機加工質量考核制度

1、機加工質量考核制度總則：強化操作人員自檢意識，要求對批次加工產品嚴格自檢，并剔除不合格品，對自檢和非自檢不合格采取不同的質量考核，真正做到過程受控，不合格品不流入下道工序。一、首檢件要求1、操作人員在加工過程中必須有首檢自檢記錄表，公司質檢人員檢查時如發(fā)現(xiàn)違反工藝操作要求的，發(fā)現(xiàn)一次處以100元/次罰款。首檢件須經自檢后符合圖紙要求；2、首檢件須明確填寫自檢記錄，否則檢驗員拒檢；3、每道工步及工作狀態(tài)發(fā)生改變（換刀具、工裝）后必須交首檢；4、首檢件應是一次性交檢合格的產品，如首檢不合格按20元/次罰款，由檢驗員開出處罰單交質量管理部備案；5、因未交首檢所發(fā)生的不合格品一切后果由操作人員承擔（廢

2、品全額賠償、回用品3件按1件廢品算賠償且不計工時）并處以200元/次罰款；6、檢驗員對檢驗合格的首檢件質量負責，如因首檢件誤檢造成的廢品由檢驗負責賠償損失的60%，操作人員賠償40%；7、經檢驗合格后的首檢件做好標識并放在醒目位置，待本道工序完工后方可轉運。二、自檢要求1.1搖臂鉆床加工件大件橫梁、筒體、底座每3件抽樣自檢1件，底座連接板、筒體側板、下連桿頭、動力機底座連接板、前支架連接板、后腿連接板、后腿連接板、頂絲塊、支座板、剎車架、固定塊每6件抽樣自檢1件；1.1.1臺鉆、磁座鉆加工件：動力底座、驢頭角鋼、安全銷、支座板每6件抽樣自檢1件。普通車床加工件：驢頭銷成品、（粗車）連桿銷、（粗

3、車）連桿銷、每5件抽樣自檢1件，雙頭包裝螺栓、安全銷倒角、牛頭套管每10件抽樣自檢1件。鏜床加工件：橫梁、上連桿頭、下連桿頭（含倒角）每3件抽樣自檢1件。刨床加工件：掛座、頂絲塊每5件抽樣自檢1件。端面銑床加工件：筒體頂板平面度全檢、橫梁每3件抽樣自檢1件左右斜撐連接板（銑槽）每10件抽樣自檢1件。2、對抽樣自檢件操作人員做好標識并填好自檢記錄；3、工作人須對自檢出來的不良品、廢品區(qū)分開，交檢時，檢驗員對不良品及廢品進行確認。對自檢出來的不良品、廢品，小件兩件內，不作處罰,超過則：廢品按損失金額的20%賠償且工時不能核算，回用品按50%工時計算。4、檢驗員巡檢時必須對操作人員的自檢合格抽樣件檢

4、驗是否符合圖紙要求；5、對交檢的自檢合格品按10-15%抽檢；6、如在操作人員自檢合格品中抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品或廢品除賠償損失費用外（廢品全額賠償，回用品不計工時）并加罰100元/批次；7、對未自檢或自檢無記錄、未將自檢出來的不良品、廢品區(qū)分開的產品檢驗員拒檢。部件名稱工位圖紙要求尺寸實際加工尺寸抽檢記錄檢驗員日期部件名稱銃床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銃床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銃床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銃床4300.20.11300.20.1100.20.1注：1、大件每三件自檢1件，小件每10件自檢1件，并做好標識零件加工自檢抽檢記錄表操作人：零件加工自檢抽檢記錄表操作人：2、工作人須將合格品、不良品和廢品區(qū)分開，檢