H形鋼制作流程

1、01、H型鋼機(jī)械組立工序作業(yè)示意圖 0101、檢查板料是否符合要求后（平整度、直線度、拼縫余高、及錯(cuò)邊量、毛刺是否清除干凈等），將翼板放置在組立機(jī)輥輪架上，用橫向壓緊輪定位翼板的位置； 0102、再再放置腹腹板，用用腹板橫橫向壓緊緊輪和上上壓緊輪輪，固定定腹板位位置，且且保證腹腹板拼縫縫和翼板板拼縫間間距不小小于2000mmm，翼緣緣板拼接接長(zhǎng)度不不得小于于2倍板板寬；腹腹板拼接接寬度不不得小于于3000mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得小于6600mmm； 0103、檢檢驗(yàn)腹板板是否處處于正中中位置，腹腹板與翼翼板是否否處于垂垂直狀態(tài)態(tài)，并進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)調(diào)整后后將端部部先進(jìn)行行點(diǎn)固焊焊。腹板板中心偏偏移的允允

2、許偏差差小于22mm，翼翼緣垂直直度小于于3mmm； 0104、啟啟動(dòng)組立立機(jī)送進(jìn)進(jìn)裝置，隨隨著工件件移動(dòng)在在腹板兩兩側(cè)采用用CO22氣體保保護(hù)焊或或手工電電弧焊進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)固固焊接。點(diǎn)點(diǎn)固焊接接長(zhǎng)度宜宜采用440550mmm，點(diǎn)固固焊接的的間隔宜宜采用33005000mm。點(diǎn)點(diǎn)固焊焊焊點(diǎn)表面面應(yīng)平坦坦、均勻勻、無(wú)缺缺陷。組組立縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，翼翼腹板間間隙11mm，當(dāng)當(dāng)間隙過(guò)過(guò)大時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊； 0105、點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固之后將將T型板板吊離滾滾輪架； 0106、將將另一翼翼板放置置在組立立機(jī)輥輪輪架上，用用橫行壓壓緊輪，定定位翼板板的位置置； 0107、放放置T型型板，用用腹板橫橫向壓緊緊輪和上上壓

3、緊輪輪，固定定T型板板位置，之之后進(jìn)行行H型組組立； 0108、檢檢驗(yàn)腹板板是否處處于正中中位置，腹腹板與翼翼板是否否處于垂垂直狀態(tài)態(tài)，進(jìn)行行調(diào)整，截截面高度度是否符符合要求求；確認(rèn)認(rèn)合格后后將端部部先進(jìn)行行點(diǎn)固焊焊。腹板板中心偏偏移的允允許偏差差小于22mm，翼翼緣垂直直度小于于3mmm，截面面高度允允許偏差差2mmm； 0109、啟啟動(dòng)組立立機(jī)，隨隨著工件件移動(dòng)，在在腹板兩兩側(cè)采用用CO22氣體保保護(hù)焊或或手工電電弧焊進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)固固焊接。點(diǎn)點(diǎn)固焊接接長(zhǎng)度宜宜采用440550mmm，點(diǎn)固固焊接的的間隔宜宜采用33005000mm。點(diǎn)點(diǎn)固焊焊焊點(diǎn)表面面應(yīng)平坦坦、均勻勻、無(wú)缺缺陷。組組立縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密

4、，翼翼腹板間間隙11mm，當(dāng)當(dāng)間隙過(guò)過(guò)大時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊； 0110、對(duì)對(duì)H型鋼鋼截面尺尺寸、點(diǎn)點(diǎn)焊質(zhì)量量進(jìn)行全全面檢查查。自檢檢合格后后做好記記錄，將將組立好好的H型型鋼吊離離滾輪架架，并報(bào)報(bào)檢驗(yàn)員員抽檢。 02、H型型鋼構(gòu)件件打底焊焊工序作作業(yè)示意意圖 0202、按按要求裝裝配引弧弧板和熄熄弧板，引引熄弧板板的寬度度應(yīng)大于于80mmm，長(zhǎng)長(zhǎng)度大于于1500mm，厚厚度大于于10mmm；引引熄弧板板的坡口口形式應(yīng)應(yīng)與母材材一致； 0203、必必要時(shí)，根根據(jù)材質(zhì)質(zhì)和板厚厚進(jìn)行焊焊前預(yù)熱熱，若母母材為QQ3455按下列列要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱：a.40t660，880；b.60880，1140：Q33

5、90強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)及以上上的材料料預(yù)熱溫溫度另見(jiàn)見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)工工藝；一一般采用用大壓力力的烘槍槍加熱，紅紅外線測(cè)測(cè)溫儀測(cè)測(cè)溫，盡盡量在焊焊縫反面面測(cè)溫； 0204、焊焊接，aa.工藝藝沒(méi)有特特殊要求求時(shí)，按按下列參參數(shù)進(jìn)行行施焊：I=22403100A，UU=299333V，VV=2448775pxx/miin，bb.為了了減少焊焊接變形形，焊接接時(shí)采用用分段退退焊法進(jìn)進(jìn)行焊接接；如下下圖5所所示：打打底焊高高度原則則上不宜宜大干110mmm；c.對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)要求全全熔透區(qū)區(qū)域背面面清根； 0205、分分段退焊焊示意圖圖，數(shù)字字順序?yàn)闉楹附禹橅樞颍ㄒ惨部刹捎糜梅侄翁阜ê负附?，焊焊接時(shí)盡盡可能采采取對(duì)稱(chēng)

6、稱(chēng)焊接）； 0206、焊焊接后檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量，合合格后清清除毛刺刺飛濺。 03、H型型構(gòu)件端端面銑工工序作業(yè)業(yè)示意圖圖 0301、構(gòu)構(gòu)件吊放放在擺放放區(qū)，檢檢查構(gòu)件件校正（旁旁彎/扭扭曲/拱拱度等）是是否合格格。確認(rèn)認(rèn)合格后后，劃出出各個(gè)面面的中心心線和銑銑削線，并并打上樣樣沖眼； 0302、構(gòu)構(gòu)件放置置于加工工平臺(tái)并并調(diào)整保保證構(gòu)件件與前后后兩個(gè)靠靠山頂牢牢； 0303、調(diào)調(diào)整完畢畢后啟動(dòng)動(dòng)頂緊裝裝置將構(gòu)構(gòu)件頂牢牢，再對(duì)對(duì)刀頭進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，使得得刀頭平平行于銑銑削線； 0304、調(diào)調(diào)整參數(shù)數(shù)并進(jìn)行行銑削；（參數(shù)數(shù)包括進(jìn)進(jìn)刀量，銑銑削速度度，轉(zhuǎn)速速等，注注意最后后一道的的銑削量量要小）

7、 0305、銑銑削到留留下半個(gè)個(gè)樣沖眼眼位置完完畢，然然后對(duì)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行自檢；允許偏偏差：2mmm，銑平平面的平平面度00.3mmm，銑銑平面對(duì)對(duì)軸線的的垂直度度l/115000； 0306、銑銑削自檢檢合格后后，松開(kāi)開(kāi)夾緊裝裝置，將將構(gòu)件調(diào)調(diào)離銑削削平臺(tái)。 04、H型型構(gòu)件手手工鎖口口作業(yè)示示意圖 0401、根根據(jù)圖紙紙尺寸，選選擇合適適的模板板；（截截面高度度小于110000mm，板板厚小于于40mmm，可可采用自自動(dòng)鎖口口設(shè)備鎖鎖口，超超過(guò)此規(guī)規(guī)格采用用手工鎖鎖口）； 0402、按按模板畫(huà)畫(huà)線 0403、采采用手工工割刀按按所劃線線進(jìn)行切切割，切切割時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量保保證切割割面圓滑滑、割痕痕

8、淺（切切割補(bǔ)償償：板厚厚小于220mmm補(bǔ)償22mm，板板厚大于于20mmm補(bǔ)償償3mmm）； 0404、依依次切割割； 0405、未未能切割割掉的盲盲區(qū)可采采用氣刨刨清除再再打磨平平整或直直接磨平平，但不不能損傷傷母材； 0406、氣氣割后進(jìn)進(jìn)行打磨磨，確保保割紋深深度小于于0.33mm，局局部缺口口深度11.0mmm，切切割面平平面度00.055t，且且不大于于2.00mm。 05、H型型構(gòu)件裝裝配工序序作業(yè)示示意圖 0501、將將構(gòu)件擺擺放在工工作胎架架上，檢檢驗(yàn)上道道工序加加工質(zhì)量量以及確確認(rèn)中心心線。以以端銑面面為基準(zhǔn)準(zhǔn)（注意意柱子的的上下方方向）按按圖紙劃劃出各零零部件位位置線（邊

9、邊線），并并標(biāo)注零零部件的的編號(hào)； 0502、劃劃線后進(jìn)進(jìn)行自檢檢，核查查其各個(gè)個(gè)尺寸是是否正確確無(wú)誤； 0503、按按所劃的的位置線線裝配（勁勁板、牛牛腿、連連接板、柱柱底板等等）并點(diǎn)點(diǎn)固，一一般牛腿腿應(yīng)單獨(dú)獨(dú)做好，焊焊接矯正正好之后后再裝配配到構(gòu)件件上； 0504、檢檢驗(yàn)其各各個(gè)裝配配尺寸是是否符合合要求，（各各零件的的角度、裝裝配間隙隙、孔到到中心線線的距離離、位置置等）如如間隙大大于3mmm，應(yīng)應(yīng)先將零零件堆焊焊至合格格才能裝裝配； 0505、電電焊加固固，必要要時(shí)加上上防止焊焊接變形形的支撐撐； 0506、裝裝配完成成，自檢檢合格后后打上十十字樣沖沖眼，在在構(gòu)件編編號(hào)標(biāo)示示區(qū)打上上構(gòu)

10、件編編號(hào)并填填好自檢檢記錄報(bào)報(bào)檢驗(yàn)員員檢驗(yàn)。 06、H型型鋼機(jī)械械矯正作作業(yè)示意意圖 0601、將將H型鋼鋼吊至矯矯正機(jī)滾滾輪架上上； 0602、先先試矯正正，確定定兩邊矯矯正輥位位置的高高低和松松緊，確確認(rèn)后進(jìn)進(jìn)行矯正正； 0603、試試矯正檢檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)構(gòu)件件翼板矯矯正后的的平整度度，防止止矯正過(guò)過(guò)度； 0604、正正常矯正正，根據(jù)據(jù)板厚和和變形大大小，選選擇相應(yīng)應(yīng)的矯正正次數(shù)，每每次矯正正量一般般不超過(guò)過(guò)5mmm，故變變形嚴(yán)重重的要多多次來(lái)回回矯正； 0605、自自檢，矯矯正時(shí)應(yīng)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行自檢檢，檢驗(yàn)驗(yàn)其翼腹腹板平整整度；矯矯正合格格后，翻翻轉(zhuǎn)1 8000，矯正正另一翼翼板。完完成后檢

11、檢驗(yàn)翼腹腹板平整整度和截截面對(duì)角角線； 0606、將將矯正好好的H型型鋼吊離離滾輪架架，并報(bào)報(bào)檢驗(yàn)員員進(jìn)行檢檢驗(yàn)；質(zhì)質(zhì)量要求求：翼緣緣垂直度度不大于于3mmm，腹板板厚度tt144，腹板板局部平平面度不不大于22mm；腹板厚厚度t14，腹腹板局部部平面度度不大于于3mmm。 07、H型型構(gòu)件門(mén)門(mén)焊作業(yè)業(yè)操作流流程 0701、檢檢驗(yàn)上道道工序的的組立或或打底焊焊質(zhì)量，對(duì)對(duì)于大于于1 mmm的間間隙進(jìn)行行焊補(bǔ)（補(bǔ)補(bǔ)焊在背背面），將將裝上引引熄弧板板的構(gòu)件件擺放在在平臺(tái)上上； 0702、焊焊前預(yù)熱熱，若母母材為QQ3455按下列列要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱：a.40t660，880；b. 600t60，110

12、0；c. T80，1140。Q3390及及以上強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的材料料預(yù)熱另另見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)工藝； 0703、調(diào)調(diào)整焊咀咀位置使使其與腹腹板的夾夾角成440445度，按按下列參參數(shù)焊接接：I前前=9000110%AA，U前前=3447%V，VV=40020000ppx/mmin，II后=880010%A，UU后=44077%V，VV=40020000ppx/mmin，從從引弧板板上開(kāi)始始焊接； 0704、按按照已調(diào)調(diào)整好的的適當(dāng)?shù)牡膮?shù)進(jìn)進(jìn)行焊接接，并隨隨時(shí)監(jiān)控控焊接過(guò)過(guò)程，隨隨時(shí)敲渣渣，查看看焊縫外外觀，防防止焊速速過(guò)快、焊焊偏、成成形不良良等，并并做適時(shí)時(shí)調(diào)整； 0705、常常規(guī)H型型鋼焊接接順序按按圖示的的數(shù)字順順序進(jìn)行行。工藝藝有其他他要求時(shí)時(shí)見(jiàn)具體體的項(xiàng)目目制作工工藝，厚厚板需多多層多道道焊時(shí)，焊焊接順序序按此循循環(huán)； 0706、十十字柱腹腹板與腹腹板之間間的焊接接按此順順序進(jìn)行行； 0707、清清理焊渣渣并補(bǔ)焊焊或清除除表面缺缺陷（氣氣孔、咬咬邊、焊焊瘤、裂裂紋、未未熔合、端端部缺陷陷等），并并割除引引熄弧板板； 0708、焊焊腳尺寸寸檢查； 0709、對(duì)對(duì)于開(kāi)坡坡口半熔熔透或全全熔透焊焊縫，焊焊腳尺寸寸等