焊接技術(shù)工程機械行業(yè)應(yīng)用分析

1、焊接技術(shù)工程機械行業(yè)應(yīng)用分析引文隨著社會的發(fā)展， 工程機械行業(yè)越來越發(fā)揮著重要作用。 在傳統(tǒng)工程機械行業(yè)焊接中， 以手工為主， 其質(zhì)量得不到保證， 且工作效率低，難以滿足行業(yè)發(fā)展的實際需要。 焊接技術(shù)是工程機械行業(yè)發(fā)展中的重要工藝組成部分， 在行業(yè)發(fā)展中有著廣泛應(yīng)用。 為實現(xiàn)該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展， 相關(guān)人員有必要實施高水平的焊接技術(shù)， 以提高焊接質(zhì)量。工程機械行業(yè)中焊接技術(shù)的應(yīng)用流程11 焊接準備工作在工程機械行業(yè)發(fā)展中， 焊接技術(shù)是尤為重要的技術(shù)之一， 要提高焊接技術(shù)質(zhì)量， 應(yīng)做好準備工作。 在下料中， 應(yīng)根據(jù)焊接物件的材質(zhì)、厚度等特點而確定下料， 通常對于厚度較薄的物件， 可以利用等離子進行

2、切割；厚度居中的物件，利用切割機進行分割；厚度較厚的物件， 利用火焰切割方式而完成， 能夠為后續(xù)焊接技術(shù)實施奠定堅實的基礎(chǔ)條件。 組對工作是尤為重要的工作內(nèi)容， 只有做好組對工序， 才能確保焊接的精度， 為拼點工裝工作創(chuàng)造有利條件。12 焊接流程在焊接過程中， 工作人員應(yīng)注重考慮兩方面因素： 找準焊接的位置； 選擇合理的焊接方法。 只有這樣，才能提高焊接工作質(zhì)量和效率。 a. 焊接位置主要包括平焊、立焊、橫焊、仰焊等方面，在焊接工作中， 焊工應(yīng)對焊縫進行反復(fù)的翻轉(zhuǎn)， 以確保焊接工藝與設(shè)備 ?工作的有序進行。在翻轉(zhuǎn)過程中，其方式相對較多，如雙回轉(zhuǎn)、單回轉(zhuǎn)等。在實際焊接工作中， 焊工應(yīng)根據(jù)工程機械

3、行業(yè)中的具體物件而合理確定焊接位置， 并有效開展焊接工作。 b. 合理選擇焊接方法尤為重要，直接關(guān)系著焊接工作質(zhì)量。 在工程機械行業(yè)中，選擇的焊接方式主要有埋弧自動焊和氣體保護焊。 前者主要應(yīng)用于中厚板的直焊縫中， 具有焊接速度快的優(yōu)勢特點； 后者主要應(yīng)用于環(huán)焊縫的焊接工作中。 兩種焊接方式都具有熔深較大的優(yōu)勢， 相對于手工焊接而言，具有無可比擬的優(yōu)勢，其焊接效率較高。工程機械行業(yè)中焊接技術(shù)的應(yīng)用21 在大型結(jié)構(gòu)件拼點工裝的應(yīng)用現(xiàn)階段，我國工程機械行業(yè)發(fā)展速度加快， 對焊接技術(shù)有著更高的要求。關(guān)于焊接工藝的研究，主要集中在精度和質(zhì)量兩方面。對于大型結(jié)構(gòu)件拼點工裝而言， 拼箱精度是尤為重要的問題

4、， 只有施以科學(xué)合理的焊接工藝， 才能提高拼箱精度。 拼點工裝是一項對精度要求較高的工作項目， 具有通用性的特點， 適用于大型結(jié)構(gòu)件中，如三維柔性工裝焊接技術(shù)的應(yīng)用中， 能夠改變傳統(tǒng)劃線拼點作業(yè)模式，使焊接技術(shù)水平更高。 基于該技術(shù)的焊接， 能夠針對不同尺寸的機械構(gòu)件進行換模，并使焊接技術(shù)保持高度的精度。然而，工程機械行業(yè)在應(yīng)用該項焊接技術(shù)過程中，其成本支出相對較多，且對定期維護管理有著較高的要求， 相關(guān)人員必須能夠有效開展機械設(shè)備的維護工作，以充分發(fā)揮該焊接技術(shù)的積極作用。2.2 自動化焊接技術(shù)的應(yīng)用隨著國內(nèi)用工成本的提高， 工業(yè)機械行業(yè)對焊接質(zhì)量有著更高的要求，機器人自動焊接工作站應(yīng)運而生

5、。 機器人自動焊接工作站由焊接用機器人 （六軸集成的機械手） 與各種系統(tǒng)設(shè)備組成。 因為焊接用機器人一般只能上下工件， 比較精細的焊接工作還需要其他系統(tǒng)的配合。相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)備包括焊接系統(tǒng)、弧焊軟件控制系統(tǒng)、工件裝夾變位系統(tǒng)、 高效除塵系統(tǒng)等。 目前工業(yè)機械行業(yè)中使用的機器人（如 ABB，KUKA，REIS，ARCMAN等）大多是由國內(nèi)供應(yīng)商采購的國外品牌機器人， 我國主要自主開發(fā)焊接變位機、 夾具等鋼結(jié)構(gòu)。焊接專機作為另一種自動化焊接技術(shù)更受到焊工的青睞， 因為焊接專機與機器人焊接工作站相比，其價格更低、保養(yǎng)更加容易、操作簡便實用。焊接專機專門為特定的工件和一定形狀的焊接接頭設(shè)計的，在焊接過程

6、中實現(xiàn)自動化不需要焊槍來回擺動。 對于要求不高的焊縫結(jié)構(gòu) （如形式單一的長直焊縫） ，要實現(xiàn)專機的功能需要焊接系統(tǒng)與直線運動機構(gòu)組合起來。 有的工件在焊接過程中對工作環(huán)境要求很高或需要變位， 則為了保證焊縫質(zhì)量， 需要為焊接專機搭配變位機等系統(tǒng)設(shè)備。23 高強鋼焊接技術(shù)的應(yīng)用為保證機械結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量， 焊接接頭的性能必須與母材相匹配，否則會成為薄弱部位。 這就要求與低合金高強鋼相匹配的焊接材料在性能上應(yīng)與高強鋼性能一致。依托鋼鐵冶金技術(shù)的進步，低合金高強鋼性能上實現(xiàn)了潔凈化、強韌化，則焊接材料的性能也必須實現(xiàn)潔凈化和強韌化。 我們在進行高強鋼焊接工藝評定試驗時發(fā)現(xiàn)，在接頭強度和伸長率符合規(guī)定

7、的情況下接頭發(fā)生脆斷往往是由于韌性不足導(dǎo)致的。主要原因就是高強鋼的強度800MPa，在焊接時焊縫金屬強韌性與母材匹配困難。且由于高強鋼強度較大， 這種現(xiàn)象調(diào)節(jié)比較困難，不像調(diào)質(zhì)鋼（強度在400MPa左右）要獲得理想的強韌性只需使焊縫組織獲得細小的針狀鐵素體即可。以起重機產(chǎn)品為例，其焊接工藝存在局限性， 即采用的鋼板強度 1100MPa而與之匹配的焊絲強度則在1000MPa左右。高強鋼激光焊接工藝的熱源是連續(xù)或脈沖激光束， 它可以直接融化待焊母材。 這種焊接工藝突破母材與焊接材料強度不匹配的局限性，國外工程機械企業(yè)已對其開展研究， 待工藝成熟就可廣泛應(yīng)用在高強鋼焊接中。傳統(tǒng)焊接技術(shù)是采用焊接材料過渡金屬元素，激光焊接省略這一復(fù)雜過程，而是用激光束融化母材，再用熔融金屬填充“激光束小孔”以此形成焊縫，提高了焊接速度。結(jié)語焊接技術(shù)是工程機械行業(yè)中比較常用的技術(shù)之一，伴隨行業(yè)發(fā)展水平的不斷提升， 對焊接技術(shù)有著更高的要求。因此，工作人員必須積極采用先進的焊接