線。3、鋼柱起吊鋼柱平運時承受兩點水平起吊，安裝時承受兩點立吊，單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊時鋼柱的根部要墊實，保證根

12、部在不離地的狀況下，通過吊鉤的起升，變幅和吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，等鋼柱停頓晃動后再連續(xù)提升，嚴禁柱端部在地面上拖拉。4、鋼柱就位當?shù)踹\鋼柱的塔臂回轉(zhuǎn)到其相應安裝位置上方時，鋼柱漸漸下落距底座20時，停機穩(wěn)定后，在根本對準安裝軸線后，緩慢下落，輕觸底板，調(diào)整到完全對準軸線后，用鋼楔墊起，點焊定位，拉緊柱上端的三根攬風繩，做臨時固定。5、垂直度的校核用全占儀測定垂直度，借攬風繩將鋼柱垂直度調(diào)整到符合要求，首節(jié)柱的位置準確，其垂直度無偏差是格外重要的，對其上下柱、梁的安裝質(zhì)量發(fā)揮巨大作用。6、柱腳灌漿的施工 柱底座板與柱腳間的空隙用高強無收縮管漿料填充，從一側(cè)灌入，至另一側(cè)明顯溢出高于外表為止

13、，無需振搗，連續(xù)進展。上一節(jié)型鋼構(gòu)件的安裝上下柱的臨時連接 型鋼柱上彈出縱橫中心線和標高把握線，起吊型鋼立柱就位后，用4組16厚的鋼夾板，將上下柱的耳板用24個M24螺栓連接在一起，待柱焊接完成后，卸下夾板，將超出混凝土截面和影響鋼筋安裝的耳板局部裁割去。垂直度調(diào)整 用兩臺全占儀測定垂直度，借助臨時攬風繩將柱頂軸線偏移把握到零，最終擰緊臨時連接板的大六角頭高強螺栓至額定扭矩。鋼構(gòu)件安裝的校正 本工程上下柱連接承受對接焊縫，校正工藝實施“三校”即“一校柱口，二校柱頂位移、垂直度，三校安裝連接板焊接后的尺寸” ?？紤]到焊縫收縮變形，因此，必需實行肯定的措施來把握變形，對每個柱預留反變形量，以抵消焊縫收縮的影響。鋼構(gòu)件安裝的測量 測量工作是鋼構(gòu)造安裝的先行工序，而測量精度是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。鋼構(gòu)件安裝測量把握網(wǎng)應與構(gòu)造施工承受同一坐標、高程把握網(wǎng)。鋼柱安裝時沿軸線兩個垂直方向架設(shè)全占儀，分別測出各鋼柱的安裝軸線和基準點。安裝時應先調(diào)整構(gòu)件的標高，再調(diào)整鋼構(gòu)件的位移，最終調(diào)整垂直度偏差的挨次。使用攬風繩加支頂校正，必需以松開攬風繩或支頂?shù)臏y量值為最終的驗收結(jié)果。 鋼柱外、及樓板鋼筋安裝鋼柱外、及樓板鋼筋安裝與一般鋼筋混凝土構(gòu)造工程根本一樣。需在鋼構(gòu)件安裝檢測完成之后開頭施工。但樓板及柱主筋的分布要考慮鋼梁斷面及寬度上的影響，設(shè)計不允許在鋼構(gòu)件上開孔