脫流塔焊接施工方案

1、目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 1、目的2 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 2、編制依據(jù)23、材質(zhì)分析3 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 4、焊接工藝評定3 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 5、焊工培訓(xùn)與考試3 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 6、焊材使用與管理37、焊接環(huán)境4 HYPERLINK l

2、bookmark51 o Current Document 8、焊前準(zhǔn)備4 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 9、點(diǎn)固焊5 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 10、焊接工藝程序5 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 11、操作工藝要求912、夾具焊接與著撤除1013、焊縫檢查11 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 14、缺陷的修補(bǔ)13 HYPERLINK l bookmark102 o Curren

3、t Document 15、焊接施工安全措施12目的為保證焊接工程做到全過程控制，確保由合格的焊接人員按合格的程序進(jìn)行 各項(xiàng)焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及合同約定的技術(shù)文件的 規(guī)定，同時(shí)提供齊全的能夠證明質(zhì)量水平的各項(xiàng)記錄文件，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。編制依據(jù)質(zhì)技監(jiān)局發(fā)1999154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB1501998鋼制壓力容器JB473094壓力容器無損檢測JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB47442000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)Q/HSS01.03-2003壓力容器安裝質(zhì)量保證手冊DL5007-9

4、2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程PQR2004009焊接工藝評定設(shè)計(jì)施工圖紙及技術(shù)要求材質(zhì)分析3.1母材：3.1.1吸收塔殼體材料為Q235B，該材料綜合機(jī)械性能良好，可焊性也較好， 但在板厚和構(gòu)束應(yīng)力較大情況下，焊接工藝不當(dāng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)冷裂等現(xiàn)象。因此需 控制線能量等措施，才能得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。Q235B鋼板化學(xué)成分及機(jī)械性能：化學(xué)成分（%）機(jī)械性能CMnSiSPa sa b6 %a k (C20)0.120-0.200.3-0.753W0.045W 0.045315390-50030273.1.2非標(biāo)件材料為Q235A，3.1.

5、3管道材料為20#鋼，該材料3.2焊材：3.2.1吸收塔本體焊縫采用手工電孤焊，Q235B板材之間采用J422 （E4303） 焊條。3.2.2非標(biāo)件焊縫采用手工電孤焊，板材之間采用J422焊條。3.2.3管道焊縫采用手工電孤焊，板材之間采用J422焊條。焊接工藝評定吸收塔焊接前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 和設(shè)計(jì)圖紙的要求對吸收塔主體材料Q235B進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)（PQR），焊 接工藝規(guī)程（WPS），按認(rèn)可的焊接工藝評定編制。焊工的培訓(xùn)與考試凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試 合格證書，考試的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等

6、均應(yīng)與工件相符。焊材的使用與管理6.1焊接的焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T-5117、GB/T-5118的規(guī)定，并具 有合格的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能等。6.2焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收程序應(yīng)嚴(yán)格按照公司焊接材料管理規(guī) 程壓力容器管理制度焊接材料篇的規(guī)定進(jìn)行，焊條的儲(chǔ)存庫應(yīng)保持干燥， 相對溫濕度不大于60%，并有專人保管焊條的進(jìn)出、烘干、發(fā)放和回收、記錄簽 名，保證良好的追蹤性；6.2.1焊條進(jìn)入焊條庫后，其檢查結(jié)果應(yīng)符合要求，方可使用，焊條使用時(shí)， 焊條應(yīng)存放在100-150C焊條保溫筒內(nèi)。焊條牌號(hào)烘干溫度（C）恒溫時(shí)間（min）允許存放時(shí)間（h）重復(fù)烘干次

7、數(shù)J50735030 6043J42215030 6042焊接環(huán)境7.1當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效措施，方可進(jìn)行焊接施 工：1）雨雪環(huán)境2）相對濕度在90%以上3）風(fēng)速：手孤焊時(shí)大于8m/s4）焊接環(huán)境溫度在-5C及以下7.2焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距焊縫0.51m處測量；焊前準(zhǔn)備8.1焊接方法與設(shè)備：8.1.1焊接方法：根據(jù)工期質(zhì)量要求及我公司焊接工藝、設(shè)備的狀況和條件， 焊接采用手工電孤焊的方法進(jìn)行；8.1.2焊接設(shè)備：手工電孤焊采用ZX5-630型硅整流焊機(jī)。8.2殼板坡口及組對間隙、錯(cuò)邊量和棱角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的 規(guī)定，具體要求如下：組對間隙為：22mm

8、；鈍邊2 1.5mm；錯(cuò)邊量1mm；棱角度7mm；（一米 弦長樣板）組對間隙、錯(cuò)邊量和棱角度應(yīng)沿著對接接頭每500mm測量一點(diǎn)。8.3焊前應(yīng)檢查坡口并認(rèn)真清理母材坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、 油污和灰塵。8.4焊接開始前應(yīng)確認(rèn)焊機(jī)工作正常，每臺(tái)電焊機(jī)必須單獨(dú)接地，要達(dá)到規(guī) 定的絕緣和耐熱性，焊機(jī)使用硅整流電焊機(jī)應(yīng)具有防電擊和遠(yuǎn)距離控制能力。點(diǎn)固焊9.1點(diǎn)固焊采用手工電孤焊，焊條采用J422，并按正式焊接工藝規(guī)程進(jìn)行；9.2點(diǎn)固焊應(yīng)在小坡口側(cè)（后焊側(cè)）進(jìn)行，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)焊接兩層，并注意盡量 不破壞殼板坡口鈍邊，且在正式焊接清根時(shí)將點(diǎn)焊層完全刨削去除；9.3點(diǎn)焊層長度不小于80mm，焊點(diǎn)間隔

9、300mm。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意引孤、熄孤均 應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，與正式施焊一樣嚴(yán)禁劃傷殼板表面。引孤應(yīng)采用后退引孤法， 收孤時(shí)應(yīng)填滿孤坑。9.4點(diǎn)固焊的質(zhì)量要求應(yīng)與殼板正式焊縫相同，當(dāng)出現(xiàn)裂紋等缺陷時(shí)必須清 除。焊接工藝程序10.1吸收塔底板的焊接：底板材質(zhì)為Q235B，厚度為6mm，對口間隙4-5mm，打底采用J422焊條， 焊接電流80-110A，保證與基礎(chǔ)角鋼支架完全焊接。底板所有焊縫先用卡具固 定，施焊底板前用型鋼加固（備杠）并點(diǎn)焊縱縫，縱縫焊接時(shí)由兩人從中間采 取分段倒退焊，且焊一道隔一道。在縱縫焊接完畢，點(diǎn)焊環(huán)縫并焊接，環(huán)型焊 縫采用分段焊，雙數(shù)焊工均布、同時(shí)等速追尾的方法施焊，沿同一方向同

10、時(shí)進(jìn) 行焊接。10.2塔壁的焊接10.2.1塔壁材質(zhì)為Q235B，板厚從8mm到18mm，焊接工藝采用手工電孤焊， 焊條采用J422。為了控制和預(yù)防殼體安裝焊接變形和焊接應(yīng)力，殼體對接環(huán)縫 必須用脹圈加固。10.2.1.1塔本體對接焊縫焊接原則：塔本體對接焊縫的焊接采用對稱等速， 同步施焊的方法進(jìn)行，焊工對稱均布施焊，先焊縱縫，再焊環(huán)縫；先焊大坡口側(cè)， 氣刨清根，砂輪打磨并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行另一側(cè)（小坡口側(cè)）的焊接 施工。10.2.1.2縱焊縫焊接順序：縱縫焊接采用對稱焊法，焊工對稱均布同時(shí)施焊，焊接采用分段焊法，每段 焊縫必須一次焊完，除不可抵抗因素外，中間不得停止施焊，焊接時(shí)應(yīng)注意

11、層間 接頭錯(cuò)開至少30mm。10.2.1.3環(huán)縫焊接順序環(huán)縫焊接應(yīng)在其兩側(cè)帶板的縱縫焊接完成后進(jìn)行。環(huán)縫應(yīng)有雙數(shù)焊工均布、 同時(shí)等速追尾的方法施焊，沿同一方向同時(shí)進(jìn)行焊接，內(nèi)外方向相反。焊接過程 中應(yīng)注意使層間接頭鋪開，尤其是兩焊工相鄰部位，應(yīng)注意互相配合，錯(cuò)開接頭， 防止漏焊。10.2.1.4特型焊縫T”型焊縫的焊接：“T”型焊縫處縱縫的焊接應(yīng)在其下部的環(huán)縫處起孤，在其上部的環(huán)縫處收孤。 并應(yīng)在環(huán)縫開始焊接前將起、收孤處的焊縫用氣刨（砂輪）去除，修磨坡口。并 經(jīng)檢查確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行環(huán)縫的焊接施工。10.3加固圈、加筋板及箱型梁的焊接加固圈、加筋板及箱型梁材質(zhì)大部分為Q235B, 一部分為

12、16Mn, Q235B鋼采 用J422焊條，所有圖紙標(biāo)明分段焊接的部位，端部及連接處必須滿焊，然后再 按圖紙要求分段焊接。10.4錐頂?shù)暮附渝F頂材質(zhì)為Q235B，厚度為6山山，板與板對接間隙45mm，采用J422焊條， 焊接電流80110A，待錐頂縱縫焊接完再焊接環(huán)縫，環(huán)縫具體焊接工藝參照壁 板環(huán)縫焊接方法。10.5進(jìn)出口煙道內(nèi)襯C-276材料的焊接C-276材料為竦基合金，所使用的焊接材料必須配套(一般廠方專配)C-276材料必須有嚴(yán)格的防污染措施。10.5.3焊接工藝焊接方法采用氬孤焊，焊條直徑為1.1mm，焊接電流70-90A。所有C-276材料的焊縫所使用的焊接材料成分應(yīng)等于或大于其連

13、接合金 含量高的那種，且要經(jīng)過總承包方的批準(zhǔn)。書面焊接程序規(guī)范WPS)和程序鑒定記錄PQR)均經(jīng)過甲方的批準(zhǔn)。C-276材料在焊接前，對其合金含量都要用Tcxas核能合金分析儀核對 無誤，并進(jìn)行標(biāo)注其標(biāo)注不能影響其合金的耐腐蝕性)。待焊的表面應(yīng)清潔、沒有銹蝕、灰渣、污物、油脂及其它雜質(zhì)。待焊接的合金面包括連接面50mm的范圍內(nèi)沒有上述物質(zhì)及硫化物，所有 的污物要在焊接前用合適的溶劑擦去，其溶劑不能含有游離態(tài)鹵族元素且不能留 下沉積。要保護(hù)好所有的C-276材料不受碳鋼的影響，當(dāng)在C-276材料附近工作 有碳鋼時(shí)，要將C-276材料保護(hù)以避免影響合金。C-276材料焊接時(shí)，必須嚴(yán)格控制焊接層間溫

14、度且不得超過100C。焊接完成后不得對C-276材料焊縫使用任何形式的焊接熱處理。焊接完畢，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，檢查焊縫成型質(zhì)量。對所焊接的每一道焊縫，應(yīng)具有完整的施焊實(shí)況記錄，特別注意記錄在 焊接過程中曾發(fā)生過的設(shè)備故障，焊接工藝參數(shù)的嚴(yán)重偏離，產(chǎn)生焊接缺陷及時(shí)對其處理的情況和結(jié)果。10.6鋼結(jié)構(gòu)的焊接10.6.1鋼結(jié)構(gòu)焊接主要有承重鋼結(jié)構(gòu)和普通鋼結(jié)構(gòu)件兩類。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除執(zhí) 行DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）和火電 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996年版）兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)外，還根據(jù)施工圖紙 和說明、有關(guān)協(xié)議和紀(jì)要等技術(shù)資料組織施焊。10.6.2板材對接焊縫、

15、翼緣板與腹板焊接焊縫、牛腿，需III類及以上類別合格 焊工焊接；其它焊縫如加筋板、端板及聯(lián)系焊縫附件焊接，可由普通合格焊工焊 接。10.6.3下料及坡口要求：焊件下料采用火焰切割，坡口加工采用機(jī)械方法。坡 口型式及尺寸須符合圖紙要求，圖紙未注明的，手工焊部分參照GB985-88氣 焊、手工電孤焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸，埋孤焊部分參GB986-88 埋孤焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。用氧乙快切割下料或坡口的焊件要留有 加工余量，再用砂輪機(jī)打磨去除氧化層、淬硬層及過熱金屬。10.6.4嚴(yán)格對口要求與檢查：焊接對口前，焊口兩側(cè)必須去除金屬表面的油污、 銹蝕、和水垢，露出金屬光澤；保證對口間

16、隙和錯(cuò)口量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。打磨好的 母材當(dāng)天不能施焊時(shí)采用焊口防銹劑保護(hù)，避免潮濕給焊接帶來困難；焊接之前 由焊接質(zhì)檢員檢查并確認(rèn)對口質(zhì)量，填寫對口質(zhì)量檢查表。10.6.5焊接要求：長而直的焊縫采用埋弧自動(dòng)焊施焊；加筋板等附屬結(jié)構(gòu)焊接 應(yīng)采用手工電孤焊，鋼架、梁、柱等安裝亦由于工電孤焊完成。加強(qiáng)肋一般對稱 布置，為防止變形，須采用兩部焊機(jī)，由兩名焊工從中間向兩邊同時(shí)對稱施焊， 施焊中注意接頭和收孤質(zhì)量，收孤時(shí)應(yīng)將熔池填滿。埋弧自動(dòng)焊施焊時(shí)，焊口兩 端設(shè)置引孤板、收孤板，一道焊縫完成后，用火焰割除兩端引、收孤板，并打磨 平整，不得以錘擊落以免產(chǎn)生裂紋。10.6.6對由角鋼或鋼管與鐵板連接而成的桁架

17、結(jié)構(gòu)的焊接，要先焊桿件接長焊 縫，接長型式遵循鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊，要求焊高不小于板厚并圓滑過渡。單個(gè) 節(jié)點(diǎn)板上焊縫較多時(shí)，應(yīng)按先主弦，后支撐，先角鋼肢背，再焊肢尖的順序施焊； 多個(gè)節(jié)點(diǎn)板的焊接，須根據(jù)結(jié)構(gòu)大小采用四人或兩人分區(qū)對稱同步施焊，盡量使 熱量不要集中在一處，而要分散開。焊接時(shí)要考慮平板與立板熱量分配，注意角 接、搭接處運(yùn)條能保證兩側(cè)熔化程度一致，以免熔池偏向平板側(cè)，導(dǎo)致立板側(cè)焊 高不夠。10.6.7焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收：焊縫焊完后由焊工本人或其班長進(jìn)行100%外觀自檢， 填寫自檢單；工地專職質(zhì)檢員根據(jù)自檢單進(jìn)行復(fù)檢，并填寫分項(xiàng)工程焊接接頭表 面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評定表；并依據(jù)火電

18、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評 定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇(1996年版)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。10.7本系統(tǒng)管道的焊接10.7.1對于集中的管道下料和焊接坡口一律采取自動(dòng)氣割機(jī)或機(jī)械加工。氣割 加工或必須采取手工切割的(指因條件限制無法進(jìn)行自動(dòng)氣割機(jī)和機(jī)械加工的)， 在焊接之前必須采用手動(dòng)機(jī)械進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光澤，達(dá)到焊接技術(shù) 要求。10.7.2焊接坡口型式及尺寸須符合圖紙要求，圖紙未注明的，手工焊部分參照 GB985-88氣焊、手工電孤焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸；埋孤焊 部分參照GB986-88埋孤焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。10.7.3焊接對口必須執(zhí)行焊口檢查簽證制度，并得到承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工的認(rèn) 可，

19、辦理相應(yīng)的簽證手續(xù)后才能進(jìn)行焊接工作。10.7.4所有的焊接材料必須按規(guī)范要求進(jìn)行烘干或烘焙，嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管 理制度。10.7.5焊接檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行隨機(jī)抽查制度，質(zhì)量驗(yàn)收過程中嚴(yán)格貫徹焊接質(zhì)量獎(jiǎng) 懲辦法和違反工藝紀(jì)律處罰條例，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。10.7.6點(diǎn)固焊的焊接材料、焊接工藝、焊工要求等與正式施焊時(shí)相同，在對口 根部點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。10.7.7為保證打底焊接質(zhì)量，打底焊條直徑宜小，為適當(dāng)提高焊接效率，填充 及蓋面層焊條直徑可大些，如打底0 3.2，平焊1=90130A，填充蓋面4.0， 平焊1=140200A，其它位置相應(yīng)將電流降底1015%

20、。10.7.9襯膠罐或管道的特殊要求(1)所有焊縫必須是連續(xù)的，焊縫必須打磨光滑。(2 )焊縫處所有焊渣、毛刺等必須清除。焊縫處盡量光滑，但是沒必要將焊縫打磨成和母材平齊。在焊接表面不應(yīng)存在小孔、凹點(diǎn)、虛焊或凸凹不平。所有的銳邊和凸凹不平的地方均應(yīng)打磨平整。在厚度小于9mm的焊縫凸起應(yīng)打磨至最小半徑3mm。在厚度等于9mm或更大的焊縫凸起應(yīng)打磨至最小半徑4.5mm。型鋼的邊緣應(yīng)打磨至最小半徑4.5mm。以上所列出的所有焊縫必須光滑且應(yīng)無毛刺、焊渣及其它銳邊。所有的外部支撐、懸臂和缺口必須在襯膠前焊接完畢，臨時(shí)的缺口及支撐 必須在襯膠前全部清理干凈且打磨光滑。所有內(nèi)部的附屬材料并且永遠(yuǎn)存在于容器

21、或設(shè)備中的必須完全焊接好。所有襯膠的焊件，焊完襯膠前必須經(jīng)業(yè)主指定方檢查認(rèn)可。操作工藝要求11.1焊接應(yīng)采用短弧及多層道焊，多層焊時(shí)應(yīng)使層間接頭錯(cuò)開；11.2焊接過程中應(yīng)始終注意起孤和熄孤的質(zhì)量，起孤時(shí)應(yīng)采用后退引孤法， 使起孤部位在焊接過程中重熔，以減少引孤缺陷。熄孤時(shí)應(yīng)將孤坑填滿。起、熄 孤應(yīng)在焊道坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外起、熄孤，嚴(yán)禁劃傷焊件表面；11.3開始焊接前，應(yīng)認(rèn)真清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水、油、銹等污物， 焊接過程中應(yīng)注意進(jìn)行層間清理，焊渣及飛濺應(yīng)用砂輪機(jī)打磨清除，并目視檢查 無缺陷時(shí)方可進(jìn)行下層焊接；11.4施焊中無特殊情況不得中斷焊接施工，如遇不可抗力因素必須停止焊 接

22、時(shí)，應(yīng)防止裂紋產(chǎn)生。再焊時(shí)必須對原焊道進(jìn)行認(rèn)真清理、氣刨清根后，用砂 輪機(jī)修整刨槽，磨去滲碳層。修整后刨槽的形狀應(yīng)平直光滑，其形狀和尺寸如圖 9示，清根完成后，應(yīng)經(jīng)目視無缺陷后，方可開始焊接；11.6焊接開始前，應(yīng)檢查焊機(jī)系統(tǒng)是否完好，每臺(tái)電焊機(jī)必須單獨(dú)接地， 要達(dá)到規(guī)定的絕緣和耐熱性，焊機(jī)使用硅整流電焊機(jī)應(yīng)具有防電擊和遠(yuǎn)距離控制 能力；11.7焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝文件的規(guī)定執(zhí)行；11.8焊工焊接過程中，焊接記錄人員，應(yīng)認(rèn)真作好焊接工藝規(guī)定參數(shù)的測量 和記錄工作,并負(fù)責(zé)在參數(shù)變化時(shí)提醒焊工和監(jiān)督焊工，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范， 在焊工不聽勸告時(shí)，及時(shí)向有關(guān)人員反映；11.9在整個(gè)焊接施工過程

23、中，應(yīng)有專人做好焊接環(huán)境的監(jiān)測工作，并做好記 錄；11.10焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，由于采用多層多道焊，尤其注意各道焊縫 之間的過渡應(yīng)力求平滑，避免過深的夾溝，原則上后道焊縫與前道焊縫搭接1/3 為宜，11.11焊縫焊接完成后,焊工應(yīng)首先進(jìn)行自檢，對外觀缺陷進(jìn)行返修，打磨處 理，自檢合格后及時(shí)請專業(yè)檢查員對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；11.12焊縫焊接完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上鋼印標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)部位為：立 焊在焊縫右側(cè)中部，距焊縫100mm處；環(huán)縫在焊縫上方分段中部，距焊縫100mm 處并用記號(hào)筆作長標(biāo)記。焊接記錄員應(yīng)在排版圖上認(rèn)真做焊工鋼印號(hào)標(biāo)識(shí)；夾具的焊接與拆除12.1夾具的焊接：12.1.1所

24、有焊接到構(gòu)件上的夾具、墊板（包括臨時(shí)工裝）材質(zhì)均應(yīng)為同材 質(zhì)；12.1.4夾具焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡，并在焊接后及時(shí)清除焊渣、飛濺等。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。12.2夾具的拆除：12.2.1不得使用錘子等強(qiáng)力去除夾具；12.2.2夾具的拆除應(yīng)采用氣刨或砂輪磨削的方法進(jìn)行，但拆除時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁損 傷殼板表面。12.2.3夾具拆除后用砂輪將焊痕磨平，但母材的厚度最少不得少于最小設(shè) 計(jì)壁厚；12.2.4夾具拆除后該部位表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑等缺 陷，并用記號(hào)筆標(biāo)記清楚，以方便無損檢測工作的進(jìn)行。焊接檢查13.1焊縫的外觀檢驗(yàn)：13.1.1焊縫背面清根后應(yīng)檢查，確認(rèn)無

25、缺陷時(shí)才能進(jìn)行焊接。13.1.2焊工每條（段）焊縫焊完后，均應(yīng)立即將熔渣、飛濺等清理干凈， 并按要求進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)請專職檢查員進(jìn)行檢查，并按第17條的要求進(jìn)行焊補(bǔ)或修磨處理。13.1.3焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、 咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿、焊瘤等缺陷；焊縫應(yīng)有圓滑的過渡至母材的幾何形 狀，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及焊接工藝卡的要求；13.1.4夾具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊 滿等缺陷；13.1.5對接焊縫尺寸要求如下表所示： 對接焊縫尺寸大坡口側(cè)小坡口側(cè)手工焊手工焊余高mm02.501.5寬度mm坡口每側(cè)增寬12mm坡口

26、每側(cè)增寬12mm13.2焊縫的無損探傷檢驗(yàn)：13.2.1從事無損探傷檢測檢驗(yàn)工作的人員，必須取得國家有關(guān)部門頒發(fā)技 術(shù)資質(zhì)證書，取得二級(jí)以上證書的人員，方可填寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告；13.2.2無損探傷檢查應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行，且焊縫必須經(jīng)外觀檢查合 格；缺陷的修補(bǔ)14.1表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合如下要求：14.1.1殼板表面缺陷如錘痕、劃痕及夾具焊跡應(yīng)采用砂輪清除，修磨后的 實(shí)際厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，磨除深度應(yīng)小于鋼板名義厚度的5%，且不超過2mm， 并圓滑過渡，超過時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；14.1.2表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處焊補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)，當(dāng)有兩處 或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于50mm，14.1.3當(dāng)表面缺陷的形狀比較平緩時(shí)，可直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。當(dāng)直接堆焊 可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)，表面缺陷